加工中心维修合同
维修备用金申请报告
尊敬的财务部领导：一、报告概述为保障我公司日常运营及生产活动的顺利进行，确保设备设施的正常运行，特向贵部门申请维修备用金。
现将具体情况报告如下：一、申请背景1. 设备设施现状我公司现有各类设备设施共计xx台（套），其中生产设备xx台（套），办公设备xx台（套），其他设备xx台（套）。
经过多年使用，部分设备设施出现老化、损坏等问题，影响了我公司的正常运营。
2. 维修需求根据设备设施的实际情况，现将以下设备设施维修需求进行汇总：（1）生产设备：需维修xx台（套），包括但不限于加工中心、数控车床、钻床等。
（2）办公设备：需维修xx台（套），包括但不限于电脑、打印机、复印机等。
（3）其他设备：需维修xx台（套），包括但不限于空调、电梯、消防设施等。
二、维修方案1. 维修方式为确保维修质量和效率，我公司将采取以下维修方式：（1）外包维修：对于专业性强、维修难度大的设备设施，我公司将选择具有相应资质的维修公司进行外包维修。
（2）内部维修：对于部分小型设备设施，我公司将安排内部维修人员进行维修。
2. 维修时间为确保生产不受影响，我公司将尽量缩短维修时间，具体维修时间如下：（1）生产设备：预计维修周期为15个工作日。
（2）办公设备：预计维修周期为10个工作日。
（3）其他设备：预计维修周期为20个工作日。
三、申请金额根据设备设施维修需求和维修方案，预计本次维修费用为人民币xx万元整。
为确保维修工作的顺利进行，特向贵部门申请维修备用金人民币xx万元整。
四、资金使用计划为确保维修备用金合理使用，我公司将严格按照以下资金使用计划进行：1. 设备设施维修费用：人民币xx万元整。
2. 人工成本：人民币xx万元整。
3. 材料成本：人民币xx万元整。
4. 其他费用：人民币xx万元整。
五、申请理由1. 保障生产运营：设备设施的正常运行是我公司生产运营的基础，通过维修，可以确保设备设施的正常运行，提高生产效率。
2. 提高员工工作环境：办公设备设施的正常运行可以提高员工工作效率，改善工作环境。
履行合同所必需的设备专业技术能力证明8篇
履行合同所必需的设备专业技术能力证明8篇篇1合同协议甲方（委托方）：_________乙方（受托方）：_________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就甲方委托乙方提供履行合同所必需的设备专业技术能力证明，达成如下协议：一、协议背景甲方与第三方签订了某项目合同，该合同要求甲方具备特定的设备专业技术能力。
为了证明甲方具备该能力，甲方委托乙方提供相关的专业技术能力证明。
二、协议内容1. 乙方应充分了解甲方与第三方的合同内容，确保甲方具备合同中要求的设备专业技术能力。
2. 乙方应组织专业的技术人员对甲方的设备进行评估，确保甲方设备的专业技术和性能符合合同要求。
3. 乙方应出具一份详细的技术评估报告，报告中应包括甲方设备的专业技术介绍、性能评估、与合同要求的符合性等方面的内容。
4. 乙方应在技术评估报告完成后，尽快将其提交给甲方，确保甲方有足够的时间准备与第三方的合同履约。
5. 乙方应协助甲方解决在履约过程中遇到的技术问题，确保甲方能够顺利履行合同义务。
6. 乙方应确保所出具的技术能力证明的真实性和准确性，如因乙方原因造成甲方损失，乙方应承担相应的法律责任。
三、协议期限本协议自双方签字或盖章之日起生效，至甲方与第三方的合同履行完毕之日止。
四、费用及支付方式1. 乙方应向甲方收取一定的技术能力证明费用，具体费用根据项目的复杂程度和乙方的实际工作量确定。
2. 甲方应在合同签订后向乙方支付一定比例的费用作为预付款，剩余费用在乙方提交技术评估报告后支付。
3. 乙方应出具正式的发票，甲方应通过银行转账或其他双方约定的方式进行支付。
五、违约责任1. 甲方如未按照合同约定向乙方支付费用，乙方有权要求甲方承担相应的违约责任。
2. 乙方如未按照合同约定向甲方提供技术能力证明，乙方应承担相应的违约责任。
六、争议解决1. 甲乙双方在履行本合同过程中发生争议时，应首先通过友好协商解决。
TH800(发那科)技术协议讲解
雷盎思精机卧式加工中心技术协议机械型号：TH800一、“雷盎思”机床特性1.“雷盎思”所有机床铸件均采用树脂砂铸件。
2.超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。
3.采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。
4.确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。
5.将轨道硬化处理至铬式硬度HRC50-55，并覆盖RULON耐磨片降低滑差系数保持长久耐用性。
6.所有机床出厂前都经过严格的精度检测：A采用雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。
