人造板工艺学课程设计
人造板课程设计设备选型
人造板课程设计设备选型一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握人造板的基本概念、分类、制作工艺和应用范围。
通过学习，学生应能理解人造板的优点和缺点，掌握不同类型人造板的制作方法，并了解人造板在现代生活中的广泛应用。
具体来说，知识目标包括：1.了解人造板的定义和分类。
2.掌握人造板的制作工艺和流程。
3.了解人造板的优缺点及应用领域。
技能目标包括：1.能够区分不同类型的人造板。
2.能够解释人造板的制作过程。
3.能够设计简单的人造板应用方案。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对人造板的兴趣，提高其环保意识。
2.培养学生团队合作精神，使其在实践中学会与他人共同解决问题。
3.培养学生自主学习能力，使其在课后能继续探索人造板的相关知识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括人造板的基本概念、分类、制作工艺和应用范围。
具体安排如下：第一章：人造板概述1.人造板的定义和发展历程。
2.人造板的分类和特点。
第二章：人造板制作工艺1.木质人造板的制作工艺。
2.非木质人造板的制作工艺。
第三章：人造板的应用1.人造板在建筑装饰领域的应用。
2.人造板在家具制造中的应用。
第四章：人造板的优缺点及发展趋势1.人造板的优点和缺点。
2.人造板行业的发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法和小组讨论法等。
1.讲授法：用于讲解人造板的基本概念、制作工艺和应用范围。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解人造板的优缺点及应用。
3.实验法：学生进行人造板制作实验，提高其动手能力和实践能力。
4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论问题，培养其团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《人造板工艺学》等。
2.参考书：相关领域的研究论文和书籍。
3.多媒体资料：人造板制作过程的视频、图片等。
4.实验设备：人造板制作实验所需的原材料和设备。
通过以上教学资源，我们将帮助学生更好地理解人造板的相关知识，提高其学习兴趣和主动性。
【课程大纲】《人造板工艺学实习》
一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学课程设计（英文）：Wood based Panel Processing curriculum design 课程编号：14483031课程学分：1学分课程总学时：30学时二、课程内容简介（300字以内）《人造板工艺学》课程设计是在学完《人造板工艺学》课程后进行的，它是对所学课程的一次实际检验。
主要教学目的是学生进一步加深对《人造板工艺学》课程基础知识的理解与掌握，培养学生独立设计的能力。
通过本次实习，可增强学生的理论与实践相接合的能力，在实习中发现问题并通过查阅资料与教师辅导等手段来解决问题，从而切实提高学生的专业知识的综合能力，进一步增强学生的兴趣，为学生的毕业后从事与人造板生产及加工方面相关的工作打下坚实的基础。
三、实习目标与要求人造板工艺学课程设计是人造板工艺学教学计划的组成部分，是在完成课堂学习、生产实习和其它相关专业课程学习之后进行的，是对本课程的综合知识掌握情况的一次全面检验。
通过课程设计，可以进一步培养学生综合应用所学知识的能力，使学生能熟练人造板车间工艺设计、制定生产工艺流程、合理选择生产设备的方法。
设计要求：1.接到任务书后，应全面了解任务书的内容，明确要求，分析给定条件，订出设计进度，在规定期限内进行设计。
2.能确定车间生产量和工艺流程，计算原、辅料需要量及单耗，对生产设备进行选择与计算，确定工艺布置方案、绘制车间平面布置图，整理、撰写设计说明书。
四、实习内容与安排（一）实习时间：1周（二）实习方式：集中（三）实习单位或场所：合肥相关企业和设计室（四）实习进度与安排：课程设计总时间为1周1、设计计算部分2天；2、设备平面布置图和工艺流程图的设计与绘制2天；3、设计说明书的整理1天。
五、考核方式与成绩评定1．考核方式：考查。
2．成绩评定：根据学生在设计过程中的学习和工作态度、任务完成情况、综合运用本课程所学知识的能力及设计报告和图纸的质量评定成绩。
人造板工艺学课程设计
人造板工艺学课程设计专业: 木材科学与工程班级:姓名:学号:指导老师:目录............................................................. 3一、计条件和设计内容（一）设计目的.. (3)（二）设计条件 (3)（三）设计内容 (3)................................................ 4二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (4)（二）主要工序参数 (4)..................................... 