加工中心的组成及操作
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
加工中心操作与步骤【干货】
大家知道加工中心的操作步骤有哪些吗?下面由小编与您一同分享，希望对各位有所帮助!一、开关1、开压缩空气。
2、开主机电源。
3、开NC电源。
二、机床原点回归1、各轴的位置要距机械原点－100。
0mm以上。
2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。
3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。
4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。
三、准备及安装刀具1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。
2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。
四、刀具长度及半径的测量1、先用测量棒在测刀仪上对零。
2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。
五、刀具装入刀库1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。
）六、刀具的登录把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中七、工件装夹、找正1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。
2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）A、找正器找正（一般用于方料） a、旋钮至MDI状态 b、按下PRGRM c、输入M03 S500 d、按开始键执行 e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。
取一半摇回后再清零。
f、验证B、百分表找正（一般用圆料）a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。
此时记下该值。
C、Z轴找正：量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸八、确定工作坐标系原点：用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。
九、输入工件的坐标系1、按OFFSETMENU 坐标系 CUFSOR下G54工件坐标系下。
加工中心工作内容
加工中心工作内容一、概述加工中心是一种集机械加工、测量、数据处理、控制、调度、管理、维护等功能于一体的综合性数控机床。
它具有高效率、高精度、高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械制造等领域。
加工中心的工作内容在整个制造流程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍加工中心的工作内容。
二、工作内容1. 工艺规划与工艺设计加工中心的工作内容之一是进行工艺规划与工艺设计。
这包括确定加工中心的加工工艺路线、选取刀具、工件夹具、制定加工参数、确定切削速度、进给速度和切削深度等。
在这一阶段，需要充分考虑工件的材料、形状、尺寸和精度要求，以确保加工中心能够高效、稳定地完成加工任务。
2. 加工准备与编程加工中心的操作人员需要根据工艺规划与工艺设计的要求，进行加工准备与编程工作。
这包括选择合适的加工程序、编写数控加工程序、编写加工模拟程序、进行刀具路径规划、进行程序调试等工作。
在这一阶段，需要确保加工程序的稳定性和可靠性，以保证加工中心能够按照设计要求完成加工任务。
3. 数控加工操作一旦加工准备工作完成，接下来就是进行数控加工操作。
在数控加工操作期间，操作人员需要按照编写好的加工程序，对加工中心进行操作。
这包括安装工件、夹具和刀具、设置加工参数、启动加工中心、进行切削加工等。
在这一阶段，操作人员需要密切监控加工中心的运行状态，及时处理加工中心出现的异常情况，确保加工过程顺利进行。
4. 精度检验与质量控制加工中心在完成加工任务后，还需要进行精度检验与质量控制的工作。
这包括对加工件进行尺寸、形位公差的测量与检验，以确保加工件的质量符合设计要求。
在这一阶段，需要使用各类检测设备，如三坐标测量机、显微镜、投影仪等，对加工件进行精确的测量，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 设备维护与保养加工中心在工作中需要进行设备维护与保养，以确保加工中心的正常工作。
操作人员需要做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查、紧固等工作。
加工中心操作流程
