立式加工中心协议
7
附件二、安装、调试、验收及培训、售后服务
1、安装、调试
1．请预先安装好三相 380V，50Hz 电源并建议附稳压器。 2．设备到厂后需方会同供方代表开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知
供方。 3．到货后请需方先进行机械定位、水平粗调整等工作，后续安装精调及培训，
请需方最少提前 7 天通知供方派人前往。 4．请需方协助供方安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。 5．请需方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助供方进行机床
VL-1160 1,200x600 18x5x100
1000 1,100 600 600 0.008/全行程 0.004/全行程 160-760 660 8,000 BT-40
24 24 1-10,000 0.001 Φ80 300 7 任意 BT-40 24 机械手 3.3 P40T-1( 45∘) 11/15 2.5/2.5 /2.5 B(F) 750 25 840 20 6 300 7,300 7,390 2800 4,500x3,150
4．随机附件
料号
品名
规格
数量
* 工具箱
1套
△ 操作说明书
FANUC
1
△ 维护说明书
FANUC
1
△ 操作手册
WINTEC
1
△ 零件图
WINTEC
1
△ 电路图
WINTEC
1
△ 随机精度表
WINTEC
1
△ 随机参数表
WINTEC
1
☆ 基础用品
1套
注：带“*”项为调整工具；带“△”项为技术手册；带“☆”项为基础用品。
的安装调试。 6．机械验收完成后，需方需即时在机床验收报告上签字，一式二份，
双方各保管一份。
2、验收
1．安装验收工作，原则上定为 3 个工作日，在此之前由需方按 安装调试事项做好安调准备工作。
2．外观检验：供需双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点 验收。
3．性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行验收。 4．机械精度验收：依供方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。但制作
62 刀具半径补偿 C 取消：G40
63 刀具半径补偿 C：G41，G42 64 刀具长度补偿：G43，G44
4
65 刀具位置偏置：G45-G48 66 刀具长度补偿取消：G49 67 法线方向控制：G40.1，G41.1，G42.1 或 G150，G151，G152
68 可编程镜像：G50.1，G51.1
32 存储型螺距误差补偿
3
33 三轴复归原点显示 34 报警显示，报警履历显示
35 操作履历显示
36 程序搜索
37 顺序号搜索
38 图形显示
39 伺服信息画面
40 主轴信息画面
41 实际速度显示 42 工作时间∕零件数显示 43 主程序∕子程序：M98、M99 44 刀具补偿个数：400 个 45 小数点输入∕计算器小数点输入 46 程序暂停/结束：M00，M01，M02，M30 47 刚性攻牙 48 快速进给倍率：F0，25，50，100% 49 进给速率倍率：0~150% 50 定位：G00
6）保养练习。
9
4、售后服务
1．机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的 前提下，机床自验收日起 12 个月，或机床自到厂之日起 15 个月内为免费 保修期，以上两项保修期以先到者为准。
2．在保修期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机 械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不 在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。
过程中的检验精度不再检验，而以精度检验表中的检验项目为验收依据。检 验所需相关用具、量具等由需方负责提供。
8
3、技术培训
1．用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由供方服务人员对用户进行操作、 编程及保养方面的培训。
2．培训内容：
序号 项目
培训内容
1）开机、关机步骤；
2）操作面板按键功能介绍；
1
操作 3）加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
9． 工具箱及工具
10． 工作灯
11． 操作状态指示灯
12． M30 自动断电系统
13． 移动式手摇脉冲发生器
14． 手提吹屑空气枪
15． 机台清洗水枪
16． 机械、电气、操作说明书
17． 刚性攻牙
18． 电气箱热交换器
19． 变压器
20． 手动松刀装置