8 三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (8)（二）主要设备 (8)（三）工艺说明 (8).................................................... 10 四、制造刨花板生产工艺流程（一）生产工艺流程. (10)（二）主要设备 (10)（三）工艺说明 (11)（四）主要工序的参数.............................................................................. 11 ............................. 14 五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程. (14)（二）主要设备 (14)（三）工艺说明.......................................................................................... 15 51.................................................................................. （四）主要工序参数．一、计条件和设计内容（一）设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
人造板工艺学_吴章康_电子教案(9)
9.3 砂光
9.3.1 砂光的目的 1、降低板材的厚度公 差； 2、去除板材表面预固 化层； 3、提高板材表面质量。
9.3.2 砂光余量 砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有密切 关系。 胶合板：0.15~0.20mm； 刨花板和中密度纤维板：0.5~1.5mm 。 9.3.3 砂光机 按砂头形式分为辊式砂光机和宽带式砂光机。 辊式砂光机：一次只能砂一个表面，进料速度慢， 砂光质量不如宽带式砂光机，多用于胶合板砂光。 宽带式砂光机：砂光精度高，进料速度快，磨削 量大，砂带使用寿命长。
9.1.2
9.2 裁边 裁边的目的在 于将板材四边 的疏松部分去 除，使板材长 宽尺寸达到规 定的要求。 刨花板和中密 度纤维板的裁 边余量为40－ 60mm，胶合 板的裁边余量 为50－60mm。
裁边机 按进料方式分为纵向裁边机和横向裁边机。 裁边机的配置方式：纵横联合裁边机、裁边－剖分 联合裁边机和纵向固定齐边横向移动式剖分机组。
9 后备。 后期加工是指通过冷却、锯裁、砂光等处理和加工 得到厚度均匀、边角齐整、表面无预固化层、含水 率趋于均匀的合格产品。 刚从热压机出来的刨花板状态： 温度：表层150－190，芯层105－130； 含水率：表层2％－4％，芯层10%－13%，平均6 ％－8％； 胶粘剂：表层缩聚程度远大于芯层。
9.1 冷却
9.1.1 冷却的目的 钝化板材表芯层的温 度梯度和含水率梯度， 缓解以致消除板内的 残余热压应力，使板 材内部的温湿度与环 境温湿度趋于平衡， 最大限度地避免板材 翘曲变形，同时有利 于降低板材的甲醛释 放量。
冷却方式 1、堆放冷却：部分酚醛树脂胶的工厂采用； 2、散置冷却：广泛采用。轮式翻板冷却机 （扇形冷却机）多用于刨花板和中密度纤 维板，胶合板一般不用专用冷却设备。
人造板工艺学课程设计
人造板工艺学课程设计1. 前言人造板工艺学是指通过人工加工而制成的具有一定强度和规格的板材，它在现代家具、建筑、装修以及造纸、包装等行业有着广泛的应用。
本课程旨在通过讲解人造板的种类、制造工艺以及应用，帮助学生理解人造板的基本知识，并能够掌握其制造过程和相关技术。
2. 课程目标本课程旨在使学生掌握以下知识和能力：1.掌握人造板的种类、特点和应用领域；2.理解人造板的制造工艺和机理；3.掌握人造板的主要工艺流程、工艺参数和制造设备；4.培养学生的实际操作能力，将理论应用到实践中。
3. 课程大纲3.1 人造板的概述1.人造板的定义及分类；2.人造板的来源、种类和特征；3.人造板的应用领域和优缺点。
3.2 人造板的制造工艺1.木材、木片和纤维的预处理；2.人造板的黏合剂和添加剂；3.人造板的制造工艺和机理。
3.3 人造板的主要工艺流程和参数1.切片、破碎、刨花和纤维的制备；2.涂胶、组坯和成板的工艺流程；3.温度、压力、时间等工艺参数的控制。
3.4 人造板的制造设备1.切片机、破碎机、刨花机和纤维机器的制造设备；2.热压机、冷压机和加压设备的制造设备；3.涂胶机、干燥机和砂光机等其他辅助设备。
4. 教学方法1.讲授法：通过教师讲授课件，向学生传递相关知识；2.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的实际操作能力；3.讨论法：组织学生进行小组讨论和课堂问答，激发学生的思考能力；4.综合法：结合案例分析和文献阅读，引导学生理解和掌握课程内容。
5. 实验与操作本课程将组织以下实验和操作：1.木材、木片和纤维的制备；2.黏合剂的制备和检测；3.切片、破碎、刨花和纤维成型的试验；4.涂胶、组坯和成板的实验；5.温度、压力、时间等工艺参数的控制实验；6.传统人造板和新型人造板的比较实验。
6. 课程考核1.报告：学生需要撰写一份关于人造板的应用报告，包含以下内容：人造板种类、应用领域、优缺点和发展趋势等；2.实验报告：学生需要撰写一份实验报告，记录实验数据和结果；3.课堂表现：纪律、积极、参与课堂讨论等；4.期末考试：闭卷笔试。
