加工中心程序解释说明
数控程序中字母的含义及加工中心程序代码说明
数控程序中字母的含义1.O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能：尺寸字符，轴移动指令X/Y/ZA/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L2，省略L代表L1）P1000L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98F_)P_Z_R_Y_X_P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 常用G代码解释2.G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间X1.0)X1000(或G04如：G04P1000表示停留1秒钟G04G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入轴或其平行轴平面XP：X G17：选择XPYP轴或其平行轴平面YP：Y G18：选择ZPXP轴或其平行轴平面ZP：Z G19：选择YPZPG20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)Y__经过中间点X__Z__Y__X__G28格式：G91/(G90)G29：从参考点返回参考点返回第2，3，4G30Z__的指令(绝对值/增量值指令)Y__从起始点经过参考点返回到目标点X__Z__Y__X__G29G91/(G90)可以省略。
）参考点（P2Z__；返回第2Y__X__P2G30G91/(G90)Z__；返回第3 参考点Y__X__P3G30G91/(G90)参考点Z__；返回第4Y__X__P4G30G91/(G90)Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)Y__X__G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：P_;Z_Y_X_G51ONZ_:设定缩放中心位置Y_X_G50OFFP：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8 G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：R_Y_X_G17：G68R_Z_X_G18：G68R_Z_Y_G19：G68坐标旋转取消G69G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）常用M代码解释3.M00：程序无条件停止：程序条件停止M01：程序结束M02：主轴正转M03：主轴反转M04：主轴停止M05：开外冷M08：关所有冷却M09：开内冷M26：程序结束并返回到程序开头M30 ：检查托盘1M84M95：检查托盘2：调用子程序M98：返回主程序M99M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送常用算术4.加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]与：#i＝#AND#k异或：#i＝#jXOR#k或：#i＝#jOR#k指数函数：#i＝EXP[#j]逻辑运算符5.EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于程序转移和循环6.无条件转移：GOTO#K=0THEN[#I=#J]THEN，如：IF[条件表达式]IF n，如果条件满足，则跳转至程序段n GOTO[条件表达式]IF[条件表达式]条件转移：IF循环语句7.(m=1,2,,3)Dom[条件表达式]WHILE…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm 后面的程序。
加工中心暖机的程序
加工中心暖机的程序一、引言加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于制造业各个领域。
在使用加工中心之前，需要进行暖机操作，以确保机床能够正常运行，提高加工精度和效率。
本文将介绍加工中心暖机的程序，包括暖机前的准备工作、暖机过程中的注意事项以及暖机后的处理方法。
二、准备工作在进行加工中心的暖机操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查机床状态检查机床的各项功能是否正常，包括电源、液压系统、气动系统等。
确保机床没有故障或异常情况。
2.2 清理工作区域清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
这样可以保证操作人员的安全，并且便于暖机操作的进行。
2.3 检查冷却液和润滑油检查冷却液和润滑油的储存情况，确保有足够的储备量。
同时，检查冷却液和润滑油的质量，确保其符合要求。
三、暖机过程中的注意事项在进行加工中心的暖机操作时，需要注意以下事项：3.1 温度控制在暖机过程中，要控制好机床的温度。
过高的温度会对机床的正常运行产生影响，过低的温度则会影响加工精度。
因此，需要根据机床的具体情况，控制好暖机过程中的温度。
3.2 加热时间暖机的时间应根据机床的大小、型号和使用环境等因素来确定。
一般情况下，加工中心的暖机时间在30分钟至1小时之间。
在暖机过程中，要注意观察机床的运行情况，确保机床能够正常运转。
3.3 润滑系统在暖机过程中，要确保润滑系统正常运行。
检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否正常，以及润滑系统是否存在异常情况。
如果发现问题，应及时进行处理。
3.4 冷却系统加工中心的冷却系统在暖机过程中也需要进行检查。
检查冷却系统的冷却液是否充足，冷却效果是否正常。
如果发现冷却系统存在问题，应及时进行维修或更换。
四、暖机后的处理方法在完成加工中心的暖机操作后，需要进行以下处理方法：4.1 清理工作区域清理工作区域，将暖机过程中产生的废料、切屑等清理干净。
这样可以为后续的加工操作提供一个整洁、安全的工作环境。
4.2 检查机床状态暖机操作完成后，需要再次检查机床的状态。
加工中心编程实例详解
加工中心编程实例详解加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。
加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。
本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。
