抽油泵使用说明书解析
电动抽油泵说明
电动抽油泵说明电动抽油泵概述：SB抽油泵是我公司引进西德优质样机开发研制而成，各项技术指标均能达到样机水平，并在样机基础上开发了不同的使用场合不同抽吸液体的系列派生产品，该系列泵为轻便型管式轴流泵，具有效率高，使用、维修方便等特点。
SB型油泵广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门抽吸不同液体。
如在易燃易爆场合使用，可选用我公司生产的防爆型电动抽液泵。
(SB-3型、SB-4型)使用油泵时应按CB38361-2《爆炸环境用防爆电气设备》有关规定并正确使用防爆插头插座。
抽油泵可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。
可输送各种油料、带腐蚀性化学药水、其他液体。
根据所输送的液体性质，电动抽油泵泵体沾湿部分材料可选用铝合金、不锈钢，316不锈钢等组成。
驱动电机配备单相标准电机，防爆电机，高转速电机等多种选择。
根据材质,电机不同，型号可分为：SB-1，SB-2,SB-3,SB-3-1,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7，SB-8系列铝合金，不锈钢或防爆型。
我们备有详细资料，欢迎索取。
该系列泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防爆型电机，这类电机分三种机组型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用最高组级。
该系列泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。
同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想工具 .电动抽油泵性能参数：产品型号流量流量扬程转速功率进口出口材质重量m3/h L/min m r/min Kw mm mm泵管KgSB-17.81307.510000 1.15025不锈钢8 SB-1-1 6.61107100000.885025不锈钢7.5 SB-1-27.81307.510000 1.15025不锈钢8 SB-1-3 6.61107.5100000.885025不锈钢7.8 SB-27.81307.510000 1.15025铝合金 5.5 SB-2-1 6.61107.5100000.885025铝合金 5.3 SB-3915010120000.885025不锈钢9 SB-3-1915010120000.885025不锈钢9.5 SB-4915010120000.885025铝合金7.5 SB-66100780000.554125不锈钢 5.7 SB-76100780000.554125不锈钢 5.5SB-86100780000.554125铝合金 3.8电动抽油泵使用与维护1、全新或长期搁置不用的电动抽油泵使用与维护，开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻，在接近工作温度时应不低于7兆欧。
油泵操作规程
油泵操作规程油泵操作规程一、操作前准备1. 检查油泵、管道、阀门等设备是否完好，无漏油、漏气等情况。
2. 确认油泵是否处于停机状态，停机按钮已被拉出并锁住。
3. 检查油泵是否有足够的油料，如不足需及时加注。
4. 确认操作人员已经具备油泵的操作知识和技能，并穿戴好相应的防护用具。
二、开机操作1. 按照启动程序，将所有的开关、按钮置于停机状态，并检查一遍。
2. 检查油泵的工作环境是否符合要求，通风良好，无明火等危险物品。
3. 检查油泵电源是否正常，电源连接是否稳定可靠。
4. 先打开电源总开关，然后按下启动按钮，启动油泵。