B循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。
7.主轴采用油脂润滑式并搭配P4级（共6片）高速精密轴承。
8.主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻端系统在切削复杂工件时，主轴头得以不致碰触到工作物。
9.“雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，坚固的箱型支撑铸铁结构。
全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可达到加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。
在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升精确度，更因基于务实的研发设计理念，展现出令人激赏的物超所值。
二、机械参数TH800系列卧式加工中心配置表H80(分度单工作台)工作台工作台尺寸800×800mm 工作台数量 1工作台分度1°X360 工作台传动比200交换台传动比交换台结构型式工作台交换时间工作台最大载荷1500kg工作台面的形式24×M16螺纹孔最大工件回转直径￠1600mm行程倒T型布局工作台左右移动（X向）1300mm 主轴箱上下移动（Y向）1000mm 立柱前后移动（Z向）1000mm主轴(台湾) BT50环喷主轴轴承内径100mm最高转速6000rpm主轴中心线至工作台面距离120～1120mm主轴端面至工作台中心距离200～1200mm铸件铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 水、液、润滑系统光机内部全部做好，预留整机接口导轨防护形式X向、Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘润滑油集中回收系统X向、Y向、Z向光栅尺接口X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台)丝杠专用轴承(NSK)X向、Y向、Z向导轨、丝杠、丝杠专用轴承润滑方式X向、Y向、Z向容积式稀油润滑主轴箱平衡系统已在光机内部安装连接完毕导轨规格(台湾)X向、Y向、Z向重载55直线滚柱导轨丝杠规格（台湾）X向, Y向，Z向（直径×导程）50×12快移速度X向, Y向，Z向24m/min B轴10r/min定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.012（全程）B轴12″重复定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.008（全程）B轴6″数控系统（电机推荐）FANUC系统；SIEMENS系统；Mitsubishi系统；X向伺服电机30N.mY向伺服电机（报闸）30N.mZ向伺服电机30N.mB轴伺服电机12N.m主轴伺服电机15～37KWAPC伺服电机客户选配： 1.所有主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF箱。
履行合同所必需设备及技术能力证明材料5篇
履行合同所必需设备及技术能力证明材料5篇篇1一、引言本合同旨在证明我方具备履行合同所必需的设备及技术能力。
以下是我方的设备及技术能力详细情况。
二、设备及技术能力1. 办公设备- 我方拥有先进的办公设备，包括高性能计算机、高速打印机、专业复印机等，以满足日常办公和合同履行的需求。
- 所有设备均处于良好工作状态，能够确保合同履行过程中的高效沟通和文件准备。
2. 生产设备- 我方拥有多台高性能生产设备，包括数控加工中心、精密磨床、多功能钻床等，能够满足各种复杂零部件的加工需求。
- 所有设备均经过定期维护和更新，确保其处于最佳工作状态，以满足合同中的生产需求。
3. 检测设备- 我方配备了先进的检测设备，如三坐标测量机、光谱分析仪、力学性能测试机等，能够确保产品质量的严格把控。
- 这些设备能够精确检测产品的尺寸、材料和性能，确保产品符合合同规定的质量标准。
4. 技术团队- 我方拥有一支经验丰富的技术团队，包括多名高级工程师和专业技术员，他们在各自领域具有深厚的专业知识和实践经验。
- 技术团队能够提供全方位的技术支持和服务，确保合同履行过程中的技术问题和需求得到及时解决。
5. 研发能力- 我方注重研发投入，设立了专门的研发部门，致力于新产品的研发和现有产品的改进。
- 研发团队能够根据市场需求和技术趋势，开发出具有创新性和竞争力的产品，满足合同的研发需求。
6. 项目管理能力- 我方拥有完善的项目管理流程和方法，能够确保合同履行过程中的项目进度和质量。
- 项目管理人员具备丰富的项目管理经验，能够制定详细的项目计划，并监控项目的实施过程，确保项目按时、高质量完成。
