H40卧式加工中心产品详细介绍资料
加工中心40刀刀库（链式刀库）-说明书
加工中心40刀刀库(链式刀库)-说明书第一章绪论本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势,再具体到本次设计针对的刀库的任务要求,明确了本设计任务的主要内容。
引言1952年世界上出现了第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。
1958年第一台加工中心问世,它将多工序(铣、钻、镗、铰、攻丝等)加工集于一身;适应加工多品种和大批量的工件;增加机床功能(自动换刀、自动换工件、自动检测等),使自动化程度和加工效率上了一个新台阶;使无人化(或长时间无人操作)加工成为现实。
90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及及发展,数控加工中心在制造业得到越来越广泛的应用。
目前国内企业生产制造的加工中心主要是面向生产领域,其结构复杂、精度高、封闭性强,价格昂贵。
加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。
加工中心是数控机床的代表,是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备,受到世界各工业发达国家的高度重视,技术迅速发展,品种和数量大幅度增加,成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。
加工中心简介加工中心的发展简史1952年世界上出现第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。
它用易于修改的数控加工程序进行控制,因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性,容易适应加工件品种的变化,进行多品种加工。
它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制,因为有更高的自动化程度和加工效率,大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工的状况。
数控机床能实现两坐标以上联动的功能,其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。
1958年第一台加工中心在美国卡尼、特雷克(Kearney&Trecker)公司问世。
现代加工中心的内容是什么?第一,它是在数控镗床或数控铣床的基础上增加自动换刀装置,可使工件在一次装卡中,能够自动更换刀具,自动完成工件上的铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等工序的数控机床。
加工中心知识点总结
加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。
加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。
每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。
3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。
其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。
这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。
4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。
加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。
5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。
例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。
综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。
加工中心基本知识
加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。
2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。
3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。
4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。
5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。
加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。
2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。
3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。
5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。
6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。
加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。
具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。
2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。
3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。
4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。
5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。
HMC40d高速卧式加工中心回转工作台结构设计
HMC40d高速卧式加工中心回转工作台结构设计传统卧式加工中心通常是体积大、动作慢且适合单机加工，严重影响厂房内部布局及整体加工效率，为开拓高端市场，增加零件加工种类范围，自主设计研发小型高速卧式加工中心，占地小，整机吊装，高速动作节拍快，适合与其他设备组成生产线批量加工，为满足整机设计要求，设计研发可给自动液压夹具中心通油的回转工作台，机械零件全部自制，自主安装调试，性能可靠。
1.加工中心整体结构如图1所示，加工中心总体设计布局为纵、横T字形床身，立柱横向移动，滑板上下移动，主轴箱前后移动，具有刚性良好、受力均匀、热平衡性好和精度稳定等优点，具体结构尺寸及性能参数见表1。
图1加工中心整机外观表1机床技术参数表整机外观长/mm 4 300整机外观宽/mm 2 200整机外观高/mm 2 700X轴行程/mm600Y轴行程/mm500Z轴行程/mm450B轴（°）1×360三轴加速度/（m/min）602.工作台结构及原理设计（1）工作台整体结构图2所示为传统工作台内部结构，工作台采用四点接触球轴承支撑实现回转动作，心轴中只有两路油路，用于工作台板的升起下降及锁紧，无法实现液压油液从工作台底部经过工作台中心通向夹具。
图2传统工作台内部结构1—工作台板 2—定心套 3—旋转格莱圈 4—上齿盘 5—下齿盘 6—转台轴承 7—活塞 8—液压缸 9—液压缸端盖 10—蜗轮 11—心轴 12—底座 13—蜗杆全新设计牙盘式回转工作台如图3所示。
图3全新设计工作台内部结构原理1—定位板 2—工作台板 3—定心套 4—旋转格莱圈 5—上齿盘 6—下齿盘 7—转台轴承 8—活塞 9—液压缸 10—液压缸端盖 11—蜗杆 12—心轴 13—蜗轮 14—底座B轴电动机通过联轴器与蜗杆相连，驱动蜗轮转动，蜗轮与液压缸通过螺栓刚性联接，液压缸与活塞可沿轴向相对移动，之间通过8个销轴导向相连，当液压油进入液压缸升起腔后，液压缸将工作台板顶起，上齿盘跟随台板浮起并与下齿盘分离，工作台板即可执行旋转动作，在推力/向心角接触球轴承YRT200的协助下，液压缸通过销轴带动活塞和工作台板旋转，达到预定角度后，液压缸升起腔油液排出，同时下降腔进入液压油液，带动工作台板下降，最后上下齿盘完好啮合，并用液压油持续输出压力，保证台板定位准确，其主要技术参数见表2。
立式加工中心和卧式加工中心的区别
扬州拓展进出口有限公司
立式加工中心和卧室加工中心的区别
立式
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。
但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
