卧式加工中心技术资料表
TC2-S08卧式加工中心搬迁施工方案
卧式加工中心搬迁施工方案TC2-S08 西德NC800TTM￠4 俄罗斯施工单位：编制：第一部分：搬迁前准备工作1．人员准备：对所有参加施工人员进行工程的技术交底，对具体施工人员进行施工工艺要求、质量要求、施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
人员计划;（1）机床拆除7人（2）机床安装7人（3）管理人员1人2．技术资料整理：2.1对机床NC数据、PLC数据、HMI数据等进行文档备份和外部PC备份，确保系统数据安全准确；2.2交接一套完整的机床技术资料，深入消化理解机床各部分功能原理，制定拆卸、安装、调试及验收等详细施工节点计划；2.3测绘主机与刀库的相互位置尺寸，操作位置，画出相关图，记录原始位置；2.4交接一套正确完整的基础施工图纸，用于施工方安装时尺寸核对；4．机床原始状态检查，施工双方备忘：4.1 检验机床的外观，确认各功能单元有无明显缺损；4.2 确认设备的技术参数、各功能单元动作是否正常；4.3 检查机床的当前几何精度，如存在严重背离出厂合格证要求的检查项，双方应就该项进行分析协商，形成统一处理意见备忘；5. 搬迁前沟通：为了确保机床安全、快速、高质量搬迁，甲乙双方相关人员必须就搬迁细节进行沟通并备忘：5.1 对机床目前存在的问题进行分析协商，确定解决方案；5.2 对拆卸、吊运及安装关键工序的细节进行探讨，确定实施方案；5.3 确定双方的现场联系人，有助于及时沟通，避免工作拖沓扯皮。
6. 检查机床新基础及周边配套设施：6.1双方根据基础施工图纸技术要求对安装尺寸、施工质量等进行检验，确保新基础尺寸准确，并能满足机床承载要求；6.2 确认机床配套要求的地脚螺栓、垫铁、供电及供气等设施满足使用要求，如不满足，请甲方给予及时完善；7. 清理拆卸工作场地，清理铁屑及杂物，确保场地卫生、部件整洁摆放有序。
第二部分：机床拆卸1.拆卸基本顺序：1.1各轴及刀库回归零位；；1.2主轴箱运动到一定高度，配重下方穿铁棒支撑，主轴箱下方用木方或千斤顶支撑；1.3机床断电，拆除电源；1.4拆卸全机床封闭式防护罩；1.5拆卸刀库、油管、气管、电缆接线、配电柜、排屑机、冷却液单元；1.6拆卸主轴箱与配重间的钢丝绳或链条，吊出配重块；1.7拆卸主轴箱压板，整体吊下主轴箱；1.8立柱拆卸；1.9床身拆卸，清理垫铁；2.拆卸原则及要求：2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
hec1600卧式加工中心技术参数
hec1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们将详细介绍该设备的技术参数。
1. 机床主轴HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。
主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。
2. 行程范围HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。
这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。
3. 工作台HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。
工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。
4. 刀库HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具的自动换刀。
刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。
5. 控制系统HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。
该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。
6. 快速移动速度HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。
快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。
7. 加工精度HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。
高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
8. 冷却系统HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。
9. 自动润滑系统HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。
