抽油机说明书
游梁式抽油机说明书教材
4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。
5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。
（二）安装
1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
（六）安装注意事项
1、必须满足安装中各项技术要求。
2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。
53
73
73
73
73
89
89
电
动
机
功 率kW①
45
45
45
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55
55
55
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转 速r/min
980
980
740
740
740
740
740
740
结构不平衡重kN
1.59
-0.5
3.35
4.97
1.2
0.6
1.2
0.6
胶带型号及规格
1×5ZV15J-6350
1×5ZV15J-5880
1×5ZV15J-7100
刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。
抽油机控制系统说明书
抽油机控制系统一、产品综述：本产品是由东北大学—施耐德电气联合实验室自主开发的完全创新的产品，是目前解决抽油机实时监控的最佳，最完整的方案。
该系列产品的核心技术是采用目前国际先进的油井中频电加热和基于GPRS（或数传电台）远程传输技术，可通过西门子PAC3100实时监控油井电气数据，并通过上位机反映给管理者。
本产品主要特点和功能如下：1.中频电加热节能控制目前油井电加热系统大多采用井口恒温控制策略，针对其井口温度设定值合理度不高且无法动态调节所导致的电能浪费问题，提出了一种基于油井中频电加热的技术控制策略。
该控制策略是以确保产量并降低单位产量的电能消耗为目的，利用PID优化算法对井口温度的给定值进行优化控制，以便系统总功率（即抽油机输出功率与加热电源输出功率之和）运行在最佳状态。
油井电加热系统存在着非线性、大滞后、建模难等特点，采用常规方法控制效果不佳。
故应用模糊控制对加热电源的输出功率进行调节，从而对井口温度进行控制。
2.实时静态数据采集技术本产品采用西门子PAC3100电子仪表对数据进行采集。
是一种综合性强，功能强大的数据采集产品。
可对电压，电流，功率，电能，功率因数进行实时采集。
除此之外还可以检测测量值的最大值和最小值，满足各用户的需求。
同时大尺寸的LCD图形中文显示屏，使操作更为便利。
3.远程传输技术本产品针对不同客户的需要提供两种传输方案可供选择。
（1）基于GPRS的远程传输整个抽油机无线远程监控系统主要划分为三个部分：现场采集子系统、数据无线传输系统和上位机监控软件。
现场采集子系统完成对电压、电流等参数的采集，实现对数据的发送，接收处理：数据无线传输系统采用GPRS通信模块，完成数据从采集到监控中心的数据传输工作（2）数传电台远程传输数传电台是借助DSP 技术和无线电技术实现的高性能专业数据传输电台。
它提供某些特殊条件下专网中监控信号的实时、可靠的数据传输，具有成本低、安装维护方便、绕射能力强、组网结构灵活、覆盖范围远的特点。
抽油机说明书
低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (12)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (13)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (18)十三、易损件图 (19)十四、安装连接图 (20)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。
常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。
在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。
异相型低冲次抽油机型号为：DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。
请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。
为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。
二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。
抽油机说明书
一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
抽油机启、停操作
抽油机启、停操作风险提示：1.机械伤害2.触电防范措施1.设备防护设施齐全，按操作规程作业，禁止进入旋转部位施工作业。
