卧式加工中心说明书模板
ACE-HC500卧式加工中心
ACE-HC500型卧式加工中心操作规程一、操作者必须了解设备的结构及工作原理,熟悉并掌握设备的操作方法及维护保养项目。
二、操作步骤：1、设备开机前目视检查，应在原始位置。
检查：a电气线路外观是否正常。
b油管和冷却液管道中有无泄漏。
c液压油箱、润滑油箱、冷却水箱中的量是否足够。
d气压表和液压表是否在零位。
e换刀臂是否在零位。
2、确认无干涉的情况下开机，并首先执行无干涉轴归零模式。
3、检查所使用的加工程序。
4、检查所使用的刀具及刀补等相关数据。
5、检查所使用的坐标系。
6、加工完成后，机床返回至原始位置。
三、接通电源后,须做以下检查工作:1、NC电源打开后,有无报警,NC应正常能执行程序。
2、所有运行部件应在正常位置且无噪音。
3、液压箱上表压力约为45bar。
4、气压表压力约为0.5Mpa。
5、应能看到润滑油流出到滑座。
6、透明护罩要清洗干净。
7、测试换刀必须流畅。
四、工作中的注意事项:1、设备须由专人操作及编程使用，以防止操作不当或编程有误造成的设备故障，保证正常的运行使用。
2、设备故障发生时，应由专门人员服务解决，如需参数修改及电气改动时，须联络大宇公司确认。
3、工作台面不允许乱放置金属物品,安放较重夹具时,要轻拿轻放,以免碰伤台面。
1/24、装夹工件必须牢固,螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。
5、装刀时检查拉钉型号是否符合机床要求，并将拉钉拧紧。
6、换刀前必须将工作台移开到安全位置,方可进行自动换刀。
7、自动走刀时必须用定位保险装置,防止发生碰撞事故。
8、机床上各类部件、安全防护装置不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。
9、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车排除。
五、工作完毕时,应将工作台移至原始位置,切断电源、气源,清理机床,保持整洁完好。
六、润滑系统：1.空压系统润滑:采用特级循环机油R32。
2.自动润滑系统:美孚68#抗磨导轨油。
3.主轴冷却系统:美孚10#航空液压油。
4.液压系统:美孚32#液压油。
牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)
B 其他 NC 功能开关（主操作盘上能够设定的功能） 下列功能在主操作盘上没有配置，可以在功能画面上操作，也可以利用柔性开关功能进
B NC 程序的启动/停止
循环[START]开关 按下该开关，启动 NC 程序。在 NC 程序启动过程中，白色指示灯灯亮灯。在 MDI、 存储器、DNC 运行、磁带模式下有效。
[FEED HOLD]开关 按下该开关，停止 NC 程序。在 NC 程序停止的过程中，白色指示灯灯亮灯。如果 按下该开关则会变成进给暂停状态。但是，M、S、T 功能仍继续动作，直至结束后 才停止。 即使在进给暂停的状态下，下列动作仍然能够继续： 主轴旋转 刀具自动更换（ATC） 托盘自动交换（APC） 供给切削油 部分固定循环
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
13100kg(刀具 40 把)
730*730*800m □630mm 1200kg
A 标准规格设备的主操作盘上所配备的开关
[SINGLE BLOCK]开关 将单程序块模式置于有效/无效。如果但程序块模式置于有效，程序则每执行完 一个程序块就会停止。
[BLOCK SKIP]开关 将程序块跳跃模式置于有效/无效。如果程序跳跃模式被置于有效时，在程序 中，初始部分含有[/]（斜线）的程序块将被忽略。
FMH00卧式加工中心安全操作规程
01
02
03
04
05
床身
承载工件和切削力的主要 部件，保证加工精度和稳
定性。
主轴箱
包含主轴及其驱动系统， 实现工件的切削加工。
数控系统
控制机床各轴运动、切削 参数等，保证加工精度和
效率。
工作原理简介
程序解析
数控系统解析程序，生成各轴 运动轨迹和切削参数。
刀具更换
根据程序要求自动更换刀具， 完成不同工序的加工。
对于可能产生飞溅、切屑或粉尘的加工区域 ，应设置挡板或吸尘装置，以减少对操作人 员的伤害。
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训，熟 悉机床的结构、性能、操作方法
和安全规程。
操作人员应穿戴符合规定的劳动 防护用品，如工作服、安全鞋、
防护眼镜等。
严禁无证人员操作机床，非操作 人员不得随意进入机床工作区域
1 立即停机
在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设 备运行。
2 疏散人员
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免事 故扩大。
3 报告上级
及时向车间主任或安全管理部门报告事故情况，请求支 援。
4 现场保护
在事故现场设置警戒线，保护现场不被破坏，等待专业 人员进行处理。
典型事故案例分析
03
加工前准备工作与注意事项
加工前检查事项
01
检查机床各部件是否完好无损 ，如有异常应及时报告维修人 员进行维修。
02
检查机床液压系统、润滑系统 、冷却系统是否正常，如有异 常应及时处理。
03
检查机床各开关、按钮、指示 灯等是否正常，如有损坏应及 时更换。
04
检查加工工件是否与图纸相符 ，如有不符应及时与相关人员 沟通。
卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
卧式加工中心主传动系统设计说明书
烟台南山学院毕业设计（论文）卧式加工中心主传动系统设计卧式加工中心主传动系统设计摘要加工中心它是一种既具备刀库还能够自动的去更换一些刀具用来多工序加工工件的数控机床。
它把电子技术、气动技术、现代控制的理论、机械技术、计算机软件技术、拖动技术、测量和传感技术、应用编程和通讯诊断等很多高技术集于一身。
加工中心更适合精度要求很高的、加工程序多的、形状复杂的、很多工艺装备和要用很多种类型普通的机床。
要多次调整多次装夹才能够加工完成的零件。
数控加工中心主传动系统是由主轴组件、主轴电动机、转动系统组成。
这篇文章简单的去论述了关于加工中心的发展趋势和功能，通过加工中心项目的开发，全面论述和总体方案的设计方法和拟定过程。
参考了国内外的加工中心的机床的布局、实施的课行性、市场的竞争力、经济因素、机床的参数等因素，然后在结合实际设计的方案。
主要内容有确定传感的方案、电动机选择、齿轮的校核和设计、拟定的转速图、主轴设计各种动轴刚度的校核和动轴的设计。
论文对卧式加工中心主转系统进行了计算与分析，包括有齿轮的齿轮弯曲应用的计算和接触应用的计算，轴的饶度计算和弯曲应用的计算，还有轴承寿命的计算。
本文的研究应用了很多先进的手段来更好的完成卧式加工中心的设计，以及机床外观初步的方案。
这样可以使得产品设计的过程可视，同样也大大的提高了设计的效率。
