加工中心技术协议
NCV-1160标准技术协议-滚柱导轨皮带主轴光机
10000 BT40 11/15 36/36/36 112000 24 80/300mm/8kg 130 任意/顺序选择 1.8 45 M24 250 1000 4.5
备注
2.2、机床标准配置
序号
名
称
数量
备
注
磨削底座、磨削立柱、磨削滑鞍、磨削
1
5 材质 HT300
工作台、主轴箱
NCV-1160 立加光机(三轴滚柱&皮带主轴) 技术协议
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述
NCV-1160 是一台中小型规格的定柱型立式加工中心光机，采用机电一体化 设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完 成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。
1套 3 3 1 5 含辅助导轨等
1套 1套 1套 1套 1套 1套
1套
2.3、标准技术文件（纸质文件与光盘各 1 套）
序号
名称及规格
1 装箱单
2 合格证明书
数量
备注
1 仅提供纸质文件
1 仅提供纸质文件
二、设备主要零部件品牌
序号 1 2 3 4
名称及规格 主轴单元 丝杠轴承
品牌 日本福卡/台湾惟隆、健
名
称
单位
三轴行程（X/Y/Z）
mm
加工
主轴中心线至立柱导轨面距离
mm
范围
主轴鼻端至工作台面距离
mm
工作台尺寸（长×宽）
mm
工
作 最大承载
kg
台 T 型槽槽数× 槽宽×间距
主轴转速
rpm
主 主轴锥孔
轴
主轴电机功率
kW
立式加工中心大修理技术要求
永进立式加工中心大修理技术要求一、定义买方：卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。
二、项目地点：三、设备使用情况设备编号：汽061-001 设备型号：YCM-V116B设备名称：立式综合加工机启用年月：2004年08月用途：加工发电机转子槽楔四、设备主要技术参数1.主轴1.1主轴转速：45-6000rpm1.2主轴端孔斜度：BT501.3主轴前端轴承直径：∅100mm2.行程2.1X轴行程：1100mm2.2Y轴行程：600mm2.3Z轴行程：630mm2.4主轴鼻端至工作台面距离：218mm～848mm2.5主轴中心至机身滑道面距离：650mm2.6工作台至地面距离：815mm3.工作台3.1工作台尺寸：1200mmX600mm3.2工作台最大负载：1200kg3.3工作台T型槽（槽数X宽度X间距）：5X18mmX100mm4.进给4.1快速移动速度（X、Y、Z轴）：X、Y轴16m/min（20m/min）Z轴：15m/min4.2切削进给速度：1-5000mm/min5. A.T.C5.1刀具数量：24支刀5.2最大刀具直径：∅125mmX350mm5.3最大刀具重量：15kg/pc.5.4换刀方式：随机记忆方式5.5刀库不平衡荷重：80kgs6.电机6.1主轴电机：FANUC α15 15kW/18.5KW（30min）6.2进给电机：X、Y：FANUC αC12/2000rpm（1.0kW）Z：FANUCαC22B/1500rpm（1.5kW）7.占地面积（含铁屑输送机）（长X宽X高）：3090mmX3810mmX3050mm8.机器重量：10120kg五、设备存在的问题1.主轴陶瓷轴承多年前损坏，无法达到最高转速6000rpm。
目前，主轴最高转速限制在4000rpm，暂时维持使用。
2.主轴在低速档位1200r/min以下，使用T4、T5二刀具时无法运转，使用其他刀具时均正常。
3.主轴分度精度存在偏差。
数控镗铣床技术协议书(史上最全)
数控镗铣床技术协议书123制造有限公司（以下简称甲方）与456（以下简称乙方）就甲方委托乙方设计、制造专用双动柱落地镗铣床事宜,经双方协商达成以下协议。
本协议作为合同附件，与合同具有同等效应。
一、机床主要用途及特征本机床可用于大型箱体类零件的钻、镗孔、铣、攻丝等工序的切削加工。
二、机床简介机床名称：数控镗铣加工中心机床功能说明：该机床结构为中间工作台固定、左右两边安装动柱移动式数控镗铣床的形式。
机床主轴箱为立柱侧挂式，左右立柱为不对称布置，立柱各自配备40把刀库。
机床设有：2个主运动立柱上设置2只刚性好、扭矩大的方滑枕式镗铣头，其主轴转速可宽范围无级调整。
机床有6个进给运动和镗杆轴向移动，即：X、X轴—工作台纵向移动；1轴—左右主轴箱（滑枕头）上下移动；Y、Y1轴—方滑枕铣头前后移动；Z、Z1轴—镗杆轴向移动；W、W1机床配置德国“西门子”功能先进、性价比高的SIEMENS-840D双通道数控系统，能方便地进行编程自动加工或手动操纵。
控制主运动及各进给运动。
主轴转速与其4个进给（X 、X1、Y、Y1 Z、Z1、W、W1）速度均能无级调整，以适应不同材料与各种刀具的切削参数。