加工中心操作流程一、开机操作1、打开外部总电源,启动空气压缩机；2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮,加工中心上电；3、系统上电；二、开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮;1、顺时针旋开“急停”按钮,红色指示灯灭；2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；3、手动回参考点:①确定X、Y、Z各坐标值小于-50；②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零;黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；三、装夹工件为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上;四、编制与传输程序1、按零件图技术要求,选择合理加工工艺,编制程序;2、输入程序程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床;方法一,在EDIT程序编辑方式下：①按下“PROG”键,输入地址键“O”,再输入程序号,如“1314”,分别按下“INSERT”键和“EOB”键,确认程序名;②后输入每一段程序,须按下“EOB”和“INSERT”键,直到程序输入结束;方法二,程序从电脑上传输到机床：①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容；②在机床系统EDIT程序编辑方式下,分别按下“PROG”键、“操作”软键、“”软键、“READ”软键、“EXEC”软键,界面显示“标头SKP”；③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床;④程序输入结束,按〈RESET〉键,将光标上移至程序头;五、对刀操作1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置;2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值,如“M3S200”,分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式,机床可在手动方式下启动主轴转动或停止;3、以立铣刀为例;根据工件原点的工艺位置,在手轮方式下操作,使铣刀与工件各所需面轻微接触注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声,确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值;4、确定工件坐标系;在系统操作中,即以该点为工件坐标原点即编程原点,建立工件坐标系G54:分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至G54X轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”;六、自动加工自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序;再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工;加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削,直至运行结束;七、关机1、卸下工件,清理加工中心中的切屑；2、在〈JOG〉方式,使工作台处在比较中间的位置,主轴尽量处于较高的位置；3、按下控制面板上的“急停”按钮；4、断开数控系统电源；5、按下 POWER的〈OFF 〉按钮；6、关闭空气压缩机,关闭外部总电源；。
CNC加工中心的工作原理
CNC加工中心的工作原理CNC（Computer Numerical Control）加工中心是一种高效、精确的自动化加工设备，它广泛应用于工业制造领域。
本文将通过介绍CNC加工中心的工作原理，来帮助读者更好地理解该设备的运作方式。
一、CNC加工中心的基本概念CNC加工中心是利用计算机控制系统，通过预先编写好的程序指令，驱动工具在加工过程中进行加工操作的设备。
它可以实现多种加工功能，如铣削、钻孔、镗削等，具有高精度、高稳定性和高自动化程度的特点。
二、CNC加工中心的组成部分1. 机床主体：CNC加工中心由床身、滑座、主轴箱、工具库等部分构成。
其中，床身是整个机床的基础结构，用于支撑和固定各个零部件；滑座则用来支持工件和刀具，并进行工件与刀具之间的运动；主轴箱包含主轴、主轴伺服系统和主轴驱动器，用于驱动刀具的旋转。
2. 数字控制系统：CNC加工中心的数字控制系统是整个设备的核心部分，它由计算机、控制器和驱动器组成。
计算机负责运行加工程序，控制器则用于接收计算机的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责将电信号转化为机械运动。
3. 自动换刀系统：CNC加工中心通常配备有自动换刀系统，用于实现不同加工要求下的刀具更换。
通过自动换刀系统，可以实现快速、准确的刀具切换，提高加工效率。
三、CNC加工中心的工作原理CNC加工中心的工作原理主要可以分为以下几个步骤：1. 编写加工程序：操作人员需要基于具体的加工要求，使用相应的编程软件编写加工程序。
