加工中心
加工中心课件
坐标轴故障
检查坐标轴电机是否正常，传 动系统是否正常，调整坐标轴
位置。
冷却系统故障
检查冷却液是否充足，冷却系 统是否堵塞，及时清理或更换
冷却液。
05
加工中心的未来发展
Chapter
加工中心的新技术应用
数控技术升级
采用更先进的数控系统，提高加 工精度和效率。
智能化技术应用
利用人工智能、大数据和物联网 技术，实现加工过程的自动化和
时紧固。
润滑与防锈
定期对加工中心各润滑 点进行润滑，防止部件
生锈。
电气检查
定期检查电气线路是否 正常，确保加工中心安
全运行。
加工中心的常见故障与排除
01
02
03
04
主轴故障
检查主轴电机是否正常，主轴 轴承是否损坏，及时更换损坏
的部件。
刀库故障
检查刀库电机是否正常，刀库 传动系统是否正常，调整刀库
位置。
夹紧力的确定
根据工件重量、切削力等因素，合理 确定夹紧力，确保工件在加工过程中 不发生位移。
确定工件在机床上的定位基准，确保 加工精度。
切削参数的选择与优化
主轴转速
根据刀具材料、工件材料和加工 要求，选择合适的主轴转速。
切削深度与切削宽度
根据刀具寿命、加工效率和加工 精度，选择合适的切削深度与切 削宽度。
根据零件尺寸和要求 ，选择合适的材料， 并进行必要的材料预 处理。
03
刀具准备
根据加工需求，准备 合适的刀具，包括刀 片、刀杆、刀柄等。
04
夹具准备
根据零件形状和加工 要求，准备合适的夹 具。
工件的装夹与定位
选择合适的装夹方式
根据工件形状和加工要求，选择合适 的装夹方式，确保工件稳定、可靠。
简述加工中心的特点
简述加工中心的特点加工中心是一种高端的加工设备，具有许多独特的特点。
在这篇文章中，我们将探讨加工中心的优势、应用和未来趋势。
一、高精度加工加工中心是一种高精度加工设备，能够精确加工各种形状和尺寸的零部件。
相对于传统的机床，加工中心在加工精度和表面质量方面更加出色。
加工中心可通过CNC控制系统精确控制加工过程，并及时反馈加工情况，确保每一个零部件都能够达到规定的制造要求。
二、多功能操作加工中心也被称为万能车床，因为它能够进行多种操作和加工，如钻孔、铣削、螺纹加工、切割、雕刻等。
加工中心在机械制造行业中广泛应用，能够满足不同领域、不同物料的加工需求。
三、节省成本加工中心可以实现自动化和智能化加工，减少人工干预，提高工作效率，降低装配成本。
在现代加工制造业中，传统的手工操作已经不能满足生产需求，加工中心的自动化生产模式有助于提高生产效率和生产能力。
四、节省时间高效的加工中心能够同时进行多种操作，大大缩短了加工时间。
加工中心的加工速度比传统机床快得多，正因此，大批量生产也可以得到保证。
五、自主研发随着现代制造技术的不断发展，加工中心已经成为制造业的精髓，各国都在加快研发和推广高端加工中心。
中国在加工中心制造技术方面也正在加紧努力，通过自主研发，不断创新、提高加工中心的品质和技术指标，以满足未来的生产需求。
加工中心作为一种高端的加工设备，具有许多优势，应用范围也不断拓宽。
未来，随着技术的不断提升，加工中心将会更加完善和普及，成为制造业的重要支柱，为制造业的发展做出更大的贡献。
加工中心注意事项
加工中心注意事项以下是 7 条关于加工中心注意事项：1. 操作加工中心可不能马虎啊！就比如说你要换刀具吧，那可得小心再小心，千万别像个冒失鬼一样乱搞。
你想想看，要是不小心弄错了刀具，那加工出来的东西不就全毁了嘛！就像你精心准备一顿大餐，结果把盐当成糖放了，那不就悲剧啦。
2. 哎哟喂，注意加工中心的清洁呀！你可别小瞧了这一点。
就好像你的爱车，你不保养它能行吗？每次加工完后，一定要把那些碎屑啥的清理干净，不然它们积累起来可是会搞出大问题的。
不信你试试，看看下次还能不能顺畅加工！3. 对待加工中心的程序设置，那得打起十二分精神呀！别弄个乱七八糟的程序，就像走路迷失了方向一样。
你得仔细检查核对，确保每一个参数都对呀，不然出现错误可就麻烦大了，这可不是闹着玩的！4. 嘿，注意加工中心的安全防护啊！这可不能掉以轻心。
你想想，要是没有这些防护，就跟你去爬山不系安全带一样危险。
一定要保证防护装置都完好无损，给我们自己一个安全的工作环境，对吧！5. 哎呀呀，加工中心工作时别心急呀！别像个急性子一样乱催。
就好像跑步比赛，你得保持节奏呀。
慢慢操作，一步一步来，这样才能保证加工的质量呀，不然出了废品多可惜呀！6. 别忘了给加工中心定期做保养啊！这就好比人要定期体检一样。
该上油的上油，该检查的检查，让它一直处于最佳状态，这样它才能更好地为我们服务呀，你说是不是呀？7. 记住喽，加工中心周围可别乱放东西呀！就跟你的房间一样，得整整齐齐的。
要是周围乱糟糟的，不仅影响操作，还可能引发安全问题呢。
所以呀，一定要保持整洁呀！我的观点结论就是：这些加工中心的注意事项真的很重要啊，一定要认真对待，这样才能让加工中心更好地发挥作用，为我们创造价值。
加工中心教程
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
数控加工中心的分类
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
加工中心的加工范围
加工中心的加工范围加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个制造行业中。
它能够完成多种复杂的加工任务，具有很大的灵活性和多功能性。
下面将介绍加工中心的加工范围。
一、铣削加工加工中心的主要功能之一是铣削加工。
铣削是一种通过刀具旋转和工件移动来去除材料的加工方法。
加工中心可进行立铣、面铣、端铣等多种铣削操作。
立铣适用于加工工件的侧面和轮廓，面铣适用于平面加工，端铣适用于加工工件的端面。
二、钻孔加工加工中心还可进行钻孔加工。
钻孔是一种通过旋转刀具在工件上产生圆孔的加工方法。
加工中心可进行直孔、盲孔、锥孔等多种钻孔操作。
直孔适用于在工件上钻直径一致的孔，盲孔适用于在工件上钻不透孔，锥孔适用于加工锥度的孔。
三、镗削加工加工中心还可进行镗削加工。
镗削是一种通过旋转刀具在工件上去除材料来加工孔的方法。
加工中心可进行精密镗削、粗加工镗削等多种镗削操作。
