抽油机说明书
游梁式抽油机说明书教材
4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。
5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。
（二）安装
1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
（六）安装注意事项
1、必须满足安装中各项技术要求。
2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。
53
73
73
73
73
89
89
电
动
机
功 率kW①
45
45
45
55
55
55
55
75
转 速r/min
980
980
740
740
740
740
740
740
结构不平衡重kN
1.59
-0.5
3.35
4.97
1.2
0.6
1.2
0.6
胶带型号及规格
1×5ZV15J-6350
1×5ZV15J-5880
1×5ZV15J-7100
刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。
抽油机控制系统说明书
抽油机控制系统一、产品综述：本产品是由东北大学—施耐德电气联合实验室自主开发的完全创新的产品，是目前解决抽油机实时监控的最佳，最完整的方案。
该系列产品的核心技术是采用目前国际先进的油井中频电加热和基于GPRS（或数传电台）远程传输技术，可通过西门子PAC3100实时监控油井电气数据，并通过上位机反映给管理者。
本产品主要特点和功能如下：1.中频电加热节能控制目前油井电加热系统大多采用井口恒温控制策略，针对其井口温度设定值合理度不高且无法动态调节所导致的电能浪费问题，提出了一种基于油井中频电加热的技术控制策略。
该控制策略是以确保产量并降低单位产量的电能消耗为目的，利用PID优化算法对井口温度的给定值进行优化控制，以便系统总功率（即抽油机输出功率与加热电源输出功率之和）运行在最佳状态。
油井电加热系统存在着非线性、大滞后、建模难等特点，采用常规方法控制效果不佳。
故应用模糊控制对加热电源的输出功率进行调节，从而对井口温度进行控制。
2.实时静态数据采集技术本产品采用西门子PAC3100电子仪表对数据进行采集。
是一种综合性强，功能强大的数据采集产品。
可对电压，电流，功率，电能，功率因数进行实时采集。
除此之外还可以检测测量值的最大值和最小值，满足各用户的需求。
同时大尺寸的LCD图形中文显示屏，使操作更为便利。
3.远程传输技术本产品针对不同客户的需要提供两种传输方案可供选择。
（1）基于GPRS的远程传输整个抽油机无线远程监控系统主要划分为三个部分：现场采集子系统、数据无线传输系统和上位机监控软件。
现场采集子系统完成对电压、电流等参数的采集，实现对数据的发送，接收处理：数据无线传输系统采用GPRS通信模块，完成数据从采集到监控中心的数据传输工作（2）数传电台远程传输数传电台是借助DSP 技术和无线电技术实现的高性能专业数据传输电台。
它提供某些特殊条件下专网中监控信号的实时、可靠的数据传输，具有成本低、安装维护方便、绕射能力强、组网结构灵活、覆盖范围远的特点。
抽油机说明书
低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (12)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (13)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (18)十三、易损件图 (19)十四、安装连接图 (20)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。
常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。
在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。
异相型低冲次抽油机型号为：DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。
请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。
为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。
二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。
抽油机说明书
一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
抽油机启、停操作
