人造板工艺学
人造板生产工艺 ppt课件
七、胶合板的用途
胶合板变形小，幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好
1、、等家优具点制使造其方应面用如领橱域、越柜来、越桌广、范椅：等
2、室内装修有天花板、隔墙、墙裙等 3、工程建筑中的模板、建筑构件等 4、车船制造及包装等行业
人造板生产工艺
第二节 细木工板
人造板生产工艺
细木工板
细木工板：
• 原木制成胶合板，物理力学性质有所改变
人造板生产工艺
二、胶合板的分类
（1）普通胶合板：
Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂胶） Ⅱ 耐水胶合板 （脲醛树脂胶 ） Ⅲ 耐潮胶合板 （血胶） Ⅳ 不耐潮胶合板 （豆胶）
（2）特殊胶合板：
航空用胶合板 （轻、强度高） 船舶用胶合板 （耐水） 等级：以加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷来确
• 单板制作方法：锯切；刨切；旋切 人造板生产工艺
截断
旋切
刨切人造板生产工艺
旋切
一、胶合板的结构特点
• 1、对称性
在胶合板的对称中心平面两侧的对应层，其单板的树种、 纤维方向、厚度、层数，制造方法和含水率都是对应的。
• 2、奇数层
奇数层的胶合板对称中心平面在木材上，可保证强度。
• 3、纹理交错
• 组成胶合板的相邻层单板的纤维方向互相垂直或成一定角 度。保证各方向上的抗拉强度基本趋于一致。
特殊的胶合板，是从胶合板延伸出来的
一种新型产品。胶合板确是一种很好的板材，
但它必须使用较好的原料。刨花板和纤维板
虽然能充分利用小材碎料，但板材质量在某
些方面又不太理想。故既能利用边材小料，
板材质量又堪称一流的细木工板就自然顺势
而生。具有资源丰富、投资成本少、胶层少
人造板生产工艺
人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。
人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。
其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。
本文将详细介绍人造板生产工艺。
二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。
原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。
同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。
为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。
2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。
削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。
3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。
常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。
人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。
三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。
1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。
目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。
粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。
2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。
成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。
在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。
人造板工艺学实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx人造板有限公司实习内容：人造板工艺学一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，木材资源需求不断增加，人造板作为一种替代天然木材的重要材料，在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。
为了更好地了解人造板的生产工艺和技术，提高自己的实践能力，我选择了xxxx人造板有限公司进行为期一周的实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解人造板的生产工艺流程；2. 学习人造板生产过程中的关键技术；3. 掌握人造板的质量检验方法；4. 提高自己的实践操作能力。
二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了人造板的生产工艺流程，包括原料准备、施胶、铺装、热压、冷却、锯切、检验等环节。
通过学习，我了解到人造板生产过程中，原料的选择和处理至关重要，施胶工艺要保证均匀，铺装时要控制好板材的厚度和平整度，热压过程要控制好温度和压力，冷却时要保证板材的尺寸稳定，锯切时要保证板材的尺寸精度。