5. 观察油泵的运行情况，确认无异常后，可以进行下一步操作。
三、调整操作1. 根据需要设置油泵的工作参数，如压力、流量等。
2. 调整压力表和流量表，确保其准确度和灵敏度。
3. 对于多级油泵，需要根据需要调整每级油泵的工作参数。
四、工作操作1. 检查油泵的油液流向是否正确，油液是否流畅。
2. 对于带有过滤器的油泵，需要定期检查和清洗过滤器。
3. 正常运行过程中，定期检查油泵的温度和噪音，如发现异常应及时停机检修。
4. 定期检查油泵的润滑情况，确保润滑油的充足和质量。
5.严禁将油泵超过最大额定工作压力或流量运行，避免发生事故。
五、停机操作1. 按下停机按钮，将油泵停止运行。
2. 检查油泵的运行情况，确认停机后各部件正常。
3. 关闭电源总开关，断开电源连接。
4. 清理油泵及周围工作环境，保持设备清洁整齐。
5. 若停机时间较长，应定期对油泵进行保养和检修。
六、事故应急处理1. 如油泵发生异常噪音、温度升高等情况，应立即停机，并检查原因。
2. 如发生油气泄漏、火灾等危险情况，应迅速采取措施进行扑救和疏散。
3. 在事故发生后应及时报告，并进行事故调查和事故原因的分析。
4. 在相关部门或专业人员的指导下进行事故处理和设备维修。
七、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并定期接受培训。
220V.380V防爆抽油泵使用说明及介绍【永嘉安来石化泵阀有限公司】
220V/380V防爆抽油泵使用说明及介绍220v防爆抽油泵：用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品；介质温度在-20℃～+80℃，是一种优良的船用装卸油泵，可兼作扫舱水泵。
并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送，也可以用来输送海水、淡水等220v防爆抽油泵产品介绍1、泵体材料为HT200，有较好的机械性能。
2、叶片材料为硬质石墨，自润滑减磨性能好，经久耐用。
3、密封材料为丁晴橡胶，耐油性能好，密封可靠。
4、各部精度高，粗糙度好，因而噪声低。
5、采用无油自润滑轴承，使用寿命长。
6、真空度高，吸程大。
7、结构紧凑，重量轻。
8、设计合理，理论排量大。
9、原材料消耗少，价格低。
10、安装方便省力。
出口压力：0.18-0.2MPa公称流量：65~100L/min真空表示值为：0.054MPa时≥50真空表示值为：0.04MPa时≥55真空表示值为：0.01MPa时≥60进油口真空≥0.054耐压：0.2MPa转速：520选配电机：220V防爆/不防爆380V防爆配套电机功率：0.75KW一、220v防爆抽油泵概述我厂生产的手提式电动不锈钢油桶泵，是集取手压油桶泵，手摇油桶泵，提油泵，手动隔膜泵等吸油工具之精华，经我厂科研人员精心设计试制并交几十家工厂、商店、仓库等部门吸油试用，均得到高度的赞扬，从86年起投入批量生产，近29个省、市、自治区及港、澳客商深受广大用户的好评。
该泵操作简便，使用省力，吸油省时适用于各工矿企业、商店、仓库、供销社个体加油点（站）、搬运站、汽车轮船等部门的吸油（工业用油、食用油）及其它液体，本泵外壳采用铝合金、不锈钢管制成，具有体积小、重量轻、使用灵活、经久耐用、携带方便等特点，确是最经济、最实用的普及型吸油的理想工具。
二、220v防爆抽油泵使用方法1.先将出油管互相连接，并拧紧罗旋2.把泵体插入油桶3.插上220V电源4.推动手柄上开关，即可出油220v防爆抽油泵三、保养与维修1.保养：用毕请取下电源插头，将泵体取出油桶，放在阴凉处，并将泵体内的液体放完，切勿让阳光直接晒射、雨淋。
尼普-日本油泵说明书(1) - 副本
日本油泵操作手册在选择和安装摆线泵之前仔细阅读操作手册。
请安装操作手册正确安装和操作油泵。
此手册包括油泵的选择、安装、操作和故障排除，如果不安装才操作手册操作可能会导致油泵认为损坏或设备损坏。