三、总结本合同所提供的设备及技术能力证明材料详细介绍了我方的办公设备、生产设备、检测设备、技术团队、研发能力和项目管理能力。
这些能力和设备能够确保我方全面履行合同义务，提供高质量的产品和服务。
我方将不断投入资源和精力，以保持和提升这些能力，确保持续为客户提供满意的产品和服务。
KIWA立式加工中心 KCW-10V 技术说明书
KIWA立式加工中心KCW-10V技术说明书株式会社 纪和机械目 录一、 机床外观照片二、 KCW-10V机床主要特点三、 机规格表四、 机床标准配件五、 数控系统标准配置六、 技术培训七、 安裝、调试、验收八、 售后服务一、机床外观照片二、机床主要特点：KIWA KCW-10V结构图1． KCW－10床身、主轴等关键部件均采用米汉纳（密烘）铸件。
铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用日本原装大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形体精度极佳。
并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2． 立柱宽度达到1100mm,完全可以承受重切削。
完全一体铸造的床身能提供立柱，主轴及工作台最大的承载。
3． 独特的换刀机构及大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用最新的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。
4． 主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，有特殊的油气装置，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
5． 主轴及三轴马达采用大马力的FANUC伺服马达，扭力输出大，加大刚性。
6． X、Y、Z 三轴滑轨均为高刚性的线性导轨，Y轴更使用宽度为45mm的线轨，提升刚性。
另外Z轴采用世界先进的滚柱型线轨技术，确保机床在重切下也能达到高精度及高寿命。
7． 电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
8． KCW－10V具有全密闭切削防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9000之标准。
9． 采用先进的无配重块设计，便机床在高速循环加工时更加平稳，提升加工精度及效率。
为确保整机质量，主要外购零件均采用世界名牌厂家产品： 控制器: 日本FANUC气压单元: 日本SMC轴承：日本NSK及NACHI主轴单元：日本KOYO线性滑轨：德国STAR滚珠螺杆：台湾 PMI电气元件：日本欧姆龙、富士等中央润滑系统：日本LUBE液压系统：日本YUKEN三、机械规格表机 型 KCW-10V X轴 行程 mm 1,000Y轴 行程 mm 550Z轴 行程 mm 510主轴中心到立柱距离 mm 585主轴鼻端到工作台距离 mm 140 - 650行程地面到台面距离 mm 935工作台尺寸 mm 1,100×550最大承载 kg 800工作台面形状 5个间距100mm的T型槽主轴转速 min-1 10000rpm (直联式）主轴扭距 Nm 95.5 (30 分钟)主轴锥度 ISO 7/24 Taper NT #40 主轴主轴中心出水 Mpa {1.5/4.0/7.0} 选项快移进给 (X/Y/Z) mm/min.X/Y: 32,000 Z: 24,000 进给切屑进给 (X/Y/Z) mm/min. 1 ～ 10,000mm/min刀柄形式 MAS BT40/CAT40拉钉类型 JIS刀具数量 24 把最大刀具直径 (相邻满刀 /空刀)mm φ100 / φ115最大刀具长度 mm 350最大刀具重量 kg 8刀库换刀时间 Tool to tool / Chipto chipsec. 2.3 / 5.0主轴马达功率 （cont. / 30 min.) kW 11 / 15马达进给马达功率 (X/Y/Z) kW 2.5/2.5/2.5电源电压 V 200-220电源供应 KVA 30空气压力 Mpa 0.5动力源空气流量 liters/min.300-320冷却水箱容量 liters 250容量润滑油箱容量 liters 1.8占地面积 mm 2,900 × 2,350机床高度 mm 2,970尺寸机床重量 kg 7500四、机床标准配件1. 主机标准配件1) 主轴转速 10,000rpm.（直联式）2) 主轴吹气装置3) 主轴马达 11KW／15KW4) 切削液单元5) 标准色6) 单色操作指示灯7) 荧光工作灯8) 中央润滑系统9) 三轴滑轨保护装置10) 全密闭式电气箱及热交换器11) 地基螺丝，垫块及工具箱12) 手动松刀装置13) 刚性攻牙14) 机械电气说明书15) 外持手摇脉冲发生器16) 30KVA 变压器2. 