龙门加工中心技术协议1
机床技术协议书范本
机床技术协议书范本甲方（买方）：_____________________乙方（卖方）：_____________________鉴于甲方对机床设备的需求，乙方作为专业的机床供应商，双方本着平等互利的原则，就甲方购买乙方机床设备事宜，经协商一致，特订立本技术协议书。
一、设备规格及技术要求1. 设备名称：________________________2. 型号规格：________________________3. 数量：________________________4. 技术参数：________________________5. 性能指标：________________________6. 交付标准：________________________7. 其他特殊要求：_____________________二、质量保证1. 乙方保证所提供的机床设备符合国家及行业相关标准，并满足甲方的技术要求。
2. 乙方应提供设备的质量保证期，保证期内因设备质量问题导致的故障，乙方负责免费维修或更换。
3. 乙方应提供详细的设备操作手册及维护保养指南。
三、交付与验收1. 交付时间：________________________2. 交付地点：________________________3. 甲方应在设备交付后______天内完成验收，验收合格后签署验收合格证明。
4. 如设备在验收中发现不符合技术要求，甲方有权要求乙方在规定时间内进行整改。
四、技术支持与服务1. 乙方应提供设备安装、调试的技术支持。
2. 乙方应提供设备使用过程中的技术咨询和故障排除服务。
3. 乙方应定期对设备进行巡检，并提供必要的维护保养服务。
五、违约责任1. 如乙方未能按期交付设备或设备不符合技术要求，应承担相应的违约责任。
2. 如甲方未能按期支付货款，应按合同约定支付违约金。
六、争议解决双方因履行本协议所发生的一切争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
机床技术协议范文
机床技术协议范文机床技术协议甲方：地址：联系人：电话：邮箱：乙方：地址：联系人：电话：邮箱：双方在平等、自愿、协商一致的基础上，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规的规定，达成如下协议：一、协议目的甲乙双方通过本协议的签订，在技术、质量等方面开展合作，共同推广机床产品，促进企业的长远发展。
二、各方身份甲方：指机床生产企业或供应商。
乙方：指机床购买企业或使用方。
三、技术协议的内容1、甲方承诺向乙方提供符合中国相关法律法规、管理规定的机床设备，并保证设备的质量及技术指标符合相关标准要求。
2、甲方的权利、义务(1) 甲方应当按照协议约定交付机床设备，并及时提供在安装、调试、验收、维修保养等方面的技术支持和服务。
(2) 甲方应当及时进行机床设备的保修服务，在保修期内免费对机床设备进行保修。
3、乙方的权利、义务(1) 乙方应当按照协议约定支付机床设备的购买价款，并按照约定支付售后服务费用。
(2) 在使用机床设备期间，乙方应当按照机床设备操作手册的要求使用设备，并及时对机床设备进行保养和维修。
4、履行方式和期限(1) 甲方应当及时交付机床设备，并在设备安装、调试、验收等方面提供支持服务。
(2) 甲乙双方确认机床设备的保修期限为1年，自机床设备交付之日起开始计算。
5、违约责任(1) 若甲方未按照协议约定交付机床设备，或提供不符合标准要求的机床设备，则应承担违约责任，乙方有权采取相应措施要求甲方承担相应的赔偿责任。
(2) 若乙方未按照协议约定支付机床设备的购买价款或售后服务费用，则应承担违约责任，甲方有权采取相应措施要求乙方承担相应的赔偿责任。
6、法律效力和可执行性本协议是双方在自愿、平等和公平的基础上达成的，具有法律效力和可执行性。
7、其他事项(1) 若本协议的任何条款无效或不符合法律法规的规定，不影响其他条款的有效性。
(2) 本协议争议解决采用协商方式解决。
如协商不成，甲方、乙方可以通过诉讼或仲裁的方式解决争议。
XH2420B-技术协议
技术资料产品名称XH2420B／6定梁龙门式加工中心汉川机床集团有限公司一、机床用途XH(K)2420B系列机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
XH（K）2420B系列机床共有七种规格，工作台宽度为2000毫米，工作台长度分别为3000、4000、5000、6000、8000、10000、12000毫米，该系列产品模块化程度高，零部件通用性强，全闭环控制，性能优良。
可根据需要选配直角铣头，万能铣头，工件测量系统，刀具测量系统等功能，满足平面、曲面和孔的加工要求。
广泛适用于轧钢机械、机床、军工、工程机械、矿山机械、船用柴油机、汽轮机、机车车辆机体、印刷、轻纺、模具等制造行业。
二、机床特性◆机床床身、立柱、工作台、横梁、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
◆X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨，刚性强、动态性能佳。
进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8200毫米时，采用进口齿轮齿条传动），结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。
◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
Y轴采用进口重载直线滚动导轨，进口滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
◆Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨，刚性强。
采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。
◆主轴伺服系统采用交流伺服电机和主轴直联结构，进口联轴节转动平稳，主轴轴承采用进口高精密轴承，并配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。
