卧加主要规格及技术参数
HC500A卧式加工中心主要技术参数
HC500A卧式加工中心主要技术参数一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1o（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B 轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
nc50-1卧车加工参数
nc50-1卧车加工参数NC50-1卧车加工参数加工对象材料：各种金属材料，如钢、铸铁、铝合金、铜合金等工件尺寸：最大加工直径500mm，最大加工长度1000mm 工艺范围车削：外圆、内孔、端面、螺纹等钻孔、攻丝、镗孔等机床配置主轴转速：0-3000rpm进给速度：0.001-0.3mm/r主轴功率：7.5kW进给系统：伺服电机驱动，滚珠丝杠传动刀具系统：主刀架6把刀具，刀塔4把刀具控制系统：数控系统加工参数车削参数切削速度（Vc）：根据材料、工件直径、刀具材料等因素确定，一般在100-300m/min。
进给量（f）：根据材料、切削深度、刀具几何形状等因素确定，一般在0.05-0.2mm/r。
切削深度（ap）：根据工件余量、刀具强度等因素确定，一般在1-5mm。
钻孔参数钻头直径（D）：根据孔径和工件材料确定。
钻削速度（Vc）：根据材料、钻头直径等因素确定，一般在20-50m/min。
进给量（f）：根据材料、钻头直径、钻孔深度等因素确定，一般在0.05-0.15mm/r。
攻丝参数攻丝直径（D）：根据螺纹规格确定。
攻丝速度（Vc）：根据材料、攻丝直径等因素确定，一般在10-30m/min。
进给量（f）：根据材料、攻丝直径、螺纹深度等因素确定，一般在0.05-0.15mm/r。
镗孔参数镗刀直径（D）：根据孔径和工件材料确定。
镗削速度（Vc）：根据材料、镗刀直径等因素确定，一般在20-50m/min。
进给量（f）：根据材料、镗刀直径、镗孔深度等因素确定，一般在0.05-0.15mm/r。
加工注意事项选择合适的刀具，确保刀具锋利耐用。
根据工件材料和加工要求合理选择加工参数。
加工前应仔细检查机床和刀具，确保工作安全。
加工过程中，应密切监视机床和工件，及时发现异常情况。
加工结束后，应及时清理机床和工件，做好防锈处理。
MDH80
一、机床主要性能及特点MDH—80卧式加工中心是大连机床（DMTG）引进日本大坂机工（OKK）技术开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一，该机床广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
二、机床特点1、加工范围大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；2、采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍；3、采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；4、用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；5、用先进的温度补偿技术提高加工精度；6、机床45m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；7、机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2.5秒）；8、工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.5秒）；9、机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，该机床整机重达24.5吨说明机床高刚性；10、先进的FANUC180i数控系统；三、MDH—80卧式加工中心技术参数1、工作台尺寸：800×800㎜2、工作台顶面到主轴中心距离：80～1180㎜3、工作台中心到主轴前端面距离：200～1250mm4、工作台最大承重：2000kg（等分布重量）5、工作台分度：1°×360°6、工作台分度时间：4.5秒（90°）7、行程X/Y/Z向：1400/1100/1050（㎜）8、快速移动速度：36m/min（OP：45 m/min）9、主轴转速：8000rpm（电主轴，2档变速）10、主轴速度档数：2（MS）11、主轴内锥度：7/24 No.5013、刀柄形式：BT-5014、拉钉形式：45°15、刀库容量：40（OP：60、80、120、160）16、换刀时间：2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）17、最大刀具重量：25kg18、最大刀具直径：Φ115㎜（邻空：Φ270㎜）19、最大刀具长度：500㎜20、主轴电机功率：30kW（30min）25kW(连续)21、进给电机功率：X/Z：6kW Y：9kW B：1.6kW22、交换工作台数量：223、工作台交换时间：12.5秒25、定位精度：±0.0025㎜26、重复定位精度：±0.0015㎜27、机床重量：24500kg28、机床占地面积：3682×6375㎜四、MDH—80卧式加工中心机床标准配置1、自动刀具交换系统（MG40，ATC）2、螺旋排屑器（双侧）3、封闭防护罩4、自动润滑系统5、刚性攻丝6、可调垫铁7、主轴冷却装置8、工件冷却装置9、工具及工具箱10、RS-232传输系统11、双交换工作台及交换系统12、电器柜及热交换系统13、丝杠中空冷却系统14、两档内变速电主轴（8000rpm）15、机床工作灯16、警示灯17、机床液压系统18、EM02/EM03自动断电19、接地漏电断路器五、MDH—80卧式加工中心机床选项配置1、刀库数量：60、80、120、160把2、主轴转速：35～12000rpm电主轴3、提升式排屑器4、高压冷却单元（2 Mpa,7Mpa）5、主轴内冷6、数控转台7、清洗水枪8、电气备件9、喷淋式冷却10、刀具寿命管理系统11、刀具损坏自动重新开始12、自动刀具长度测量系统G37卧加MDH65加工中心的详细信息∙品牌/型号：MDH65∙∙卧加MDH65加工中心MDH65卧式加工中心是大连机床与日本大坂机工（OKK）合资合作开发，并在中国和欧美同步生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一。