卧式
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。
扬州拓展进出口有限公司。
卧式加工中心介绍
卧式加工中心介绍
卧式加工中心是一种多功能的机床，被广泛应用于制造业中的加工领域。
它以其高效率和精度而著名，并且可以用于生产各种产品。
在本文中，我们将介绍卧式加工中心的概念、结构、使用方法和应用领域。
概念与结构
卧式加工中心是一种大型机床，通常由机台、控制器、刀库和驱动装置等几部分组成。
它可以在三个方向上运动，即X轴、Y轴和Z轴，以实现零件的精确切削。
卧式加工中心的工作台可以在工作过程中自由旋转，以便于加工不同角度的零件。
此外，卧式加工中心通常可以使用多个工具，以在一个工作过程中完成多项加工任务。
使用方法
在进行卧式加工时，首先需要将工作件夹在工作台上，然后在刀库中选择合适的刀具。
接下来，应设置加工方案，并输入这些参数到控制器中进行计算。
最后，卧式加工中心可以进行切削、钻孔、攻丝、铣削、组合工艺及其它加工步骤。
应用领域
卧式加工中心适用于加工不同材料的各种形状的工件，如金属板、大型铸件、各种工艺模板和复杂的立体图形部件等。
其在机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造、仪器仪表和电子行业等领域中广泛应用。
在机械制造业中，卧式加工中心可以制造各种复杂形状的零件，如齿轮、螺纹和凸轮轴等。
在航空航天、模具制造和汽车制造业等领域，卧式加工中心可以制造大型铸件、复杂的模具、复合材料零件，以及其他高精度零件。
总之，卧式加工中心是现代制造业的重要设备之一，其高效率、高精度和大规模生产能力，可以满足不同领域生产的多样化需求，提高了生产效率和质量。
韩国起亚卧式加工中心KH50或63G操作指导
1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。
b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。
c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。
d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。
e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。
f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。
g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。
i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。
（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。
（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。
传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。
卧式加工中心说明书
实用文档目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-101.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 51.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-142.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 143 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-173.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 153.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 154 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-255.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 245.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 256 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-296.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 276.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 297 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 337.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35 8冷却系统----------------------------------------------------------------------------------- 36 9 润滑系统---------------------------------------------------------------------------------- 36-37 9.1 自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------ 37 9.2 各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------37 9.3 分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑--------------------------------------------------------- 37 9.4 刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------ 379.5 润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------ 3710 主轴气路--------------------------------------------------------------- ------------------ 38 10.1 主轴吹气---------------------------------------------------------------------------------------- 3810.2 主轴气封---------------------------------------------------------------------------------------- 3811 机床拓展功能--------------------------------------------------------------------------- 38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
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GH400型卧式加工中心产品技术资料工作台台面宽度400mm 工作台台面长度400mm云南庞然自动化工程有限公司目录机床的主要用途------------------------------------------------------------------------------4 机床的特点-------------------------------------------------------------------------------------5 裸机配置----------------------------------------------------------------------------------------6技术参数----------------------------------------------------------------------------------------7 1 机床安全须知---------------------------------------------------------------------- 8～13 1.1 机床启动安全注意事项---------------------------------------------------------------8～101.2 