机床可单通道任一组三轴联动电源: 三相AC380V±10% 50HZ±2%气源要求：常规工厂用气，压力5bar环境温度：-5℃～45℃相对湿度：＜85%。
三、主要规格参数及性能：工作台：固定工作台宽2500 mm长10000 mm 分体式承重5吨\平方米吨T型槽规格28mmX15 mm左右立柱间距 3200 mm立柱工作台宽2000 Mm450-3050 mm主轴中心线至固定工作台面距离主轴镗杆直径200 mm镗铣头：方滑枕尺寸 500X550 mm主电机功率（AC）37/51 K w主轴锥孔BT NO60主轴转速0～800 r/min(无级调速) 主轴扭矩（max）3200/5000 Nm工作行程：轴）10000 mm工作台纵向移动（X、X1镗铣头垂直移动（Y 、Y轴）2600 m m1轴） 1100 mm滑枕轴向移动（Z、 Z1900 mm镗杆主轴轴向移动（W、 W1轴）进给速度/快速：工作台纵向移动（X、X轴）1～6000/6000 mm/min(无级调速)轴） 2～5000/5000 mm/min(无级调速) 镗铣头垂直移动（Y 、Y1滑枕轴向移动（Z、 Z轴） 1～3000/3000 mm/min(无级调速)1刀具、刀库刀库形式及容量链式，40把刀具最大重量40 Kg刀具最大长度500 mm相邻刀具最小间距大于180 mm主要精度定位精度左右X轴0.08mm ±0.02/1000mm ±0.04/全长及10米0.08左右Y轴0.04mm左右Z轴0.04mm左右W轴0.05mm重复定位精度左右X轴0.06mm 10米左右Y轴0.025mm左右Z轴0.025mm左右W轴0.04mm静态几何精度中间工作台平面度0.04mm\1000 全部小于0.08（水平仪测量）左右立柱Y方向对水平面的垂直度0.01.5mm\500主轴回转轴线对工作台的平行度滑枕不伸出时：0.015mm\500左右主轴回转轴线的平行度立柱导轨对Y方向直线度任意500mm内0.01mm立柱移动X轴方向直线度任意500mm内0.01mm镗杆跳动根部0.01mm300mm处0.02mm镗杆移动的直线度0.02mm\300电机主电机功率￠160 51\37KW 两套立柱进给X轴电机2x10KW 两套主轴箱进给Y轴电机10KW 两套滑枕进给、镗杆Z\W进给2x8KW 两套机床总功率约170KW机床总重量约250吨四、结构特点：1.固定工作台：固定工作台为高刚性箱形结构，材质为树脂砂造型的耐磨铸铁，具有优良的抗振性能。
加工中心买卖合同6篇
加工中心买卖合同6篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方购买乙方加工中心设备一事，达成以下协议：一、合同标的物及规格甲方向乙方购买以下规格型号的加工中心设备：____________。
设备品牌、型号、配置、性能参数等具体细节见附件。
二、价格及支付方式1. 设备总价：人民币________元（大写：____________________元整）。
2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方设备总价的____%（人民币________元）作为预付款。
（2）设备交付并安装调试验收合格后____日内，甲方支付乙方设备余款。
（3）支付方式：__________（如：现金、银行转账等）。
三、交货与验收1. 交货期限：自本合同签订之日起____日内，乙方应将设备交付给甲方。
2. 交货方式：乙方负责将设备送达甲方指定地点，并承担运输费用。
3. 验收标准：设备应符合附件所列的规格、性能参数要求，外观无损坏，使用功能正常。
4. 验收方法：甲方在收到设备后____日内进行验收，并签署验收报告。
如有问题，应在验收报告中详细列明。
5. 验收合格后，设备所有权自验收合格之日起转移给甲方。
四、质量保证与售后服务1. 乙方应保证所售设备为全新、未使用过的原装正品，质量符合国家相关标准。
2. 售后服务：设备验收合格后，乙方应提供至少____个月的质保期。
质保期内，如设备出现非人为造成的质量问题，乙方应负责免费维修或更换。
3. 质保期过后，乙方应提供有偿维修服务。
维修范围、条件等详见附件。
五、违约责任1. 甲方如未按合同约定支付货款，每逾期一日，应向乙方支付逾期付款违约金____%。
2. 乙方如未按合同约定交付设备，每逾期一日，应向甲方支付逾期交货违约金____%。
#7+2+11、《技术协议》
35KV三层共挤干法交联生产线《技术协议7+2+11》需方：电缆有限公司供方：青岛沃克机械制造有限公司2012年2月8日协议双方：购货单位（简称需方）：电缆有限公司供货单位（简称供方）：青岛沃克机械制造有限公司供需双方本着积极合作、诚实守信的原则，经充分协商一致，就35kV三层共挤半悬链式干法交联生产线设备的技术内容，达成以下协议，以便共同遵守。