人造板工艺学课程设计
预压方式：周期式平面预压和连续式预压。
设备：辊式连续预压机和履带式预压机。
(6)板坯热压：
工艺要求：刨花板热压温度：140~160℃（UF), 188~200℃(PF)；
热压压力：1.2~4.0Mpa热压时间：0.5~0.9(min/mm)。
生产上希望制得施胶量小而强度高、质量好、成本低的刨花板，因此施胶工序和设备都要严格操作，而且正确选定刨花和胶量的合适比例，以及使胶液均匀的分散到大量的刨花面上。本工艺中采用摩擦法施胶。刨花热压之前要预压，可以防止热压时水分冲出损伤板坯，缩短生产周期，防止固化层的出现，还可以增加板子的强度。
（四）主要工序的参数
一、计条件和设计内容
（一）设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
（二）设计条件
1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；
2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；
（1）刨花制备：
工艺过程：
枝丫材、小径材和森林采伐剩余物削片机湿木料仓
双鼓轮刨片机湿刨花料刨花干燥
机械干燥气流分选打磨机
表层细料芯层细料
(2)刨花干燥：
目的:合理控制刨花含水率；使刨花含水率均匀一致。
要求：三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨花含水率为2~4%。
单层结构刨花板：含水率为3~5%。
（三）工艺说明
刨花板生产的原料要求是材性相同或相近，针阔叶材不宜混用，单一树种最好。工厂刨花搭配使用，大片刨花板的原料要剥皮或者树皮用量小于10%，且刨花原料的含水率要控制在40%--60%。三层刨花板的表层含水率控制在4%--6%，芯层控制在2%--4%。刨花的尺寸，刨花原料的初含水率，干燥剂的进料装置干燥机的外界条件都要严格控制，否则影响刨花干燥的质量。
人造板工艺学教学设计
人造板工艺学教学设计一、教学目标1.了解人造板的种类和特点；2.掌握人造板的生产过程和工艺；3.能够选取适当的人造板材料，进行加工制作；4.提高学生对人造板加工工艺的实践能力和创新能力。
二、教学内容1. 人造板种类和特点1.纤维板：原料、特点、应用；2.刨花板：原料、特点、应用；3.中密度纤维板：原料、特点、应用；4.高密度纤维板：原料、特点、应用；5.人造木皮：原料、特点、应用；6.人造木材：原料、特点、应用。
2. 人造板生产过程和工艺1.纤维板、刨花板生产过程和工艺；2.中密度纤维板生产过程和工艺；3.高密度纤维板生产过程和工艺；4.人造木皮生产过程和工艺；5.人造木材生产过程和工艺。
3. 人造板加工制作1.人造板的切割、钻孔、造型、打孔、封边等加工工艺；2.款式、结构和规格设计；3.制作人造板家具（如书桌、椅子、衣柜等）。
三、教学方法1.理论教学：介绍人造板的各种种类和特点，以及生产工艺和加工制作的基本原理和方法；2.实验教学：对不同种类的人造板进行切割、钻孔、打孔、封边等加工制作实验，并进行操作演示；3.设计实践：学生结合具体应用场景，进行人造板家具的设计和制作。
四、教学评价1.书面测试：包括选择题、填空题、问答题等，用于考查学生对人造板知识的掌握程度；2.实验报告：对学生实验操作的能力和实验结果进行评价；3.设计作品：对学生设计和制作的人造板家具进行评价，包括创新性、实用性以及技术难度等。
五、教学资源1.人造板材料、加工设备；2.老师自备教学资料、课件等。
六、教学进度安排教学内容学时人造板种类和特点 1纤维板、刨花板生产过程和工艺 3中密度纤维板、高密度纤维板生产 (2)人造木皮、人造木材生产过程和工 (2)人造板加工制作 4设计实践 3七、教学要点1.理论知识系统化，建立概念体系；2.实验操作规范化，注重实践演示；3.设计创新引导化，关注创意实用性。
八、教学备考1.预先准备表格或 PPT，用于介绍人造板的各种种类和特点，以及生产工艺和加工制作的基本原理和方法；2.做好实验室设备准备，注意操作规范，并做好实验记录和实验报告的撰写指导；3.引导学生进行人造板家具的设计，注重实践操作中的安全教育和实验项目的评价。
《人造板工艺学》教案全套
人造板工艺学1. 绪论本章主要内容：1.1人造板定义 2 学时1.2人造板分类1.3 人造板发展历史、现状及趋势1.4 人造板性能及应用1.5 人造板生产方法1.6 人造板标准本章重点内容：●●人造板基本概念及常见产品种类●●人造板基本性能参数意义●●典型人造板产品生产工艺流程1.1 人造板定义人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的组元后，再经组合压制成的板材。
人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）单元（A）：单板、竹片、板材、木条、大片刨花、刨花、纤维等。
Lumber, BlockVeneer, StripChip, Flake (Strand), ParticleFiber, Wood woolWood Flour, Wood DustNano-Stuctural Fiber胶粘剂（B1）：合成树脂胶——脲醛树脂、酚醇树脂、三聚氰胶树脂、异氨酸脂树脂等。
无机胶粘剂——水泥、石膏、粉煤灰、矿渣等。