技术文件序号 内容 数量1 机床操作说明书(KIWA) 壹套2 FANUC系统操作说明书 壹套3 FANUC 系统维修说明书 壹套4 FANUC 系统参数说明书 壹套5 机床零件图(KIWA) 壹套6 电器原理图 壹套7 机床精度检查表（KIWA） 壹套8 机床参数软盘 （KIWA） 壹份3. KCW-10V 易损件清单序号 名称 品牌 供货商1 O-ring O型圈 NOK 纪和2 Solenoid Valve 电磁阀 SMC 纪和3 Air Seal Regulator 空气过滤器 SMC 纪和4 Ball Bearing 轴承 NSK 纪和五、数控系统说明 FANUC Oi-MC A包操作功能项目 规格自动运行（存储器）DNC运行 需要阅读机和穿孔接口 利用存储卡运行DNC运行 需要PCMCIA卡连接器MDI运行调度功能程序号检索顺序号检索顺序号比较与停止程序重新启动手动中断和恢复刚性攻丝回退缓冲寄存器空运行单程序段JOG进给手动返回参考点无档块设定参考点位置用机械撞块设定参考点位置磁力开关方式参考点设定参考点偏移手轮进给 MC，PC：最大3个，TC：最大2个插补功能项目 规格定位 G00（可以进行直线插补型定位） 单向定位 G60准确停止方式 G61准确停止 G09直线插补圆弧插补 可以是多象限进给暂停 秒指定或旋转数指定（M系统的旋转数指定需要螺纹切削`同步进给的选功能）圆柱插补螺旋插补 圆弧插补最多加2轴的直线插补 螺纹切削，同步切削跳过 G31高速跳过 输入点数为4点返回参考点 G28返回参考点检测 G27返回第2参考点返回第3/第4参考点法线方向控制进给功能项目 规格自动加速/减速 快速进给：直线切削进给：指数 快速进给铃型加速/减速切削进给插补后直线加速/减速进给速度倍率 0~254%JOG倍率 0~655.34%切削方式攻丝方式快速进给的程序段重叠外部减速AI前瞻控制程序输入项目 规格纸带代码 EIA RS244/ISO840标记跳过奇偶校检 水平和垂直校检 控制输入/输出选择程序段跳过 9最大可编程尺寸 ±8位数程序号 O4位数 外部存储和子程序调用功能顺序号 N5位数 绝对/增量编程 在同一程序段中可混用小数点编程/袖珍计算器小数点编程10倍输入单位平面选择 G17，G18，G19旋转轴指定旋转轴循环显示极坐标指令坐标系设定自动坐标系设定工件坐标系 G52~G59 附加工件坐标系 48对任意倒角/拐角R可编程数据输入 G10 子程序调用 4层嵌套用户宏程序B钻削固定循环倒削钻小孔循环R编程圆弧插补自动拐角倍率自动拐角减速按圆弧半径箝制进给速度比例缩放坐标系旋转可编程镜像六、技术培训1）用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、编程及保养方面的培训。
机床采购招标文件(3篇)
第1篇一、招标公告根据我国相关法律法规及项目需求，现对以下机床进行公开招标。
欢迎具备相应资质和能力的供应商参加投标。
二、项目概况1. 项目名称：XX工厂机床采购项目2. 项目地点：XX工厂3. 项目预算：人民币XX万元4. 项目周期：自合同签订之日起XX个月内完成供货及安装调试三、招标内容本次招标主要内容包括但不限于以下机床：1. 数控车床：XX台2. 数控铣床：XX台3. 数控磨床：XX台4. 数控加工中心：XX台5. 其他辅助设备：XX套四、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，持有有效的营业执照；2. 具有完善的机床生产、销售和服务体系；3. 具有良好的商业信誉和售后服务能力；4. 具有同类机床生产、销售经验，并在最近三年内至少完成过XX个类似项目；5. 具有合格的售后服务人员和技术支持能力；6. 具有国家相关部门颁发的相关产品生产许可证和质量管理体系认证；7. 投标人须提供法定代表人授权委托书及授权代表身份证复印件。
五、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至XX年XX月XX日止，每日上午9:00至11:30，下午14:00至17:00（北京时间）。
2. 招标文件获取地点：XX工厂招标办公室3. 招标文件获取方式：现场购买，每套招标文件售价人民币XX元，售后不退。
六、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：XX年XX月XX日9:00（北京时间）。
2. 投标文件递交地点：XX工厂招标办公室。
3. 投标文件递交方式：投标文件须密封，并在封口处加盖公章，由法定代表人或其授权代表签字。
七、开标时间及地点1. 开标时间：XX年XX月XX日9:00（北京时间）。
2. 开标地点：XX工厂招标办公室。
八、评标办法1. 评标委员会将根据投标文件的内容、技术参数、价格、售后服务等方面进行综合评审。
