立式,卧式五轴加工中心介绍
国产五轴加工中心结构的分类
国产五轴加工中心结构的分类好嘞，今天我们来说说国产五轴加工中心的结构分类，别急，别以为这就是一堆冷冰冰的技术名词。
五轴加工中心啊，咱们就把它想象成一台高科技的“变形金刚”——能做各种复杂的事情，看着简单，背后却有着超高的技术含量。
咱们把这个话题捋一捋，先不说别的，光是这个“五轴”就能让不少人眼前一亮。
你想，机器能在五个不同的方向上“动起来”，那得多牛！就像你给一个舞蹈演员五个舞台方向，不管是上蹿下跳还是左右摇摆，都是无所不能的。
说白了，五轴加工中心就像一台能“转”得无比灵活的超级机床。
要说这五轴加工中心的结构分类，简单来说呢，主要分为几种不同的类型，嗯，咱们也别搞得那么复杂，听我一一给你捋捋。
第一种是“床式”五轴加工中心，这个名字一听就很有“床”字的感觉，嗯，就是和床一样的那个床。
别急，听我细说。
这种结构的特点是工作台是固定的，而刀具和主轴可以在五个轴向上运动，基本上是刀具在空中飞舞，工作件稳稳地呆在台面上。
这种结构适合一些超大、超重的工件，毕竟工作台稳当，什么大型的零件都能稳稳地“躺”在上面，刀具在周围飞舞，这操作起来，不得不说真的是太有“气质”了！然后呢，还有一种叫做“龙门式”的五轴加工中心。
这名字一听就有点意思，是不是觉得像什么大门一样？它的意思就是那种很有力量感的结构。
龙门式的特点就是有两个立柱，中间横着一个“门框”一样的结构，工作台就像站在门框下，刀具能从不同方向进行切割。
这种结构的好处就是，它的稳定性特别强，刀具的动作范围也比较大。
你可以把它想象成一个力大无穷的搬运工，能把各种大小不一的工件轻松搞定。
这种结构经常出现在一些需要高精度加工的大件物体上，毕竟能耐得住重的东西，不容易“歪”嘛。
咱们还有一种“立式”五轴加工中心，说白了就是“竖着”工作的那种。
这种结构呢，其实就是把工作台竖着放，刀具从上面下来进行加工，整个加工过程简直就是“天高地迥”，啥都不怕。
立式结构的好处就是操作方便，很多加工过程都能直接进行，而且机床本身占地面积小，节省空间，适合一些不需要特别复杂的大件加工。
五轴卧式车铣复合加工中心使用的一些技术价值判断
五轴卧式车铣复合加工中心使用的一些技术价值判断导语：五轴卧式车铣复合加工中心的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算五轴卧式车铣复合加工中心的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，五轴卧式车铣复合加工中心使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上右侧设置一个数控车削刀架,由交流伺服电机驱动；在横梁上左侧设置一个数控铣削刀架,由交流伺服电机驱动。
五轴卧式车铣复合加工中心基础件(左、右立柱、横梁、工作台及工作台底座等)均为整体铸造结构，五轴卧式车铣复合加工中心采用高强度低应力铸铁材质，铸后进行焖火、粗加工后经时效处理,使机床具有高强度、高刚度、高抗振性、高吸振性的特性。
龙门架由左、右立柱及联接梁组成。
左右立柱和工作台底座为热对称结构。
在刚度匹配标准中，龙门架的X向刚度和扭转刚度分配占较大的比例，新型双柱立式车床立柱较传统立柱在X向上加宽，增强加工零件尺寸方向上的刚度，确保加工零件的尺寸精度，为保证龙门架的抗扭刚度，左右立柱中采用斜筋排布，经计算机的有限元优化设计，保证龙门框架具有足够的刚度和强度。
在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
五轴卧式车铣复合加工中心主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱通过变速箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。
变速箱采用立轴二级变速箱。
五轴卧式车铣复合加工中心二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，为防止变速油缸卸压，在控制油路上设有压力继电器、蓄能器及液压锁机构，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得必要进给转速。
以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。
KMC800SU五轴立式加工中心的研发与应用
KMC800SU五轴立式加工中心的研发与应用
KMC800SU五轴立式加工中心是一种高精度、高效率、高速度的数控机床，其研发和应用代表了科技进步的一大步。
该机床具有高强度、高刚性、高可靠性和高自动化的特点，能够在加工过程中实现多种复杂形状的加工，适用于汽车、航空、航天、医疗、光电、模具等行业的生产制造。
该机床采用全自动化的控制系统和高速、高分辨率的数控系统，能够有效地控制机床的各项运动参数，保证工件的加工精度和表面质量。
该机床还配备了高功率主轴和高效的切削液冷却系统，能够在高速切削和重负载下稳定运行，同时还能提高切削效率和延长刀具使用寿命。
在加工应用方面，KMC800SU五轴立式加工中心适用于复杂曲面的加工、高精度零件的加工和小批量多样化生产。
其五轴控制系统能够实现工件的多角度加工，大幅度提高加工的精度和生产效率。
例如，用该机床加工汽车发动机零部件，能够实现精度高、表面光滑的加工效果，在保证质量的同时提供了更高的生产效率。
此外，KMC800SU还可以选择加装一些高级功能，如自动换刀、自动夹紧、自动装卸工件等设备，进一步提高机床的智能化和自动化程度，为工件加工提供更多的便利和效率。
五轴加工中心优点及特点【详解】
五轴加工中心优点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、五轴加工中心的概念五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。
能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。