生产线综述本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6~10~35 kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。
布管形式为半悬链上倾式，采用7节加热管，短路法加热，氮气交联。
其中2节预冷管，11节水冷却管，双收双放、收线回转布局。
主机楼面按设计预留生产线开孔布局，上包带、下履带式牵引。
设备留有X射线三层壁厚、偏芯度及外径测量系统接口。
三台挤出机为65-150-90组合，底部带有电动推杆行走机构。
机身采用电加热、防冻液冷却方式，集中循环并配备板式换热器，交联料通过导胶管与三层共挤机头连接。
翻转式机头为本生产线一大特色，消化吸收芬兰·诺基亚产品结构，采用油加热方式。
低速开车调模结束后，联合升速不偏芯。
中点控制数字式悬垂为本生产线一大特色，采用工业计算机+人机界面触摸显示屏操作+PLC可编程序控制器+ProfiBus总线通讯+直流调速器方案。
电器元件大量采用进口品牌，工艺软件随机配套。
一、整机主要技术参数电压等级交联聚乙烯6~35 kV导体截面铜芯35~630 mm2铝芯50~800 mm2电缆最大重量10 kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5~2.0 mmΦ150机绝缘层 2.5~10.5 mmΦ90机外屏蔽0.5~2.0 mm交联封闭长度142 m加热段落42 m 6m×7节预冷段12 m 6m×2节水冷段66 m 6m×11节主楼平台面积(长×宽)≥24 m×18 m主机楼面高度 5.6米储线、10米挤出机平台。
TH800(发那科)技术协议讲解
雷盎思精机卧式加工中心技术协议机械型号：TH800一、“雷盎思”机床特性1.“雷盎思”所有机床铸件均采用树脂砂铸件。
2.超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。
3.采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。
4.确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。
5.将轨道硬化处理至铬式硬度HRC50-55，并覆盖RULON耐磨片降低滑差系数保持长久耐用性。
6.所有机床出厂前都经过严格的精度检测：A采用雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。
B循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。
7.主轴采用油脂润滑式并搭配P4级（共6片）高速精密轴承。
8.主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻端系统在切削复杂工件时，主轴头得以不致碰触到工作物。
9.“雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，坚固的箱型支撑铸铁结构。
全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可达到加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。
在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升精确度，更因基于务实的研发设计理念，展现出令人激赏的物超所值。
二、机械参数TH800系列卧式加工中心配置表H80(分度单工作台)工作台工作台尺寸800×800mm 工作台数量 1工作台分度1°X360 工作台传动比200交换台传动比交换台结构型式工作台交换时间工作台最大载荷1500kg工作台面的形式24×M16螺纹孔最大工件回转直径￠1600mm行程倒T型布局工作台左右移动（X向）1300mm 主轴箱上下移动（Y向）1000mm 立柱前后移动（Z向）1000mm主轴(台湾) BT50环喷主轴轴承内径100mm最高转速6000rpm主轴中心线至工作台面距离120～1120mm主轴端面至工作台中心距离200～1200mm铸件铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 水、液、润滑系统光机内部全部做好，预留整机接口导轨防护形式X向、Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘润滑油集中回收系统X向、Y向、Z向光栅尺接口X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台)丝杠专用轴承(NSK)X向、Y向、Z向导轨、丝杠、丝杠专用轴承润滑方式X向、Y向、Z向容积式稀油润滑主轴箱平衡系统已在光机内部安装连接完毕导轨规格(台湾)X向、Y向、Z向重载55直线滚柱导轨丝杠规格（台湾）X向, Y向，Z向（直径×导程）50×12快移速度X向, Y向，Z向24m/min B轴10r/min定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.012（全程）B轴12″重复定位精度（国标）X向, Y向，Z向0.008（全程）B轴6″数控系统（电机推荐）FANUC系统；SIEMENS系统；Mitsubishi系统；X向伺服电机30N.mY向伺服电机（报闸）30N.mZ向伺服电机30N.mB轴伺服电机12N.m主轴伺服电机15～37KWAPC伺服电机客户选配： 1.所有主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF箱。
