加工中心介绍
简述数控加工中心的工作特点。
简述数控加工中心的工作特点。
1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。
与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。
数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。
数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。
在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。
2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。
3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。
通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。
通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。
5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。
通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。
总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。
在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。
加工中心机床特点及应用范围
加工中心机床特点及应用范围加工中心机床是一种高效、高精度、多功能的数控机床，主要应用于金属、非金属等各种材料的精密加工。
它具有以下几个特点：1. 高速高效。
加工中心机床采用了高速切削技术，在加工过程中能够实现高速、高精度和高效的操作。
2. 多功能。
加工中心机床不仅能够进行铣削加工，还可以进行钻孔、螺纹加工等各种加工工艺。
3. 自动化程度高。
加工中心机床采用数控技术，能够实现自动化加工操作，大大提高了生产效率。
4. 精度高。
加工中心机床采用先进的加工技术和精密的测量设备，能够实现高精度的加工操作。
加工中心机床在机械制造、航空航天、汽车制造、电子器件、医疗设备等领域有着广泛的应用范围。
以下是其应用范围的详细介绍：1. 机械制造领域。
加工中心机床在机械制造领域的应用较为广泛，可以用于各种机械零件的加工，如轴承、齿轮、机床零件等。
2. 航空航天领域。
加工中心机床在航空航天领域的应用也比较广泛，可以用于制造飞机、火箭等各种航空器件。
3. 汽车制造领域。
加工中心机床在汽车制造领域也有着广泛的应用，可以用于制造发动机、车轮、刹车片等各种汽车零部件。
4. 电子器件领域。
加工中心机床可以用于制造电子器件零部件，如手机、电视、计算机等各种电子设备中的零件。
5. 医疗设备领域。
加工中心机床可以用于制造医疗设备零部件，如手术器械、人工关节等。
综上所述，加工中心机床的特点是高速高效、多功能、自动化程度高和精度高，应用范围广泛，适用于各种材料的精密加工，可以提高生产效率和产品质量，受到各个领域的广泛关注和应用。
加工中心实验报告
加工中心实验报告一、引言加工中心是一种用于加工各种复杂形状零件的高精度机床。
它可以完成钻、铣、镗、刨等多种加工工艺，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
本实验报告将详细介绍加工中心的结构、工作原理以及实验结果。
二、加工中心的结构加工中心主要由机床主体、工作台、主轴、刀库、控制系统等部分组成。
机床主体是整个加工中心的核心部件，承载着各个组成部分的安装和运动。
工作台用于固定工件，通过机床主体的控制进行各种运动。
主轴是加工中心的主要动力来源，通过高速旋转实现切削加工。
刀库是存放刀具的地方，可以根据需要自动更换不同的刀具。
控制系统负责对加工中心进行指令控制，实现加工操作的自动化。
三、加工中心的工作原理加工中心的工作原理是基于数控技术的。
首先，通过计算机辅助设计软件对工件进行建模，生成加工路径。
然后，将加工路径输入到加工中心的控制系统中。
控制系统根据加工路径生成相关的指令，通过控制主轴、工作台等组成部分的运动，实现对工件的切削加工。
四、实验结果本次实验选择了一个复杂形状的零件进行加工。
在加工过程中，我们通过合理的刀具选择、加工路径规划等措施，成功地完成了对零件的加工。
实验结果表明，加工中心具有高精度、高效率的特点，能够满足对复杂形状零件的加工需求。
五、总结与展望通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构和工作原理，并通过实际操作验证了其加工能力。
加工中心作为一种高精度机床，具有广泛的应用前景。
未来，我们将进一步研究和改进加工中心的技术，提高其加工精度和效率，为工业生产提供更好的支持。
六、致谢感谢实验中心提供的设备和技术支持，使本次实验得以顺利进行。
同时，也要感谢指导老师对实验过程的指导和建议。
以上是对加工中心实验的详细介绍和分析，通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构、工作原理以及实验结果，并对其应用前景进行了展望。
加工中心作为一种高精度机床，将在工业生产中发挥重要作用。
加工中心的加工范围
加工中心的加工范围加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个制造行业中。
它能够完成多种复杂的加工任务，具有很大的灵活性和多功能性。
下面将介绍加工中心的加工范围。
一、铣削加工加工中心的主要功能之一是铣削加工。
铣削是一种通过刀具旋转和工件移动来去除材料的加工方法。
加工中心可进行立铣、面铣、端铣等多种铣削操作。
立铣适用于加工工件的侧面和轮廓，面铣适用于平面加工，端铣适用于加工工件的端面。
二、钻孔加工加工中心还可进行钻孔加工。
钻孔是一种通过旋转刀具在工件上产生圆孔的加工方法。
加工中心可进行直孔、盲孔、锥孔等多种钻孔操作。
直孔适用于在工件上钻直径一致的孔，盲孔适用于在工件上钻不透孔，锥孔适用于加工锥度的孔。
三、镗削加工加工中心还可进行镗削加工。
镗削是一种通过旋转刀具在工件上去除材料来加工孔的方法。
加工中心可进行精密镗削、粗加工镗削等多种镗削操作。
精密镗削适用于加工高精度的孔，粗加工镗削适用于加工大尺寸的孔。