◆主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，主轴刚性好，回转精度高。
加工中心技术协议.doc
技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。
双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：1.机床的主要规格与参数1.1 工作台1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360°1.3 移动速度1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min（B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min（B坐标）1080 °/min1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分1.6.1 主轴外径φ110 mm1.6.2 主轴锥孔BT501.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW1.6.7.2 连续切削功率15 KW1.6.8 其他电机型号及功率1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN1.7 刀库部分1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量9001.7.6 刀具最大重量301.7.7 选刀方式1.7.8 换刀方式机械手换刀1.7.9 换刀时间(刀具对刀具) <25 秒1.8 其它1.8.1 主机外形尺寸(长×宽×高) 5000×4000×4580 mm×mm×mm 1.8.2 主机重量22 吨1.8.3 驱动丝杠（X、Y、Z轴）选用1.8.4 主轴轴承选用SKF 71922CD 外/内径:φ150/φ1101.8.5 液压元件选用德国力士乐1.8.6 坐标运动导轨副采用1.8.7 刀柄、拉钉用BT50标准1.8.8 驱动丝杠（X、Y、Z轴）直径60 mm 1.8.9 导轨加防尘装置。
机床技术协议书
机床技术协议书1. 引言本协议书旨在规定双方就机床技术的使用、维护和保养进行协商和约定，以确保机床的正常运行及保持其最佳性能。
本协议书适用于所有相关机床技术，包括但不限于数控机床、车床、铣床等。
2. 协议细则2.1 设备描述双方将在协议生效后，根据需方提出的具体机床需求，由供方提供相应的机床设备及配件。
双方将就设备的具体规格、型号、数量、交付时间等进行协商和确认。
2.2 设备安装与调试2.2.1 供方负责机床设备的现场安装和调试工作。
供方将派遣合格的技术人员到指定地点，按照相关要求进行安装和调试，并确保机床在安装调试后正常运行。
2.2.2 需方应提供合适的场地和基础设施给供方进行机床设备的安装和调试。
需方应确保场地的安全性和环境符合机床设备的要求，如电源供应、通风散热等。
2.2.3 供方将向需方提供机床操作和维护培训，以确保需方能正确操作和维护机床设备，并提供有关技术资料和操作手册。
2.3 设备维护与保养2.3.1 需方应根据供方提供的维护手册和要求，定期对机床设备进行维护与保养，以确保机床设备的正常运行和延长使用寿命。
维护与保养工作包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。
2.3.2 需方可根据实际情况自行进行日常维护，例如检查电源及线缆连接是否正常、清理机床各部位灰尘等。
对于更复杂或需要专业技术操作的维护工作，需方应及时联系供方，由供方派遣技术人员进行处理。
2.3.3 需方应定期检查机床设备的使用状况，并向供方提供相关的反馈和报告。
供方根据情况，提供相应的技术指导和支持。
2.4 设备故障与维修2.4.1 若机床设备发生故障，需方应及时联系供方，并提供详细的故障现象描述。
供方将根据故障现象给予技术支持和指导，以尽快解决故障。
2.4.2 若需方无法通过远程支持解决故障，供方将派遣专业技术人员到现场进行维修。
需方应为技术人员提供必要的协助和支持，包括提供相关的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。
2.5 协议的期限本协议自签署之日起生效，有效期为两年。
加工中心技术协议模板
加工中心技术协议模板加工中心技术协议模板，这可真是个重要的玩意儿啊！就好像是给加工中心这台大机器配上了一份专属的使用说明书。
咱先来说说这协议里得有啥。
设备的基本信息那肯定不能少呀，就像你得知道自己的宝贝车子是啥牌子啥型号一样。
加工中心的名称、型号、规格等等，都得写得清清楚楚，明明白白。
然后呢，性能指标可太关键啦！这就好比是人的能力一样，它能加工啥材料，精度能达到多少，速度有多快，这些都得详细说明。
不然到时候你满心期待它能给你做出个超棒的零件，结果它“掉链子”，那可不行啊！再说说控制系统吧，这可是加工中心的大脑呀！它得稳定可靠，操作起来还得方便顺手。
协议里得把控制系统的功能、特点啥的都给列出来，让人一看就知道这“大脑”够不够聪明。
还有啊，机械结构也不能忽视。
床身、导轨、丝杠这些部件都得质量过硬，不然怎么能承受得住加工过程中的各种力呢？这就好像是房子的根基，根基不牢，房子可就容易塌呀！刀具和夹具也很重要哦！合适的刀具和夹具能让加工过程事半功倍。
协议里得规定好刀具和夹具的规格、型号，以及更换和维护的要求。
售后服务也不能落下呀！要是设备出了问题，得有人能及时来帮忙解决才行。
保修期限、维修响应时间等等，这些都得写清楚，让人心里有底。
你想想看，要是没有一份详细的技术协议，那得多混乱呀！买卖双方可能会因为对设备的理解不同而产生纠纷，到时候可就麻烦啦！有了这份协议，大家都按照上面的要求来做，不就少了很多麻烦嘛。
总之，加工中心技术协议模板就像是一道保障，让买卖双方都能安心。
它把设备的方方面面都考虑到了，让大家在使用加工中心的时候能更加得心应手。
你说这是不是很重要呢？所以啊，在签订协议的时候，可一定要仔细看清楚每一个条款，别马虎大意咯！不然到时候吃亏的可能就是自己啦！。
加工中心技术协议书(2篇)
加工中心技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________鉴于甲方委托乙方进行加工中心的技术服务，为确保双方合法权益，明确双方的权利、义务和责任，经双方友好协商，特订立本技术协议书。
