hec1600卧式加工中心技术参数
加工中心知识点总结
加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。
加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。
每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。
3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。
其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。
这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。
4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。
加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。
5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。
例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。
综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。
加工中心的基本性能、规格和应用
图4-5
主轴内循环冷却
-20-
图4-6
五.工作台
数控回转工作台A轴 和C轴 立式加工中心+A轴 =3面加工 立式加工中心+A轴 +C轴=5面加工
-21图5-1
图5-2
变速箱阀体加工
立式加工中心的 工作台上同时放置4 个工件—提高工作效 率
-22-
数 控 回 转 工 作 台
图5-3
1.功能：a.回转分度定位；b.回转时连续切削； 2.传动结构：a.涡轮副传动；b.力矩电机内装。
-10-
图3-5
计算机辅助设计 和研究：有限元 分析设计、刚性 和热变形。
图3-6
-11-
基础部件
床身、立柱、主轴箱和工作 台：高刚性，防振动，放热 变形。 地基要求：刚性、防震、水 平调整。
-12-
图3-7
立柱：高刚性的十字筋封闭结构
-13-
图3-8
加工中心的
技术规格
-14-
图3-9
四 主 轴
加工中心的基本性能、规格和应用
一. 加工件
发动机工件—缸体
图1-1.1
-1-
图1-1
发动机工件—缸盖
-2-
图1-2
发动机工件—曲轴
图1-3
-3-
二 自 动 生 产 线
.
图2-1
基本工序: 上料—机加工—清洗—试漏—检测—刻印—下料
-4-
三. 整机
数控机床：使用数控系统对机床的工艺功 能，几何图形的运动功能和辅助功能实行 全自动数字控制的机床称为数控机床。 加工中心：带自动换刀(带回转工作台)， 自动进行钻、铰、攻丝、镗、铣等多工序 加工的数控镗铣床。 加工中心的完整功能
卧加主要规格及技术参数
主轴中心到工作台面距离
50—750
50—750
50—1150
主轴端面到工作台中心距离
70—870
70—870
150—1250
进
给
X、Y、Z轴进给速度范围
1—24000
1—24000
1—24000
X、Y、Z轴快速移动速度
24000
24000
24000
工作台快速回转速度
22r/min
11.1r/min (16.6r/min)
0.015
Y轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
Z轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
工作台（牙盘）
10″
8″（数控10″）
8″（任意角度）
工作台（牙盘4×90°）
4″
4″
重
复
定
位
精
度
X轴
0.010
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
Y轴
0.010
2
2
2
流量
150
150
1200
气
源
压力
0.4—0.6
0.4—0.6
0.4—0.6
流量
500
1200
500
机床尺寸
机床外形尺寸（长×宽×高）
6030×3760×3100mm
8400mmX5040mmX3765mm
9322 ×5800 ×4000
占地面积
5305×4450
8400X5040
9500×6000
24000
自动换刀装置
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (6)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (10)3.1 车铣 (10)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (10)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (12)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (14)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (14)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (16)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (17)4. 数控磨床 (18)4.1 成型 (18)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (18)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN .. 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (21)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (23)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
加工中心1160机床参数
加工中心1160机床参数
对于“加工中心1160机床参数”，具体的机床参数可能因不同的生产制造商和型号而有所不同。
以下是一些常见的加工中心机床参数示例：
1. 总重量：通常约为12-15吨。
2. 最大工件尺寸：可能为1000 x 600 x 500毫米。
3. 主轴转速：通常范围从6000至12000转/分钟。
4. 主轴功率：通常范围从15至22千瓦。
5. 刀库容量：通常有24至40个工具位。
6. 快速移动速度：可能为30米/分钟。
7. XYZ轴行程：XYZ分别为1000 x 600 x 500毫米。
这只是一些示例，实际机床参数可能会有所变化。
要获得准确的加工中心1160机床参数，您应该咨询具体的机床制造商或参考相关产品手册。
双工作台卧式加工中心规格参数表
kg
≥800
分度角度
度
0.001°
最大承载工件尺寸
mm
Ф800 × 900
主轴
主轴转速
r/min(rpm)
50~5,000
主轴锥孔
NT.50
主轴轴承内径
mm
Ф100
最大输出扭距
Nm
466
主轴形式
电主轴
进给
快速进给速度(X,Y,Z)
mm/min
40,000
切削进给速度(X,Y,Z)
mm/min
附件：500X500X2双工作台卧式加工中心规格参数表
项目
单位
参数
移动量
X轴行程（立柱左右移动）
mm
≥700
Y轴行程（主轴头上下移动）
mm
≥800
Z轴行程（工作台前后移动）
mm
≥700
从托板上面到主轴中心的距离
mm
50~850
从托板中心到主轴端面的距离
mm
150~850
工作台
操作面大小
mm
最小500×500
1~40,000
电机
主轴电机（10分钟/连续）
kW
20/15
进给轴电机（X/Y/Z）
kW
4.6/5.2/4.6
工Байду номын сангаас台分度用电机
kW
2.2
A T C
刀柄类型
MAS403 BT50
拉钉类型
MAS 2型
刀具容纳把数
把
40
刀具最大直径（相邻）
mm
Ф140
刀具最大直径（不相邻）
mm
Ф240
刀具最大长度
五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
(优选)加工中心加工工艺
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证计 算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要是孔 加工和铣削加工
孔加工进给路线的确定
T01 切入平面
定位准确和定位迅速
铣削加工进给路线的确定
铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动 到位，无需工作进给
铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离
6.2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
（2）加工中心加工工艺路线
1）加工方法的选择
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一 的加工方法是铣削
（优选）加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集铣 削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的多功 能机械加工设备。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的， 与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和自 动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控 机床或多工序数控机床。
6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
卧式 立卧转换
按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
刀库+主轴 换刀
加工中心
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
刀库组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
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hec1600卧式加工中心技术参数
HEC1600卧式加工中心技术参数
HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们将详细介绍该设备的技术参数。
1. 机床主轴
HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。
主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。
2. 行程范围
HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。
这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。
3. 工作台
HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。
工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。
4. 刀库
HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具
的自动换刀。
刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。
5. 控制系统
HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。
该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。
6. 快速移动速度
HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。
快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。
7. 加工精度
HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。
高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
8. 冷却系统
HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。
9. 自动润滑系统
HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑
点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。
10. 外形尺寸
HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。
机床结构紧凑，占地面积相对较小，便于布局和使用。
以上就是HEC1600卧式加工中心的技术参数的详细介绍。
这些技术参数的优势使得该设备在各个行业中得到广泛应用，为企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量提供了有力的支持。