建议将操作手册保存在一个安全方便的位置，以便将来做为参考。
油泵安全操作事项请在充分理解安全措施的前提下，按照以下预防事项和安全操作条例进行操作。
含有以下标志或标题的事项，可能会造成人员或物品的损伤，请注意。
如果不按照指示进行操作，将会造成人员死亡或者重伤。
如果不按照指示进行操作，可能会发生伤亡事故。
如果不按照指示进行操作，可能会造成人员受伤，或者造成油泵、装置的破损现象。
1.使用液体应该注意该油泵设计适用于油类，虽然它适用于各种条件。
1)商品目录上介绍的油泵，除标记有特别用途的产品之外，设计及性能全部以ISO VG56 40°C为标准。
在使用此种油以外的情况下，性能或耐久性会出现差异。
Trochoid摆线泵采用的是自动润滑方式，根据使用的液体，可以对滑动面或轴承部位进行润滑。
使用不含润滑性的液体、含有腐蚀性的液体以及不含防锈功能的液体(水)会造成油泵破损。
在使用润滑油以外液体的情况下，请咨询本公司。
2)当泵用于燃油时，相对于象煤油这样低粘度的燃油，必须注意，泵的最大使用压力也会受到限制。
不可使用汽油等挥发油。
否则会引起爆炸或火灾事故。
部分燃油含有能让标准油封膨润的性质，当泵用于燃油时，请务必联系本公司以确认规格。
2.使用液体的温度和粘度适用的液体温度范围为-5°C～80°C。
适用液体的粘度范围为10～500mm²/sec。
如果使用过程中超出上述范围，可能会造成泵的使用寿命严重缩短、性能降低以及液体泄露等现象。
使用情况超出上述范围时的特殊规格，请与本公司联系。
使用高温油时，因油泵和泄露的油会引起烧伤事故。
3.适用的环境温度泵适用的环境温度为-20°C～40°C。
汽油机水泵使用说明
汽油机水泵使用说明一、安全规定1.使用前，务必在曲轴箱内加入指定机油。
2.发动机运转时严禁加注汽油。
3.消声器排气口附近禁止放置易燃品。
4.本机应放置于平坦场所使用。
5.使用前务必往泵体内加入足够的水。
水泵中剩余的水温度高，有烫伤的危险，请注意。
6.操作水泵前水泵抽水末端务必安装过滤器，防止异物进入堵塞或损坏水泵内部件。
7.水泵禁止抽吸泥浆水、废弃机油、酒类等物质。
8.注意在抽沼气管路井室的水时，注意检测毒气，防止爆炸危险。
二、启动准备（一）、启动前检查汽油机1.汽油机润滑油油位检查在没有足够润滑油的情况下运行，将会引起汽油机的严重损坏。
检查汽油机时，要使其停止运行并处于水平平面上。
（1）卸下润滑油加入口盖，擦干油尺。
（2）把油尺插入加油口，但不要拧旋它。
（3）如果油位低，加入推荐使用的润滑油直到机器厂家推荐油尺位置。
推荐机油：四冲程汽油机机油API分类的SE.SF或相当于SG级的（SAE10W-30）机油。
低温时，（气温在10℃以下）推荐使用SAE10W-30机油，寒冷时（气温在-15℃）以下请使用API分类的SE.SF或者相当于SG级的SAE10E-30机油。
SAE10E-30是被推荐使用的通用润滑油，它适合一般环境温度。
如果使用但粘稠度的润滑油，应选择与使用的平均温度相对应的粘稠度。
使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油，将缩短汽油机的寿命。
2.空气滤清器检查●绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机，不然会加速汽油机的磨损。
●检查滤芯上的灰尘和杂物。
3.加注燃油使用汽车用的汽油，最好使用无铅或者低铅汽油，这样可减少燃烧室内的沉积。
决不要使用机油/汽油混合油或者脏汽油，避免燃油箱内掉进灰尘、垃圾及水。
警告！汽油非常易燃，在一定条件下会发生燃烧爆炸。
在通风良好的地方加油，加油时汽油机要停止运转，在加油地不能抽烟，存储汽油地严禁明火及火花。
