数控加工中心原理和的介绍
加工中心工作原理
加工中心工作原理
加工中心是一种用数控技术实现自动化加工的机床。
其工作原理主要由以下几个方面构成：
1. 数控系统控制：加工中心通过数控系统控制各个轴的移动，以实现工件的精确加工。
数控程序含有加工中心具体加工过程的指令，通过数控系统将这些指令转换为电信号，控制伺服驱动器驱动工作台、主轴等部件的运动。
2. 主轴转速控制：加工中心的主轴是用于切削工件的关键组成部分。
主轴的转速需要根据加工需求进行调节，并保持稳定。
通常，电机驱动主轴的转动，而数字式变频器则通过调整电机的输入频率和电压来控制主轴的转速。
3. 刀库和刀具切换：加工中心通常配备了多个刀库和刀具，用于不同工序的加工需求。
数控系统会根据加工程序的要求，通过刀库和换刀装置实现在线自动换刀，以确保在加工过程中及时选择适当的刀具。
4. 多轴运动：加工中心通常具备多个轴向的运动系统，如X、Y、Z轴等。
数控系统通过控制这些轴的运动来实现工件加工
的各种轴向移动和位置控制，从而达到所需的加工效果。
5. 自动量测装置：加工中心通常配备有自动量测装置，用于实时监测工件的尺寸精度。
数控系统可以通过与量测装置的联动，实现在线量测和反馈，以便及时调整工件加工的精度和准确度。
综上所述，加工中心的工作原理是通过数控系统控制主轴转速、刀库和刀具切换、多轴运动等关键操作，实现对工件的自动化加工。
通过不同部件的协调配合，加工中心能够实现高效、精确和灵活的加工过程。
数控机床工作原理简述
数控机床工作原理简述
数控机床是一种通过计算机控制机床工作的自动化设备。
其工作原理主要包括以下几个方面。
首先，数控机床通过接收计算机发送的指令来控制工作过程。
计算机会将需要加工的工件信息输入到数控机床的控制系统中，控制系统会根据这些信息生成相应的加工程序。
其次，数控机床的控制系统会将加工程序转化为机床能够理解的形式，这一步叫做解译。
解译过程将加工程序中的指令翻译为机床能够识别的运动控制指令，如进给运动、主轴转速等。
然后，数控机床的控制系统将解译后的运动控制指令发送给驱动系统。
驱动系统根据接收到的指令来控制伺服电机、变频器等执行器，实现机床各个部件的运动。
最后，机床的各个部件按照控制系统发送的指令进行相应的运动。
例如，进给轴会按照指定的速度进行直线或圆弧插补运动，主轴会按照设定的转速旋转，实现对工件的加工。
总的来说，数控机床通过计算机控制系统将加工程序转化为机床能够理解的指令，驱动各个执行器实现机床部件的运动，从而实现对工件的精确加工。
这种工作原理不仅提高了加工效率和精度，并且减少了人为操作的错误。
数控铣床及加工中心基本工作原理
为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是工作坐标系 （编程坐标系）。 编程原点选择原则： 原则1：编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 原则2：尽量选择便于对刀的位置。
工作坐标系的设定： 方法一 ：在机床坐标系中直接设定加工原点。 编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。 方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。 加工坐标系的原点可设定在相对于刀具起始点的某一符合加工要求的空
上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向， 这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
在铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用
机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定： （1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代 表Y坐标，中指代表Z坐标。 （2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向 为Z坐标的正方向。 （3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则， 大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐 标A、B、C的正向。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系 决定。
笛卡儿坐标系只表明了六个坐标之间的关系，而对于数控机床坐标方向 的判断则有如下规定：
原则一：刀具相对于静止的工件坐标而运动： 原则二：坐标正方向判断顺序先Z后X再Y。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床
机床回零操作应注意以下几点：
（1）、当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此 时应采用手动模式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则 无法完成回零操作。
数控机床的工作原理和组成结构
质
格式和代码编写出工件的加工程序，并存储在一种 载体上，如穿孔纸带、磁带、软磁盘等。
• 数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的
加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进