21． 三轴滑轨伸缩护罩
22． 23． 24．
4）机床操作注意事项介绍；
5）操作练习。
1）坐标系介绍；
2）G 指令、M、S、T 指令的介绍；
3）程序的组成结构介绍；
2
编程
4）程序的编辑、储存、使用的方法说明；
5）编程注意事项介绍；
6）编程练习。
1）机械结构介绍；
2）电路结构介绍；
3）日常维护要点介绍；
3
保养
4）一般故障诊断方法介绍；
5）一般故障排除方法介绍；
附件二：安装、调试、验收及培训、售后服务
一、安装、调试 二、验收方式 三、技术培训 四、售后服务
1
附件一、供货范围
1． 主机标准配备
1． FANUC 0i-MD CNC 控制器
2． 主轴锥孔吹气
3． 切削吹气功能
4． 切削冷却液系统
5． 螺旋排屑装置
6． 全罩式护罩
7． 自动润滑系统
8． 地脚螺栓及垫块
行程
重复精度(德标 VDI 3441)
主轴鼻端至工作台面距离
主轴中心至立柱距离
主轴转速
主轴锥孔
进给
快速位移 切削进给
最大刀具长度
最大刀具重量
刀具选择
自动换刀 刀柄
刀库容量
刀具交换方式
刀具交换时间(刀对刀)
拉钉
主轴马达(连续/15 分钟)
伺服马达(X/Y/Z)
电机容量
7 输入/输出接口：RS232C、前置式 IC 卡、以太网
8 RS-232C 输入运转
9 内存程序运转
10 MDI 运转
11 利用存储卡进行 DNC 运行（需要有 CF 卡和专用适配器）
12 程序编辑
13 后台编辑
14 扩展程序编辑
15 手动脉冲发生器 16 刀库正反转手动控制 17 寸动轴向及速率调整 18 紧急停止 19 单节执行 20 机床锁定 21 Z 轴指令取消 22 程序暂时停止功能 23 主轴转速率调整 24 主轴定位手动控制功能 25 行程超越回归功能 26 程序重新启动功能 27 程序空跑 28 可选单节跳跃 29 程序保护功能 30 自我诊断机能 31 反向间隙补偿
69 比例缩放：G50，G51 70 局部坐标系：G52 71 机械坐标系：G53 72 工件坐标系：G54-59，附加工件坐标系 48 组 73 单方向定位：G60
74 切削进给速度控制－准确停止方式：G61 75 自动拐角倍率：G62 76 切削进给速度控制－攻丝方式：G63 77 切削进给速度控制－切削方式：G64 78 用户宏指令：G65，G66，G67 79 坐标系旋转：G68，G69
80 高速排屑钻孔循环：G73
81 左旋攻丝循环：G74
82 精镗循环：G76
83 固定循环取消：G80
84 钻孔循环，点钻循环：G81
85 钻孔循环，逆镗孔循环：G82
86 小孔排屑钻孔循环：G83
87 攻丝循环：G84
88 镗孔循环：G85，G86， G88，G89
89 背镗孔循环：G87
90 绝对命令：G90∕增量命令：G91
F
VL-1160 立式加工中心 合同附件
需 方：昆山瑞雪机械有限公司 需方代表： 供 方：上海大侨允德机械工业有限公司 供方代表： 日 期：
本合同附件作为合同 wintec20140910wwh 的一部分， 与合同 wintec20140910wwh 具有同等的法律效力。
目录
附件一：供货范围
1．主机标准配备 2．控制器标准功能 3．机械规格 4．随机附件
91 工件坐标系：G92
92 固定循环初始点返回：G98 93 R 点水平位置返回：G99 94 AI 先行控制：G05.1
95 AI 轮廓控制
96 预读插补前铃形加减速
5
3. 机械规格表
型号
工作台尺寸
工作台
T-型槽(宽 x 数量 x 间距)
最大承重
X 轴行程
Y 轴行程
Z 轴行程
定位精度(德标 VDI 3441)
3．超过保修期后，供方继续为用户提供维修服务，并依据供方收费标准收取 零件成本及服务费用。
4．验收合格后，需方未依据合同履约，供方有权停止售后服务。 5．需方未付清全款以前，本机台所有权归供方所有。
10
主轴头油冷系统 自动刀具交换系统 机械手刀库 24 支刀位
2
2. 控制器标准功能（FANUC 0i-MD）
1 总控制轴数 3 轴（最多 5 轴）
2 同时控制轴数：3（最多 4 轴）
3 8.4”LCD 屏幕(小型)
4 程序储存容量：1200 米（512KB）
5 登录程序个数 400 个
6 行程极限保护
51 线性补间：G01
52 圆弧补间：(G02﹑G03)
53 暂停：G04 54 准确停止：G09 55 可编程数据输入：G10 56 平面选择：G17，G18，G19
57 公英制转换：G20, G21
58 返回参考点检测：G27 59 返回参考点：G28 60 从参考点返回到起始点：G29
NCV-1160标准技术协议-滚柱导轨皮带主轴光机
10000 BT40 11/15 36/36/36 112000 24 80/300mm/8kg 130 任意/顺序选择 1.8 45 M24 250 1000 4.5
备注
2.2、机床标准配置
序号
名
称
数量
备
注
磨削底座、磨削立柱、磨削滑鞍、磨削
1
5 材质 HT300
工作台、主轴箱
NCV-1160 立加光机(三轴滚柱&皮带主轴) 技术协议