四、攻丝加工加工中心还可进行攻丝加工。
攻丝是一种通过旋转刀具在工件上形成螺纹的加工方法。
加工中心可进行内攻丝、外攻丝等多种攻丝操作。
内攻丝适用于在孔内形成螺纹，外攻丝适用于在轴上形成螺纹。
五、拉削加工加工中心还可进行拉削加工。
拉削是一种通过刀具在工件上产生切削力来去除材料的加工方法。
加工中心可进行拉削、切断等多种拉削操作。
拉削适用于加工杆状工件，切断适用于分割工件。
六、刻字雕花加工中心还具有刻字雕花的功能。
通过刀具在工件上进行雕刻，可以制作出各种图案和文字。
七、加工各种材料加工中心不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料，如塑料、木材等。
这使得加工中心在各种行业中都有广泛的应用。
加工中心具有广泛的加工范围，能够完成多种复杂的加工任务。
它的高精度、高效率、多功能等特点，使得它成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
加工中心工作内容
加工中心工作内容一、概述加工中心是一种集机械加工、测量、数据处理、控制、调度、管理、维护等功能于一体的综合性数控机床。
它具有高效率、高精度、高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械制造等领域。
加工中心的工作内容在整个制造流程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍加工中心的工作内容。
二、工作内容1. 工艺规划与工艺设计加工中心的工作内容之一是进行工艺规划与工艺设计。
这包括确定加工中心的加工工艺路线、选取刀具、工件夹具、制定加工参数、确定切削速度、进给速度和切削深度等。
在这一阶段，需要充分考虑工件的材料、形状、尺寸和精度要求，以确保加工中心能够高效、稳定地完成加工任务。
2. 加工准备与编程加工中心的操作人员需要根据工艺规划与工艺设计的要求，进行加工准备与编程工作。
这包括选择合适的加工程序、编写数控加工程序、编写加工模拟程序、进行刀具路径规划、进行程序调试等工作。
在这一阶段，需要确保加工程序的稳定性和可靠性，以保证加工中心能够按照设计要求完成加工任务。
3. 数控加工操作一旦加工准备工作完成，接下来就是进行数控加工操作。
在数控加工操作期间，操作人员需要按照编写好的加工程序，对加工中心进行操作。
这包括安装工件、夹具和刀具、设置加工参数、启动加工中心、进行切削加工等。
在这一阶段，操作人员需要密切监控加工中心的运行状态，及时处理加工中心出现的异常情况，确保加工过程顺利进行。
4. 精度检验与质量控制加工中心在完成加工任务后，还需要进行精度检验与质量控制的工作。
这包括对加工件进行尺寸、形位公差的测量与检验，以确保加工件的质量符合设计要求。
在这一阶段，需要使用各类检测设备，如三坐标测量机、显微镜、投影仪等，对加工件进行精确的测量，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 设备维护与保养加工中心在工作中需要进行设备维护与保养，以确保加工中心的正常工作。
操作人员需要做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查、紧固等工作。
力劲加工中心性能特点介绍
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2、客户服务体系
售前服务 投资预算：提供加工中心项目投资预算，资源配置 厂房规划：提供提供加工中心厂房布局设计 售中服务 机器安装：专业技术人员现场指导客户机器安装 培训支持：为客户提供加工中心实用技术培训 人员支持：为客户推荐机械加工技术及管理人员 售后服务 迅速及时：２４小时服务到位 设备调试：免费提供设备调试及现场操作培训 设备维护：１年内保修，终身维护 定期探访：定期指导客户使用、维护保养机器 技术支持：协助客房解决生产技术问题
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主轴与X、Y轴垂直度和真直度检测 主轴头Z轴方向运动与工作台面X、 Y方向之垂直度和真直度检测，确保 精度。
刚性攻牙切削检验 对机台进行实质性的钻孔、攻牙 检验测试，确保精度。
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反复定位精度镭射检验 全行程运动精度皆经过镭射校正补 偿，确保机台之精度与校准。
机台动态/静态水平检验 采用水平测量仪对机台之动态水平 及静态水平进行检验，使机台在动 态及静态条件下精度得到保证。
力劲加工中心性能特点介绍
1
目
1 2 3 4 5
录
力劲加工中心关键部件特点 力劲加工中心各系列介绍 力劲加工中心质量保证措施 力劲加工中心服务承诺 力劲加工中心主要客户
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一、力劲加工中心关键零部件特点
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1、控制系统
•
MITSUBISHI－M70V
•
SINUMERIK 828D
•
FANUC 0I－MD
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刀具测量
• 大多公司面对人力资源紧张情及自动化情度提高况下, 加工中心可选 配自动对刀测量装置 • • • • • 简化刀具设定 提高测量精度 减低对熟练技师的依赖 对加工的刀具监察 降低停机时间
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4、双工位系列
CNC加工中心的工作原理
CNC加工中心的工作原理CNC（Computer Numerical Control）加工中心是一种高效、精确的自动化加工设备，它广泛应用于工业制造领域。
本文将通过介绍CNC加工中心的工作原理，来帮助读者更好地理解该设备的运作方式。
一、CNC加工中心的基本概念CNC加工中心是利用计算机控制系统，通过预先编写好的程序指令，驱动工具在加工过程中进行加工操作的设备。
它可以实现多种加工功能，如铣削、钻孔、镗削等，具有高精度、高稳定性和高自动化程度的特点。
二、CNC加工中心的组成部分1. 机床主体：CNC加工中心由床身、滑座、主轴箱、工具库等部分构成。
其中，床身是整个机床的基础结构，用于支撑和固定各个零部件；滑座则用来支持工件和刀具，并进行工件与刀具之间的运动；主轴箱包含主轴、主轴伺服系统和主轴驱动器，用于驱动刀具的旋转。