10. 外形尺寸HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
进口数控机床技术参数表
联动轴数
砂轮动平衡等级
重复定位精度
磨削工件圆度（或平面度）
磨削表面粗糙度
数控车床（含卧式、立式和车削中心）
规格型号：
最大车削直径
主轴转速
联动轴数
主电机功率
主轴最大扭矩
重复定位精度
主轴主高径向圆跳动
车削工件圆度
数控齿轮加工机床（含圆柱齿轮滚、
插、磨，锥齿轮切齿、磨齿等）规 Nhomakorabea型号：最大工件直径
进口数控机床技术参数表
数控机床名称
参数
数控机床名称
参数
加工中心（含立式、卧式、龙门式）
规格型号：
工作台宽度
主轴转速
快移速度
换刀速度
联动轴数
主电机功率
主轴最大扭矩
重复定位精度
主轴主高径向圆跳动
数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行磨机、工具磨床、坐标磨床、平面、导轨等）
规格型号：
最大磨削直径或工作台宽度（用于平面、导轨磨床）
最大加工齿轮模数
联动轴数
最大主轴转速
（或砂轮线速度）
最大工件重量
齿轮精度等级
齿面轮廓精度和表面粗糙度
数控镗铣床
规格型号：
镗杆直径
主轴转速
联动轴数
最大工件重量
重复定位精度
镗孔圆轴度
主轴主高径向圆跳动
数控冲床（含转塔、步冲等）
规格型号：
工作范围
冲裁板材厚度
快速定位速度
每分钟冲裁次数
最大冲裁力
重复定位精度
数控折弯、剪切或矫平机床
规格型号：
门宽
左右驱动同步
最大压力
折弯精度
填表人：联系电话：单位公章：
HCN5000-Ⅱl卧式加工中心技术协议-new复习课程
技术协议甲方：乙方：宁夏小巨人机床有限公司代理方：双方就甲方购买乙方HCN5000ⅡL（壹台）卧式加工中心达成以下技术协议。
一、机床技术规格1.机床特性HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。
通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
1.1 高生产率HCN5000ⅡL加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为1.5秒，主轴加减速时间为1.48秒（0－12000rpm），托盘交换时间仅7秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。
标准主轴配置12000rpm、功率30/22KW（30分/连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，最大扭矩输出可以达到300N.m，可以满足钢件、铸铁件等材料粗、精加工的需要。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus数控系统，该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。
1.2 高精度利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。
通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。
2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。
其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。
其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
4. HCN5000ⅡL卧式加工中心标准主机技术规格参数表5、HCN5000ⅡL卧式加工中心机床配置ABC、标准技术文件二、设备验收机床验收分预验收和终验收。
MDH80
一、机床主要性能及特点MDH—80卧式加工中心是大连机床（DMTG）引进日本大坂机工（OKK）技术开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一，该机床广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