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述
NCV-1160 是一台中小型规格的定柱型立式加工中心光机，采用机电一体化 设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完 成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。
1套 3 3 1 5 含辅助导轨等
1套 1套 1套 1套 1套 1套
1套
2.3、标准技术文件（纸质文件与光盘各 1 套）
序号
名称及规格
1 装箱单
2 合格证明书
数量
备注
1 仅提供纸质文件
1 仅提供纸质文件
二、设备主要零部件品牌
序号 1 2 3 4
名称及规格 主轴单元 丝杠轴承
品牌 日本福卡/台湾惟隆、健
名
称
单位
三轴行程（X/Y/Z）
mm
加工
主轴中心线至立柱导轨面距离
mm
范围
主轴鼻端至工作台面距离
mm
工作台尺寸（长×宽）
mm
工
作 最大承载
kg
台 T 型槽槽数× 槽宽×间距
主轴转速
rpm
主 主轴锥孔
轴
主轴电机功率
kW
立车技术协议
在机床上可以完成下列加工工序:
车削内外圆柱面和平面;各种曲面；
车削内外圆锥面;
切槽和切断;
钻孔扩孔和绞孔
本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺,粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件采用热时效,所有钢件均经调质处理，机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.横梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用国际名牌电气施耐德系列或213电气.主轴轴承使用瓦房店凯威(武重厂及沈阳机床采购单位,专业的机床主轴轴承制造商)厂生产的D级轴承,其他轴承使用瓦轴及洛轴厂产品.
允差
实测
P1
a、圆度
（按GB/T1182-1996）
b、圆柱度
Dp = 1400mm
H = 600mm
d = H/2
H1 = 300
材料：铸铁
a、0.01
b、在300测量长度上为0.01
P2
平面度
D=1000mm
材料：铸铁
0.03
工作精度检验记录单
序号
检 验 项 目
检验示意图
精度（mm）
允差
实测
P3
2、预先安装好三相380V电源（附零线及单独接地线）。容量大于55KW。
3、本设备为整体发运。不须拼装，上门按装调试，提前电话通知。
4、设备到厂后应及时拆箱验收，如发现损坏或短缺，请立即通知我公司。
5、上门按装调试工作，原则上定为3个工作日，在此之前由直接用户安装调试事项，做好按装调试准备工作，设备地脚螺丝用户自己提前灌好浆。现场安装采购方需派人员协助安装，并提供必要的工具检具等。附Fra bibliotek一装箱单
加工中心买卖合同6篇
加工中心买卖合同6篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方购买乙方加工中心设备一事，达成以下协议：一、合同标的物及规格甲方向乙方购买以下规格型号的加工中心设备：____________。
设备品牌、型号、配置、性能参数等具体细节见附件。
二、价格及支付方式1. 设备总价：人民币________元（大写：____________________元整）。
2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方设备总价的____%（人民币________元）作为预付款。
（2）设备交付并安装调试验收合格后____日内，甲方支付乙方设备余款。
（3）支付方式：__________（如：现金、银行转账等）。
三、交货与验收1. 交货期限：自本合同签订之日起____日内，乙方应将设备交付给甲方。
2. 交货方式：乙方负责将设备送达甲方指定地点，并承担运输费用。
3. 验收标准：设备应符合附件所列的规格、性能参数要求，外观无损坏，使用功能正常。
4. 验收方法：甲方在收到设备后____日内进行验收，并签署验收报告。
如有问题，应在验收报告中详细列明。
5. 验收合格后，设备所有权自验收合格之日起转移给甲方。
四、质量保证与售后服务1. 乙方应保证所售设备为全新、未使用过的原装正品，质量符合国家相关标准。
2. 售后服务：设备验收合格后，乙方应提供至少____个月的质保期。
质保期内，如设备出现非人为造成的质量问题，乙方应负责免费维修或更换。
3. 质保期过后，乙方应提供有偿维修服务。
维修范围、条件等详见附件。
五、违约责任1. 甲方如未按合同约定支付货款，每逾期一日，应向乙方支付逾期付款违约金____%。
2. 乙方如未按合同约定交付设备，每逾期一日，应向甲方支付逾期交货违约金____%。
加工中心技术协议书(2篇)