2. 数字控制系统：CNC加工中心的数字控制系统是整个设备的核心部分，它由计算机、控制器和驱动器组成。
计算机负责运行加工程序，控制器则用于接收计算机的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责将电信号转化为机械运动。
3. 自动换刀系统：CNC加工中心通常配备有自动换刀系统，用于实现不同加工要求下的刀具更换。
通过自动换刀系统，可以实现快速、准确的刀具切换，提高加工效率。
三、CNC加工中心的工作原理CNC加工中心的工作原理主要可以分为以下几个步骤：1. 编写加工程序：操作人员需要基于具体的加工要求，使用相应的编程软件编写加工程序。
加工程序包含了一系列指令，用于控制工具的位置、运动速度、切削力等参数。
2. 加工工件装夹：将待加工的工件装夹在机床主体上，并进行必要的固定。
装夹的方式可以根据工件的形状和尺寸选择合适的方式，如夹具固定、磁吸方式等。
3. 准备工作：操作人员需要合理安排加工刀具，并确保刀具安装正确、刀柄固定牢固。
此外，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度等，以确保加工过程的稳定性和精度。
4. 加工操作：将编写好的加工程序加载到数字控制系统中。
第5章加工中心
第5章加工中心加工中心（Machining Center，简称MC）是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。
它把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上，通常一次装夹可以完成多个加工要素的加工。
加工中心配置有容量几十甚至上百把刀具的刀库，刀库中放置有加工过程中使用的刀具和测量工具，通过PLC程序控制，在加工中实现刀具的自动更换和加工要素的自动测量。
加工中心的控制器具有控制二轴、三轴或多轴联动的能力，可以完成复杂型面的三维加工，其辅助机能可以保证加工中心在加工过程中实现刀具长度补偿、半径自动补偿，螺距误差补偿、丝杠间隙自动补偿，并具有过载保护、故障检测等功能。
加工中心是一种高性能加工设备，其生产效率比普通机床高5～10倍，特别适宜加工形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种生产。
5.1 加工中心的结构与特点5.1.1 加工中心的结构加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体来看大体上由以下几部分组成。
1．基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2．主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
3．数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置等组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4．伺服系统伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。
加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。
5．自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
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§6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件 经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成 铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
一、加工中心的分类
1．按机床形态分类 (1)立式加工中心 其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和移动 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。
§6.2 加工中心的加工工艺与工装
一、加工中心的工艺特点 1. 可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的 定位误差，提高加工精度。 2. 可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占 用的车间面积。
3. 可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
4. 在制品数量少，简化生产调度和管理。 5. 使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺 设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至 机床相关部位的干涉问题。
3．按工作台数量和功能分类 加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工 中心和多工作台加工中心。
二、特点及功能 1. 加工中心是在数控铣床或数控镗床的基础上增加 了自动换刀装置，一次装夹，可完成多道工序加工。 2. 加工中心如果带有自动分度回转工作台或能自动 摆角的主轴箱，可使工件在一次装夹后，自动完成多个 平面和多个角度位置的多工序加工。
3. 加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在 工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装 卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提 高了生产率。
三、加工中心的主要加工对象
1．箱体类零件 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般 都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求 特别是形位公差要求较为严格。