二、机床特点1、加工范围大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；2、采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍；3、采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；4、用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；5、用先进的温度补偿技术提高加工精度；6、机床45m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；7、机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2.5秒）；8、工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.5秒）；9、机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，该机床整机重达24.5吨说明机床高刚性；10、先进的FANUC180i数控系统；三、MDH—80卧式加工中心技术参数1、工作台尺寸：800×800㎜2、工作台顶面到主轴中心距离：80～1180㎜3、工作台中心到主轴前端面距离：200～1250mm4、工作台最大承重：2000kg（等分布重量）5、工作台分度：1°×360°6、工作台分度时间：4.5秒（90°）7、行程X/Y/Z向：1400/1100/1050（㎜）8、快速移动速度：36m/min（OP：45 m/min）9、主轴转速：8000rpm（电主轴，2档变速）10、主轴速度档数：2（MS）11、主轴内锥度：7/24 No.5013、刀柄形式：BT-5014、拉钉形式：45°15、刀库容量：40（OP：60、80、120、160）16、换刀时间：2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）17、最大刀具重量：25kg18、最大刀具直径：Φ115㎜（邻空：Φ270㎜）19、最大刀具长度：500㎜20、主轴电机功率：30kW（30min）25kW(连续)21、进给电机功率：X/Z：6kW Y：9kW B：1.6kW22、交换工作台数量：223、工作台交换时间：12.5秒25、定位精度：±0.0025㎜26、重复定位精度：±0.0015㎜27、机床重量：24500kg28、机床占地面积：3682×6375㎜四、MDH—80卧式加工中心机床标准配置1、自动刀具交换系统（MG40，ATC）2、螺旋排屑器（双侧）3、封闭防护罩4、自动润滑系统5、刚性攻丝6、可调垫铁7、主轴冷却装置8、工件冷却装置9、工具及工具箱10、RS-232传输系统11、双交换工作台及交换系统12、电器柜及热交换系统13、丝杠中空冷却系统14、两档内变速电主轴（8000rpm）15、机床工作灯16、警示灯17、机床液压系统18、EM02/EM03自动断电19、接地漏电断路器五、MDH—80卧式加工中心机床选项配置1、刀库数量：60、80、120、160把2、主轴转速：35～12000rpm电主轴3、提升式排屑器4、高压冷却单元（2 Mpa,7Mpa）5、主轴内冷6、数控转台7、清洗水枪8、电气备件9、喷淋式冷却10、刀具寿命管理系统11、刀具损坏自动重新开始12、自动刀具长度测量系统G37卧加MDH65加工中心的详细信息∙品牌/型号：MDH65∙∙卧加MDH65加工中心MDH65卧式加工中心是大连机床与日本大坂机工（OKK）合资合作开发，并在中国和欧美同步生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一。
VMC850加工中心技术参数
V M C850加工中心技术参数(共3
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VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
相关介绍
VMC850立式加工中心。
卧式加工中心斜立柱加工技术
achine Tools/Accessories/Fixture M机床/附件/工装数控加工中心机床正在不断垄断机械加工行业，由十几年前国外引进到目前开发自制，由单机开发到批量生产，正以较快的速度步入市场。
所以，研究和开发数控加工中心机床的关键零部件加工技术尤为重要。
斜立柱是数控卧式加工中心的重要零件，在机械加工零件中，凡是带有角度的加工件均称为疑难件。
该件除了体积大外，关键是工件在装夹中的难度。
在本文前，该件加工中，每次找正所用的时间和加工时间基本持平。
所以，解决斜床体工件加工中的夹具尤为重要。
本文介绍的就是采用专用夹具，粗精加工能完全使用，降低了工件安装时间近20倍，保证了工件的完全定位，使工件在加工中定位牢固，特别是粗加工中可大胆上刀，同时降低了加工时间3～4倍。
本夹具特点是，设计了一种微调千斤顶，完全解决了工件的三点定一平面疑难问题；另外在微调千斤顶的两侧，采用了弹性钢球定位的辅助支撑，使工件定位牢固，保证了加工中大胆使用进刀量和走刀量。
本文采用先进的工艺方法，分别制作了先进的工艺装备，在工件的安装和调试中，分别采用了微调千斤顶和弹性钢球辅助支撑的先进技术，保证了工件从粗加工到精加工各工序的正常进行，大大提高了工件的工作效率，保证了零件的加工精度。
卧式加工中心M D H65、M D H80由于机床需要，采用的后立柱的几何形状是倾斜式，给工件安装和夹压带来了不少麻烦。
如图1所示。
从图1可看出，卧式加工中心的斜立柱加工的关键环节是工件装夹。