油箱不要加的过满（加油口颈部应无燃油），加完油后，检查油箱盖是否盖好。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、产品介绍抽油泵是一种常用的工业设备，用于抽取液体或液体混合物中的油类物质。
它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。
抽油泵通常广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
二、安全操作规范1.在操作抽油泵之前，请确保设备和周围环境没有任何异常情况，并检查电源是否正常运行。
2.在使用抽油泵时，请戴上防护手套和眼镜，以避免油类物质喷溅伤害。
3.在连接抽油泵前，请确保所有连接都牢固可靠，以避免泄漏和事故。
4.在操作抽油泵期间，应随时关注设备工作状态，一旦发现异常，请及时停机排除故障。
5.在操作抽油泵时，请勿加过大的负载，以免损坏设备和影响工作效果。
6.在操作抽油泵之前，请确保设备处于稳定的工作环境，避免因颠簸或倾斜导致设备不稳定。
7.若需要进行设备保养和维修，请确保设备已完全停机，并且通知专业技术人员操作。
三、操作步骤1.将抽油泵放置在平稳的地面上，并将其与电源连接。
2.打开排气阀和进气阀，并确保排气阀清洁无堵塞。
3.按下启动按钮，启动电动机，观察抽油泵的工作状态，确保运转正常。
4.当油类物质被抽出并达到一定容量时，关闭进气阀并继续工作，直到抽油泵停止。
5.当不需要再使用抽油泵时，先关闭电源，再关闭排气阀和进气阀，并且将抽油泵妥善存放。
四、设备维护1.每次使用抽油泵后，请及时清洗设备，并确保设备表面干燥无湿润物质残留。
2.定期检查抽油泵的接线是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态，如发现异常，请及时更换或维修。
4.定期检查电动机的工作状态，如发现异常声音或温度过高，请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。
5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
五、常见故障处理1.如果抽油泵不能正常启动，请检查电源是否正常，检查电动机线路是否接触不良。
2.如果抽油泵噪音过大，请检查设备是否安装稳固，排气阀和进气阀是否正常。
3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质，请检查进气阀是否打开，油类物质是否正确连接。
油泵说明书
油泵说明书油泵说明书1. 引言本说明书旨在提供对油泵的详细介绍和使用指南。
油泵是一种用于传输液体的机械设备，广泛应用于工业、农业和汽车等领域。
通过本说明书，您将了解到油泵的工作原理、使用要点和维护保养等相关内容。
2. 油泵工作原理油泵的工作原理是通过机械或电动力驱动，使液体在泵的腔室内产生压力差，进而实现液体的输送。
常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵和柱塞泵等。
2.1 离心泵离心泵利用离心力使液体沿离心方向运动，通过叶片的旋转将液体从进口处抽入泵体，然后通过离心力将液体推至出口处。
离心泵具有简单结构、体积小、输送流量大的特点，广泛应用于工业领域。
2.2 齿轮泵齿轮泵主要由一个或多个齿轮组成，通过齿轮的转动将液体吸入泵的吸入口，并将液体推至排出口。
齿轮泵具有结构简单、运转平稳、噪音小的特点，适用于高粘度液体的输送。
2.3 柱塞泵柱塞泵采用柱塞在柱塞腔中往复运动的方式实现压缩和推送液体。
柱塞泵具有体积小、体积流量可调节的特点，广泛应用于高压输送领域。
3. 油泵使用要点3.1 安装在安装油泵时，请确保以下要点：- 选择合适的安装位置，使油泵稳定安全。
- 根据油泵类型，选择正确的连接方式和管路。
- 清洁并涂抹润滑剂，确保泵体与管路之间密封良好。