关键词：传动系统，加工中心Horizontal Machining Center TransmissionDesignAbstractThe machining center it is not only with a knife but also can automatically to replace t he CNC machine tool for machining some workpieces. The electronic technology, pneuma tic technology, modern control theory, mechanical technology, computer software technolo gy,drive technology, measurement and sensor technology, application programming and co mmunication diagnosis etc. many high technology in a body. Complex shape machining ce nter is more suitable for high precision processing, program, process equipment and manyt o many types of ordinary machine tool. To repeatedly adjust multiple clamping processin g tofinished parts. The main drive system of CNC machining center is composed of spindle, spindle motor, rotation system. This article simply to discuss the development trend of the processing center and function, through the development of the processing center project,di scusses the design method and the overall scheme and the process of drafting. With referen ce to the processing center at home and abroad, the layout of the machine classimplementat ion, market competitiveness, economic factors, machine parameters, and in combination wi th the actual design scheme. The main contents are to determine the sensingscheme, motor selection, design and verification, the proposed gear speed diagram, spindle design dynami c check shaft stiffness and dynamic shaft design. The horizontal machining center main tra nsfer system was calculated and analyzed, including the calculation of the gear bending ap plication of gear and contact applications, calculation calculation of shaft and bending curv ature of the application, and the bearing life calculation.Design of horizontal machining ce nter in the completion of this study on the application of many advanced techniques to bett er, and the appearance of the preliminary design of machine tool. This makes the process o f product design and visual, also greatly improve the efficiency of the design.Key words: horizontal machining center, transmission Systerm目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.3 加工中心的定义 (3)1.4 加工中心的特点 (3)1.5卧式的主要加工对象 (5)1.6 加工中心的机构构成 (6)1.6.1 基础部件 (6)1.6.2 主轴部件 (6)1.6.3 数控系统 (7)1.6.4 自动换刀系统 (7)1.6.5 辅助装置 (7)1.7加工中心的工作原理 (7)第2章总体设计 (8)2.1概述 (8)2.2 主传动系统的设计要求 (8)3.1 加工中心主传动系统的要求 (8)3.1.1 调速功能 (9)3.1.2动态响应性能 (9)3.1.3 精度和刚度要求 (9)3.1.4 抗振性和热稳定性要求 (9)3.1.5 具有刀具自动夹紧的功能 (10)3.1.6 功率要求 (10)3.1.7 主轴定位功能要求 (10)3.2主传动系统主要技术参数 (10)3.2.1 主运动变速系统主要参数 (10)3.2.2 主传动功率 (11)3.2.3 选择电动机型号 (11)3.3主传动变速系统设计 (11)3.3.1主轴箱传动系统图 (12)3.3.2 转速图的拟定 (13)3.3.3各轴计算转速 (14)第 4章主传动系统设计 (14)4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)4.2齿轮齿数的确定 (15)4.3齿轮模数的估算 (15)4.4按齿面接触疲劳强度校核齿轮模数 (17)4.5估算各传动轴直径与各轴的材料选取 (19)4.6 传动轴的弯曲刚度验算 (20)4.7花键键侧挤压应力计算 (24)4.8联轴器的选择 (25)4.9 键的选择 (25)第5章主轴及其重要组件的设计 (26)5.1主轴的要求 (26)5.1.1回转精度 (26)5.1.2 静刚度 (26)5.1.3 抗振性 (26)5.1.4 升温和热变形 (26)5.1.5 耐磨性 (27)5.1.6 材料和热处理 (27)5.1.7 主轴的结构 (27)5.1.8主轴轴承的选择 (27)5.2主轴的结构尺寸设计 (27)5.2.1主轴直径的确定 (28)5.2.2主轴的结构尺寸设计 (28)5.2.3主轴内孔直径 (28)5.2.4主轴轴端结构 (29)第6章绘制总装配图及其重要零件图 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章绪论1.1 课题背景装备制造业是为国防建设以及国民经济的发展提供一些技术装备基础性的产业，带动着相关产业发展也为国民各个部门提供了工作母机。
(仅供参考)卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
HMC50L说明书
图1. 机床外总图