MCH63卧加(南通机床)
MCH63卧式加工中心介绍：一．机床规格及主要技术参数、配置标准1．主要技术参数主要技术参数2、配套件配置清单床身整体铸造，机床大件树脂砂铸造日本FANUC 0i-MD全配置数控系统工作台回转：鼠齿盘结构，分度精度1°BT50、最高转速6000rpm主轴主轴吹气系统主轴端面冷却水管刚性攻丝进口宽距重载直线滚柱导轨24把圆盘式机械手刀库电气柜制冷空调手持单元X/Z向不锈钢导轨护罩，Y向钢制铠甲防护帘机内两套螺旋排屑、机外排屑器、积屑小车自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套气枪水枪油水分离器脚踏开关CF卡和读卡器主轴检测芯棒一根3、随机技术文件使用说明书 1份刀库说明书 1份电气操作说明 1份操作编程手册 1份电气图册 1份合格证明书 1份装箱单 1份维修手册 1份4、随机附件二、设备的安装调试需方按机床安装图摆放机床，供方在接到需方设备就位好的通知后，应立即派员到需方工厂进行安装、调试。
预验收供方应在设备完成装调、具备合约所要求的全部功能并能正常运转之后，在向需方发货之前，提前邀请需方在供方处对设备的功能完整性和正确性进行全面检验，包括所有机械、电气和控制系统。
需方派人到供所在地，按双方签署的技术协议中条款规定的要求及设备出厂精度要求逐项进行验收，各种能力和要求应达到技术要求。
各种资料齐备、详细。
需方派出人员所需费用由需方自理；供方向需方派出人员提供适当的便捷条件。
预验收的内容包括：●设备空运转（8个小时）检查，这期间设备不能出故障。
●设备静态几何精度检查：根据设备精度检测报告进行抽查。
●技术资料验收：查看技术资料是否齐全，内容是否齐全、内容是否符合相关标准并与实物一致。
●随机备件、附件等接收：按合同、装箱单验收。
所有项目检查测试完成以后，写出验收报告书，双方认可签字后生效。
预验收合格报告是供方发货的依据。
供方同时对需方验收人员进行培训。
终验收预验收合格后，供方派员在需方实施设备的调试，设备必须满足设备技术文件所规定的要求。
卧式加工中心机简介
卧式加工中心机是指主轴与工作台处于水平位置的加工中心，主要适用于加工批量箱体类零件。
该加工中心机一般具有分度工作台或数控转换工作台，能对工件侧面进行加工，比较常见的是设置了三个直线运动坐标和一个回转运动坐标的卧式加工中心机，能够有效完成在一次装夹后对工件各个侧面的加工，多坐标联合运动还能进行复杂空间曲面的加工。
通常卧式加工中心有三个到五个坐标轴，配备有一个回转工作台。
其对应的技术参数如下：以HM630为例，工作台尺寸为630 x 630mm，可负载1000kgs，主轴转速6000 Direct Drive，传动方式Direct Type，主轴马达15/18.5 Direct Drive，X轴马达9 kw，Y轴马达9 kw，Z轴马达7kw，三轴快速进给36/ 36/ 36 M/ min，切削速率1~10M/min。
臥式加工中心机HM630装配有自动换刀系统，刀把型式为BT-50,刀仓容量40 pcs (opt. 60/90/120 pcs)，换刀时间3.5 sec(T to T)。
卧式加工中心机的结构对比立式加工中心机而言相对更复杂，体积和占地面积较大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利，可以大大提高加工效率和生产效率。
而且卧式加工中心机精度高，能够实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此常用来加工精度要求高、形状复杂的工件。
由此可见，卧式加工中心机不仅仅是高质量的自动化生产设备，也是攻克工艺难题的设备。
南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家集数控机床销售、维修、保养、配件服务为一体的专业公司，涉及数控机床种类有卧式加工中心机、卧式镗铣加工机、立式加工中心机、五轴加工中心机等等，致力于为客户提供售前、售中、售后的一站式服务。
卧式加工中心TH6350
卧式加工中心TH6350
TH6350卧式加工中心机床用途：
本机床为定柱式卧式加工中心，适用于中、小型箱体、壳体、支架等零件的多工序加工。
TH6350卧式加工中心主要结构特点：
●定柱式结构
●数控等分工作台，最小分度10，液压夹紧，适合重切削
●气液转换升降平衡装置
●TH6350A X\\Z向滚动导轨,Y向矩形硬轨；TH6350矩形硬轨
kw
7.5/11
7.5/11
主轴鼻端锥度
BT50
BT50
刀库容量
把
24
24
刀库类型
圆盘式
圆盘式
最大刀具直径
mm
Φ127/Φ178
Φ127/Φ178
刀具最大长度
mm
300
300
刀具最大重量
kg
15
15
换刀时间
s
3
3
数控回转工作台定位精度
±3″
±3″
数控回转工作台重复定位精度
±1″
±1″
机床净重/毛重
kg
9500/10000
9500/10000
外形尺寸
高速卧式加工中心(HDBS-630)和精密卧式加工中心(HDM-65)参数
生产线主要加工设备：
2009年，大连机床集团有限责任公司承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目“系列高速立、卧式加工中心”（课题编号2009ZX04001-011）和“系列精密立、卧式加工中心产品研发”（课题编号2009ZX04001-021），项目研发的高速、精密加工中心达到或超过国际先进技术水平。
