卧式加工中心光机配置
hec1600卧式加工中心技术参数
hec1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们将详细介绍该设备的技术参数。
1. 机床主轴HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。
主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。
2. 行程范围HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。
这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。
3. 工作台HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。
工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。
4. 刀库HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具的自动换刀。
刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。
5. 控制系统HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。
该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。
6. 快速移动速度HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。
快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。
7. 加工精度HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。
高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
8. 冷却系统HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。
9. 自动润滑系统HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。
10. 外形尺寸HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。
卧式镗铣加工中心主要技术参数和机床配置
平端面打中心孔专机技术要求甲方（需方）：湖南汽车制造有限责任公司乙方（供方）：乙方向甲方提供平端面打中心孔专机设备一台套，在设备安装、调试验收合格后交付甲方使用。
为确保项目质量，需满足如下技术要求：一、总体要求：1、设备的用途：用于销轴类零件（材质：30CrMnTi，硬度：HRC24-28）型材铣削轴向两侧端面和钻削两端中心孔。
工件尺寸范围：直径φ60-φ200mm，长度1500mm。
工艺图如下：工件长度为1500mm.工序过程：人工上料——零件预置——零件轴向定位——零件液压自定心夹紧——铣两侧端面——打中心孔——人工下料2.主要工作质量：设备运行平稳，维护方便，端面铣削表面光洁度≤12.5μm。
两端中心孔规格：2.5、3、4、5、6.3，中心孔光洁度≤3.2μm，两中心孔同轴度≤0.05mm。
3、工作效率和工作时间要求a.加工上图所示工件，单件加工节拍≤3min（不包括工件装夹时间）；b.产品换型时间≤20min；c.设备在满负荷下连续工作能力，每日三班工作制，每班8小时；d.设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不少于700小时。
二、设备描述1.设备结构甲方选用的机床为乙方SUC8216数控铣端面钻中心孔机床改造而成，主要改动部份为主电机功率和工作台夹具。
机床主要由整体铸造床身、左右对称布置的Z轴传动、左右对称布置的X轴滑鞍、中间夹具系统、左右对称布置的主轴减速箱、液压系统、自动润滑系统、排屑冷却系统、整体全封闭式防护罩等主要部分组成。
1)床身：床身采用整体铸造，中间有两个排屑空间，配置排屑器。
床身导轨面距地面800mm。
导轨加工采用精加工超精导轨磨。
2)左右对称布置的Z轴传动：左右对称布置的滚珠丝杠通过伺服电机驱动，带动滑鞍及滑鞍上的床头箱，沿Z方向往复运动，实现加工时的快进及工进。
保证加工长度和中心孔深度一致性，同时调整方便。
轴向可以多次进刀。
3)左右对称布置的X轴滑鞍：滑鞍的下部与床身导轨形成滑动运动副，沿Z轴方向往复运动，滑鞍中间装有固定油缸，通过液压驱动，带动主轴箱体，实现主轴箱X 轴方向的快进和工进.4)左右对称布置的主轴减速箱：机床上有左右主轴箱和左右滑鞍，主轴箱内设有铣轴和钻轴，其动力来自于主轴箱上面的变频电机。