一、协议内容1.1 甲方委托乙方加工中心的技术项目名称：____________________1.2 加工中心技术项目的主要技术指标：（1）加工精度：____________________（2）加工效率：____________________（3）加工质量：____________________（4）其他技术指标：____________________1.3 加工中心技术项目的实施周期：____________________1.4 乙方提供的加工中心技术支持服务内容：（1）设备调试与安装：____________________（2）技术培训与指导：____________________（3）售后服务与维护：____________________（4）其他服务：____________________二、双方责任2.1 甲方责任：（1）提供加工中心所需的全部原材料、辅料、工具等；（2）按照乙方要求提供相关技术资料、图纸等；（3）确保加工过程中所需的技术、质量、安全等条件；（4）支付乙方加工中心技术支持服务的费用。
2.2 乙方责任：（1）按照甲方要求完成加工中心技术项目，保证技术指标达标；（2）提供合格的技术人员负责加工中心的调试、安装、培训、维护等工作；（3）确保加工过程中遵守相关法律法规，保证产品质量；（4）对甲方提供的技术资料、图纸等保密，未经甲方同意不得对外泄露。
三、费用及支付3.1甲方支付乙方的加工中心技术支持服务费用为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
3.2 甲方支付乙方费用的方式为：（1）预付款：____________________（2）进度款：____________________（3）验收款：____________________3.3 乙方开具正规发票，甲方凭发票进行支付。
数控龙门技术协议书
数控龙门技术协议书甲方（技术提供方）：地址：法定代表人：联系电话：乙方（技术接受方）：地址：法定代表人：联系电话：鉴于甲方拥有先进的数控龙门技术，乙方希望引进该技术以提升自身生产能力，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就数控龙门技术引进事宜达成如下协议：第一条技术内容与范围1.1 甲方同意向乙方提供数控龙门技术，包括但不限于技术资料、操作手册、维护指南等。
1.2 技术范围涵盖数控龙门设备的安装、调试、操作及日常维护等。
第二条技术交付2.1 甲方应于本协议签署之日起____天内，向乙方交付全部技术资料。
2.2 技术交付形式包括但不限于电子文档、纸质文档、现场培训等。
第三条技术培训与指导3.1 甲方负责对乙方技术人员进行必要的技术培训，确保乙方能够熟练掌握数控龙门技术。
3.2 培训内容包括设备操作、维护保养、故障排除等。
第四条技术支持与服务4.1 甲方应提供持续的技术支持，解决乙方在使用过程中遇到的技术问题。
4.2 技术支持方式包括电话咨询、远程协助、现场服务等。
第五条保密条款5.1 双方应对本协议内容及技术资料严格保密，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
5.2 保密期限自本协议签署之日起至技术资料公开或过时为止。
第六条知识产权6.1 甲方保证所提供技术不侵犯任何第三方的知识产权。
6.2 如因技术知识产权问题导致乙方遭受损失，甲方应负责赔偿。
第七条付款方式与期限7.1 乙方应按照本协议约定向甲方支付技术引进费用，具体金额及支付方式如下：7.2 付款期限为乙方收到甲方技术资料后的____天内。
第八条违约责任8.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
8.2 违约责任的具体承担方式由双方协商确定。
第九条争议解决9.1 本协议在履行过程中发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。
9.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第十条协议的变更与解除10.1 本协议的任何变更或补充，须经双方协商一致，并以书面形式确认。
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合同编号：
GMC308MS龙门加工中心
技术协议
一、设备技术描述、参数及配置
二、设备主要零部件品牌
三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表
四、制造厂商培训
五、设备推荐用油和油脂表
六、设备客户安调准备表
七、设备通用要求及安装、调试
八、设备验收
九、质量保证
十、其他
十一、机床外观图
甲方（买方）：乙方（卖方）：
代表：代表：
年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置
1、设备技术描述
GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。
以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。
其性能指标和精度指标完全符合国家标准。
产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。
整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
主要铸件均经过
有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。
主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。
配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功
率切削需要。
外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。
油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影
响。
导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。