抽油机启、停操作风险提示：1.机械伤害2.触电防范措施1.设备防护设施齐全，按操作规程作业，禁止进入旋转部位施工作业。
2.配电设施安装必须符合技术标准，定期检查，防止漏电，异常天气禁止操作，侧身和拉闸刀。
应急操作：1.发生机械伤害时，根据伤情，有针对性地采取救护措施，并向作业区调度室汇报，伤势较重者，迅速拨打急救电话6919120等候处理。
2.发生触电时，在保证安全的前提下，切断该触电点的上一级控制电源，用正确的方法使触电者脱离险区，及时向作业区调度汇报，并拨打急救电话6919120。
检查和准备内容及步骤：启动：1.准备600mm管钳，试电笔一支；2.检查井口设备、压力表完好、有效；3.正确切换生产流程；4.检查电机、配电线路、刹车、曲柄销固定螺母、盘根盒等齐全、完好，抽油机周围无障碍物。
停机：1.准备450m m管钳、250mm活动扳手各一把、试电笔一支；2.关井前，检查抽油机运转情况，检查配电箱壳体是否带电；3.检查井口装置无异常、记录井口压力。
操作内容及步骤：启动：1.松刹车；2.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，合上电源控制开关送电；3.用试电笔检查配电箱壳体是否带电，按下启动按钮，曲柄提起约与垂直位置成（15-20）度，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，等到靠惯性再度回摆，迅速按下启动按钮启动抽油机；4.启抽后，检查抽油机、井口设备无异常现象，记录压力；5.收拾工具，填写报表。
停机：1.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，按下配电箱停止按钮停机，使驴头停在适当位置，拉紧刹车，依次断开该井抽油机配电箱内的空气开关，和控制该井配电箱的电源；2.依次关闭生产阀门、回压阀门，缓慢打开放空阀门，放净井口装置余油；3.收拾工具，填写报表。
抽油机说明书
一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
游梁式抽油机说明书
一、
抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。
常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规机型号为：CYJ×—×—×
异相型游梁式抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。
注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。
四、安装与调整
（一）基础
1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。
2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。
（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表
螺栓直径（mm）
M16
M20
M24
M27
M30
M36
M42
扳手扭矩（N.m）
78
156
274
405
539
950
1626
（四）空运转
除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。
1、点动电机使曲柄旋转1—2周，观察运动部件有无摩擦碰撞。
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
抽油机标准化操作手册
游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。
合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
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常规游梁式抽油机安装使用说明书河南省南阳市油田机械制造有限责任公司电话: 0086-0377-******* 传真: 0086-0377-********目录1. 前言 (3)2. 技术参数 (3)3. 结构说明.....................................4-114. 基础........................................11-125. 安装........................................12-136. 润滑 .......................................13-147. 维护以及修理................................14-158. 安全细则 (15)9. 调整........................................15-1710. 常见故障及处理办法.........................17-1911. 抽油机随机文件.............................19-2012. 抽油机随机工具 (20)附录 (21)1. 前言常规游梁式抽油机由于具有结构简单、工作可靠、对环境变化不敏感、易损件少以及寿命长等优点，游梁式抽油机被长期广泛的应用于油井机械采油。