宁江机床THA6363卧式加工中心
宁江机床设备名称：宁江机床(卧式加工中心)设备型号：THA6363宁江机床、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 0i-MC控制系统3.X轴行程1000mm Y轴行程800mm Z轴行程800mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－6000 r/min5.刀库容量40把（随机刀库）6.主轴锥孔（7：24）：50＃7.拉钉规格8.导轨为：直线滚动导轨9.最高快速移动速度45m/min10.工作台面积（长X宽）：630X630 mm11.工作台最大承重：1000 Kg12.刀具: :相邻无刀允许最大直径250mm 最大长度480mm.否则出现换刀时与门发生干涉。
一.机床正常开机操作1.打开总电源2.打开机床操作面板上系统电源按钮《ON》。
3.待机床完全启动后，按下《应答》按钮，应答灯不亮后，继续下一步操作。
应答灯按不灭时，处理方法：1. 将备料托盘旋转锁住。
2. 关闭托盘交换架后门。
4.关闭机床操作门5.按下《回零方式》6.+X或（-X）/ +Y或(-Y) / +Z或（-Z）注意：请确认X / Y / Z 轴回零方向，否则会出现超程或机床回零时3个轴碰撞。
注意：当X/ Y/ Z轴已处于零位或接近零位时，按下正（+）回零后，会使轴正向超程。
回零方向确认方法：1. 轴远离零点位置时（超过60mm），正向（+）回零。
：2. 轴自身在零点位时（约60mm内），负向（-）回零。
7.待Z轴回零完毕后+B （即4个轴都回零完毕，且X / Y/ Z/ B 4个回零灯都亮）如有一轴无法回零，处理方法：按下《点动方式》在返回到《回零方式》后，方可回零。
8.切换到《自动方式》后检查程序号是否正确。
并其检查光标必须在程序开始位置，否则会出现程序从中间开始运行，导致机床碰撞。
1.切换不到自动方式，处理方法：请检查X/ Y/ Z/ B/ 是否回零。
卧式加工中心机简介
卧式加工中心机是指主轴与工作台处于水平位置的加工中心，主要适用于加工批量箱体类零件。
该加工中心机一般具有分度工作台或数控转换工作台，能对工件侧面进行加工，比较常见的是设置了三个直线运动坐标和一个回转运动坐标的卧式加工中心机，能够有效完成在一次装夹后对工件各个侧面的加工，多坐标联合运动还能进行复杂空间曲面的加工。
通常卧式加工中心有三个到五个坐标轴，配备有一个回转工作台。
其对应的技术参数如下：以HM630为例，工作台尺寸为630 x 630mm，可负载1000kgs，主轴转速6000 Direct Drive，传动方式Direct Type，主轴马达15/18.5 Direct Drive，X轴马达9 kw，Y轴马达9 kw，Z轴马达7kw，三轴快速进给36/ 36/ 36 M/ min，切削速率1~10M/min。
臥式加工中心机HM630装配有自动换刀系统，刀把型式为BT-50,刀仓容量40 pcs (opt. 60/90/120 pcs)，换刀时间3.5 sec(T to T)。
卧式加工中心机的结构对比立式加工中心机而言相对更复杂，体积和占地面积较大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利，可以大大提高加工效率和生产效率。
而且卧式加工中心机精度高，能够实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此常用来加工精度要求高、形状复杂的工件。
由此可见，卧式加工中心机不仅仅是高质量的自动化生产设备，也是攻克工艺难题的设备。
南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家集数控机床销售、维修、保养、配件服务为一体的专业公司，涉及数控机床种类有卧式加工中心机、卧式镗铣加工机、立式加工中心机、五轴加工中心机等等，致力于为客户提供售前、售中、售后的一站式服务。
卧式加工中心TH6350
卧式加工中心TH6350
TH6350卧式加工中心机床用途：
本机床为定柱式卧式加工中心，适用于中、小型箱体、壳体、支架等零件的多工序加工。
TH6350卧式加工中心主要结构特点：
●定柱式结构
●数控等分工作台，最小分度10，液压夹紧，适合重切削
●气液转换升降平衡装置
●TH6350A X\\Z向滚动导轨,Y向矩形硬轨；TH6350矩形硬轨
kw
7.5/11
7.5/11
主轴鼻端锥度
BT50
BT50
刀库容量
把
24
24
刀库类型
圆盘式
圆盘式
最大刀具直径
mm
Φ127/Φ178
Φ127/Φ178
刀具最大长度