10. 技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。 11. 加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置， 如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等。
二、加工中心的工艺路线设计 单台加工中心或多台加工中心构成的FMC或FMS， 在工艺设计上有较大的差别。
1．单台加工中心 (1) 安排加工顺序时，要根据工件的毛坯种类，现有 加工中心机床的种类、构成和应用习惯，确定零件是否 要进行加工中心工序前的预加工以及后续加工。 (2) 要照顾各个方向的尺寸，留给加工中心的余量要 充分且均匀。
图6-1 立式加工中心
优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装 夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。
缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的 型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工 表面，影响加工的顺利进行。
应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。
(2) 卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结 构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台， 一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加 一个回转运动坐标(回转工作台) 。
适用于大型或形状复杂 的工件，如汽车模具、 飞机的梁、框、壁板等 整体结构件。
图6-3 龙门加工中心
(4) 五面加工中心 图6-4 五面加工中心
其具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一 次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的 加工，也称为万能加工中心或复合加工中心。
它有两种形式，一种是其主轴可以旋转90°，可以进 行立式和卧式加工；另一种是其主轴不改变方向，而由工 作台带着工件旋转90º，完成对工件五个表面的加工。
优点：这种加工方式可以最大限度地减少工件的装 夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产效率，降 低加工成本。
缺点：但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造 价高、占地面积大等，所以它的使用远不如其他类型的 加工中心。
2．按运动坐标数和同时控制的坐标数分类 加工中心可分为三轴二联动，三轴三联动，四轴三 联动，五轴四联动，六轴五联动等。
图6-2 卧式加工中心
优点：加工时排屑容易。
缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试 程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测 量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格 也较高。
应用：最适合加工箱体类零件。
(3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自 动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
2．多台加工中心构成的FMC或FMS 当加工中心处在FMC或FMS中时，其工艺设计应着 重考虑每台加工设备的加工负荷，生产节拍，加工要求的 保证以及工件的流动路线等问题。
三、加工中心的工步设计
设计加工中心机床的加工工艺实际就是设计各表面的 加工工步。
① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序 完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精 加工分开进行。
6. 若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既 要能适应粗加工时切削力大、夹紧力大的要求，又须适应 精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
7. 由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加 工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
8. 多工序的集中加工，要及时处理切屑。 9. 在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时 效，内应力难以消除。
(3) 最好在加工中心上一次定位装夹中完成预加工面 在内的所有内容。
(4) 加工质具有良好冷却系统的加工中心上，可在加工中 心上一次或两次装夹完成全部粗、精加工工序。
一般情况下，箱体零件加工可参考的加工方案为： 铣大平面粗镗孔半精镗孔立铣刀加工打中心孔 钻孔、铰孔攻螺纹精镗、精铣等。
2．复杂曲面 适合于加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶 轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
3．异形件 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、 线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、 支架等。
加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用 加工中心就越能显示其优势。
4．盘、套、板类零件 端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用 立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。