3.2 启动与停止在使用油泵之前，请注意以下要点：- 执行正确的启动和停止操作，确保油泵正常运行。
- 遵循厂家提供的操作说明，按照正确的顺序启动和停止油泵。
3.3 使用注意事项在使用油泵时，请遵循以下注意事项：- 关注油泵的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
- 不超负荷使用油泵，以免造成设备损坏或故障。
- 定期清洁和维护油泵，延长其使用寿命。
4. 油泵维护保养为确保油泵的正常运行和延长其寿命，需要进行定期的维护保养工作。
4.1 清洁经常清洁油泵和其附属设备，去除灰尘和杂质。
可以使用干净柔软的布进行擦拭。
4.2 润滑定期检查油泵的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。
防砂卡抽油泵
泵径
Φ38 Φ44 Φ57 Φ70
泵筒长 度
1.2m
冲程
≤
连接油管
2-7/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2
连接抽油 杆
3/4
7/8
最大外径
Φ89 Φ89 Φ89 Φ108
动筒式防砂泵
泵筒在抽油杆的带动下作往复运动，使油液处于搅动状态， 抽油泵附近砂粒不易沉积；出油阀在泵筒上部，起到挡砂作用， 并有沉砂尾管，可防止砂埋；在上冲程时，泵筒内腔不承受液 柱压力，不会产生内涨变大，使砂粒不易进入泵筒柱塞间隙， 达到防止砂卡的效果。
目录 一、防砂卡抽油泵 二、使用注意事项
一、防砂抽油泵介绍
上冲程：游动阀关闭，柱塞上 部泵腔压力大，内涨变形；柱塞下 部泵腔充液（低压腔），压力小， 沉没度对其外压，由于沉没压力小， 变形轻微。
下冲程：柱塞上部、下部压力 相同，泵筒内涨变形一样，柱塞密 封段处泵筒承受压力沿柱塞中间方 向递减。
泵筒受力分析示意图
大间隙防砂抽油泵
通过增大泵筒与柱塞之间间隙，使 砂粒自由通过泵筒与柱塞间隙，达到防 止砂卡的目的；为了保证大间隙状况下 的密封，采用了长柱塞、长泵筒结构， 增加了密封段长度。适用于出砂非常严 重的油井。
柱塞表面为带槽结构。
抽油杆 出油阀 长柱塞
固定阀
泵径 泵筒长度 冲程 连接油管 连接抽油杆 最大外径
Φ38
2-7/8
Φ44 ≤8m ≤6m 2-7/8
Φ57
3-1/2
Φ108
3/4
Φ108
Φ108/114
挡沉砂抽油泵
采用了侧向进油，环空沉砂结构，在泵筒上部端口安装挡砂 滑块，适用于经常停井、砂埋严重的油井。
在上冲程转变为下冲程时，挡砂滑块落在泵口，承受液柱压 力，可使柱塞游动阀容易打开，有利于提高泵效，适用于深井。
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抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
2.2 技术特点2.2.1 充分利用注汽后地层热量，不动管柱直接转抽，亦可实现反复注汽—转抽过程。
2.2.2 由于泵可上下贯通，即能实现注汽，又可实现普通泵不能实现的正洗，灵活实用。
2.2.3 由于固定阀在泵的上部，正常抽吸时，泵上油管中的砂子将不会沉入泵筒与柱塞间隙内，而随油流排出井口，避免了砂卡，延长了使用寿命。
2.2.4 泵阀均为机械式强开强闭阀，开启关闭速度快，并且不受气体影响，从而提高了泵效。
2.2.5 检泵时，该泵可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
3. 基本参数表4. 施工要求4.1 下泵前准备工作4.1.1 检查泵筒有无弯曲, 所有螺纹是否上紧, 柱塞在泵筒内拉动与转动应灵活无阻滞。
4.1.2 拉泵要用长挂车，慢速、不剧烈颠簸，泵在井场放平，不得撞击，甩滚，以防变形弯曲。
4.1.3 作业现场整洁, 避免砂子或其它物品掉入井内。