横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸
荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机
床定位精度和重复定位精度。
主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，
即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴
伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。
驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。
X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传
动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，
以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向
间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电
气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持
性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结
构，工作更加平稳。
系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。
机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。
2、机床参数与配置
2.2、机床标准配置
2.3、客户选择配置
2.4、标准技术文件（纸质文件与光盘各1一套）
二、设备主要零部件品牌
注：制造厂家保留更换同等品牌的权利
三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）
四、制造厂商培训
我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。
五、设备推荐用油和油脂表
六、设备客户安调准备表
注:如有疑问请致电制造商
七、设备通用要求及安装、调试
1、设备通用要求
1.1、设备使用环境要求
保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。
（1）可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。
（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。
1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。
1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4
欧姆。
1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前
增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障
或丧失机床精度。
2、设备安装、调试
2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。
2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。
如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。
卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。
2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。
卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。
八、设备验收
1、机床验收分预验收和终验收。
1.1、预验收（发运前30天通知买方）
需要□√不需要□
验收地点：卖方工厂。
验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。
验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。
验收完毕，双方签订《预验收报告》。
1.2、终验收
需要□√不需要□
验收地点：买方工厂。
验收内容及标准：按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行，其他不属于《终验收协议》中约定的事项，不得作为《终验收报告》的项目。
在双方签订《终验收报告》前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因买方原因导致卖方无法完成终验收，视为终验收合格。
验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。
验收完毕，双方签订《终验收报告》。
九、质量保证
1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。
在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。
经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。
以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。
需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
十、其他
1、本协议未尽事宜双方协商解决。
2、本协议作为合同附件，经甲、乙双方签字后与合同同时生效。
3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。
十一、机床外观图。