精密镗削适用于加工高精度的孔，粗加工镗削适用于加工大尺寸的孔。
四、攻丝加工加工中心还可进行攻丝加工。
攻丝是一种通过旋转刀具在工件上形成螺纹的加工方法。
加工中心可进行内攻丝、外攻丝等多种攻丝操作。
内攻丝适用于在孔内形成螺纹，外攻丝适用于在轴上形成螺纹。
五、拉削加工加工中心还可进行拉削加工。
拉削是一种通过刀具在工件上产生切削力来去除材料的加工方法。
加工中心可进行拉削、切断等多种拉削操作。
拉削适用于加工杆状工件，切断适用于分割工件。
六、刻字雕花加工中心还具有刻字雕花的功能。
通过刀具在工件上进行雕刻，可以制作出各种图案和文字。
七、加工各种材料加工中心不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料，如塑料、木材等。
这使得加工中心在各种行业中都有广泛的应用。
加工中心具有广泛的加工范围，能够完成多种复杂的加工任务。
它的高精度、高效率、多功能等特点，使得它成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
加工中心基本知识
加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。
2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。
3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。
4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。
5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。
加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。
2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。
3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。
5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。
6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。
加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。
具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。
2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。
3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。
4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。
5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
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加工中心组成
• 加工中心常按主轴在空间所处的状态分为 立式加工中心和卧式加工中心，加工中心 的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加 工中心，主轴在空间处于水平状态的称为 卧式加工中心。如图所示：
卧式加工中心
卧式加工中心简介
• 加工中心 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似， 主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、 主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、 自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、 控制系统等组成，如图 所示。
加工中心的结构组成
• 基础部件 :它是加工中心的基础结构，由床 身、立柱和工作台等组成，它们主要承受 加工中心的静载荷以及在加工时产生的切 削负载，因此必须要有足够的刚度。
卧式加工中心与立式加工中心相比较
• 卧式加工中心结构简单，占地面积较小， 价格较低
• 立式加工中心装夹工件方便，便于操作， 易于观察加工情况，但加工时切屑不易排 除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不 能加工太高的零件。
龙门加工中心
龙门式加工中心 简介
• 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似， 主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外， 还带有可更换的主轴附件，数控装置的功 能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于 加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的 梁、框、壁板等。
• 适合加工高效、高精度工件有些零件需求 甚少，但属关键部件，要求精度高且工期 短
• 适合具有合适批量的工件 • 适合于加工形状复杂的零件 • 其它特点
加工中心的主要加工对象
• 加工中心的主要加工 对象 加工中心适宜于
加工复杂、工序多、 要求较高、需用多种 类型的普通机床和众 多刀具夹具，且经多 次装夹和调整才能完 成加工的零件
加工中心的定义
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件 一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是 高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控 制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、 自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、