2. 评标委员会将按照招标文件规定的评标标准，对投标文件进行评审，并确定中标人。
九、合同签订及履约1. 中标人应在收到中标通知书之日起XX个工作日内与招标人签订合同。
T2C-500标准型技术协议-台湾刀架
技术协议产品型号：Viva T2C/500 产品名称：卧式车床甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司协议号：No.Viva T2C/500技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床股份有限公司公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床股份有限公司（以下简称：乙方）生产的Viva T2C/500数控车床台。
经双方友好协商，达成以下技术协议。
一. 机床的主要技术参数及精度：2．机床精度：注：链板式排屑器不适用于铸铁件在带水加工的情况。
其它按机床标准配置执行。
五、机床验收：1．预验收：预验收在乙方场地进行，检验该机床合格证中项目，并车削乙方标准综合试件1件，各项达到要求，即视为机床预验收合格，可以发货。
刀具与零件由乙方提供。
2．终验收：终验收在甲方场地进行，由乙方人员指导，机床调试合格后，机床进入质量保证期。
甲方应为乙方调试人员提供便利的工作条件。
六、技术培训：甲方人员到乙方地进行培训，乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训，为期一周，培训人员的差旅费甲方自理。
乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。
七、不可抗拒的事故：由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。
八、协议作为合同附件签字后与合同同时生效。
九、其它未尽事宜，双方友好协商解决。
甲方：公司乙方：沈阳机床股份有限公司代表签字：代表签字：日期：日期：。
加工中心调试件管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了确保加工中心调试工作的顺利进行，提高调试效率和质量，保障生产安全和设备正常运行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有加工中心的调试工作，包括但不限于调试件的加工、检验、安装和调试等环节。
三、调试件的定义调试件是指在加工中心安装调试过程中，为检验设备性能、验证程序正确性、调整加工参数等目的而制作的零件。
四、调试件管理职责1. 生产部门：负责调试件的加工任务下达，确保调试件的质量符合要求。
2. 设备部门：负责调试件的验收、安装和调试，确保调试工作顺利进行。
3. 质量部门：负责调试件的质量检验，确保调试件符合设计要求。
4. 技术部门：负责调试件的工艺设计和程序编制，确保调试件加工精度。
五、调试件设计1. 调试件的设计应充分考虑加工中心的性能和加工工艺，确保调试件的加工精度和可靠性。
2. 调试件的设计应便于检验和安装，便于操作人员观察和调整。
六、调试件加工1. 调试件的加工应由专业人员进行，确保加工精度和表面质量。
2. 加工过程中应严格按照工艺文件进行操作，确保加工过程符合要求。
3. 加工完成后，应由质量部门进行检验，合格后方可入库。
七、调试件检验1. 调试件检验应由质量部门负责，检验内容应包括尺寸、形状、表面质量、加工精度等。
2. 检验标准应符合国家标准或行业标准，如无规定，应参照企业内部标准。
3. 检验不合格的调试件应予以报废，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
八、调试件安装1. 安装调试件应由设备部门负责，安装前应核对调试件与设备型号、规格是否相符。
2. 安装过程中应严格按照操作规程进行，确保安装牢固、位置正确。
3. 安装完成后，应由设备部门进行自检，确保调试件安装无误。
九、调试1. 调试应由设备部门负责，调试前应检查调试件和设备状态，确保调试条件满足要求。
2. 调试过程中应观察设备运行情况，及时调整加工参数，确保调试效果。
3. 调试完成后，应由设备部门进行验收，确保调试效果达到预期。
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加工中心维修合同
篇一：立式加工中心技术协议
立式加工中心技术协议
xxxx 有限公司（以下简称甲方） ，xxxx
发展有限公司定 购立式
加工中心壹台， 型号为 xxx ，用于汽车零部件的加工， 经甲乙双方
共同协商，就立式加工中心的有关技术问题达成 协议如下： 一、供货
范围：
1、机床型号、数量： xxxx 10
台 二、交货日期：收到预付款后
45 工作日 三、机床参数与规格： 1.