加工中心技术协议书(2篇)
加工中心技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________鉴于甲方委托乙方进行加工中心的技术服务，为确保双方合法权益，明确双方的权利、义务和责任，经双方友好协商，特订立本技术协议书。
一、协议内容1.1 甲方委托乙方加工中心的技术项目名称：____________________1.2 加工中心技术项目的主要技术指标：（1）加工精度：____________________（2）加工效率：____________________（3）加工质量：____________________（4）其他技术指标：____________________1.3 加工中心技术项目的实施周期：____________________1.4 乙方提供的加工中心技术支持服务内容：（1）设备调试与安装：____________________（2）技术培训与指导：____________________（3）售后服务与维护：____________________（4）其他服务：____________________二、双方责任2.1 甲方责任：（1）提供加工中心所需的全部原材料、辅料、工具等；（2）按照乙方要求提供相关技术资料、图纸等；（3）确保加工过程中所需的技术、质量、安全等条件；（4）支付乙方加工中心技术支持服务的费用。
2.2 乙方责任：（1）按照甲方要求完成加工中心技术项目，保证技术指标达标；（2）提供合格的技术人员负责加工中心的调试、安装、培训、维护等工作；（3）确保加工过程中遵守相关法律法规，保证产品质量；（4）对甲方提供的技术资料、图纸等保密，未经甲方同意不得对外泄露。
三、费用及支付3.1甲方支付乙方的加工中心技术支持服务费用为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
3.2 甲方支付乙方费用的方式为：（1）预付款：____________________（2）进度款：____________________（3）验收款：____________________3.3 乙方开具正规发票，甲方凭发票进行支付。
加工中心买卖合同6篇
加工中心买卖合同6篇篇1甲方（买方）：____________________统一社会信用代码：____________________地址：____________________联系方式：____________________乙方（卖方）：____________________统一社会信用代码：____________________地址：____________________联系方式：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，就甲方向乙方购买加工中心设备事宜，经友好协商，达成如下协议：一、交易标的1. 设备名称及型号：____________加工中心，型号____________。
2. 设备数量及规格：____________台，具体规格见附件。
3. 设备价格及支付方式：设备总价为人民币______元整（大写：______元整）。
甲方应按照以下方式支付：签订合同时支付定金______元整；设备交付并验收合格后______个工作日内支付余款______元整。
二、交货与验收1. 交货时间：自本合同签订之日起______日内。
2. 交货地点：甲方指定的____________地址。
3. 运输方式及费用承担：乙方负责安排设备运输至甲方指定地点，运输费用由乙方承担。
4. 验收标准和方法：设备性能符合附件中的技术规格要求，甲方在收到设备后______日内进行验收，如有质量问题应在此期限内以书面形式通知乙方。
三、质量保证和售后服务1. 乙方应保证所售设备的质量符合相关标准，并提供有效的质量保证文件。
2. 设备保修期为交付验收合格后______个月。
保修期内，设备出现非人为损坏，乙方应负责免费维修或更换。
3. 保修期结束后，乙方应提供有偿维修服务。
维修费用及条件详见附件。
四、违约责任1. 若甲方未按约定支付货款，每逾期一日，应向乙方支付合同总价款______%的违约金。