很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。
五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。
二、五轴加工中心的应用前景五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。
五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。
它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。
三、五轴加工中心的优点五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。
如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。
五轴联动数控机床加工中心基本知识介绍
五轴联动数控机床加工中心基本知识介绍几十年来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段。
一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。
早在20世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床。
目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。
五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。
国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。
由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度，对我国实行禁运。
因而，研究五轴数控加工技术对国家科技力量和综合国力的提高有重要意义。
符合数控机床发展的新方向近几年国际、国内机床展表明，数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展。
复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。
国外数控镗铣床、加工中心为适应多面体和曲面零件加工，均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能。
在加工中心上扩展五轴联动功能，可大大提高加工中心的加工能力，便于系统的进一步集成化。
最近国际机床业出现了一个新概念，即万能加工，数控机床既能车削又能进行五轴铣削加工。
五轴数控机床在国内外的实际应用表明，其加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产流水线的投资，大大节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输的时间和花费。
发展和推广的难点及阻力何在显然，人们早已认识到五轴数控技术的优越性和重要性。
但到目前为止，五轴数控技术的应用仍然局限于少数资金雄厚的部门，并且仍然存在尚未解决的难题。
五轴数控技术为何久久未能得以广泛普及？五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。
五轴加工中心的原理
五轴加工中心的原理
五轴加工中心是一种高精度的数控机床，其原理是通过同时对工件进行五个轴向的切削加工，实现复杂零件的高效加工。
这五个轴分别是X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴。
X轴、Y轴和Z轴分别对应着水平、垂直和纵向运动，用来控制工件在平面和立体空间内的位置。
A轴和C轴则是用来控制工件的旋转。
A轴是绕工件X轴旋转，可以实现水平面的多方位加工；C轴是绕Z轴旋转，可以实现立体空间内的任意角度加工。
五轴加工中心通过这五个轴的组合运动，可以同时进行多个加工动作，如铣削、钻孔、镗孔、螺纹攻丝等。
相比于传统的三轴加工中心，五轴加工中心具有更高的加工精度和加工效率，尤其适用于复杂曲面的加工。
五轴加工中心借助计算机控制系统，可以根据预先编程的加工路径和加工参数，实现自动化的加工过程。
操作人员只需通过操作界面输入指令，机床就能按照要求进行高精度的切削加工。
除了常见的金属材料，五轴加工中心还可以加工非金属材料，如塑料、复合材料等。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子电器等行业，满足高精度零件的生产需求。
KMC800SU五轴立式加工中心的研发与应用
KMC800SU五轴立式加工中心的研发与应用
KMC800SU五轴立式加工中心是一种在加工领域广泛应用的先进设备，它具备高精度、高效率、高稳定性等优点，在航空航天、汽车制造、模具制造等领域得到了广泛应用。
一、机床结构的设计与优化。
KMC800SU采用了立式结构，使得工作台具有较大的移动范围，可以进行多角度的加工。
机床的结构设计应考虑到刚性、稳定性和抗震性，以保证
机床在高速运动时的精度和稳定性。
二、五轴系统的设计与开发。
KMC800SU采用五轴联动控制系统，可实现对工件的多角度加工。
五轴系统的设计与开发需要考虑到运动的精度、快速定位的能力以及对加工中心
的各个部件的协调控制。
三、控制系统的研发与应用。
KMC800SU的控制系统采用了先进的数控技术，能够对五轴加工中心进行精确的控制。
控制系统的研发与应用需要考虑到加工的要求和机床的性能，保证加工的精度和效率。
一、航空航天领域。
航空航天领域对零部件的加工要求非常高，需要进行复杂的形状
加工和多角度加工。
KMC800SU五轴立式加工中心具有高精度和高稳定性，可以满足航空航天领域的要求。
二、汽车制造领域。