添加剂（B2）：阻燃剂、防虫剂、防水剂、防腐剂等；产品形状（C）：平面状、异状（曲面、弯曲）、表面模压等。
例如：单板×脲醛树脂×平面状=脲醛树脂胶合板单板、木条×脲醛树脂胶×平面状=细木工板刨花×豚醛树脂胶／防水剂=普通刨花板1.2 人造板分类1.2.1 按组成木质（非木质）单元分类(1)．以单板、板、片为主的产品(Veneer-based Panel)●●Plywood⎪⎩⎪⎨⎧Thick)layers5or3(Thin:LayersPFUF:sinReBambooWood:MaterialsRaw●●结构胶合板Structural Plywood()()()⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧PlywooddimpregnateIsinReLumberStrandParallelPSLLumberatedminLaGlueGLULAMLumberVeneeratedminLaLVL●●功能胶合板Functional Plywood⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧PlywoodyElectricitstaticAntiPlywoodFireproofFormConcrete●●细木工板Blockboard⎩⎨⎧BlockboardCoreSolidBlockboardCoreHollow(2)．以刨花为主的产品(Particle-based Panel)●●Raw MaterialWood, Bamboo, Agricultural Residues●●Adhesive有机合成树脂Synthetic Adhesive——UF, PF无机胶粘剂Inorganic Adhesive——Cement, Gypsum●●Structure➢➢单层结构刨花板：Single-layer particleboard——the density and the size of particle of each layer are uniform in thickness direction.➢➢多层结构刨花板：Multi-layer particleboard——the density and the size of particle of each layer are uneven in thickness direction. Usually smaller particles are formed on the surface while larger particles in the core. Moreover, the interface is obvious. The purpose is to develop adequate strength plus good surface smoothness.➢➢渐变结构刨花板Graduated particleboard——the density and the size of particle of each layer change gradually from the surface to the core. The interface can’t be distinguished.➢➢定向结构板Oriented Strandboard (OSB) ——OSB is mat of three or five alternate layers of strands oriented at 90 degrees utilizing the same principle as plywood.●●DensityLow-density particleboard—ρ<0.5g/cm3Medium-density particleboard—0.5<ρ<0.65g/cm3High-density particleboard—0.65<ρ<0.85g/cm3●●Processing➢➢平压法：Platen-pressed particleboard—the direction of pressure is vertical to the panel surface➢➢挤压法：Extruded particleboard-- the direction of pressure is horizontal to the panel surface, by which the molded products are produced.(3)．以纤维为主的产品(Fiber-based Panel)●●Raw MaterialWood, Bamboo, Agricultural Residues●●AdhesiveSynthetic Adhesive——UFInorganic Adhesive——Cement, Gypsum●●DensitySoftboard——ρ<0.4g/cm3Medium-density Fiberbord(MDF)——0.5<ρ<0.8g/cm3Hardboard——ρ>0.8g/cm3●●ProcessingDry Forming——Air as a mediumWet Forming——Water as a mdium1.2.2 按生产过程类型分类根据产品成型时板坯的含水率大小，分成干法、湿法和半干法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出口温度：60-100℃（与干燥介质烟气或热空气有关）