2.配电设施安装必须符合技术标准，定期检查，防止漏电，异常天气禁止操作，侧身和拉闸刀。
应急操作：1.发生机械伤害时，根据伤情，有针对性地采取救护措施，并向作业区调度室汇报，伤势较重者，迅速拨打急救电话6919120等候处理。
2.发生触电时，在保证安全的前提下，切断该触电点的上一级控制电源，用正确的方法使触电者脱离险区，及时向作业区调度汇报，并拨打急救电话6919120。
检查和准备内容及步骤：启动：1.准备600mm管钳，试电笔一支；2.检查井口设备、压力表完好、有效；3.正确切换生产流程；4.检查电机、配电线路、刹车、曲柄销固定螺母、盘根盒等齐全、完好，抽油机周围无障碍物。
停机：1.准备450m m管钳、250mm活动扳手各一把、试电笔一支；2.关井前，检查抽油机运转情况，检查配电箱壳体是否带电；3.检查井口装置无异常、记录井口压力。
操作内容及步骤：启动：1.松刹车；2.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，合上电源控制开关送电；3.用试电笔检查配电箱壳体是否带电，按下启动按钮，曲柄提起约与垂直位置成（15-20）度，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，等到靠惯性再度回摆，迅速按下启动按钮启动抽油机；4.启抽后，检查抽油机、井口设备无异常现象，记录压力；5.收拾工具，填写报表。
停机：1.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，按下配电箱停止按钮停机，使驴头停在适当位置，拉紧刹车，依次断开该井抽油机配电箱内的空气开关，和控制该井配电箱的电源；2.依次关闭生产阀门、回压阀门，缓慢打开放空阀门，放净井口装置余油；3.收拾工具，填写报表。
游梁式抽油机说明书
一、
抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。
常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规机型号为：CYJ×—×—×
异相型游梁式抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。
注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。
四、安装与调整
（一）基础
1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。
2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。
（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表
螺栓直径（mm）
M16
M20
M24
M27
M30
M36
M42
扳手扭矩（N.m）
78
156
274
405
539
950
1626
（四）空运转
除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。
1、点动电机使曲柄旋转1—2周，观察运动部件有无摩擦碰撞。
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
抽油机标准化操作手册
游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。
合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
Bosch抽油煙機使用手冊與安裝說明说明书
t e r y o u rn e w d e v i c eo nM y B o s c h no w a n dg e t f r e e b en e f i t s:b o sc h-h o me.c o m/w e l c o m e 抽油煙機DWB98JR50A DWB98PR50DWB98PR55DWB91PR50A[zh-tw]使用手冊與安裝說明zh-tw 安全性2目錄使用手冊1安全性.................................................................... 22避免材質損壞......................................................... 33環境保護和節省能源............................................... 44操作模式................................................................ 45深入瞭解................................................................ 56基本操作................................................................ 57Home Connect .................................................... 