4.1.4 隔热管要用蒸汽刺净，检查是否有断裂及弯曲，并逐根通管，以免杆柱下不去而返工。
4.2 下泵要求4.2.1 按油井送修书要求进行。
4.2.2 脱节器下体连在泵的拉杆上，脱节器上体连在第一根抽油杆上。
4.2.3 要准确丈量油管、抽油杆，保证下泵、杆的准确性，油管、抽油杆各联接螺纹一定要旋紧上满, 防止断脱事故。
4.2.4 杆柱下到底后碰泵3-5次, 确定到位后，起出最上一根抽油杆，将杆柱下放到底，关闭热采井口上闸门（或上提一根抽油杆，用高温抽油杆悬挂器于井口悬挂抽油杆柱，旋紧悬挂器上盖）后即可进行注汽。
4.3 转抽要求注汽停喷后，加装光杆，下放抽油杆柱至井底，连续碰泵3-5次，上提防冲距超过常规值90厘米即可转抽。
4.4 再次注抽要求再次注汽—转抽时可重复4.2.4 - 4.3的过程。
单位：辽宁省盘锦市辽河石油勘探局总机械厂XX ——[d1/ d2]TH(C 反馈式抽稠油泵使用说明书国营第三八八厂一、型号及其表示方法反馈式抽油泵表示方法及意义如下图所示： XX - [d1/d2] T H XX - XX - XX (C加长短节长度（m ）无加长短节时无此代号柱塞长度-柱塞长度不等时为：上柱塞长/下柱塞长-泵筒长度不等时为：上泵筒/下泵筒泵筒型式-厚壁泵筒（用于金属柱塞）公称直径（mm ）-双柱塞为：上泵筒直径/下泵筒直径油管尺寸一、用途和适用范围该产品是为从事石油井中抽汲粘度较高的原油而专门设计的一种特殊泵筒管式泵，在原油粘度小于4000mpa 〃s （50℃）的油井中使用时，可直接开采。
同时，当原油粘度较高时，能实现不起杆柱和管柱注蒸汽、正洗井或进行降粘处理等其它措施，还能在起泵时起自动泻油作用。
二、主要规格及基本参数注：抽油泵理论排量 Q=K S NK—泵常数（m 3/d） S—冲程（m ） N—泵冲次（1/min）推荐泵筒与柱塞配合间隙：Ⅱ级（0.05~0.113mm）注：也可以根据用户要求加工其它等级间隙四、主要结构及工作原理（见结构简图）该泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、进出油阀、抽油杆接头及泵筒接头等组成管式泵，上、下柱塞由中心管连接，上、下泵筒由泵筒接头连接，进出油阀均装在柱塞中。
上行程时，出油阀关闭，上柱塞以上油管内的原油被排出，上下柱塞之间的环形腔容积增大，形成低压腔，进油阀打开，环形腔充油，下行程时，进油阀关闭，承受整个油管柱油液的重量，帮助抽油杆下行，环形腔容积减小，形成高压腔，高压环形腔中的原油顶开出油阀，进入油管内。
该泵主要靠抽油杆带动上、下柱塞运动，引起环形腔容积变化而分别形成低、高压腔、使进、出油阀迅速打开或关闭，下行程时，油管液柱重量座在进油阀上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，解决了抽油杆在稠油井中下行困难这个问题，也提高了泵效，克服了球阀滞后关闭现象。
五:运输、装卸与储存5.1抽油泵的柱塞总成外表面, 泵筒总成内表面应涂防锈油。
裸露螺纹均应旋上护帽。
5.2应对抽油泵的所有开口处加以包裹或采取其它保护措施, 以免外来物质进入泵内损伤泵内高光洁度的密封面。
5.3 在运输该泵时，可按结构简图。
从中间泵筒接头处拆为两段，泵筒接头及下接头与下泵筒相连接，上接头与上泵筒相连接，即只可拆上接头与泵筒接头之间的螺纹扣，上、下柱塞可单独分别与中心杆拆开装运，其它不可随意拆卸挪动。
当该泵采用汽车发运时，可采用简易运输架；当该泵采用火车发运时，可采用包装箱包装发运。
5.4起吊、装卸、人工搬运抽油泵时, 要小心谨慎, 慢起轻放, 起吊平稳。
严防碰撞、摔落。
5.5搬运抽油泵时, 必须避免抽油泵遭受由于弯曲、撞击、掉落或与其它物体相撞所产生的机械损伤。
抽油泵若有轻度的弯曲或错位, 都会对泵造成损害。
在用轻型卡车或带边架的汽车运输长4.8m~8.5m(16ft~28ft的抽油泵时, 应使用三个或三个以上的排列支承点。