本课题要研发的长安汽车E型汽油机缸体、缸盖机加生产线主要以以上两课题研发的高速卧式加工中心（HDBS-630）/和精密卧式加工中心（HDM-65）产品为主。
HDBS-630高速卧式加工中心设备主要技术指标：指标如下表所示，产品结构示意如图所示。
产品结构示意图
HDM-65精密卧式加工中心设备主要技术指标如下表所示，产品外观及结构
如图所示。
产品外观参考图
产品结构示意图
生产线平面布置方案：
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加
生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
研发单位、生产企业和用户企业共同进行关键技术的研发与设备的研发和制造，技术成果集成应用到汽车发动机缸体、缸盖制造装备生产企业的柔性生产线产品中，利用测试和检测技术，对E系列发动机缸体、缸盖机加生产线进行功能、性能测试和可靠性考验，并不断改进和完善，从而实现产业化推广应用。
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
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主轴中心到工作台面距离
50—750
50—750
50—1150
主轴端面到工作台中心距离
70—870
70—870
150—1250
进
给
X、Y、Z轴进给速度范围
1—24000
1—24000
1—24000
X、Y、Z轴快速移动速度
24000
24000
24000
工作台快速回转速度
22r/min
11.1r/min (16.6r/min)
0.015
Y轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
Z轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
工作台（牙盘）
10″
8″（数控10″）
8″（任意角度）
工作台（牙盘4×90°）
4″
4″
重
复
定
位
精
度
X轴
0.010
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
Y轴
0.010
2
2
2
流量
150
150
1200
气
源
压力
0.4—0.6
0.4—0.6
0.4—0.6
流量
500
1200
500
机床尺寸
机床外形尺寸（长×宽×高）
6030×3760×3100mm
8400mmX5040mmX3765mm
9322 ×5800 ×4000
占地面积
5305×4450
8400X5040
9500×6000
24000
自动换刀装置
刀库容量
40把
40把
40把
选刀方式
任意点
任意点
随机
刀具最大重量
15
15 (20 )
20
刀具最大长度
400
400
400
刀具最大直径
φ125 （相邻刀套空位时
φ250）
φ125 （相邻刀套空位时φ250）
φ125 （相邻刀套空位时φ250 ）
换刀时间
4
4
4
定
位
精
度
X轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
工作台交换时间
12s
20s
工作台最大载荷
500Kg（均布）
1200Kg
工件定位方式
中心孔定位
定位板
工作台交换方式
旋转交换
旋转交换
主
轴
西
门
子
系
统
主轴锥孔
ISO7：24 No.50
ISO7：24 No.50
ISO50
主轴转速
20—6000
20—6000
20—6000
主电机功率
11/15（30 ）
17/22.5（30 ）
项目
HMC50e
HMC63e
HMC80e
工
作
台
工作台尺寸
500 ×500
630 ×630
800 ×800
工作台数
2个
2个
2个（双交换台）
工作台T型槽
5—18H12
7—18H12
18X7工作台带中心孔
工作台等分（牙盘）
1°×360
1°×360
1°X360
工作台最小分度（数控）
0.001°/360
0.001°
机床重量
19000Kg
22000Kg
32000Kg
电气总容量
55
75
90
机床系统
FANUC 0i-MD系统
FANUC 0i-MD系统
西门子 802DSL系统
西门子 828D系统
SIEMENS 802DSL系统
主电机功率
11/15（30 ）
15/18.5（30 ）
主轴轴向抗力
7000
10000
主轴最大扭矩
358/489(30min)
489/603(30min)
主轴轴承直径
φ110
φ110
工
作
范
围
工作台最大行程（X轴）
800
800
1350
主轴箱最大行程（Y轴）
700
700
1100
立柱最大行程（Z轴）
800
800
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
Z轴
0.010
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
工作台（牙盘）
6″
5″(数控6″)
5″（任意角度）
工作台（牙盘4×90°）
3″
4″
液
压
泵
站
压力
10
7
10
流量
20
30
20容积75Fra bibliotek80280
冷
却
泵
压力
5
5
5
流量
50
50
50
扬程
50
50
20
润
滑
泵
压力
17/22.5（30 ）
主轴轴向抗力
7000
10000
10000
主轴最大扭矩
358/489(30min)
832/1102(30min)
832/1099
主轴轴承直径
φ110
φ110
φ100
FANUC i
系统
主轴锥孔
ISO7：24 No.50
ISO7：24 No.50
主轴转速
20—6000
20—6000