工作条件
1）温度：0〜40 C 2 ）湿度：90%
3）电源：380V,三相，50Hz 4）气源：4-6Mpa 2.
主要 技术参
数
主轴锥度：主轴功率：工作台尺寸： X 轴行程： Y 轴行 程：
Z
轴行程：主轴转速：刀臂式换刀系统容量：最大刀具 直径、长度：最
大刀具重量：换刀时间 （ 刀对刀 / 切削对切 削） ：快速进给速度
（X/Y/Z）
：切削进给：定位精度：重复定 位精度：工作台最大载
重：
3.
控制系统
采用日本
Fanuc0i-MD
4.
机床配置 标准配置：
主轴转速表 主轴负载表 冷却箱 工作灯 黄色报
警灯
BT40 15/11 Kw 1200 X 500 mm 1060 mm 510 mm
635 mm 8000 rpm24 把刀 150/250 mm8 Kg 3/7
秒
36/36/30 m/min 1~15000 mm/min ± ± mm 800 Kg
安装部件
装配和操作工具 刚性攻丝 冷却系统 全封闭防护罩 手摇脉冲发
生器 主轴倍率开关 选择配置：
变压器 1 套/ 台 机外排屑器 （磁性刮板） 及小车 1 套 / 台主
轴中心出水 1 套/台 5. 机床主要零部件生产厂家
控制系统：日本 FANUC 伺服电机及电缆：日本 FANUC 丝杠轴
承：日本 NSK液压元件：韩国ILLIM&日本NACHI 丝杠：
HIWIN
导轨： INA （HIWIN） 四、技术资料 提供以下技术资料：
1、 机床安装和维修手册 （WIA）2 、机床操作手册 （WIA
）
3、 机床电器手册（ WIA） 4 、 机床零件清册（ WIA
）
5、 机床精度表和系统参数备份表（ WIA） 6 、 FUNAC
Oi-Mc 操作手册 7 、 FUNAC Oi-Mc 维修手册 8 、 FUNAC Oi-Mc
参数手册 9、 FUNAC 配置清单 10 、 夹具图纸 五、安全性 机床具
有可靠的安全性，全封闭防护罩，并且不污染环 境及危害人身健康。
设备停机故障率小于千分之三。 六、 验收方式
a 在买方工厂进行机床的终验收，达到技术要求； b
设备验收后
双方签署最终验收报告。 七、质量保证要求
1
）卖方保证所提供的机床及其配件和附件是以完善的 工艺、质
优的材料制
成的，是崭新的、未被使用过的，并在各方面都符合技 术要求所
规定的质量和规格；
2
）机床在买方现场正式验收合格后， 进入质量保证期， 机床的
整机质量保
证期为终验收结束之日起 1 年，在质量保证期内，卖方 对机床
及工装非
人为出现的各类故障能及时免费维修，在二小时内响应， 36 小
时内到达现场；
3
）免费维修与更换缺陷部件应及时提供。
八、其他 本协议一式两份，双方各执一份。 本协议作为主合同
附件，与主合同具有同样的法律效力。 协议执行中的更改由双方签字
认可。 其它未尽事宜双方协 商解决。
甲方：
代表： 日期：
乙方： 代表： 日期： 篇二：数控加工中心转让合同书 数控加
工中心转让合同书 售设备方（简称为甲方） ： 购设备方（简称为乙
方） ： 为了明确机械买卖双方各自应承担的法律责任及义务， 经转