该产品执行API Spec 11E抽油机规范和SY/T5044-2003游梁式抽油机标准。
本使用说明书涉及了该型抽油机的安装，操作，修理，维护等等。
为了使抽油机能够正常有效地运行，使用者在安装和操作之前必须仔细地阅读本说明书.本产品已经取得API授权证书，编号为：11E-0046。
非常感谢您购买和使用我们的产品，同时我们真诚希望用户在使用过程中对本产品提出宝贵意见。
2．技术参数参照各具体抽油机。
3. 结构说明常规游梁式抽油机为游梁式抽油机，结构见图1。
它的基本结构是一个曲柄摇杆机构。
动力由发动机通过皮带传送，从大皮带轮输入到减速器的主动轴上，经过两级齿轮减速后由从动轴输出给曲柄、连杆、游梁和驴头上，从而使悬绳器作上下往复运动。
该抽油机由底座、支架、悬绳器、吊绳、驴头、游梁、鞍型轴承座、尾轴承座、横梁、连杆、曲柄销总成、曲柄、平衡体、减速器、刹车装置、胶带和润滑油路等组成。
1. 吊绳2.驴头3.游梁4. 操作平台5.支架6. 横梁7. 连杆8. 曲柄9. 减速器10. 底座11.刹车装置.图13.1减速器（图2）3.1.1减速器由发动机通过窄V联组胶带轮与皮带轮直接传动，其动力由固定在主动轴一端的大皮带轮输入，经过两级齿轮减速后，由从动轴输出，而后通过固定在从动轴两端的曲柄、连杆推动横梁、游梁和驴头，从而使抽油机获得采油所需的往复运动。
1.销2. 主动轴压盖3.垫圈4. 螺栓5.键6. 主动轴7. 轴承8. 螺栓9. 中间轴承盖10. 螺栓11. 垫圈12. 轴承13. 螺栓14.从动轴承盖15. 螺栓16. 轴承17. 螺栓18.螺母19.键20. 垫圈21.楔键22. 螺栓23.从动轴24.挡油环25.左右旋齿轮26. 中间齿轮轴27.键28.挡环29. 左右旋齿轮30.螺栓31.螺母32.螺母33.螺栓34.螺母35.螺母36-37.房38.刹车轮39.皮带轮图2四对齿轮中，因为小齿轮直径很小，故主动轴、中间轴的小齿轮和轴做成一体，主动轴和中间轴上各有对称的两个小齿轮。
3.1.3 中间轴和从动轴上的大齿轮与轴采用过渡配合加键连接，从动轴两端用特别的楔键与曲柄连接，两轴端部具有两个互为90度的键槽，其中一个作为备用。
3.1.4 三根轴的支撑均为圆锥滚子轴承，此种轴承具有承载能力大，寿命长和能够经受较大变形等性能。
3.1.5 润滑油的密封采用毛毡圈。
主动轴加挡油板，从动轴加O型密封圈。
3.1.6在底座的主动轴一侧，具有不同高度的三个丝堵，上面两个供检查油位使用。
3.2. 游梁1. 游梁体2.尾座板3.中座板4.驴头销座板图3 游梁3.3 驴头(见图4).驴头由钢板组焊而成，此驴头为侧转式结构。
当进行修井时，可把驴头一侧的两个销拔出，然后将驴头侧转让开井口位置。
1. 驴头销2. 驴头体图4 驴头3.4 连杆装置（图5）1. 连杆销2.连杆体3. 轴承座4. 轴承 5 .曲柄销 6.轴承盖图 5 连杆装置连杆装置由连杆体、连杆销和曲柄销总成等组成。
曲柄销总成包括曲柄销、锥套、轴承座和轴承等部件，上端靠连杆销与横梁连接，下端靠曲柄与曲柄销连接。
为防止曲柄销在工作过程中松动，应根据曲柄向判定其装配位置，对于本抽油机，人位于其后部时，右侧装右旋曲柄销，左侧装左旋曲柄销。
3.5 横梁总成(图6)横梁总成由横梁体、轴套和尾轴承座等组成。
尾轴承座装置包括轴承座、支座、调心轴承等。
横梁体与连杆相连接，轴承座与游梁相连接。
1. 横梁体2.螺母3. 螺栓4.支座5.轴6.密封圈7.螺塞8.轴承盖9.密封垫10.螺母11.轴承座12.螺母13.止动垫圈14.轴承15. 螺栓16. 弹簧垫17.轴套18.螺钉图6 横梁总成3.6 平衡装置(图7)平衡装置由曲柄、平衡块和锁块等组成，是用来平衡悬点载荷在减速器上产生的扭矩。
曲柄上有三个大小相同且内镶锥套的孔供抽油机改变冲程是选用。
当调节平衡时，将平衡块固定螺栓松开，摇动摇把就可以实现移动平衡块的目的（此时曲柄应处于水平位置）。
曲柄与减速器输出轴采用楔键联接，曲柄头部有紧固螺栓，便于曲柄的安装和拆卸。
1. 平衡块2. 曲柄体3. 螺栓4. 螺母5. 扁螺母6. 螺栓7.螺母图7 平衡装置3.7 电机导轨该装置可以实现发动电机的横向、纵向自由调节，松开螺栓可以实现电机的纵向移动调节螺丝的位置可以实现发动机的横向移动。