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技术协议
第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。
双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：
1.机床的主要规格与参数
1.1 工作台
1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程
1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360°
1.3 移动速度
1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min
（B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min
（B坐标）1080 °/min
1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）
（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分
1.6.1 主轴外径φ110 mm
1.6.2 主轴锥孔BT50
1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm
1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率
1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW
1.6.7.2 连续切削功率15 KW
1.6.8 其他电机型号及功率
1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~
2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~
3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN
1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN
1.7 刀库部分
1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900
1.7.6 刀具最大重量30
1.7.7 选刀方式
1.7.8 换刀方式机械手换刀
1.7.9 换刀时间(刀具对刀具) <25 秒1.8 其它
1.8.1 主机外形尺寸(长×宽×高) 5000×4000×4580 mm×mm×mm 1.8.2 主机重量22 吨1.8.3 驱动丝杠（X、Y、Z轴）选用
1.8.4 主轴轴承选用SKF 71922CD 外/内径:φ150/φ110
1.8.5 液压元件选用德国力士乐
1.8.6 坐标运动导轨副采用
1.8.7 刀柄、拉钉用BT50标准
1.8.8 驱动丝杠（X、Y、Z轴）直径60 mm 1.8.9 导轨加防尘装置。
1.8.10油漆颜色昆机欧洲绿
1.8.11检测元件选用德国海登海因光栅尺
1.8.12自动换刀装置、液压油箱、CNC柜重量 4 吨1.8.13机床占地面积（长×宽）7100×5900 mm 1.8.14有排屑装置
1.8.15 总电源要求
1.8.16 压缩空气源压力0.3~0.45 MPa 2．系统配置（FANUC 0M-C）
2.1 基本功能
2.1.1 控制轴数4轴
2.1.2 联动控制轴数3轴
2.1.3 最小设定单位:直线轴0.001mm 旋转轴:0.001度
2.1.4 最小移动单位:直线轴0.001mm 旋转轴:0.001度
2.1.5 最大指令值
2.1.6 快速移动倍率F0.25.50.100%
2.1.7 切削进给倍率0~150%(10%/step) 2.1.8 主轴转速倍率50~120%(10%/step) 2.1.9自动加、减速
2.1.10 直线插补
2.1.11 定位
2.1.12 倍率取消
2.1.13 圆弧插补
2.1.14 参考点返回
2.1.15参考点返回检查
2.1.16 第二产考点返回
2.1.17 暂停
2.1.18 互锁
2.1.19 机械互锁所有轴
2.1.20 跳步功能
2.1.21 精确停止方式
2.1.22 伺服断开
2.1.23 反向间隙补偿
2.1.24 MDI操作
2.1.25 重置
2.1.26 试运行
2.1.27 固定循环G73、G74、G76、G80-G89
2.1.28 单程序段
2.1.29 程序保护信号
2.1.30 自诊断功能
2.1.31 急停
2.1.32 状态显示
2.1.33 控制单元外形尺寸B型(宽×高×厚) 450×450×185mm 2.1.34 电源AC200V+10%－15% , 50/60Hz±1Hz。