加工中心技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________鉴于甲方委托乙方进行加工中心的技术服务，为确保双方合法权益，明确双方的权利、义务和责任，经双方友好协商，特订立本技术协议书。
一、协议内容1.1 甲方委托乙方加工中心的技术项目名称：____________________1.2 加工中心技术项目的主要技术指标：（1）加工精度：____________________（2）加工效率：____________________（3）加工质量：____________________（4）其他技术指标：____________________1.3 加工中心技术项目的实施周期：____________________1.4 乙方提供的加工中心技术支持服务内容：（1）设备调试与安装：____________________（2）技术培训与指导：____________________（3）售后服务与维护：____________________（4）其他服务：____________________二、双方责任2.1 甲方责任：（1）提供加工中心所需的全部原材料、辅料、工具等；（2）按照乙方要求提供相关技术资料、图纸等；（3）确保加工过程中所需的技术、质量、安全等条件；（4）支付乙方加工中心技术支持服务的费用。
2.2 乙方责任：（1）按照甲方要求完成加工中心技术项目，保证技术指标达标；（2）提供合格的技术人员负责加工中心的调试、安装、培训、维护等工作；（3）确保加工过程中遵守相关法律法规，保证产品质量；（4）对甲方提供的技术资料、图纸等保密，未经甲方同意不得对外泄露。
三、费用及支付3.1甲方支付乙方的加工中心技术支持服务费用为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
3.2 甲方支付乙方费用的方式为：（1）预付款：____________________（2）进度款：____________________（3）验收款：____________________3.3 乙方开具正规发票，甲方凭发票进行支付。
加工中心买卖合同6篇
加工中心买卖合同6篇篇1甲方（买方）：____________________统一社会信用代码：____________________地址：____________________联系方式：____________________乙方（卖方）：____________________统一社会信用代码：____________________地址：____________________联系方式：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，就甲方向乙方购买加工中心设备事宜，经友好协商，达成如下协议：一、交易标的1. 设备名称及型号：____________加工中心，型号____________。
2. 设备数量及规格：____________台，具体规格见附件。
3. 设备价格及支付方式：设备总价为人民币______元整（大写：______元整）。
甲方应按照以下方式支付：签订合同时支付定金______元整；设备交付并验收合格后______个工作日内支付余款______元整。
二、交货与验收1. 交货时间：自本合同签订之日起______日内。
2. 交货地点：甲方指定的____________地址。
3. 运输方式及费用承担：乙方负责安排设备运输至甲方指定地点，运输费用由乙方承担。
4. 验收标准和方法：设备性能符合附件中的技术规格要求，甲方在收到设备后______日内进行验收，如有质量问题应在此期限内以书面形式通知乙方。
三、质量保证和售后服务1. 乙方应保证所售设备的质量符合相关标准，并提供有效的质量保证文件。
2. 设备保修期为交付验收合格后______个月。
保修期内，设备出现非人为损坏，乙方应负责免费维修或更换。
3. 保修期结束后，乙方应提供有偿维修服务。
维修费用及条件详见附件。
四、违约责任1. 若甲方未按约定支付货款，每逾期一日，应向乙方支付合同总价款______%的违约金。
数控立式车床(技术协议)模板
CH5120×16/12单柱立式车削加工中心技术协议合同号：202X年X月1、协议双方1.1 买方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2 卖方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.3 双方就买卖1台CH5120×16/12单柱立式车削加工中心达成本协议。
2、机床用途本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的平面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
3、主要技术参数4、机床结构特点机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、半封闭防护罩、冷却排屑装置、数控系统、液压系统等部分组成。