2. 关键技术学习在实习过程中，我重点学习了人造板生产过程中的关键技术，如施胶剂的选择、施胶工艺参数的确定、热压参数的优化等。
通过请教技术人员和实际操作，我了解到施胶剂的选择要根据原料类型、板材用途等因素综合考虑，施胶工艺参数的确定要保证板材的防水性能和力学性能，热压参数的优化要考虑到板材的密度、厚度、平整度等因素。
3. 质量检验方法在实习过程中，我还学习了人造板的质量检验方法，包括外观检验、尺寸检验、密度检验、力学性能检验等。
通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，了解了各种检验项目的标准要求。
4. 实践操作能力提高在实习期间，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种生产设备和检验工具，提高了自己的实践操作能力。
在实际操作中，我注意观察生产过程中的问题，并请教技术人员，提出了解决方案。
三、实习收获与体会通过这次实习，我对人造板工艺学有了更深入的了解，掌握了人造板生产过程中的关键技术，提高了自己的实践能力。
(完整版)人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板生产工艺学 单板原料处理-文字部分
单体原料： 胶合板—单板(veneer) 纤维板—纤维(fiber) 刨花板—刨花(particle) 单体原料处理： 单板干燥、加工与涂胶 刨花干燥、分选与拌胶 纤维施胶、干燥与阻燃
1
参考书：
1 人造板生产工艺学 华毓坤主编 北京 中国林业出版社 2002年 2 胶合板生产技术 朱典想主编 北京 中国林业出版社 1999年
前期：是单板干燥的主要阶段。自由水和大部分吸着 水被基本蒸发完。 后期：以蒸汽态水分移动为主，单板温度上升。
减速干燥期过程中，随含水率降低，单板收 缩量逐渐加大，平均达7~8.5%，必须注意。
10
6、影响单板干燥的主要因素
干燥介质温度
温度越高，则单板内部与表面的水蒸汽压力差越大， 导致含水率梯度加大，水分子的扩散系数和水分传导系数 均加大。 即：介质温度越高，则水分移动速度越快。干燥速度 越快，所需的干燥时间越短。 干燥温度与干燥时间的关系： t1 / t2 = ( T2 / T1 ) n 式中：t——干燥时间（min） T——干燥介质温度（°C） n——根据单板条件确定的系数 （硬木取1.5，软木取 1.3）。
5
电阻测湿法： 采用针扎式含水率测定仪。 据木材电阻因含水率不同而变化。在F.S.P以下， 含水率越高则电阻越小。
特点：结构简单，使用方便、快捷，不必抽样，但数据
精度波动，插入的深度和方向对测量数据有一定影响。测量范 围在7~30%，需修正系数。
6
微波、红外线、r 射线测湿法（非接触式测定方法） 据：微波等穿透一定厚度的单板时，被吸收的 能量与单板的含水率成正比。 特点：测定范围广，精度高，方便，可连续测定干燥过
(完整版)人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板工艺学课程实践教学改革探讨
现 代农 业科技
２１ ０ ２年 第 ８期
人造 板 工 艺学 课程 实践 教 学 改革探 讨
涂 道伍 பைடு நூலகம்
（ 徽 农 业 大 学 ， 徽合 肥 ２ ０ ３ ） 安 安 ３０ ６
摘 要 人造 板 工 艺学是 木材 科 学与 工程 专业 的一 门专业性 和 实践 性很 强 的课 程 ， 中实践教 学是 该 门课程 教 学 的重要 环 节 ． 强 实 其 加 践教 学环 节 的探 索与 改革 ， 能更 好地提 高人 造板 工 艺学课 程教 学效 果 ， 高教 学质 量。 合教 学 实践 ， 该课 程 的 实践教 学 内容 、 式 ， 才 提 结 从 模 实验 室和 实 习基 地 建设 以及 实践教 学考 核方 法等 方面探 讨人 造板 工 艺学课程 的 实践教 学改 革。 关键 词 人 造板 工 艺学 ； 实践教 学 ； 学改革 教 、 中图分 类号 Ｇ ４ ． ６ ２０ 文献标 识码 Ａ 文章 编号 １０ — ７ ９ ２ １ ０ — ０ ０ ０ ０ ７ ５ ３ （０ ２）８ ０ ４ — １
要 进一 步转 变教 学 思想 观念 ， 加大实 践 教学 力度 ， 识 认 到 实践教 学 能培 养学 生 的创造 能力 、 开发 能力 、 立 分析 和 独 解 决问 题的 能力 。 合安 徽农 业 大学 实际 ， 结 笔者认 为 应从 以
下几 个方面 进行 教学 改革 。
２１ 更 新 、 化 实 践 教 学 内容 。 进 教 学 模 式 ． 优 改
械操作 ， 无法得 到综 合训 练 。
２ 人 造 板 工 艺 学 实 践 教 学 改 革 措 施
该 门课 程 教 学 的 重要 过程 。 提 高学 生 掌握 知 识 和 运 用知 是 识 的能力 、 养学 生创造性 思维和 创新 能力 的最有效 手段［， 培 ｚ ｌ
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学思考题一、绪论1、什么就是人造板？为什么必须发展人造板工业？2、详述人造板的分类3、试述常见的人造板产品及其用途4、简述人造板的生产方法。
5、人造板的基本性质是什么？6、简述人造板的构成原则。
7、制订人造板标准的基本原则就是什么8、写下用少雨法生产胶合板的工艺流程。
9、写出干法中密度纤维板（mdf）基本生产工艺过程。
二、原料1、如何评价人造板的木质与非木质原料的质量？2、人造板生产对胶粘剂的基本要求有哪些？3、人造板生产中化学添加剂存有哪些？其具体内容功能就是什么？4、人造板并作基材的贴面材料种类存有哪些？三、基本单元加工1、详述木段旋切的工作原则。