加工程序包含了一系列指令，用于控制工具的位置、运动速度、切削力等参数。
2. 加工工件装夹：将待加工的工件装夹在机床主体上，并进行必要的固定。
装夹的方式可以根据工件的形状和尺寸选择合适的方式，如夹具固定、磁吸方式等。
3. 准备工作：操作人员需要合理安排加工刀具，并确保刀具安装正确、刀柄固定牢固。
此外，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度等，以确保加工过程的稳定性和精度。
4. 加工操作：将编写好的加工程序加载到数字控制系统中。
加工中心的操作规程
加工中心的操作规程《加工中心操作规程》一、目的加工中心是一种重要的加工设备，为了保障作业人员的安全，提高设备的利用率和降低故障率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于加工中心的操作人员。
三、操作人员的要求1. 操作人员应具备相关的机械加工专业知识和技能。
2. 操作人员应熟悉加工中心的结构、性能、操作方法以及安全技术规程。
3. 操作人员应严格遵守相关操作规定，不得擅自改变设备参数和设备维护。
四、操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查加工中心的电源和气源是否齐全。
（2）检查加工中心各部位的润滑油是否充足。
（3）检查加工中心各部位的紧固件是否松动。
（4）对加工中心进行基本的清洁和保养。
2. 加工操作（1）根据加工任务设定加工中心的相关参数。
（2）安装工件，并进行加工前的检查。
（3）进行加工操作，注意观察加工状态和工件的质量。
（4）加工完成后，对加工中心进行清洁和保养。
3. 关机及检查工作（1）关闭加工中心的电源和气源。
（2）对加工中心进行检查，排除故障，消除隐患。
（3）填写工作记录。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，不得私自解决设备故障。
2. 在操作加工中心时，应穿戴好相应的个人防护用品。
3. 加工中心严禁进行未经许可的改造和维修。
4. 操作人员在遇到紧急情况时，应立即关闭设备并报告相关人员。
六、责任制度1. 对不遵守本规程及操作不当导致的事故和损失，将给予相应的责任追究。
2. 对定期检查和维护不到位的情况，也将依据责任制度进行处理。
七、附则本规程由单位负责人审核后严格执行，违反者将受到相应的处罚。
以上就是关于加工中心操作规程的内容，希望能够严格执行，确保加工中心的安全运行和有效使用。
加工中心操作手册
目录目录1第一章HANUC C2000I系统说明4 1.1系统简介51.1.1产品外观51.1.2适配驱动装置51.2操作设备61.2.1主控器局部61.2.2操作面板局部91.3系统介绍151.3.1系统界面151.3.2系统的工作模式17第二章系统操作192.1文件功能192.1.1翻开文件202.1.2保存文件212.1.3另存文件222.1.4删除文件232.1.5清空文件242.2手动操作252.2.1手动返回参考点252.2.2手动进给262.2.3手动连续进给262.2.4手动单步进给262.2.5手轮进给262.2.6手动进给倍率272.3MDI模式272.4自动运行282.4.1自动归中282.4.2进给速度倍率322.4.3程序的输入332.4.4启动·停顿342.5试运行342.5.1实际机床运转方法342.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法352.6参数的显示与设定372.6.1系统参数372.6.2轴参数392.6.3主轴参数392.6.4对刀参数402.6.5输入配置402.6.6输出配置412.6.7锁机参数412.6.8T自定义422.6.9M自定义432.7.数据的显示与设定44 2.7.1偏置量452.7.2工作坐标系参数45 2.7.3刀具补偿462.8手动快捷操作472.8.1选停(M01)472.8.2坐标跟踪472.8.3代码跟踪472.8.4设置手动速度48 2.8.5显示比例482.8.6加工复位482.8.7系统复位492.9.平安功能492.9.1程序锁492.9.2紧急停顿49第三章加工例如493.1系统上电513.2建立机械坐标系513.3输入加工程序533.4对刀543.5建立工件坐标系原点553.6自动归中553.7图形仿真与加工仿真593.8自动加工603.9自动运行过程中常见的操作603.9.1加工复位613.9.2加工中断不影响后续加工613.9.3急停62第一章HANUC C2000i系统说明HANUC C2000i系统采用嵌入式PC构造，以DSP为核心实现全闭环控制。
加工中心的组成
加工中心的组成
加工中心的组成包括以下几个方面：
1. 机床主体
机床主体是加工中心最主要的组成部分，它由床身、立柱、横梁、工
作台等构成。
通常情况下，加工中心的机床主体采用铸铁材料制造，
这是为了保证机床结构的稳定性和刚性，以及抵抗加工中心进行高速
切削等复杂加工时所产生的惯性力。
2. 主轴系统
主轴系统是加工中心的核心部分之一，它由主轴、主轴电机、进给电机、主轴箱等组成。
主轴系统直接关系到加工中心的加工效率和精度。
