机械制造工艺学课程设计实例
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
机械制造工艺学课程设计-设计弯管零件的机械加工工艺规程及工艺装备(全套图纸)
机械制造工艺学（机械制造技术）课程设计说明书题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）设计者：学号：指导教师：2011-3-16目录1、机械制造工艺学课程设计任务书 (1)2、设计说明 (2)3、机械加工工艺卡片 (9)上海大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）内容：1）零件图1张2）毛坯图1张3）机械加工工艺卡片1套4）夹具总装图1张5）夹具零件图1套6）课程设计说明书1份姓名学号指导老师2011-3-9设计说明本课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学四年学业中占有重要地位。
就我本人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
一、零件分析图1 所要加工的零件图图1为所要加工的零件图纸，由图上所标尺寸、行位公差及表面粗糙度要求看，加工时只要保证尺寸100（表面粗糙度6.3），右端接头尺寸2510⨯、 603⨯（表面粗糙度6.3）及下端面94φ⨯均布通孔（表面粗糙度12.5）。
二、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造成型。
由于零件年产量为500件，属于中小批量生产，零件形状简单，易于机器造型，砂型铸造，生产率较高，毛坯形状一致性好，质量较好。
2、基准选择对于加工右端面及右端街头部分，要保证尺寸100及接头形状，要以竖直中心线和水平中心线为基准，据此，先用端面车刀加工右端面，然后用成形车刀加工接头部分；对于94φ⨯均布通孔，要保证孔均布于68φ圆上，而且要和竖直中心线对中，因此以竖直中心线和水平中心线为基准，然后用钻床打出4个均布孔。
机械制造工艺学课程设计说明书42775
工艺过程设计1.计算生产纲领，确定生产类型该产品为一个壳体零件。
该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。
%)%1(βα++=Qn N）（%%112000βα++⨯=年件/2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。
2.审查零件图样的工艺性该零件作外壳用。
铸件符合IB/T 5939-91之规定。
铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料为：ZG310-570成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴；水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。
零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
3.定位基准的选择该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。
4.零件表面加工方法的选择该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。
参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）φ5.0-0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ,经粗车、半精车（表1.4-6）。
（2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。
（3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。
（6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程
课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。
因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。
而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。
现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。
②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。
③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。
表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。
参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
机械制造课程设计
一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。
通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。
同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。
夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。
现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。
机械加工工艺设计-课程设计实例[1]
![机械加工工艺设计-课程设计实例[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/169d0e217375a417866f8fbd.png)
机床数控技术课程设计说明书题目：零件的加工工艺及其数控铣床倒角加工生产纲要：年产20000件开始日期：2011.1.7完成日期：2011.1.21答辩日期：2011.1.22班级：学生：学号：指导老师：教研室主任：学校名：序言........................................................................................................ - 3 -一、零件分析 ....................................................................................... - 4 -二、工艺规程的设计 ........................................................................... - 5 -（一）、确定毛坯的制造形式 ....................................................... - 5 - （二）、基准选择 ........................................................................... - 5 - （三）、工艺路线的拟定及工艺方案的分析............................... - 5 - （四）机加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................... - 9 - （五）、各工序的定位夹紧方案及夹具的选择........................... - 9 - （六）、数控加工刀具的选用 ..................................................... - 12 -三、数控加工编程程序代码 ............................................................. - 14 -四、总结 ............................................................................................. - 18 -五、主要参考资料 ............................................................................. - 19 -六、附件 ............................................................................................. - 20 -机床数控技术加工课程设计，是我们在学完大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
机械制造技术课程设计-螺杆机械加工工艺规程及夹具设计