4.1 工作台主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动,经调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。
工作台及底座为整体热对称结构，采用高强度低应力铸铁件。
工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。
因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。
主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。
4.2 立柱和横梁立柱为整体热对称结构，材料采用高强度低应力铸铁件。
立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时驱动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动。
横梁后面装有夹紧机构，将横梁牢固的固定在立柱上。
横梁上置有分级定位的插销机构，保证横梁升降的水平精度。
横梁导轨面上装有防护罩，对导轨和滚珠丝杠等进给机构进行防护。
4.3 垂直刀架该机床配置一个垂直刀架，刀架由横梁滑座、刀架滑座、滑枕、垂直进给机构等部分组成，刀架水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均由交流伺服电机驱动，经减速器、滚珠丝杠副传动，实现水平、垂直运动。
加工中心买卖合同5篇
加工中心买卖合同5篇篇1加工中心买卖合同甲方（销售方）：地址：电话：乙方（购买方）：地址：电话：为明确双方之间的权利和义务，甲乙双方经友好协商，就甲方向乙方销售加工中心，达成如下协议：一、产品规格及数量加工中心规格为XX型号，数量为XX台。
具体规格及型号详见附件一。
二、交货时间1. 甲方应在本合同签订之日起XX天内将货物交付乙方，具体交货时间双方另行商议确定。
2. 若因不可抗力等特殊原因导致交货延迟，甲方应立即通知乙方，并在最短时间内协商解决方案。
三、价格及支付方式1. 加工中心单价为XX元/台，合计金额为XX元。
乙方应按照合同约定的总金额支付货款。
2. 乙方应在收到货物后XX天内将货款支付至甲方指定账户。
四、质量保证1. 加工中心应符合国家相关标准，具备正常使用功能。
在正常使用情况下，甲方承诺维护期为一年。
2. 若在维护期内出现质量问题，乙方可提出退换货、维修等要求，甲方应积极配合处理。
五、违约责任1. 若因甲方原因导致交货延迟，甲方应每延迟一天支付合同总金额的XX%作为违约金。
2. 若因乙方原因未按时支付货款，乙方应每延迟一天支付应付金额的XX%作为违约金。
六、其他约定1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字盖章生效。
2. 本合同内容如有未尽事宜，双方应通过友好协商解决，并签订补充协议。
甲方（盖章）：日期：乙方（盖章）：日期：篇2加工中心买卖合同合同编号：XXXXX甲方：（出卖方）名称：XXXXX公司地址：XXXXX法定代表人：XXXXX联系电话：XXXXX乙方：（购买方）名称：XXXXX公司地址：XXXXX法定代表人：XXXXX联系电话：XXXXX鉴于甲方拥有一台加工中心设备，现有意将该设备出售给乙方，双方经过友好协商，达成以下合同：一、买卖设备1. 甲方同意出售其名下的加工中心设备给乙方，设备规格为XXXXX，设备净价为XXXXX。
2. 乙方同意按照约定的价格向甲方支付设备费用，合同签订后三日内支付XXXXX作为定金，余款在设备移交前一周内支付完成。
CV850技术协议(M70,皮带10000转)
CV850 CNC立式加工中心技術協議蘇州德揚數控機械有限公司目錄一、供貨範圍二、機械規格表三、機床結構性能四、隨機資料五、安裝、調試、驗收、培訓六、售後服務七、主要零部件一、供貨範圍1.標準配備1．日本三菱M70 CNC控制器2．全罩式護罩3．自動潤滑系統4．地腳螺栓及墊塊5．工具箱6．工作燈7．警示燈8．M30自動斷電系統9．手提吹屑空氣槍10．鐵屑盤及水箱11．變壓器12．主軸氣幕防塵系統13．機械、電氣、操作說明書14．剛性攻牙15．電氣箱熱交換器16．機台清洗水槍17．三軸滑軌伸縮護罩18．24把刀臂式刀庫19．主軸油冷機20．後排二、機械規格表項目單位CV850 X/Y/Z軸行程mm 850/520/550主軸鼻端至工作臺面距離mm 100—650主軸中心至立柱表面距離mm 622主軸轉速rpm 10000主軸鼻端錐度No.40刀具規格BT-40刀庫形式刀臂式刀具數量pcs 24拉釘形式MAS407 P40T-1最大刀具直徑/相鄰無刀Mm 80/150最大刀具長度Mm 300最大刀具重量Kg 7主軸馬達（連續/30分鐘）kw 7.5/11X/Y/Z軸馬達kw 2.0/2.0/3.0工作臺工作臺面積mm 1000×520工作臺最大荷重kg 700T型槽（槽X寬X中心距）mm 5×18×80地面至工作臺面距離mm 900X軸快速位移m/min 48Y軸快速位移m/min 48Z軸快速位移m/min 36切削進給速度mm/min 1—10000定位精度mm ±0.005重複定位精度mm ±0.003控制器三菱M70機器重量kg 6000電源需求KVA 20水箱容量L 250空壓源kg/cm2 6機械高度mm 2810占地面積（後排/前排帶排削機）mm 2600*2910/3690*2370三、機床主要特點1．本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。