3. 控制系统
控制系统是加工中心的另一个重要组成部分，它由数控系统、PLC控
制器、伺服电机等构成。
通过对控制系统的编程、预设，机器就可以
自主地进行加工、运转等操作。
4. 输送系统
输送系统也是加工中心的一个非常重要的组成，它由夹具、传感器、
工件夹持机构等构成。
输送系统主要负责工件的夹持、卸载、转换等操作，保证加工中心的生产效率。
5. 刀库系统
刀库系统是加工中心的又一个重要组成部分，它由主轴箱上方的多台刀库、自动换刀机构、定位装置和告警器等构成。
刀库系统通过自动换刀技术，使切削刀具更换变得更加容易和便捷，提高了加工中心的生产效率。
以上是加工中心的主要组成部分，不同类型的加工中心其组成部分可能会略有不同，但总体而言，以上几个组成部分依然是构成加工中心的基础。
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第3章 加工中心的组成及操作
2．MDI操作 MDI（Manual Data Input）即手动数据输入。该功能允许
手动输入一个命令或程序段指令，并象自动加工那样，马上启 动运行。使用该功能可改变当前指令模态，也可实现指令动作。
7.安全操作
安全操作包括急停、超程等各类报警处理。
第3章 加工中心的组成及操作
3.2 XH714B加工中心（SINUMERIK 802S/C系统）的组成及操作 3.2.1 XH714B加工中心的机床操作面板
XH714B加工中心的数 控系统采用了SINUMERIK 802S/C系统，该机床的操 作面板及各键的功能如图 3.14所示。
图3.7 移动轴选择钮
第3章 加工中心的组成及操作
①旋转MODE旋钮至HANDLE位置。在这个模式下，可以用 手摇轮使各轴移动，在手摇轮操作面板上选择要移动的轴和 每摇动一格的倍率。 ②选择移动轴。移动轴选择钮如图3.7所示，此按钮用来选择 手摇轮操作轴，使用手摇轮时只能单轴操作。 ③移动量。通过倍率选择钮，手摇轮旋转一格移动轴轴向位 移可为0.001mm/0.01mm/0.1mm。 ④手摇轮。旋转手轮一圈（3600）将产生100个脉冲，手摇 轮顺时针（CW）旋转，移动轴向“+”坐标方向移动，手摇 轮反时针（CCW）旋转，则移动轴向“-”坐标方向移动。
图3.14 XH714B加工中心 的机床操作面板及说明
第3章 加工中心的组成及操作
3.2.2 XH714B加工中心的数控系统 操作面板 XH714B加工中心的数控系统
操作面板如图3.15所示，在图3.15 中同时对各键的功能进行了说明。
图3.15 SINUMERIK 802S/C系统操作面板及说明
（3）刀号输入/修改。加工中心在使用过程中，由于误操 作或其它方面的原因使机床刀库刀号与显示刀号不符，此时需 修改刀号，以避免发生撞刀事故。
（4）自动换刀/选刀。在MDI模式下，可完成自动换刀/选 刀动作。当NC读到M06时，自动执行刀臂与主轴间的刀具交换； 读到T码时，自动执行还刀、选刀、取刀动作。如果M06与T码 同时在同一单节，则先执行自动选刀动作再执行换刀动作。
此时“Z轴机械锁定”开关为ON，在手动/自动操作中Z轴不移动。 按键没有按下，按键内灯熄灭，“Z轴机械锁定”开关为OFF，Z
轴进给正常。
第3章 加工中心的组成及操作
（3）辅助功能锁定。当使用MST LOCK软件键确定辅助功能 锁定开关为ON时，机械操作面板的M、S、T及B的指令锁定， 除了M00、M01、M02、M30、M98、M99会被执行外，所有 的其它M、S、T码都不会被执行。当辅助功能锁定开关为OFF 时，所有的M、S、T码可正常执行。
（4）程序空运行。当“DRY RUN”按键按下，按键内灯亮。在 自动（AUTO）或MDI模式中的执行程序，G01移动的速度与指 令设定值（F）无关，而以慢速进给调整钮选择的速度移动， G00则不受影响。当“DRY RUN”按键没有按下，按键内灯熄 灭。
第3章 加工中心的组成及操作
6.自动加工
自动加工可根据加工程序的大小，分两种模式进行。当 加工程序的容量不超过加工中心的内存容量（50K），可以将 加工程序全部输入加工中心的内存中，实现自动加工。当加 工程序的容量大于加工中心的内存，此时可采用计算机与加 工中心联机的方式自动加工。 （1）单机自动加工。在自动执行程序模式下，数控系统可以 执行内存中的程序，但同一时间只能执行一个程序。 （2）联机自动加工。 （3）单段跳跃
图3.12 用G54设定第一工件坐标系后的屏幕画面
第3章 加工中心的组成及操作
③ 用原工件坐标系偏置建立工件坐标系。在实际加工中，有 时需要新建工件坐标系和原先建立的工件坐标系（如 G54~G59）有相关关系，如在X、Y、Z向具有一个偏置量。 此时可采用对原有坐标系整体偏移的方法来实现。
第3章 加工中心的组成及操作
第3章 加工中心的组成及操作
3.1.3 机床操作面板的组成及操作方法 机床操作面板因机床的功能及开关的分配不同而有所不同。 VP1050加工中心的机床操作面板如图3.3所示。
图3.3 VP1050加工中心机床操作面板
第3章 加工中心的组成及操作
3.1.4 机床的操作方法与步骤 1.手动操作 （1）原点复位手动操作（操作面板见图3.4）
第3章 加工中心的组成及操作