68以爐具為基礎的罩面控制........................................ 79清潔和保養............................................................. 710排除故障................................................................ 811廢棄處理................................................................ 912客戶服務................................................................ 913配件....................................................................... 914符合性聲明.. (1015)安裝說明 (10)15.3安全安裝..............................................................111 安全性請注意以下的安全須知。
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一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
τ---曲柄销中心连线偏离曲柄纵向对称中心的角度。
三、结 构 简 述我厂生产的复合平衡抽油机主要由自让位驴头、游梁、游梁支撑、支架、横梁总成、连杆、减速器、曲柄装置、平衡重、刹车总成、底座，悬绳器等部件组成。
3.1、驴头最大冲程为6米抽油机驴头为转角自让位（锁块）结构，由型钢和钢板组焊而成，悬挂轴挂在游梁前上方的挂架上。
在修井作业时，驴头让位简单方便，复位时同样方便。
具体让位、复位的操作见本说明书第九部分《转角自让位（锁块式）驴头操作规程》。
最大冲程为5米抽油机位四销侧翻式驴头，为传统结构。
3.2、游梁它是由钢板组焊而成的箱型结构，强度大，刚性好，最大冲程为6米的抽油机，前端上部有挂架，下部有锁块与驴头联结，最大冲程为5米的抽油机，前部焊有上下耳板，以便和驴头连接，两种游梁中部有四个长孔，用螺栓固定在游梁支撑上，靠四个调整螺栓对游梁进行微调，以使驴头悬点对准井口中心，为了操作方便，在游梁两侧设有脚踏架，游梁上设有扶手，游梁尾部为配重箱。
3.3、游梁支承它是由芯轴、轴承座和两个单列向心短圆柱滚子轴承组成。
游梁支承安装在支架顶部的支座上。
3.4、支架它是由型钢组焊成四条腿的塔形结构，其下部与底座相联接，顶端有支座，支架前侧有梯子，供安装和检修时使用。
3.5、横梁总成它是以横梁为主体，横梁结构由中间钢板组焊的方箱与两端的铸钢耳座拼焊而成，横梁及其轴承座联接在游梁后臂尾部，横梁的两端与连杆相联，轴承座内装有双列向心球面滚子轴承，可以微量补偿制造和安装的误差，保证抽油机的正常工作。
3.6、连杆装置连杆装置是传递动力的重要部件，它是由无缝钢管，上下接头组焊而成的。
它是由连杆、连杆销，曲柄销和曲柄轴承座及一个双列向心球面滚子轴承组成。
上端由连杆销与横梁联接，下端靠锥面配合和螺栓紧固与轴承座相联，曲柄销紧固在曲柄上。
为了防止曲柄销转动和螺母松脱，曲柄销大端铣方，可镶嵌于曲柄体内。
曲柄销螺纹分为左右旋两种，用户应根据曲柄旋转方向正确确定左右旋曲柄销的安装位置。
曲柄销装置内装有调心轴承，产品出厂时已注满润滑脂。
曲柄旋转方向的规定：面对抽油机，井口在右手侧，此时曲柄的旋转方向应为顺时针旋转。
两件曲柄销一件为左螺纹，一件为右螺纹，安装时，从井口方向面对抽油机，曲柄顺时针方向旋转，左手侧装左旋螺纹曲柄销，右手侧装右旋螺纹曲柄销。
曲柄上设有三个直径相同的曲柄销孔，用于调整冲程用。
曲柄上装有两块平衡块，可移动平衡来实现平衡的调整。
3.7、减速器减速器为两级分流式人字形双圆弧齿轮传动，减速器由电机通过窄V联组皮带直接传动，减速器输出轴两端安装曲柄，曲柄的旋转运动通过连杆、横梁带动游梁上下摆动。
主动轴的一端装大皮带轮，另一端装刹车轮。
从动轴两端均开有两个互成90°的键槽，其中一个装楔键与曲柄联接，另一个为备用键槽，当抽油机工作一定时期后，将曲柄拆卸再与新键槽（备用键槽）装配运转，以使最大负荷移到磨损较小的齿上，从而延长减速器齿轮的使用寿命。
3.8、曲柄装置两曲柄对称固定在减速器的从动轴上，曲柄尾端用六角头螺栓锁紧，使曲柄夹紧在减速器输出轴上，曲柄上有三个直径相同的孔，用以调整抽油机的冲程大小。
曲柄上有齿条和平衡块重心半径刻度，将曲柄处于水平位置或垂直位置，松开固定平衡块的螺栓（不能卸掉），卸掉锁紧齿块，即可使下将平衡块移到所需位置。
减速器被动轴只允许按箭头方向旋转3.9、电机装置电动机安装在导轨上，导轨紧固在底座上，电动机相对底座可在前后左右四个方向上调整，通过更换不同直径的电动机皮带轮，可以使抽油机得到不同的冲次。