KIWA立式加工中心 KCW-10V 技术说明书
KIWA立式加工中心KCW-10V技术说明书株式会社 纪和机械目 录一、 机床外观照片二、 KCW-10V机床主要特点三、 机规格表四、 机床标准配件五、 数控系统标准配置六、 技术培训七、 安裝、调试、验收八、 售后服务一、机床外观照片二、机床主要特点：KIWA KCW-10V结构图1． KCW－10床身、主轴等关键部件均采用米汉纳（密烘）铸件。
铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用日本原装大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形体精度极佳。
并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2． 立柱宽度达到1100mm,完全可以承受重切削。
完全一体铸造的床身能提供立柱，主轴及工作台最大的承载。
3． 独特的换刀机构及大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用最新的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。
4． 主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，有特殊的油气装置，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
5． 主轴及三轴马达采用大马力的FANUC伺服马达，扭力输出大，加大刚性。
6． X、Y、Z 三轴滑轨均为高刚性的线性导轨，Y轴更使用宽度为45mm的线轨，提升刚性。
另外Z轴采用世界先进的滚柱型线轨技术，确保机床在重切下也能达到高精度及高寿命。
7． 电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
8． KCW－10V具有全密闭切削防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9000之标准。
9． 采用先进的无配重块设计，便机床在高速循环加工时更加平稳，提升加工精度及效率。
为确保整机质量，主要外购零件均采用世界名牌厂家产品： 控制器: 日本FANUC气压单元: 日本SMC轴承：日本NSK及NACHI主轴单元：日本KOYO线性滑轨：德国STAR滚珠螺杆：台湾 PMI电气元件：日本欧姆龙、富士等中央润滑系统：日本LUBE液压系统：日本YUKEN三、机械规格表机 型 KCW-10V X轴 行程 mm 1,000Y轴 行程 mm 550Z轴 行程 mm 510主轴中心到立柱距离 mm 585主轴鼻端到工作台距离 mm 140 - 650行程地面到台面距离 mm 935工作台尺寸 mm 1,100×550最大承载 kg 800工作台面形状 5个间距100mm的T型槽主轴转速 min-1 10000rpm (直联式）主轴扭距 Nm 95.5 (30 分钟)主轴锥度 ISO 7/24 Taper NT #40 主轴主轴中心出水 Mpa {1.5/4.0/7.0} 选项快移进给 (X/Y/Z) mm/min.X/Y: 32,000 Z: 24,000 进给切屑进给 (X/Y/Z) mm/min. 1 ～ 10,000mm/min刀柄形式 MAS BT40/CAT40拉钉类型 JIS刀具数量 24 把最大刀具直径 (相邻满刀 /空刀)mm φ100 / φ115最大刀具长度 mm 350最大刀具重量 kg 8刀库换刀时间 Tool to tool / Chipto chipsec. 2.3 / 5.0主轴马达功率 （cont. / 30 min.) kW 11 / 15马达进给马达功率 (X/Y/Z) kW 2.5/2.5/2.5电源电压 V 200-220电源供应 KVA 30空气压力 Mpa 0.5动力源空气流量 liters/min.300-320冷却水箱容量 liters 250容量润滑油箱容量 liters 1.8占地面积 mm 2,900 × 2,350机床高度 mm 2,970尺寸机床重量 kg 7500四、机床标准配件1. 主机标准配件1) 主轴转速 10,000rpm.