干燥介质流速：20-30m/s
混合浓度（空气/绝干纤维）12m³/kg
干燥时间：5-10s
（3）纤维加工与贮存
纤维分选：预分选、自然分选
纤维贮存：1t纤维要40m³以上的容积
（4）纤维施胶
胶黏剂：低粘度、渗透性好、保证与纤维有较好的结合性能、使胶液充分覆盖纤维表面。
单层结构刨花板：含水率为3~5%。
（2）刨花分选
将刨花按规格尺寸分开，以利于施胶。通常先进行机械分选分出大小，再进气流分选分出厚度。
（3）刨花施胶
胶后的刨花含水率：单层板：9~14%；三层结构：芯层—9~12%；表层—12~16%。
用胶量：单层：UF7~10%；PF4~6%。三层：芯层7~10%；表层10~13%。
③由于芯条原料的含水率略低于使用地区的年平均平衡含水率为好，所以制材后的毛边板材通常采用人工干燥或干燥窑干燥。
（4）芯条的加工
①木芯板两边的对称层单板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种，表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整张单板或两张单板拼接而成，优等品和一等品面板拼接应选择颜色和纹理相近的单板，表板应紧面朝外，同一张细木工板的木芯板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种。
（二）设计条件
1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；
2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；
3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。
（三）设计内容
1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
（一）生产工艺流程
（二）
（二）生产设备
削片设备盘式削片机；木片刨片设备双鼓轮刨片机；刨花干燥设备喷气式干燥机；分选设备旋风分离器；施胶设备高速拌胶机；铺装设备机械式多头铺装机；预压设备冷压机；热压设备钢带平板式连续压机。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
（1）刨花干燥
三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨花含水率为2~4%。
③覆面材料的含水率一般要求为8-12％。
（3）原料的制材与干燥
①原木在制材剖板之前应先刮去或剥去树皮。
②原木的制材剖板一般均采用跑车带锯机加工，旋切木芯采用台式带锯机加工，为了防止跑线或因夹紧不良产生加工变形和为了提高出材率，上锯原木长度应小于4米；下锯方法以两面下锯法或毛板下锯法为优，剖解出毛边板材；毛边板的加工余量包括干燥余量和刨削余量两部分，一般合计为3-5mm；着锯方法一般采用小头进锯。
⑦芯条必须经过干燥其含水率为6-12%。
⑧芯条允许带一定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏 节、严重腐朽、树脂漏和长度）覆面材料的材种与要求
①表板要求纹理美观、色泽均匀、缺陷较少 。
②覆面材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得小于3mm。
施胶方式：在热磨机磨室内施胶；纤维干燥后在拌胶机内施胶；纤维干燥前在管道内施胶。
施胶量：MDF 8-12%表层10-12%芯层8-10%
（5）板坯铺装
机械成型、气流成型、真空成型、定向铺装
（6）纤维板原料
纤维素含量大于30%；
纤维越长，长宽比越大，细胞壁纤维越薄；
树皮用量小于10%。
三、制造刨花板的生产工艺流程
②细木工板芯板宽度不允许大于厚度的3.5倍，质量要求很高的细木工板芯板宽度不能大于20mm，芯板越宽，当含水率变化时，芯板变形越大。芯板越长，细木工板纵向弯曲强度越高，然而木芯板越长，木材利用率越低。沿板的长度方向，相邻两排芯版两个端接缝距离不允许小于50mm，在同一芯板上的两个端接缝距离不允许小于100mm。芯板侧面缝隙不允许超过2mm，芯板端面缝隙不允许超过4mm，拼缝用的无孔胶带不允许用细木工板内部。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
在细木工板生产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、干燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表面加工等工序是工艺工序的关键部分。
（1）芯板的材种与要求
①芯条原料主要来源于制材、木制品车间的边材、短小料、胶合板车间 的木芯，低质等外材和小径级原木。
②芯条的材种多用针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。
一、制造细木工板的生产工艺流程
（一） 生产工艺流程
1①
（二）加工设备