安全操作指南------------------------------------------------------------------------10～132 搬运及安装-------------------------------------------------------------------------13～19 2.1 搬运已包装机床----------------------------------------------------------------------------13 2.2 开箱---------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.3 搬运未包装机床---------------------------------------------------------------------13～14 2.4 安装-----------------------------------------------------------------------------------14～15 2.5 电源连接-----------------------------------------------------------------------------15～162.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------163 机床的调整与保养--------------------------------------------------------------17～19 3.1 预运行------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------173.3 定期保养-----------------------------------------------------------------------------17～194 机床外观图------------------------------------------------------------------------19～275 机床的主要结构及性能-------------------------------------------------------28～33 5.1 底座--------------------------------------------------------------------------------------- 28 5.2 立柱----------------------------------------------------------------------------------------29 5.3 滑鞍和工作台--------------------------------------------------------------------------- 30 5.4 主轴箱及自动夹刀装置-----------------------------------------------------------31～32 5.5 刀库结构----------------------------------------------------------------------------------33 6冷却系统---------------------------------------------------------------------------------34 6.1 冷却系统的组成与作用-----------------------------------------------------------------346.2 冷却液的保养与更换------------------------------------------------------------------ 347 润滑系统--------------------------------------------------------------------------34～35 7.1 润滑系统的组成-------------------------------------------------------------------------34 7.2刀库润滑-----------------------------------------------------------------------------------347.3 润滑油牌号及要求----------------------------------------------------------------34～358 机床的气动系统----------------------------------------------------------------------359 机床的液压系统----------------------------------------------------------------------35机床的主要用途GH400型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的数控机床，具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。
在一次装夹后，可连续完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。
机床刚度高、加工精度好，适用于加工各种平面、孔或平面复杂形状的零件，在加工过程中可以自动交换刀具，适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。
广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。
机床的特点1）采用成熟稳定的十字滑鞍结构，刚性高、稳定性好；2）铸件采用树脂砂型铸造，精度保持性高；3）标准BT40环喷皮带式主轴单元，并配以气幕保护装置，彻底避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却，确保主轴精度并延长使用寿命；4）机内预留螺旋排屑器接口，配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出，避免切屑对机床的热影响，保证机床加工的高精度；6）机床配有润滑油集中回收系统，节约油料，保护环境；7）丝杠固定端电机座轴承采用全固定结构，丝杠支撑端轴承座轴承采用游动结构，这样消除了传动间隙及热变形，提高了传动精度；8）三轴导轨均采用45#进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级，承载高，精度稳定；三轴均采用4016进口双螺母预紧滚珠丝杠。
9）B轴标配为鼠齿盘（1°x360）定位的分度工作台，定位精度高。
10）交换台采用齿条油缸结构。
结构简单，交换平稳，精确，可靠。
裸机配置1）树脂砂型铸件。
2）滚珠丝杠。
（台湾）3）进口直线滚柱导轨。
（台湾）4）进口丝杠专用轴承。
（日本NSK）5）标准BT40环喷主轴。
（台湾）6）X向、Y向、Z向不锈钢导轨护罩。
7）机内润滑系统。
（无外围管线）8）冷却水管线。
（无水泵、水箱）9）液压管路系统。
（无液压箱、无外围管线）10）润滑油集中回收系统。
（无润滑泵）11）各轴配有光栅尺测量系统安装接口。
几何精度按JB/T8771.1-1998标准验收。
技术参数1机床安全须知本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，但是由于在操作机床时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，所以请操作员在详读这些警告事项和使用说明手册后，才能操作这台机床。
本机床的最佳使用环境温度为20℃；海拔高度不超过2500m；空气相对湿度不大于75%；机床安装环境周围无显著的冲击和震动；本机床需自备0.5～0.7MPa的压缩空气源。
本机床符合我国发布的GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》。
1.1 机床启动安全注意事项1.1.1 开机前的确认1. 确定电缆线没有破损，以避免有短路、漏电及电击发生。
2. 确定电力供给足够。
3. 确定电缆线使用正确，线径可确实承受负载。
4. 确定电源线是经由电磁开关接至主电源上。
5. 确定供给机床的气压为0.5～0.7MPa。
6. 确定电气箱门已经关上。
7. 确定接地线已经接上。
8. 确定操作按钮键是经确认可以操作的。
9. 确定润滑油已加到正常液位。
10. 确定机床各部位和工作区环境整洁有序。