3.10、刹车装置刹车装置为外抱式结构，断电后，不论曲柄旋转至任何位置。
手拉刹把，使刹瓦紧抱刹车轮，即可迅速平稳，可靠地达到制动的目的。
刹车操纵装置是一套由刚性杆件连接的操纵机构。
一端连于刹车轮部的连接板，一端是刹车把。
刹车应平缓，切勿急刹。
刹车操纵力不得大于150N。
3.11、底座由型钢和钢板组焊而成的高台底座，强度和刚度好，安装方便，前端安装支架，中间安装减速器，后端安装电机装置，两侧安装安全防护栏。
底座和横向槽钢表面上有游梁中心线垂直投影的标记，用于底座对油井中心线的找正和支架、游梁对底座的找正。
3.12、悬绳器悬绳器是驴头和光杆相互联接的部件，主要由光杆卡瓦，悬绳器体，顶丝和悬绳组成，悬绳为不旋转钢丝绳。
四、抽油机的运输、安装和运行4.1抽油机的运输4.1.1车辆及吊车配置4.1..2水泥基础的尺寸重量、吊车及车辆配置4.1.4运输过程安全事项4.1.4.1车辆与各部件的匹配装车过程应指派有经验的人员现场指挥，应严格掌握各部件重心与车辆重心得匹配，装车后的总高度距地面不大于4.5米，装好后应将各部件捆牢。
4.1.4.2运输过程注意事项拉运人员要知道自己所拉货物的准确高度及重量，遇到高度障碍时要小心谨慎，特别是路过村庄时要密切注意村民的电线及其它临时性的障碍，路过桥梁时也不要超过桥梁限重，当所有车辆同时到达经常时，要调整好各车辆进出的先后顺序，车辆运输过程中要特别注意不能急转弯。
4.2 基础的铺设基础采用425号普通水泥，预制成C20号混凝土，根据用户要求，分整体式固定基础和分块组合式可搬移基础两种。
基础的具体结构应根据当地的实际情况（土壤的承压能力等）和习惯决定。
基础预制或铺设前，应把需要位置的地面整平，并夯实或预制水泥垫层，周围必须修散水坡和排水沟，基础平面应抹光，找水平，纵向水平度误差每米不大于2.0mm、横向误差不大于1.5/1000。
安装尺寸见附图。
本抽油机最大冲程下死点时悬绳器最低点距底座底平面高度h：整理的地面高度应保证基础铺上后抽油机在最大冲程运行时悬绳器距采油树最高点之间有300mm的防撞距离。
装机前必须测量采油树高度和基础高度，验算防撞距无误才能铺设基础。
4.3 抽油机安装1、作业时穿戴好防护用具，防止高空坠落及防滑。
2、水平找正时，横向水平≤±2，纵向水平≤±2，井口中心到投影点中心误差≤±2．4.3.1将底座装于基础上，先调整底座位置，使底座前端的定位标记孔到井口中心距离达到附图规定尺寸。
底座中心线应当与井口中心重合，重合度误差不大于5mm；再调整底座水平，允许用垫片调整，要求纵向（前后方向）水平度误差每米不大于1.5mm，横向（左、右方向）水平度误差每米不大于1mm，用地脚螺栓把底座紧固在基础上。
4.3.2先将支架工作平台用螺栓上紧，检查无误后，将支架整体装在底座上，用中心线坠吊线校正底座上的竖直投影点标记孔，如重合可拧紧各处联接螺栓，如不重合，允许在连接板处加调整垫。
1）支架整体吊装时，现场人员请勿靠近，使用牵引绳辅助吊车。
2）攀登支架前作业人员必须穿戴安全带。
4.3.3曲柄销总成与曲柄连接首先往曲柄孔上涂润滑油，装上锥套，有键的要将键槽对准，用铜棒击入，最后将曲柄销总成推入孔中，将挡板及销螺母装好。
4.3.4将减速器安装于底座上，上紧连接螺栓。
１）减速器在吊装前一定按规定加注润3）减速器吊装时，作业人员离开，使用牵引绳辅助吊车。
4.3.5刹车安装将刹车拉杆连接好并对拉杆长度进行调整，要使刹车灵活有效。
4.3.6游梁与连杆横梁组装把连杆、横梁装在游梁上，走道可靠地与游梁组装成一件。
4.3.7平衡块与曲柄的组装将曲柄摆至垂直位置，刹死刹车，用刹车保险装置保险，安装平衡锤，并根据事先选定的参数调整好平衡块在曲柄上的位置，拧紧连接螺栓。
将装好平衡块的曲柄用吊车旋转到近于水平位置。
１）平衡块与曲柄连接时，由于平衡块数量较多，安装人员较多，有时会发生个别平衡块忘记紧固，从而造成平衡块坠落事故，因此在安装时一定要有足够提示，试运前对其紧固情况要确认。
2）吊装部位：吊曲柄吊装孔，千万不要吊平衡块，因为平衡块与曲柄连接部位，曲柄的结构强度较小，由于曲柄材质为铸铁，属脆性材料，所以吊平衡块挂负载，直接的后果，就是将曲柄破坏，还会导致曲柄瞬时飞转，造成伤人事故。
4.3.8游梁组合件与支架组装将游梁组合件然安装在支架上，联接连杆与曲柄销装置。
1）游梁吊装时作业人员离开，使用牵引绳辅助吊车。
2）登高作业时，作业人员必须佩带安全带。
4.3.9安装驴头把悬绳器总成挂在驴头上用螺栓锁死，把驴头装在游梁上，调整并锁进驴头两端调节螺栓。
1）驴头吊装时作业人员离开，使用牵引绳辅助吊车。
2）登高作业时，作业人员必须佩带安全带。
4.3.10调整游梁支座使悬绳器对准井口。
4.3.11检查各部联接螺栓是否可靠，各处螺栓最大预紧扭矩见下表。
螺栓直径（mm）M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42 板手最大许用扭矩(N·m）78 156 274 405 539 950 16264.3 空运转各部件安装、检查就绪后，各部润滑符合润滑要求检查减速器加润滑油情况，然后分两步进行空运转。