按照杨木制造细木工板工艺流程的顺序常用的加工设备有：跑车带锯机、台式带锯机、干燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双面刨、多锯片纵解圆锯或单锯片纵解圆锯、台式手推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双面刨、单板旋切机或刨切机、干燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨刀机、锉锯机、车间通风除尘设备等。
（一）生产工艺流程
（二）主要设备
盘式削片机、双鼓轮刨片机、热磨机、喷气式干燥机、旋风分离器、高速拌胶机、预压设备冷压机、热压设备钢带平板式连续压机。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
（1）原料
稻壳中的粗纤维含量约为40%，半纤维素约为20%。
（2）刨花形态
不同制品对刨花形态要求不同，如建筑和家具类制品要求刨花长度为5-25mm，托盘为30-150，其他一般采用刨片及棒状刨花，规格为6-40目英寸，厚0.3-0.5为佳木屑含量小于4%。形状复杂或壁薄的制品应采用细刨花（60-100目英寸）。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
（1）热磨制浆
一次消磨法压力0.4-0.6MPa（143-158℃）
二次消磨法压力0.8-1.2MPa（170-187℃）
（2）纤维干燥
①对含水率的要求
纤维分离后含水率30-50%
纤维施胶后含水率40-60%
要求干燥后含水率8-12%
②纤维干燥
方法：一级或二级管道主流干燥系统由长度70-100m，直径1-1.6m的管道组成
施胶量可在4%-20%，通常为10%-15%。
（5）预压
预压压力一般为3.0-5.0MPa。
（6）热压
一般热压压力为3.0-6.0MPa；热压温度为160-190℃；热压时间12-16s。正确掌握闭模时间很重要。
（一）设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
（4）板坯预压
板坯压缩量为1/2-1/3；预压压力为1.5-1.6MPa，最小不低于1.0 MPa；预压时间为10-30s。
（5）板坯热压
刨花板热压温度：140-160℃（UF) 188-200℃(PF)；
热压压力：1.2-4.0Mpa
热压时间：0.5-0.9(min/mm)。
四、以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程
③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。
④芯条通常采用厚宽比为1:1.5-2的木条比较适宜，也有采用厚宽比 为1:2-3的板条 。
⑤芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加工精度对细木工板的胶合强度和表面平整性有重要影 响 。
（8）热压
压机表压压力控制在高压在150-190间，低压在80-120间，温度在100-120℃间，中板时间在4-5分钟，面板在60-70间。
（9）砂光
第一道砂光芯板0.5mm以内。中板一道砂光0.4mm以内，二道砂光只进行轻砂。
（10）锯边
锯边质量保证在与成品板的四边的平整度与光滑度。
（11）成品检验包装
（3）刨花干燥
一般含水率为2%-4%；刨花干燥要均匀否则会引起制品的鼓泡、分层、翘曲等。施加脲醛树脂后的刨花板含水率为6%-12%，施加酚醛胶后的含水率为4%-6%。
（4）施胶
模压工艺中常用的是热固性树脂如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺和异氰酸树脂。胶种的选择，取决于模压制品使用的场所。一般室内采用脲醛树脂，潮湿环境添加三聚氰胺，室外多用酚醛树脂。
2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
（四）工艺流程设计
③木芯板占细木工板体积60%以上，与细木工板质量有很大关系。
（5）细木粗刨
边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。
（6）细木拼板
排版时，如有等级混乱的应及时挑出另行排版，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。
（7）串胶排版
调配胶水随配随用，检查材料是否合格后才进行排板。排板时，看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，若胶量不够及时补胶。排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能全面覆盖芯板。大钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。
着重注意在砂光砂不到地方看是否有脱胶、鼓泡、脱层、空洞，缺边、树皮边等现象并及时处理，有大缺陷的作为次品处理。边角缝隙上，1mm以上的缝用胶土修补完整。打包时，四角要打包好，打钢带处必须垫牢，外观标示准确，并认真填写产品标签。
二、制造干法中密度纤维板的生产工艺流程
（一）生产工艺流程
（二）主要设备
削片设备盘式削片机；磨浆设备热磨机、水洗机；筛选设备分选器；纤维贮存料仓；铺装设备铺装机；预压设备连续式预压机；热压设备辊式连续热压机；纤维干燥设备闪击式管道干燥机。