铣、铰、攻丝等多种工序。
加工中心的优点
• 大大减少了工件装夹时间，测量和机床调 整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂， 精度要求较高，品种更换频繁的零件具有 良好的经济效果
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件 装夹后，数控系统能控制机床按不同工序 自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改 变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、 镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
• 对加工形状比较复杂，精度要求较高，品 种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心的特点、种类、功能和主 要技术参数
加工中心的结构特点
• 机床的刚度高、抗振性好 • 机床的传动系统结构简单，传递精度高，
速度快 • 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统 • 加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新
结构 • 设置有刀库和换刀机构 • 控制系统功能较全
DMG DMC 70 H 卧式加工中心
加工中心的工艺特点介绍
• 适合于加工周期性复合投产的零件有些产 品的市场需求具有周期性和季节性
加工中心与数控的区别
• 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、 折弯、激光切割等等都是机械加工方法， 所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工 成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精 度两个方面。能完成以上功能的设备都称 为机床，数控机床就是在普通机床上发展 过来的，数控的意思就是数字控制。
• 给机床装上数控系统后，机床就成了数控 机床。
加工中心的常识
• 第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司 首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上 增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹 后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多 种工序的集中加工。
• 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展， 出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自 动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时 进行多孔加工。
• 主轴部件 :由主轴箱、主轴电动机、主轴和 主轴轴承等零件组成 .
• 数控系统 :加工小心的数控部分是由cNc装 置，可编程控制器、伺服驱动装置以及操 作面板等组成。
• 自动换刀系统 :由刀库、机械手等部件组成。 当需要换刀时，数控系统发出指令，由机 械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出 装入主轴孔中。
立式加工中心
立式加工中心 简介
• 立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和 用切削螺纹等工序。立式加工中心立柱高度是有 限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式 加工中心的缺点。
• 立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨 迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现 问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立， 切削液能直接到达刀具和加工表面；感觉直观与 图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加 工过的表面。
• 卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常 带有可进行分度回转运动的正方形工作台。 一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个 直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能 够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶 面以外的其余四个面的加工，最适合加工 箱体类零件。一般具有分度工作台或数控 转换工作台，可加工工件的各个侧面；也 可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂 的空间曲面。
对象
箱体类零件
复杂曲面 异形件
盘、套类零件
特殊加工
加工中心的保养与维护知识
环境
维护 保养Leabharlann 保养与 维修不宜长 期封存
电源
有效 操作
选择模具加工中心四要素
四要素
类型选择 参数选择 精度选择
机床的 刚度