行译码、运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的
脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程
数
序指令运动。
控
装
置
• 伺服系统是数控系统的一个重要组成部分，它将数控装置送来 的脉冲运动指令信息进行放大，它相当于手工操作人员的手，
• 6.生产准备工作复杂 • 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作
较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。 • 7.投资大，维修困难 • 数控机床是一种高度自动化机床，必须配有数控装置或电子
计算机，机床加工精度因受切削用量大、连续加工发热多等 影响，使其设计要求比普通机床更加严格，制造要求更精密， 因此数控机床的制造成本比较高。此外，数控机床属于典 型的机电一体化产品，控制系统比较复杂、技术含量高，一 些元器件、部件精密度 较高，同时一些进口机床的技术开 发受到条件的限制，所以对数控机床的调试和维修比较困难。
驱动机床的移动部件（刀架或工作台）按规定的轨迹和速度移
伺
动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。伺服系统由
服
伺服驱动电路、功率放大电路、伺服与机床上执行部件和机械传动部件
组成数控机床的进给系统。
• 每个作进给运动的执行部件，都配有一套伺服驱动
系统。
• 数控系统的控制对象，是实现加工零件的执行部
数控机床的组成和工作原理
数控机床的介绍
• 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序 控制系统的自动化机床。该控制系统能够处理具 有控制编码的程序，并将其译码，通过信息载体 输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种 控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状 和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好 地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加 工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床， 代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典 型的机电一体化产品。
数控机床组成工作原理以及特点
数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。
本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。
关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。
The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
加工中心工作的原理
加工中心工作的原理
加工中心是一种高效率、高精度的机械加工设备，其工作原理如下：
1. 控制系统：加工中心配备了先进的数控系统，通过编程控制机床的运动和操作。
操作员可以通过输入指令，控制机床的加工过程和参数。
2. 主轴和刀具：加工中心通常配备了多轴主轴，可以进行高速旋转和切削。
刀具安装在主轴上，通过刀具的切削运动，将工件进行加工。
3. 工作台：工作台是加工中心的一个重要部件，用于夹持和固定工件。
工作台可以进行多轴运动，使工件在不同方向上进行加工。
4. 自动换刀系统：加工中心通常配备了自动换刀系统，可以根据加工需要自动更换不同的刀具。
自动换刀系统可以提高加工效率和灵活性。
5. 冷却系统：加工中心通常配备冷却系统，用于冷却刀具和工件，以防止过热和损坏。
6. 编程和运动控制：操作员通过编程控制加工中心的运动和操作。
编程可以使用CAD/CAM软件生成，也可以手动编写。
编程包括设定刀具路径、加工深度、切削速度等参数。
7. 监测和检测：加工中心通常配备监测和检测设备，可以实时监测加工过程中的温度、振动等参数，以保证加工质量和安全。
总之，加工中心通过控制系统、主轴和刀具、工作台等部件的协同工作，实现高精度、高效率的机械加工。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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GMB30/40mr型动龙门式镗铣加工中心
本系列龙门式数控镗 铣（加工中心）床主要对 各种基础大件、板件、盘 类件、壳体件、模具等多 品种精密零件进行数控加 工。适用于航空航天、造 船、发电、军工、重机、 机车、机床、纺织机械、 印刷机械、模具制造等行 业。根据用户需求可增加 数控回转台或合适的附件 铣头实现对工件进行五面 加工。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴 和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工
中心切削加工的功率输出部件，它的起 动、停止、变速、变向等动作均由数控 系统控制；主轴的旋转精度和定位准确 性，是影响加工中心加工精度的重要因 素。
加工中心的数控系统由CNC装置、可编 程序控制器、伺服驱动系统以及面板操 作系统组成，它是执行顺序控制动作和 加工过程的控制中心。