2、如何确保薄木滚乌的质量？3、如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度？4、刨花制造有哪几种工艺路线？5、列举几种不同的刨花制备设备。
16、简述纤维分离的原理。
7、简述工厂对单元加工的方法。
四、潮湿1、简述木材单元的干燥原理。
2、详述木材单元潮湿所须要热量切换模式。
3、影响单板、纤维和刨花潮湿的因素存有哪些？4、详述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机？5、造成纤维和刨花干燥机发生火灾和爆炸的原因是什么？如何控制？五、半成品加工和储藏1、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。
2、纤维预分选的目的和方法？3、花分选有那几种方式？4、维和刨花贮存有那几种方式？5、维和刨花常用哪些方法输送？六、施胶1、胶粘剂调制的目的与要求是什么？2、简述单板的不同施胶方式及其比较。
3、胶粘剂与刨花的配比是如何调节和控制的？4、干法生产纤维板，纤维施胶存有哪几种类型？分析其优缺点。
七、成型与预压1、胶合板组坯应当特别注意哪些事项？2、细木工板芯板结构形式存有哪些？3、纤维与刨花铺设工艺的主要区别就是什么？4、人造板板坯为什么必须换热器？八、热压1、述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的促进作用及其对产品物2理力学性能的影响。
2、画出常见人造板产品的热压曲线。
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一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。
19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。
20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。
21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。
22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。
23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。
24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列胶合而成的板材。
25、单板条层积材（PSL）：用沿长度方向顺纹排列的单板条胶合而成的板材。
26、木塑复合实木（WPC）：将液状树脂注入实木，加热或引发固化定形而成的塑化实木。
三、简答、论述、计算题1、胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切（干燥）→干燥（剪切）→修补→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→表面砂光→后处理2、刨花板生产工艺流程：→表层→湿刨花料仓→干燥→分选→表层干料仓→拌胶→原料→铺装→预压→热压→芯层→湿刨花料仓→干燥→分选→芯层干料仓→拌胶→→冷却→裁边→后处理3、纤维板生产工艺流程：原料→制片→筛选→水洗→料仓→热磨→板坯处理→预压→热压→热处理→吸湿处理→后处理4、集成材生产工艺流程：原木→制材→干燥→两面刨（厚度）→圆锯机纵剖→去除缺陷→长度指接→指接材→四面刨→配板→涂胶→胶板→养生→砂光→裁幅→修补→包装5、胶合板组坯的原则①对称原则要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。
以保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。
②奇数层原则指组成胶合板的单板数量是奇数。
③相邻两层垂直原则胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直。
6、水热处理目的：①软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不能软化过度，否则会使单板起毛②延长刀具寿命③节能④防止单板在旋切时开裂，破碎过多。
⑤能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。
7、影响单板质量的因素①单板厚度偏差：②单板背面裂隙：③单面表面粗糙度：④单板横纹抗拉强度8、切削方式：①端向切削，垂直纤维切削。
②纵向切削，顺纤维方向切削。
③横向切削,平行纤维方向切削，刨片机主要切削方式，能耗小。
④纵端向切削，削片机常用的切削方式，9、影响木片质量的因素：①原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角的确定④刀片的安装10、纤维分离方法：①热机械法②化学法③化学机械法目的：目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量。
机理：松弛学说:将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分解。
纤维所受的压缩——剪切、扭转——剪切和拉伸都不是独立进行，而是混合进行的。
纤维的分离也不是一次受力就能完成，而是干百次重复受力的结果，这就是纤维分离的松驰理论。