汽车零部件的加工需要考虑到各种形状和结构，而KMC800SU五轴立式加工中心可以实现五轴联动加工，能够有效地提高加工效率和精度。
三、模具制造领域。
模具制造需要进行复杂的三维曲面加工，而KMC800SU五轴立式加工中心具有灵活的五轴控制能力，可以满足模具制造的要求。
五轴加工中心原理
五轴加工中心原理
五轴加工中心是一种先进的数控机床，它的原理是通过同时控制五个方向的运动，即X轴、Y轴、Z轴和两个旋转轴（A轴
和C轴），来实现对复杂工件的加工。
在加工过程中，工件被夹持在工作台上，并通过刀具来切削和加工。
通过控制X、Y、Z轴的运动，可以实现工件在平面内
的移动和上下移动。
同时，通过控制A轴和C轴的旋转，可
以使工件在不同方向上进行旋转。
通过这五个方向的联合运动，五轴加工中心可以灵活地切削工件的任意曲面。
五轴加工中心利用数控系统来控制各个轴的运动。
数控系统根据预先编好的加工程序，通过计算机控制各个轴的步进电机或伺服电机的运动，从而实现对工件加工的控制。
同时，数控系统还可以通过传感器对加工过程中的刀具位置进行实时监测，确保加工的精度和质量。
五轴加工中心的运动精度和稳定性对加工质量有着重要影响。
为了保证五轴加工中心的高精度加工，机床结构和传动系统需要具备足够的刚性和稳定性。
同时，对于数控系统的控制算法和参数调节也需要精心设计，以确保刀具的轨迹和工件表面的加工精度。
总之，五轴加工中心通过同时控制五个方向的运动，可以实现对复杂曲面工件的高精度加工。
这种机床在航空航天、汽车制造、模具制造等领域有着广泛的应用前景，对提高加工效率和产品质量具有重要意义。
五轴立式加工中心VC630-5ax
五轴立式加工中心高速主轴VC630/5AX配备了高刚性、高速度的内置主轴。
（输出：32kW ；最大扭矩：119N.m；主轴锥度：No.40）得到广泛的应用，包括进行重切削材料加工,如钛及铬镍铁合金，高速切削铝合金及其他有色金属材料加工。
作为一个标准的特征该主轴是一种双面接触式类型。
内置电机驱动主轴加工能力通过内置电机驱动主轴、高品质的平衡技术,消除任何振动带来的表面质量影响。
在高速状态主轴通过4级精密陶瓷轴承支撑的最佳设计、低离心力和最小产生热量等优点，实现了高生产力，加速时间的缩短保证了最小的主轴转动惯量同时保持其刚性。
双面接触式主轴Big plus双面接触系统是指机床主轴端面和刀柄法兰面之间，主轴锥孔和刀具锥柄之间的同步双重接触。
精度加工范围由于设计先进的机器具有严密的结构和灵敏的驱动系统，VC630/5AX机器可以提供长时间的高精度加工作业。
热位移控制:斗山热控制装置采用先进的实时补偿算法，将其应用到Z轴以此来抵消因主轴受热而引起的热位移影响。
DBB 举例：通过先进机械结构设计和斗山控制系统，实现更高精度的圆度。
DBB设置直径：200mm (7.9 inch)进给：1000mm/min (39.4 ipm) 行程规格工件最大尺寸/载重方便装夹和设备操作，适用于不同领域的加工。
机械结构VC630/5AX机床通过三维仿真分析和高精度的测量分析技术的应用，进行严格的基本结构设计和验证，确保长期高精度运行。
一体化构造床身采用细粒密烘铸铁，减震性能优良，确保了重负荷切削时候的稳定性。
VC630/5AX机床具备优越的设计，确保工件被牢固的固定在加工过程中。
自动换刀系统刀库可装40把刀，自动换刀系统可携带BT40锥度的刀具。
其可靠的系统保证了1.0秒的刀对刀换刀时间和7秒的切削对切削时间。
双向刀库遵循最短路径固定地址法选择。
更换手臂卸刀器刀具库凸轮箱刀对刀时间： 1 S40把刀库ATC，选项（60，80把）静态刚性VC630/5AX通过有限元分析已经提高了30%静态刚性。
(完整word)五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1。
设备基本要求:*1。
1机床结构:床身采用龙门结构，大理石铸造床身,立式主轴及回转摆动工作台（B,C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长.2. 技术规格及要求:2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2。
1。
2工作台为单支撑,承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1。
4主轴最大扭矩:≥130Nm；＊2。
1。
5主轴最大功率：≥35KW；2。
1.6主轴锥孔：SK40；*2。
1.7工作行程:(1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；(3）Z轴行程：≥500mm；（4)C轴行程：360°；（5)B轴行程：-5~110°；2.1.8 最小位移增量（1） X\Y\Z最小位移增量：≤0。
001mm;（2) A\C轴最小位移增量：≤0。
001°*2。
1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；(1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2） B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准;＊2。
1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min;(2)B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时)≥80mm；（3）最大刀具直径(相邻刀位空时）≥130mm;（4）最大刀具长度≥300mm；(5）最大刀具重量≥6kg;＊2.1。
12机床配置标准要求:（1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统;（2）移动电子手轮;（3)海德汉TS 649红外线测头；（4)五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩;（6）自动排屑器;(7)冷却液喷枪；(8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套,盘铣刀刀柄与刀盘2套。