加工中心的组成
从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1．基础部件 2．主轴部件 3．数控系统 4．自动换刀系统 5.辅助装置
基础部件是加工中心的基础结构，它主 要由床身、工作台、立柱三大部分组成。 这三大部分不仅要承受加工中心的静载 荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。 所以要求加工中心的基础部件，必须有 足够的刚度，通常要求这三大部件都是 铸造而成。
实训目的：
（1）熟悉了解加工中心机床的操 作面板和控制软件； （2）掌握加工中心机床的基本操 作方法和步骤； （3）了解加工中心机床的结构组 成、换刀动作实现机理；
基本要求：
认真阅读加工中心机床组成、 换刀装置、位置调整、坐标系设定 等章节内容。
实训内容：
（1）回参考点操作 （2）手动位置调整操作 （3） MDI 操作 （4）自动换刀操作 （5）钻镗固定循环程序调试与运行
（ 4 ）程序输入完成后，按“循环启动” 键即可实施 MDI 运行方式。
4 、程序输入及调试 （1）程序的检索和整理
a ）将手动操作面板上的工作方式开关置 编辑（ EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程 序（ PROG ）键显示程序画面。
b）输入地址“ o ”和要检索的程序号， 再按 [o SRH] 软键，检索到的程序号显示 在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产 生“ 071 ”的报警。再按 [o SRH] 软键， 即检索下一个程序。在自动运行方式的程序 屏幕下，按“ ? ”软键，按“ FL.SDL ” 软键，再按“目录（ DIR ）”软键，即可 列出当前存贮器内已存的所有程序。
HMC80u卧式五轴加工中心
该机床可满足鼓 风机及航空航天等行 业对大扭矩、高刚性 的需求，为鼓风机及 航空航天等行业的叶 片、叶轮高效率、高 精度的复杂型面的5轴 联动加工提供可靠的 理想设备。
BW60HS/1高速卧式加工中心
BW60HS系列高速卧式加 工中心，具有高精度、高 速度、高效率、高可靠性 的特点，是目前国际先进 的现代化机床，广泛适用 于汽车、摩托车、仪表、 液压件、模具、航空等行 业，是加工箱体、壳体、 阀体、连杆类零部件加工 以及轴类零件端面加工的 理想设备。
FANUC-OI操作面板：
1、光标键（↑↓→←）
2、页面键（PAGE） 3、地址数字键（地址字母、数字符号）
4、编辑键（CAN、INPUT、ALTER、INSERT、 DELETE）
5、功能键（POS、OFFSET/SETTING、 PRGRM、 SYSTEM、MESSAGE、CUSTOM/GRAPH） 6、复位键（RESET）
VMC650m立式加工中心
VMC650m高速五轴加工中 心主要针对模具行业，用于加 工型腔模、压铸模、铸模、深 拉模和冲压模等各类模具。同 时还适合于阀体、薄壁类、壳 体类、框架类零件的柔性高效 加工。本机标配为三轴，还可 以选配两轴工作台，实现五轴 加工，工件可以在一次装夹后 自动连续完成多个平面的高速 铣、镗、钻、铰、攻丝等多种 加工工序，可以加工叶轮、叶 片等具有复杂曲面的零件。
CNC装置是一种位置控制系统，其控制 过程是根据输入的信息进行数据处理、 插补运算，获得理想的运动轨迹信息， 然后输出到执行部件，加工出所需要的 工件。
自动换刀系统主要由刀库、机械手等部 件组成。当需要更换刀具时，数控系统
发出指令后，由机械手从刀库中取出相
应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴 上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
注意：若键入“ O0010 ， O0020 ”后按“ DELETE ”则将删除 程序号从 O0010 到 O0020 之间的程 序。若键入“ O-9999 ”后按 “ DELETE ”则将删除已存贮的所有 程序，因此应小心使用。
2 ）程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编 辑档方式下进行。
4、万能加工中心。万能加工中心也 称五面加工中心，具有立式和卧式加工中 心的功能。常见的万能镗工中心有两种形 式：一种是主轴可以旋转900°既可像立 式加工中心一样，也可像卧式加工中心一 样；另一种是主轴不改变方向，而工作台 带着工件旋转900°完成对工件五个面的 加工。在万能加工中心安装工件避免了由 于二次装夹带来的安装误差，所以效率和 精度高，但结构复杂、造价也高。
2、机械手的加工中心。其换刀通过 刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
3、转塔刀库式加工中心。一般应用 于小型加工中心，主要以加工孔为主。
按机床形态分类
1、卧式加工中心。泛指主轴轴线为 水平状态设置的加工中心。卧式加工中心 一般具有3-5个运动坐标。常见的有三个 直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个 回转坐标(工作台)，它能够使工件一次装 夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面 的加工。卧式加工中心较立式加工中心应 用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、 阀体等零件的加工。
加工中心的加工特点