（1）全轴机械锁定。按下“MACHINE LOCK”键，按键内灯亮， 此时[全轴机械锁住]开关为ON，数控系统执行NC指令或手动指 令操作，机床机械轴不移动，坐标画面中机械坐标值不变，但 增量和绝对坐标值继续改变。M、S、T码的指令照常执行动作。
（2）Z轴机械锁定。当“Z-CANCEL”按键按下，按键内的灯亮，
第3章 加工中心的组成及操作
3.程序管理操作 （1）输入新程序。该功能包括程序名的创建和程序的输入。 （2）程序编辑。程序编辑包括程序的查找，程序内容的修改等 内容，其操作步骤如下： ①程序查找（如图3.10所示查找O0124号程序）。
图3.10 程序的查找
第3章 加工中心的组成及操作
②程序内容搜寻。程序内容的搜寻方法有单字节搜寻、页面搜 寻及指定字节搜寻等方法。 ③程序内容的修改。程序内容的修改包括：程序字节的插入、 替换与删除等内容。
（1）程序制作。将模式选择钮设定在MDI位置。按 “PRGRM”键则CRT画面显示如图3.9所示。
图3.9 CRT画面显示
第3章 加工中心的组成及操作
（2）程序的执行。将光标置于程序的开头（也可由中途操 作），按START或操作面板的CYCLE START键则可开始执行程序。 执行到程序结束（M02/M30）或%。则所制作的程序自动消失。
图3.4 原点复位手动操作面板布局
第3章 加工中心的组成及操作
旋转MODE旋钮至HOME位置。在HOME模式下按各轴方向 键，可使各轴向机械原点移动，或按所有轴回机械原点键（X HOME、Y HOME、Z HOME、4 HOME），各轴依序回机械 原点。
各轴在回机械原点的过程中，以快速进给率移到减速位置， 然后以200mm/min速度移到原点，在快速进给移动中可用快速 进给率调整钮调整速率。 （2）连续进给手动操作 ①慢速进给操作（操作面板见图3.5） (a)旋转MODE旋钮至JOG位置：在这个模式下，按“X+”键则 X轴以慢速进给调整钮选择的速度向+X方向移动。Y、Z、4轴 操作方式与X轴相同。 (b)调整慢速进给率：通过旋钮，慢速进给速率由 0~1260mm/min变化，进给误差不超过±3%。
（3）程序的删除。
第3章 加工中心的组成及操作
4.工件坐标系的建立及工件坐标系的测量 （1）加工中心的坐标系统。在加工中心上加工零件时，刀具 与工件的相对运动必须在确定的坐标系中才能按程序进行加工。 加工中心加工时，坐标系页面上一般都有下列坐标系显示：相 对坐标系、剩余坐标系、绝对坐标系（也就是工件坐标系）、 机床坐标系。在应用中，比较关键的是机床坐标系和工件坐标 系。机床坐标系不作为编程使用，而常常用它来确定工件坐标 系，即它是建立工件坐标系的参考点。 （2）工件坐标系的建立 ①用G92指令建立工件坐标系。工件坐标系原点与机床坐标系 的原点之间的距离可以用G92指令设定。如按图3.11上假设的 机床原点位置，用G92建立工件坐标系的指令为：
第3章 加工中心的组成及操作
N1 G92 X100.0 Y-200.0 Z-200.0；（建立以O`为原点的工 件坐标系，在内存中完成了机床参考点向O`点的位置变化。但 刀具并不运动，刀具的移动在下一条程序段中。） N2 G00 G90 X-50.0 Z0；（刀具快速到达工件坐标系中的坐 标位置）
第3章 加工中心的组成及操作
（4）主轴运转手动操作。在手动操作模式（含HANDLE、 RAPID、JOG、HOME）中，可由下列四个按键控制主轴运转。当 主轴运转时如将模式改为自动模式（AUTO/MDI）则主轴立刻停 转。操作面板如图3.8所示。
图3.8 主轴运转手动操作面板
第3章 加工中心的组成及操作
第3章 加工中心的组成及操作
5.程序的校验
加工程序编制完成后，并不能 马上用于工件的加工，应检验加工 程序的正确性及加工程序与机床、 工件之间的适应性。特别是对于手 工编程，程序的校验尤为重要。 加工程序在机床上的校验方法有以 下几种（用于程序校验的操作键如 图3.13所示）。
图3.13 用于程序校验的操作键
（3）工件坐标系的测量。工件夹具找正装夹后，必须正确测 出工件坐标系坐标值，输入到偏置页面。测定工件坐标系的 坐标值，就是测定工件的编程原点（即工件坐标系的原点） 在机床坐标系中的坐标值。
确定工件坐标系的坐标值的方法是：在确定的工位，使 所选的编程零点在X向、Y向与机床主轴轴线重合，在Z向与 机床主轴端面（或刀具端面）重合，此时在机床坐标系下的 坐标值即为要建立的工件坐标系原点的坐标值。
主轴正转键：CW。手动模式时按此键，主轴会以上一次转 动的转速沿顺时针方向转动，正转时按键内的灯会亮。
主轴反转键：CCW。手动模式时按此键，主轴会以上一次 转动的转速沿反时针方向转动，反转时按键内的灯会亮。
主轴停止按键：STOP。手动模式时按此键，主轴会停止转 动，任何时候只要主轴没有转动，这个按键内的灯就会亮，表 示主轴是在停止的状态。
第3章 加工中心的组成及操作
3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法 VP1050加工中心的数控系统操作面板即CRT/MDI面板
由一个显示屏(CRT)和各类控制键组成，其结构如图3.2所示。
图3.2 数控系统操作面板
第3章 加工中心的组成及操作
1.显示屏 显示屏可显示刀具实际位置、加工程序、坐标 系、刀具参数、机床参数、报警信息等。显示屏显示的内 容随不同的主功能、子功能状态而异。 2.各类控制键