弹性变形→塑性变形（多次反复）→剥离11、①刨花施胶量：对于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施胶量为：单层板 8％～14％；三层板芯层5％～8％，表层9％～12％；逐渐变结构板8％～10%②单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。
PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2；UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。
12、施胶方式①先干燥后施胶工艺（图6-26）；从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。
特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。
②先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。
即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干燥机中对施胶纤维进行干燥。
特点是：施胶均匀，工艺与设备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～10%。
13、热压内涵：热压的基本作用有两个，一个是压力的作用将板坯压实到一定的程度，一个是温度作用一定的时间使胶粘剂固化。
14、游离甲醛产生主要有以下几个方面：①制胶过程中未参加反应的甲醛；②树脂固化过程中释放的甲醛；③产品内胶层老化过程中继续释放的甲醛。
降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采用低摩尔比的制胶工艺(1：1.05~1.2)，改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效途径。
15、砂光的目的有三个：①获得均匀一致的板厚②达到所要求的表面质量③去除板面的预固化层预固化层产生的主要原因是胶提前固化，热压后表层刨花板的回弹、表层刨花的热解。
砂光余量：砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有密切关系。
①胶合板：0.15~0.20mm；②刨花板和中密度纤维板：0.5~1.5mm 。
16、陈放的目的，是使水分蒸发或渗入单板，粘度增加，聚合度增大，以避免热压时胶粘剂挤出，透胶，热压时鼓泡分层。
17、板坯芯层温度变化原理T1——热压板的板坯表层温度迅速上升，芯层温度没有变化。
T2——板坯芯层温度开始上升。
并并继续上升到蒸发以前为止这一段温度上升很快热。
T3——开始蒸发，并继续蒸发，直至芯层温度达到水的沸点，这段温度上升缓慢，如蒸汽不能很快逸出，沸点会上升。
T4：芯层保持恒温。
水变为蒸汽，并从班中蒸发出来。
如果蒸汽不能排出，芯层就不能保持恒温。
T5——继续加热，芯层温度缓慢上升，高于沸点温度，并接近热压板温度。
18、胶黏剂应具备的条件①够的流动性，对固体表面很好的润湿。
②各种胶黏剂使用时的特性不一样，应根据使用要求具备不同的使用性能。
③固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐水性。
④形成的胶接接头在其基本体积收缩时，产生的内部应变要小，且应具有逐渐消失的能力。
19、刨花尺寸对板材性能的影响①刨花长度：刨花本身强度。
②刨花宽度：影响校核面积，有效施胶量。
③刨花厚度：一般刨花越薄，有效面积施胶量越高。
20、影响刨花质量的主要因素①木片质量。
②机械因素（刀伸出量h,刀伸出量偏差△h）,影响刨花的品均厚度，和厚度均匀性。
刀下缝隙S（2-3mm）、径向间隙（1-5mm）。
③刨刀与叶片磨损星狂。
④进料量。
21、细木工板的组坯中间模板是由天然木板方经热处理（即烘干室烘干）以后加工成一定规格木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板脸面各覆盖两层单板，再经热压机胶压后制成。
22、三种压机比较1）单层热压机单层热压机与多层相比，具有以下优点：①取消了复杂的装卸板等配套设备，总体设施较为简单，维修工作量也少，单层热压机板的支承刚性好，且消除了多层压机层与层之间的厚度误差，因此产品的厚度误差小；②由于热压出制品的幅面大，裁边损失相对减小，使原材消耗降低。
（2）多层热压机的优缺点优点：①占地面积小，结构简单；②节省垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花板厚度偏差，提高了表面质量；③刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘曲变形；④用垫板，可减少热量损失。
缺点：①板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易损坏；②不适合于薄刨花板生产（8mm以下）。
（3）连续式热压机优越性①生产连续化②产品质量好③板材厚度精高④原材料消耗率低原材料消耗率为周期式压机的 90 ％。
⑤板材规格多⑥生产率高热压过程中，不存在压机闭合、开启、装板和卸板等辅助时间，因而生产率高。
⑦节电、省热⑧简化了生产设备⑨材尽其用计算S= 100（S h+C）100-△式中：S——板坯厚度（mm）S h——胶合板厚度（mm）C——胶合板表面加工余量（mm）△——板坯压缩率（%）N=S （1-K）S1式中：S——成品厚度（mm）S1——单板厚度（mm）K——压缩系数。