mm
300
300
刀具最大重量
kg
15
15
换刀时间
s
3
3
数控回转工作台定位精度
±3″
±3″
数控回转工作台重复定位精度
±1″
±1″
机床净重/毛重
kg
9500/10000
9500/10000
外形尺寸
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
卧加技术要求
卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。
昆明机床卧式加工中心TH65系列参数
1000ⅹ1200 1250ⅹ1250 1250ⅹ1250 1400ⅹ1400 1400ⅹ1400 2 3000 1 4000 2 3500 1 5000 2 4000
100/110/130 100/110/130 100/110/130 100/110/130 100/110/130 固定主轴、圆滑枕型 10-3000/镗杆移动型 10——2500 பைடு நூலகம்600 1200 1200 400 12000 5000 3 40 1600 1200 1200 400 12000 5000 3 40 2000 1200 1200 400 12000 5000 3 40 2000 1200 1200 400 12000 5000 3 40 2000 1200 1200 400 12000 5000 3 40
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卧式加工中心光机配置
卧式加工中心光机是指：X、Y、Z向导轨均为线性导轨，无任何电机、电器、电箱及外围钣金件的主机。
按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。
主要配置有：
1）树脂砂铸件。
2）台湾滚珠丝杆（台湾银泰、台湾上银）及精密锁紧螺母（台湾盈锡）。
3）进口线性导轨。
（德国力士乐、德国INA、台湾银泰、台湾上银）
4）台湾产主轴，主轴电机带轮及皮带。
（罗翌、德国得意士、臻赏、普森、台大）标配罗翌卧式主轴BT50/Ф190--6000rpm。
5）台湾产增压缸。
（尚品、北钜、豪澄、和亚、臻赏）
6）旋转工作台。
（台湾山峰、山东烟台、台湾德川）订货时需专项注明。
7）采用进口轴承。
（NSK、FAG）
8）进口联轴器。
（R+W）
9）X、Z不锈钢导轨防护。
（上海振飞）
10）Y轴铠甲式风琴护罩。
（上海振飞）
11）油漆：可根据客户要求（色板）配置，喷涂油漆颜色。
12）国产电动润滑系统。
（日华、贝奇尔）
13）国产冷却水系统（无水泵、水箱等）。
14）国产空气冷却管线一套（无空压机、油水分离器）。
15）主轴箱体采用液压平衡系统。
备注：1.ZF或BF减速器属于特殊配置，订货时必须专项注明。
2.卧式加工中心机床机体设计有螺旋排屑结构（不包含螺旋排屑器）。
线性导轨系列卧式加工中心光机主要技术参数
单位：mm机型T0M-
TH50
T0M-
TH50
B
T0M-
TH63
T0M-
TH63
B
工作台面尺寸500×5
00
500×5
00
630×6
30
630×6
30
工作台数量1212工作台分度1°1°
X轴行程9001000 Y轴行程(主轴箱上下移动)750850 Z轴行程6501250750主轴中心至工作台面距离110—860110—960
主轴端面至工作台中心距离230—
880
230—1
480
160—910
工作台T型槽（数目-尺寸×间距）5-14×1005-18×100主轴锥孔（型号/安装尺寸）BT50/Ф190
BT50/Ф190主轴转速6000rpm6000rpm
X.Y.Z轴滚珠丝杆规格4512、4512、
5012
5012、5012、
5012
X.Y.Z轴线轨规格RUE45、
RUE45、
RUE55
MSA55S、
MSA55LS、
MSA55LS
X.Y.Z电机联接方式直联直联推荐选用主电机参数（功率KW）1515
推荐选用X.Y.Z轴电机参数（NM）
X:12Y:16
（抱闸）Z:16
X:16Y:16
（抱闸）Z:12
床身垫块高度3030
工作台承重（kg）5001000
光机净重约（kg）5500650065007500
备注倒“T”型结
构
正“T”型结
构
备注：1.TH50、TH50B两个机型：X向为工作台左右移动方向；Y为主轴箱体上下移动方向；Z为立柱前后移动方向。
2.TH63、TH63B两个机型：X向为立柱左右移动方向；Y为主轴箱体上下移动方向；Z为工作台前后移动方向。
3.主轴转速为8000rpm、主轴为中心喷水、主轴与主轴电机直联型、主轴配ZF或BF减速器，均属于特殊订货，订货时必须专项注明。
4.本公司随时在进行研究改进工作，因此保有随时更改光机技术参数的权力，变更时恕不另行通知。
谢谢！。