图1是HMC50L型卧式加工中心系列产品机床外观照片，它是一台用机械手进行自动换刀的卧式加工中心。
该机床标配BT40刀库容量为
刀具的圆盘式刀库、3°x 120等分的回转工作台。
图2. 主轴传动结构
图5. 分度工作台的传动结构
图7. 床身底座截面图
图8. 立柱截面图
图9. 工作台外形及截面图
图10. 上滑鞍结构截面图图11. 下滑鞍结构截面图
图12. 主轴箱结构图
主轴箱皮带调整可通过皮带调整螺钉调节齿形带的松紧程度
齿形皮带柔度值d为3.5mm即可，参见图13齿形皮带胀紧柔度值。
图14. BT40-10刀库结构图
图25. 机床垫铁
图26. 机床调整螺栓。
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欢迎阅读目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 41 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-101.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 51.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-142.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 102.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 102.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 102.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 112.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 143 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-173.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 153.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 153.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 153.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 154 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-255.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 225.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 245.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 256 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-296.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 266.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 266.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 266.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 276.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 297 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-357.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 307.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 327.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 327.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 337.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 347.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 357.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 358冷却系统----------------------------------------------------------------------------------- 369 润滑系统---------------------------------------------------------------------------------- 36-379.1 自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------ 379.2 各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3 分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑--------------------------------------------------------- 379.4 刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------ 379.5 润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------ 3710 主轴气路--------------------------------------------------------------- ------------------ 3810.1 主轴吹气---------------------------------------------------------------------------------------- 3810.2 主轴气封---------------------------------------------------------------------------------------- 3811 机床拓展功能--------------------------------------------------------------------------- 38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。