（直联式）2) 主轴吹气装置3) 主轴马达 11KW／15KW4) 切削液单元5) 标准色6) 单色操作指示灯7) 荧光工作灯8) 中央润滑系统9) 三轴滑轨保护装置10) 全密闭式电气箱及热交换器11) 地基螺丝，垫块及工具箱12) 手动松刀装置13) 刚性攻牙14) 机械电气说明书15) 外持手摇脉冲发生器16) 30KVA 变压器2. 技术文件序号 内容 数量1 机床操作说明书(KIWA) 壹套2 FANUC系统操作说明书 壹套3 FANUC 系统维修说明书 壹套4 FANUC 系统参数说明书 壹套5 机床零件图(KIWA) 壹套6 电器原理图 壹套7 机床精度检查表（KIWA） 壹套8 机床参数软盘 （KIWA） 壹份3. KCW-10V 易损件清单序号 名称 品牌 供货商1 O-ring O型圈 NOK 纪和2 Solenoid Valve 电磁阀 SMC 纪和3 Air Seal Regulator 空气过滤器 SMC 纪和4 Ball Bearing 轴承 NSK 纪和五、数控系统说明 FANUC Oi-MC A包操作功能项目 规格自动运行（存储器）DNC运行 需要阅读机和穿孔接口 利用存储卡运行DNC运行 需要PCMCIA卡连接器MDI运行调度功能程序号检索顺序号检索顺序号比较与停止程序重新启动手动中断和恢复刚性攻丝回退缓冲寄存器空运行单程序段JOG进给手动返回参考点无档块设定参考点位置用机械撞块设定参考点位置磁力开关方式参考点设定参考点偏移手轮进给 MC，PC：最大3个，TC：最大2个插补功能项目 规格定位 G00（可以进行直线插补型定位） 单向定位 G60准确停止方式 G61准确停止 G09直线插补圆弧插补 可以是多象限进给暂停 秒指定或旋转数指定（M系统的旋转数指定需要螺纹切削`同步进给的选功能）圆柱插补螺旋插补 圆弧插补最多加2轴的直线插补 螺纹切削，同步切削跳过 G31高速跳过 输入点数为4点返回参考点 G28返回参考点检测 G27返回第2参考点返回第3/第4参考点法线方向控制进给功能项目 规格自动加速/减速 快速进给：直线切削进给：指数 快速进给铃型加速/减速切削进给插补后直线加速/减速进给速度倍率 0~254%JOG倍率 0~655.34%切削方式攻丝方式快速进给的程序段重叠外部减速AI前瞻控制程序输入项目 规格纸带代码 EIA RS244/ISO840标记跳过奇偶校检 水平和垂直校检 控制输入/输出选择程序段跳过 9最大可编程尺寸 ±8位数程序号 O4位数 外部存储和子程序调用功能顺序号 N5位数 绝对/增量编程 在同一程序段中可混用小数点编程/袖珍计算器小数点编程10倍输入单位平面选择 G17，G18，G19旋转轴指定旋转轴循环显示极坐标指令坐标系设定自动坐标系设定工件坐标系 G52~G59 附加工件坐标系 48对任意倒角/拐角R可编程数据输入 G10 子程序调用 4层嵌套用户宏程序B钻削固定循环倒削钻小孔循环R编程圆弧插补自动拐角倍率自动拐角减速按圆弧半径箝制进给速度比例缩放坐标系旋转可编程镜像六、技术培训1）用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、编程及保养方面的培训。
VCL立式加工中心技术协议书
南通科技VCL850 供货协议书甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司代表人：周维乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司代表人：蔡琪甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司甲方于 2013 年06月19 日向乙方购买南通科技投资集团股份有限公司生产的立式加工中心 VCL850, 用于甲方指定产品加工（具体见附图），经双方友好协商后，达成如下技术协议：一、机床的型号和数量VCL850 立式加工中心贰台二、加工产品技术描述1、加工零件（1）零件名称：①内分配头、②外分配头、③分配头（见附 1）（2）零件材料：06CR18NI10 （内、外分配头），06CR19NI10 （分配头）（ 3 ）加工部位：周边孔系，正、反端面孔系加工（4）加工前要求：前道工序用车床加工毛坯棒料至加工尺寸（5）加工方式：立式加工中心带第四轴分度头，内分配头（三工位同时加工），外分配头（工），分配头（四轴加工周边孔系，四轴桥板上正、反端面孔系加工）2、机床选型VCL850 立式加工中心（主电机 7.5/11KW ，刮板式排屑器）3、加工工序要求（参照工艺分析）二、机床简介1、机床型号及名称： VCL850 立式加工中心2、结构： VCL850 立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
3、性能特点：机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、 Z 三轴采用高精密 C3 级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。