对于长度超过8.5 m(28ft 的抽油泵，即应使用平板拖车搬运。
在任何情况下，都要避免泵端的过度悬空。
应将抽油泵牢牢固紧在每根支承垫木上，以免发生摆动，在使用其它设备运输抽油泵时，最好使用专用包装箱，以防止其损伤。
5.6运输或装卸抽油泵零部件时，必须要有防护措施，以防高精度加工面、密封面和螺纹等损伤。
5.7抽油泵一定要放于干燥、洁净、通风的库房，严禁室外长期放臵。
5.8平放抽油泵应非常小心，它们应被放臵在平表面或间隔小的支承垫上，泵筒长度大于4.8m 者，支垫应不小于三处。
储存抽油泵时，应将泵分层摆放并水平放臵，以防止抽油泵产生塑性变形。
六:操作及使用6.1下泵前必须查看泵上的出厂标记及合格证，确认是本油井所需的抽油泵，并仔细的对泵筒、柱塞、各球阀作外观检查，检查有无弯曲、碰伤等现象，柱塞拉动是否正常，联接部位有无松动。
6.2 对库存一年以上的抽油泵，下泵前应清洗柱塞及泵筒，往复拉动柱塞，手感应轻快均匀，转动灵活，无阻滞时方可使用。
6.3 下井前，油管、抽油杆必须清洗干净。
油管内应无盐、蜡、垢等污物，并用规定尺寸的通径规对每根油管进行检查，以防止因油管弯曲、压扁而下不去抽油泵。
抽油杆也必须洁净、无蜡、无污物，抽油杆联接处应保证不会松动，严禁使用弯曲、歪脖或外部损伤的抽油杆。
6.4 下泵作业的井场均须保持整洁，防止砂石或其它物下井时掉入井内影响泵的正常抽油。
下泵前应进行最终检查。
以确信护帽、堵头等防护缠绕之物全部被拆除。
6.5 下泵当中要使用扶正器时，其最下面的扶正器安装位臵应尽可能靠近抽油泵，以保证泵和油管的对中，从而减轻泵的磨损。
6.6当本产品的柱塞不能出泵筒时，柱塞必须随泵筒一起下入井中，因此，必须配用脱接器，下泵时，脱接器的下部分与出油接头相联接后随泵一起下井，脱接器上部分与第一根抽油杆下端相联后下井。
对接时，即当靠近泵筒时，放慢下井速度，靠抽油杆在液体中的自重对接，为使脱接器对接牢靠，可再上提3—4米，以稍快的速度落下，即可对接好，在碰泵状态下调好防冲距即可正常开抽。
需要注蒸汽时，只需将抽油杆上提一个距离（至少冲程S+1.5米），上柱塞全部进入油管内，油管柱就与井底形成连通，此时，可实现注蒸汽、洗井、泻油等多项功能。
6.7抽油泵工作期间，应定期检查其产量变化和所有井下设备状况，通过示功图分析井下抽油泵的工作情况。
6.8 泵挂超过一千米时，应装油管锚，以提高泵效。
6.9 为使泵达到最佳工作状态，应根据油井的实际情况，对泵径、冲程、冲次等进行合理匹配。
七:检修与维护7.1当抽油泵在井下不能正常工作时，应及时起出予以检查、保养。
7.2从井下取出的抽油泵应清除外部油污，结蜡等污物。
清除污物时，只许用蒸汽或热水刺化，严禁火烤、敲打，应臵于专用支架上，切勿随地乱放。
7.3拆卸旧泵时，应采用不致咬伤金属表面的摩擦钳或专用扳手进行操作。
严禁敲打、锤击。
对涂有螺纹锁固胶的螺纹联接部位，在清洗干净后，用喷灯加热至2500c 左右后拧下。
7.4 拆卸后，对泵的各零件进行检修，易损件磨损时应及时更换。
7.5 零件装配前必须清洗干净，各配合面和密封不允许有磕碰伤痕。
组装时，对柱塞、泵筒、游动阀及固定阀等零件进行检查，（其中，阀球和阀座应100%按规定的标准进行真空密封试验）；总装完后，将柱塞涂防锈油放入泵筒，往复拉动，应轻快均匀，转动灵活。
7.6组装时，必须保证螺纹连接有合适的扭矩，扭矩的大小可参照SY/T5188-1996规定，螺纹最终上紧时必须涂上优质螺纹润滑剂，需要时须涂上螺纹锁固胶。
7.7检修后的泵，按规定的标准进行保压及漏失量试验。
试验合格的泵必须签发合格证。
八:成套设备清单(1 XX——[d1/d2]TH(C稠油泵 (2 产品合格证(3 产品安装、维护、使用说明书(可每箱一份 (4 装箱清单九附图分抽混出抽油泵说明书一、适用范围该泵适用于对两个油层实施分层开采作业，且两油层压差较大的油井。