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机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学课程设计任务书
设计题目: 拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘 制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间:
前 言 机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的
设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析 机械制造工艺学课程设计实例 (一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照 工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。
(二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、 一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H2的花键低空及两机械制造工艺学课程设计实例 端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以及距中心线下方15mm的平面。 2、 以工件左端为基准的宽度为18H11的槽 18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0、08 二、 工艺规程设计
(一)、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。加上工件的年产量为4000件,属于大批量生产,采用金属膜铸造成型。根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级,底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4mm。 (二)、基准的选择
1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ机械制造工艺学课程设计实例 40的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。 2、 精度基准的选择:为保证定位基准与工序基准重合,以零件的左面C面为精基准。 (三)、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当就是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 1. 工艺路线方案一 工序1 粗、精铣工件的左端面(C面) 工序2 扩花键孔孔到Ø22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 粗、精铣台阶面B面 工序5 钻孔2×M8,攻螺纹,钻Ø5锥孔 工序6 粗、精铣宽度为18的槽与槽的上表面的平面 工序7 拉花键 工序8 去毛刺 工序9 终检 2. 工艺路线方案二 工序1 粗、精铣工件的左端面(C面) 工序2 扩花键孔到Ø22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 机械制造工艺学课程设计实例 工序4 拉花键 工序5 粗、精铣台阶面B面 工序6 粗、精铣宽度为18的槽与槽的上表面的平面 工序7 钻孔2×M8,攻螺纹,钻Ø5锥孔 工序8 去毛刺 工序9 终检 3. 工艺路线方案三 工序1 粗、精铣工件的左端面(C面) 工序2 扩花键孔到Ø22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 粗、精铣台阶面B面 工序5 粗、精铣宽度为18的槽与槽的上表面的平面 工序6 钻孔2×M8,攻螺纹,钻Ø5锥孔 工序7 拉花键 工序8 去毛刺 工序9 终检 工艺方案的比较与选择:方案二把拉花键放接在扩孔与倒角之后,因为花键孔的精度要求比较高,后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位,易破坏拉花键的精度。所以应把拉花键放在最后一道工序,因为它的加工的精度要求比较高,加工就是一次完成,不会破坏加工的精度要求。再瞧方案一与方案三,方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行,之后又还要进行铣槽的工序,为了方面加工与合理安排加工顺机械制造工艺学课程设计实例 序,所以还就是把铣的部分安排在一起,方便加工。综上考虑,最终选择工艺路线方案三为最终方案。
(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA6140车床拨叉:零件材料为HT200,硬度190～210HB,毛坯重量0、8kg,生产类型大批量,铸造毛坯。 1. 端面(C面)的加工余量 查《简明机械加工工艺手册》(以下简称“简明手册”)表10-6取铣削的加工余量: 粗铣 3mm 精铣 1mm 2. 花键底孔的加工余量 内孔Ø20先铸出,所以取钻孔的双边加工余量为2mm,单边为1mm 3. B面(台阶面)的加工余量 查《简明手册》表1-22取铣削的加工余量: 粗铣 2mm 精铣 1mm 4. 宽度为18的槽 查《机械加工工艺手册》表3、2-29取铣削的加工余量: 粗铣 3mm(双边余量) 精铣 1mm(双边) 5、拉花键孔 机械制造工艺学课程设计实例 花键孔按外径定位 查《机械加工工艺手册》表3、2-19取加工余量为2Z=1mm。 6、其她尺寸直接铸造得到 7、毛坯尺寸 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求,不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求,因此,只采取75×40的表面加工余量。查《机械加工工艺手册》表3、1-24,确定毛坯的尺寸公差为CT7,表3、1-21查得CT7=1、1mm。相应计算如下: 名义尺寸:80+4=84mm 最大极限尺寸=80+4+CT7=85、1mm 最小极限尺寸=80+4-CT7=82、9mm
具体毛坯尺寸见后附的毛坯图 (五)、确立切削用量及基本工时 确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ:铣削端面。本工序采用计算法确定切削用量。 1． 加工条件 工件材料:HT200,查《简明手册》表10-3,取σb=195N/mm2=0、195GPa=195MPa。选取用金属型铸造。 加工要求:粗铣7540mm右端面,然后精铣此端面。 铣床:查《机械加工工艺手册》表9、1-2,选用X6132A卧式铣床。主机械制造工艺学课程设计实例 轴转速30~1500r/min,机床功率9、06kw。最高表面粗糙度可达1、6。 刀具:查《简明手册》表12-21,取刀具材料YG6。查《机械加工工艺手册》表9、2-11选取镶齿套式面铣刀(GB1129-85),刀具直径D=80mm,齿数z=10。Κr=90。 2． 计算切削用量 ⑴粗铣7540mm右端面 进给量选择:根据《机械加工工艺手册》表9、4-1,工件夹具系统刚度为中等条件,取每齿进给量zf=0、2mm/z。 背吃刀量pa=3mm。 铣削速度:参考《简明手册》表11-28,选取铣削速度为60m/min。 按《机械加工工艺手册》表9、2-11选取d/z=80/10,即铣刀直径80mm,铣刀齿数为10。 由公式min/2388014.36010001000rdvn。 铣床为8级级数,按机床手册及计算,有n=240r/min这一转速,与理论转速相近,即可选此转速。 实际铣削速度min/28.6010008014.32401000mdnv。
查《机械加工工艺手册》表9、4-31,可知铣削基本时间12wmfllltv,其中fv为工作台每分钟进给量,0.210240fzvfzn=480mm/min。 wl为工件铣削部分长度,75mm;
1l为切入行程长度,有公式2210.51~3eldda 220.58080402
=7、36mm。
2l为切出行程长度,82mm。 机械制造工艺学课程设计实例 所以粗铣时基本时间为mt=(75+7、36+82)/480=0、342min=21s。
⑵精铣7540mm右端面 铣床,刀具的选取同粗铣一致。 背吃刀量pa=1mm, 铣削速度:要求表面粗糙度为aR=3、2m,查《机械加工工艺手册》表9、4-3,每转进给量取f=0、8mm/r。 根据《简明手册》表11-28,可取铣削速度v=80m/min。 1000100080318.47/min3.1480vnrd
。
查机床手册及计算,取铣床转速为n=320r/min。 实际铣削速度3203.148080.384/min10001000ndvm。 基本时间计算如粗铣 0.8320256/minfvfnmm
wl,1l,2l与粗铣加工相同。 757.36820.64min39256mts。
工序2 扩孔 选用摇臂钻床z3063,查《简明手册》表14-12,钻速范围20~1600r/min。 钻头材料:高速钢 由《简明手册》表11-10查得每转进给量f=0、8mm/r,