3.8 支架支架总成包括支架体、支座和中央轴承座等部件。
支架为角钢和钢板组焊的塔形构架，其下端与底座相连，上端与游梁相连，支架上有人梯，供安装维护使用。
1. 中央轴承座2. 操作平台3. 人梯4.主架图8 支架总成3.9 底座(图9)底座由槽钢角钢和钢板等组焊而成，底座前端安装抽油机支架，高台座上安装减速器尾部安装电动机，底座与油井混凝土基础采用压杆固定，上面有中心线标记，用来找正安装位置。
图9 底座3.10 悬绳器(图10)悬绳器是驴头与光杆连接的部件，主要由吊绳光杆卡瓦和悬绳器体组成。
本机的悬绳器使用直径为28mm的两根钢丝绳，其结构为对称的两半，用两个螺栓拧紧。
1.楔子2. 锥套3. 固定块4. 钢丝绳5.架体6.带套光杆卡瓦.图10 悬绳器3.11 刹车装置(图11)1. 螺栓2.螺母3.弹簧垫圈4.刹车操纵杆5.操纵杆架6.开口销7.垫片8. 销轴9.长拉杆10.螺母11.调节拉杆12.螺母13.拉杆14.叉子15. 拉杆16.拉杆17.开口销18.垫片19.销轴20.拉杆凸轮21.开口销22.垫片23.销轴24.刹车带25.铜壳26.刹车轮27. 刹车辕28.定位螺钉29.螺盖30.销轴31.隔套32.刹瓦33.长摇臂34. 刹瓦35.轴36.键37.短摇臂38.油帽39.螺栓40.螺母41.弹簧垫图11刹车采用摇把式外抱制动刹车结构，由摇把拉杆刹瓦刹车轮等组成，不论曲柄旋转到任何位置，手摇摇把，带动拉杆，使刹瓦紧抱刹车轮，即可以迅速平稳，灵活可靠的达到制动目的。
注意：刹车装置只是抽油机的一种制动方式，不能作为一种安全保证。
4. 基础良好的基础是抽油机能顺利安装和长期可靠地工作的必要条件，本抽油机提供了供参考的基础图，由于我们不知道现场井口的高度，所以抽油机的基础高度由用户自行确定。
抽油机采用压杆固定的方式，随机提供压杆螺栓孔的位置分布图。
基础由两部分组成，包括活地基和地基。
关于基础的制作，我们提出如下建议：4.1 活基础用户按照我们提供的基础图进行浇灌是，30天以后方可以使用。
4.2 地基按基础图外型挖出基础坑，基础坑应挖到硬土层和非冻土层面以下200mm处，并需进一步夯实，并从纵横两个方向上找水平层，然后在硬土层上面至少铺50mm厚的一层小砾子，作为基础垫层，此基础垫层应保证活动基础安装后，活基础上平面高出地面300mm以上，且必须比采油树基准法兰高出200mm。
地基的承压能力应大于抽油机最大载荷，抽油机自己重和基础自重三者之和的2倍。
4.3 基础区的选择抽油机安装位置应使当地的主导风向将井口漏夜吹离抽油机和电动机，基础高度位置能利用自然坡度条件排水，便于水和井液从基础处排走，若自然坡度不够或无坡度，应修设坡度。
同时，安装抽油机后的井场应有修井机的作业空间。
4.4 活基础安装两块活基础中心线对准井口中心，两者误差不超过3mm，两块活基础上平面在同一平面内，并在两个方向上找水平，横向和纵向水平误差不2mm/m，活基础和地面之间不得有悬空，应用沙砾垫实。
5．安装5.1 将抽油机底座放在基础上，使底座纵向中心线与基础纵向中心线重合（偏差量小于1.5mm）。
5.2 沿底座中心移动底座，使其底座第一个螺孔到井口的距离符合基础螺栓孔分布图。
然后找水平，纵向水平误差不大于2mm/m，横向水平误差不大于1mm/m，然后用压杆固定。
5.3 支架装在底座上后，应保证支架顶部平面水平，保证支架上平面横向和纵向水平误差不大于0.5mm/m，用螺栓螺母固定。
使支架顶部铅锤对准底座上的标记，最后将它固定好。
5.4 安装减速箱，使其中心线标记与底座筒体上标记重合。
5.5 首先在地面上按照定位螺钉和十字线将连杆、横梁、中央轴承和游梁组装在一起。
把中央轴承座固定在游梁上的固定座上，不得转动。
然后将上述组装件吊装到支架上。
5.6 纵向移动游梁，使指示悬绳器中心的铅垂线对准井口中心。
在井口垂直光杆无弯曲的情况下，亦可采用光杆与井口中心同心作为调整的依据，然后将连杆装在曲柄上。
5.7 让驴头做缓慢的全冲程运动，检查驴头悬绳器中心的铅垂是否与井口中心重合，其偏差超过规定值时，应做调整，直至合格为止。
5.8 检查抽油机所有紧固螺栓是否上紧，在抽油机运转两周后，重新检查所有螺栓是否紧固。
5.9 曲柄销总成安装应注意以下几点：曲柄销安装时，应认真清洗销轴、锥套及螺纹外表面防护油迹及沙尘，防止螺纹及接触面磕碰拉伤。
曲柄销总成安装时，应遵照左反右正的位置安装。
曲柄销安装调整完好后，应锁紧螺帽以防脱落（对备用的曲柄销总成要注意防锈）。
如有伤、锈时应检查锥面的接触情况，当接触面积低于75%时，应及时修理或更换。
5.10 在拧紧横梁轴承座固定螺栓和连杆与曲柄销装置连接螺栓时，拧紧力不能过大，过大的拧紧力在抽油机运行过程中容易导致螺栓断裂，但曲柄销轴的螺母必须上紧，以保证销孔紧密配合。
5.11 按井口的负荷状况，准确调整好平衡块的位置，以使抽油机减速器处于最佳状态。