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五轴加工中心
立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
图1 工作台回转的立式五轴加工中心
另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
图2 主轴回转的立式五轴加工中心
立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。
主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。
X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。
由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。
卧式五轴加工中心
此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。
这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。
由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。
也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。
图3 工作台回转的卧式五轴加工中心叶轮
另一种为传统的工作台回转轴（图3），设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。
工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。
这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。
回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。
目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。
但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。
卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大
的BT50刀柄，一般最高可达20,000rpm。
卧式加工中心快速进给达到30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需要可从40把增加到160把，加工能力远远超过一般立式加工中心，是重型机械加工的首选。
加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。
最新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成，加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。
两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。
柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生产线往往还需要一台FMS的控制器来指挥运行。
过去五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海举行的“中国数控机床展览会”上，展出了多台国内生产的五轴加工中心。
如济南二机床集团公司展出的龙门式五轴联动加工中心，工作台长6m,宽2m，采用立式主轴回转，A轴转角±100度，C轴转角±200度，这个庞然大物吸引了许多参观者，它标志着中国数控机床工业达到了先进水平。
上海第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心，工作台630mm2，采用高速内冷电主轴，主轴可立、卧转换，工作台可以360度等分，类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心，可对工件实现五面体加工，尽管还没有配置五轴，也非常实用。
加工中心的发展与未来
现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。
近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。
品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。
性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。
功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功能。
领先一步的机床制造商正在构想未来的“加工中心”，它将是万能型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。
全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。
设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。
21世纪时代特征的IT功能是绝对不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得最新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。