卧式加工中心作业指导书

卧式加工中心-日常点检标准作业指导书

操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏1S ■外观目视无松动、滴漏1S ■动作操控正常抽水、无异响1S ○外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常抽油、无异响1S ○外观目视无松动、无缺失零件，油位在安全线以上1S ■动作操控液压压力正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○外观目视无松动、破损、扭曲1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○元件、器件、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩11外观目视齐全、牢固1D ■外观目视连线无松动，无损坏、缺失零件1S ■动作操控能有效降温、无异响1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控换刀灵敏、无卡阻1S ○外观目视无磨损、扭曲、变形1S ■动作操控滑动匀速，无卡阻、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控各工作台、连接件换装时匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损、漏油1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控传送带送屑匀速、无卡阻1S○主轴箱16排屑系统17油泵3液压压力装置4电线伸缩带回转工作台（传动装置）负载系统传感器7操纵面板、手轮10电气系统降温系统121315点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态8设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：卧式加工中心所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年传动电机6刀库水冷却、油液压系统图号滑台14部件水泵21234567891011121314151617。

FMH00卧式加工中心安全操作规程

01
02
03
04
05
床身
承载工件和切削力的主要部件，保证加工精度和稳
定性。
主轴箱
包含主轴及其驱动系统，实现工件的切削加工。
数控系统
控制机床各轴运动、切削参数等，保证加工精度和
效率。
工作原理简介
程序解析
数控系统解析程序，生成各轴运动轨迹和切削参数。
刀具更换
根据程序要求自动更换刀具，完成不同工序的加工。
对于可能产生飞溅、切屑或粉尘的加工区域，应设置挡板或吸尘装置，以减少对操作人员的伤害。
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法
和安全规程。
操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、
防护眼镜等。
严禁无证人员操作机床，非操作人员不得随意进入机床工作区域
1 立即停机
在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运行。
2 疏散人员
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免事故扩大。
3 报告上级
及时向车间主任或安全管理部门报告事故情况，请求支援。
4 现场保护
在事故现场设置警戒线，保护现场不被破坏，等待专业人员进行处理。
典型事故案例分析
03
加工前准备工作与注意事项
加工前检查事项
01
检查机床各部件是否完好无损，如有异常应及时报告维修人员进行维修。
02
检查机床液压系统、润滑系统、冷却系统是否正常，如有异常应及时处理。
03
检查机床各开关、按钮、指示灯等是否正常，如有损坏应及时更换。
04
检查加工工件是否与图纸相符，如有不符应及时与相关人员沟通。

卧式加工中心操作

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

卧式加工中心XH755C安全操作规程

卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。

3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。

4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。

二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。

2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。

3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。

4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。

三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。

2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。

在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。

加工中心作业指导书-石林.doc

1.0目的为了正确指导员工操作，捉高工作效率，加强产品品质，规范现场管理2.0适用范围CNC牛产部电脑锣组全体管理干部、作业员及相关作业员3・0工具及原料、辅料水平仪、内六角扳手，活动扳手、虎钳、螺丝刀、斜口钳、压线钳、电脑、刀具、千分表、千分表座、大理石三角尺、千分尺、铜块、铝块、电路图、机座、飯金、系统及零配件等。

4.0作业流程4. 1准备工作4. 1. 1.牛产计划员根据PMC的安排，捉前1-2天制作好领料单,交工程部制定B0M表（领料明细表），之后市牛产文员将此表交给牛产物料员4. 1. 2.牛产物料员将领料单和领料明细表交到仓库，进行备料和领料4. 1. 3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料，当面清点清楚所有物料,再领出來放到机台旁的物料盒内。

4.1.4准备水平仪、调节扳手、内六角扳手和碎布4. 1.5把机械固定部分拆除，使三轴可以用扳手摇动4.1.6用碎布把机械表而的防锈油擦拭干净4. 1. 7把准备好的垫块放入地脚螺栓F4.2调水平先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起，两水平仪一个横向放置，一个纵向放置，放于工作台中央，根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓，直到调节到水平仪相差0. 02mm时再轻微调节屮间四个地脚螺栓，调节到0.01mm以内。

4. 3检验机器精度4.3.1检验工作台的平面精度先把千分表放于主轴侧，用扳手向Z轴负方向摇动，讣•千分表针压到工作台上以0. Odmni为基准，从面对工作台左下角为起点，移动工作台，分别记录下前左、前屮、前右、后左、后中、后右九点数据，其屮最人值减去最小值就是工作台的误差，工作台的合格精度为三0. 0I5mm。

4. 3. 2检验X、Y轴垂直度把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台正屮间台面上，把千分表吸于主轴前侧，用表针压到大理石侧面0. 04mm, 先把人理石三角尺轴方向校正到0. 00mm，再把T•分表吸了上轴右侧，表针压到人理右侧面0. 04mm,再测量Y轴方向的数据，所得的值为X、Y轴垂直度的視差，合格精度为O.Ol/SOOmm・4.3.3检验X、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台正小间台面上，把工作台往左移动到机头左侧，以不干涉Z 轴上卜移动为宜，，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为X、Z的垂直精度,X、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3.4检验Y、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台正屮间台面上，放于主轴头左侧，把工作台往左移动到与Z 轴上下不I：涉为宜，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04俪，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为Y、Z的垂直精度,Y、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3. 5检验主轴端面的精度把上轴中心与丄作台中心对齐，将千分表吸于主轴头部转子上，旋转丄轴头部的转子H视表针头旋到的位置，根据机器工作台的大小来测量丄轴与丄作台垂直度，把千分表的表针压于工作台0.04mm为宜，轻轻手动转动主轴转子，让表针在工作台上画360度的圆，然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270 度、315度的数据，具屮最人值减去最小值就是主轴端面精度谋差。

卧式加工中心作业指导书

卧式加工中心作业指导书
一、目地：加工箱体类及工序复杂工件
二、相关的设备、工具、劳保用品：铣镗刀，刀柄，工装，卡尺等量具
三、作业流程：
四、注意事项：
1.机床加工中，注意观察机床运行状态。

2.机床加工时，不准擅自离开机床。

3.自动加工时，工件装夹要正确，紧固。

五、安全，环境项目：
1.设备作业时身体及四肢不要进入加工区
2.注意周围的摆设及工件，电源等
六、异常处置方法：
要按正确方法小心谨慎操作此机床，如机床出现异常，及时报告班长，严谨擅自进行操作。

七、其他操作事项：
1.开机顺序：打开气阀-机床主电源-面板电源-松开急停按钮-面板电源-拔出插入门连琐钥匙
2.关机顺序：按下急停按钮-面板电源-机床主电源-关闭气阀
3.机床动作前工作台上不要放置其他无用工具（如压板，扳手，螺丝，垫块等）以免机床动作时与机床发生干涉，造成机床损坏。

4.报警信息：EX0578 COOLANTOILLEVELLOW 切削液水位低 (解决方法：按1:10比例添加切削液）EX0165 TOOLCLAMPSIGNALOFF 刀具未夹紧或主轴内孔不清净（解决方法：拆下刀具上紧拉丁，用干净抹布擦拭主轴内孔）AL111 SUPPLYLUBRI CATIONGREASE 油脂不足（解决方法：手动按压压力柄，添加油脂）AL130 TABLEMISSINDEX(NOTCLAMP)工作台未夹紧（解决方法：以机床说明书步骤解除报警）
5.EX0553 COOLERISABNORMAL 油冷机不工作（解决办法：添加冷却油，拆下油冷机防尘网，用水冲洗后，用气枪吹干。

）。

(仅供参考)卧式加工中心操作

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

卧式加工中心说明书

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。