在解决关键环节中，必须解决工件安装调试难题，使工件牢固定位，在设计专用夹具中，必须具备以下特点：大连机床集团自动化装备研究所 （辽宁 116620） 马健明大连机床集团工艺研究所 （辽宁 116620） 李长义卧式加工中心斜立柱的加工技术3. 卡爪的安装与使用使用时将做好的卡爪放入到卡盘槽中用螺丝轻轻固定。
车偏心时任意一卡爪垫上垫片或调整卡爪都可以车出偏心。
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机床各种参数 的最小距离 mm
加工 区的工件或夹
具最大允许高度 mm 三轴定位精度 mm
三轴重复定位精度mm
三轴反向差值 mm
B轴定位精度 rad
B轴重复定位精度
rad
B轴反向差值 rad
机床颜色 静态精度
床身材料 床身制造厂家
机床立柱厂家
机床长 mm
床身
机床宽 mm
机床高 mm
设备底部距地面距mm
铁屑小车
是否有大流量冲洗 自动吸雾装置 切削液恒温装置
清洗水枪
刀具中冷功能
冷却 外冷却液流量 L/min 系统 外冷却压力 Pa
内冷却液流量 L/min
内冷却压力 Pa
冷却箱容量 L
内冷供应的旋转接头
烟雾抽排装置
润滑 是否集中润滑 系统 品牌
液压元件
液压夹紧元件
液压夹紧系统压力Pa
液压 辅助支撑压力（上面
系统 有夹紧元件）Pa
辅助支撑压力（上面 无夹紧元件）Pa
辅支夹紧压力 Pa
气动元件
调整元件
工作区域防护罩
滚动防护罩
伸缩防护罩
备件 工具 附件
结构 定位方式 夹具刚性
夹紧刚性 夹紧是否自动
操作方便性 快换结构
夹具
刀具
变壳品种更换时间
离壳品种更换时间 刀柄 镗刀 面铣刀
钻头、铰刀、丝锥等 其它
加工节拍
技术 支持 与服 务
工期
加工精度
技术文 件
操作、调整、维修有关手册 、平面图、地基图、夹具图
、刀具图、接口图等
培训
预终 验收
培训时间 培训内容 后续培训
备件供应的支持
后续的技术支 软件升级的支持
持
设备功能扩展的支持
设备改造的支持 质保期
服务网点地址 国内备件库
故障响应时间 以往服务质量
交货期
安装调试时间 付款方式
托盘交换时间 S 工作台承载重量 KG
工作台分度 ° 工作台最大旋转速度
主轴转速 RPM
主轴加减速时间 S
主轴最大扭矩 N*M
主轴前轴承直径 mm
X行程 mm
Y行程 mm
Z行程 mm
X/Y/Z轴快速移动速
度 m/min X/Y/Z轴加最速 大度进给G力
N
主轴前端与托盘中心 的最小距离 mm
主轴中心与托盘表面
卧式加工中心
机床
资质 实力
厂家
所有制性质
产值
总人数
技术人员
人数 服务人员
厂房 面积
占地面积(平方米） 厂房面积(平方米） 建筑面积(平方米）
资产 负债
固定资产（万元） 流动资产（万元） 净值（万元）
营业执照
生产许可证
银行资信证明
税务登记证明 设备生产历史 生产此种设备历史
注册资金 年产 总产值 规模 值 投标设备年产值 是否通过ISO9000质量认证体系
远程手轮 控制系统 数控回转工作台
三色灯/四色灯 电气控制系统和电气
电器柜空调 方便循环开关 输入输出接口 低压电器
接触器
位置开关
接近开关
电磁开关
其它 夹具
电主轴冷却装置
空气交换器/电器柜 冷却装置
防护门互锁
机床 防护
防护门控制及操作 是否全封闭 防护门形式
防护玻璃 排屑位置 排屑 排屑器
器ห้องสมุดไป่ตู้冷却泵
机床总重 kg
主机
床身刚性 主轴连接方式
主轴内锥
主轴
详细 配置 、档 次
主机
主轴驱动电机厂家
主轴
主轴电机功率 KW 主轴电机负荷监测装
置功能
主轴轴承厂家、精度
主轴冷却方式
是否采用线性导轨
线性导轨厂家、精度
导轨 滚珠丝杠厂家、精度
及传 动
丝杠轴承厂家、精度 交流进给驱动
交流伺服电机X/Y/Z
刀库形式
设备操 作方便
安全性 环保 设备通 用性(柔
设备维 修性
单位时间平均耗电量KW 单位时间压缩空气消耗量
切削液消耗量 刀具消耗量 其它(含备件等)
设备通用性 设备功能扩展性
可维修性
技术资料表
设备维
故障率
修性
保养方便性 占地面积 mm*mm
型号
工作台尺寸 mm
工作台回转直径 mm
托盘交换个数
机床加 工范围 及有关 参数
刀库容量 把
刀具最大直径 mm 刀具最大长度 mm
刀具最大重量 kg
刀库及刀具
刀柄形式 主轴中心出水压力Pa
刀具交换方式
刀具交换时间 S
刀具破损自动检测时 间 刀具夹紧机构
数控系统 显示屏
人机对话
公/英制转换 刚性攻丝
中/英文显示 刀具补偿组数 工件坐标系组数
刀具寿命管理 刀具长度自动测量
程序存储容量 线外编程接口 主轴内冷过滤装置
业内排名 厂家地址
其它行业台数及主要用户（近三年) 变速箱行业台数及主要用户（近三
业绩 现公司使用情 况
台数 使用情况 服务情况
其它公司使用
使用情况
情况
常见故障
设备型号
主要设备 设备台数
生产节拍
生产能力 品种更换时间
生产质量有关 主要孔位置度Cm/Cmk 总功率 KVA
技术 方案 及技 术评 价
使用成 本(按正 常批量 生产)