加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为 干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、 攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时， 另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩 短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化 程度越高。
数控加工中心的基本操作
主讲 苏清
什么是加工中心
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它 能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等 功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手 段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后 能完成较多的加工内容，而且加工精度较高， 就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设 备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备 不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高 的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
a ）用手工键入一个新程序 ； b ）调入已有的程序 ； c ）从 PC 机、软盘或纸带中输入程序 ；
3）程序的空运行调试
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下 按复位（ RESET ）键使光标复位到程序头部，再置 “ MODE SELECT （工作方式）”为“自动（ MEM 或 AUTO ）”档，按下手动操作面板上的“ DRY RUN （空运行）”开关至灯亮后，再按“ CYCLE START （循环启动）”按钮，机床即开始以快进速 度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构 驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中 的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速 倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观 察图形轨迹，可按数控操作面板上的“ GRAPH ”功 能键切换到图形显示画页。
机床面板：
模式选择开关 快速移动进给调整钮
手动连续进给率
主轴转速调整钮
手持操作单元：
操作步骤：
1 、手动回参考点 手动回机床原点（参考点）：将手动操 作面板上的操作方式 ( MODE ) 开关置 “ REF.RETURN （回零）”档位，先将手动 轴选择为 Z 轴，再按下“ + ”移动方向键， 则 Z 轴将向参考点方向移动，一直至回零指 示灯亮。然后分别选择 Y 、 X 轴进行同样 的操作。
（ 3 ）在输入缓冲区输入一段程序指令， 并以分号（EOB）结束，然后按 INSERT （插入） 键，程序内容即被加到番号为 O0000 的程序中。 本系统中MDI方式可输入执行最多 6 行程序指 令，而且在 MDI程序指令中可调用已经存储的 子程序或宏程序。 MDI 程序在运行以前可编辑 修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清 空。若用 M99 作结束，则可重新运行该 MDI 程序。
2、立式加工中心。泛指主轴轴心线 为垂直状态设置的加工中心。立式加工中 心一般具有三个直线运动坐标，工作台具 有分度和旋转功能，可在工作台上安装— 个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。 立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、 板类零件和平面凸轮的加工。
3、龙门加工中心，与龙门铣床类似， 适应于大型或形状复杂的工件加工。
DMU100万能加工中心
本系列标准型包括用于5
面加工的手动摆动铣削头、 12,000 rpm转速的DECKEL MAHO电动主轴、切屑输送机、 有32个刀位的刀具库和最先进 的控制技术。根据需要，机床 可以集成NC回转工作台、NC附 加工作台或NC工件装置。由 CNC驱动的b轴（回转范围 103°，带夹紧机构）使DMU 100性能达到完美。该机床可 以选装MillPlus IT或iTNC 530控制器。其他可选项还有 带缝隙筛或纸带过滤器的内冷 式主轴（580 psi）系统、可 转动的观察玻璃窗和切屑冲刷 机构以及附加的带刮屑皮带的 切屑输送机。
（2）微பைடு நூலகம்：
本机床系统的微调需使用手轮来操作。 将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮 中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负” 方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作 台向相应的方向移动，移动距离视进给增量 档值和手轮刻度而定，手轮旋转 360° ，相 当于 100 个刻度的对应值。