实例描述假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。
下面是具体的加工步骤和编程过程。
1. 设计CAD图纸我们需要使用CAD软件进行零件的设计。
根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。
2. 制定加工方案接下来，我们需要制定加工方案。
根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。
具体的加工方案如下：（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。
（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。
（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。
3. 编写加工程序根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。
下面是具体的加工程序：（1）粗加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S1000G0 X0 Y0 Z30G43 H1 Z2G1 Z28 F300G1 X-25 F1000G1 Y0G1 X25G1 Y25G1 X0G1 Y-25G1 X-25G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1000：主轴转速1000r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H1 Z2：刀具长度补偿，H1表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z28 F300：Z轴移动到切削深度，F300表示进给速度G1 X-25 F1000：X轴移动到起始点，F1000表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X25：X轴移动到下一个点G1 Y25：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-25：Y轴移动到下一个点G1 X-25：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（2）精加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80 M3 S1500G0 X0 Y0 Z30G43 H2 Z2G1 Z29.5 F500G1 X-22.5 F1500G1 Y0G1 X22.5G1 Y22.5G1 X0G1 Y-22.5G1 X-22.5G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1500：主轴转速1500r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H2 Z2：刀具长度补偿，H2表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.5 F500：Z轴移动到切削深度，F500表示进给速度G1 X-22.5 F1500：X轴移动到起始点，F1500表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X22.5：X轴移动到下一个点G1 Y22.5：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-22.5：Y轴移动到下一个点G1 X-22.5：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（3）光洁加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S800G0 X0 Y0 Z30G43 H3 Z2G1 Z29.9 F200G1 X-20 F800G3 Y0 I20 J0 F200G3 X0 Y20 I0 J-20G3 Y0 X20 I-20 J0G3 X0 Y-20 I0 J20G3 Y0 X-20 I20 J0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S800：主轴转速800r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H3 Z2：刀具长度补偿，H3表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.9 F200：Z轴移动到切削深度，F200表示进给速度G1 X-20 F800：X轴移动到起始点，F800表示进给速度G3 Y0 I20 J0 F200：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补，F200表示进给速度G3 X0 Y20 I0 J-20：以X轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补G3 Y0 X20 I-20 J0：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补。
加工中心的操作与编程
加工中心的操作与编程加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具制造等领域。
在加工中心的操作与编程中，需要掌握一定的技术和知识。
本文将详细介绍加工中心的操作与编程。
一、加工中心的操作1.开机与关机开机前需要检查机床的各个部位是否正常，并进行相关的准备工作，如清扫工作台、夹具的安装等。
在开机时，需要按照正确的操作步骤进行，启动机床的电源、气源和液压系统，等待系统自检完毕后，可以进行后续操作。
关机时，应将机床切断电源，并进行相应的清理工作。
2.手动操作手动操作是指通过手轮、手柄等进行机床的移动、定位和手动换刀等操作。
在进行手动操作时，需要熟悉机床的各个轴线的运动方向和手柄的使用方法，通过手柄控制机床的位置、进给和速度等参数，实现工件的精确定位和切削加工。
3.自动操作自动操作是指通过编程的方式，将切削加工的各项参数输入机床控制系统，实现工件的自动化加工。
在进行自动操作前，需要进行相关的准备工作，如输入程序、选择合适的加工刀具等。
编程方面需要掌握机床的相关编程语言，如G代码、M代码等，并了解编程规范和格式。
二、加工中心的编程1.手工编程手工编程是指通过手工输入代码的方式进行编程，可以根据加工要求，编写相应的切削路径、切削深度、进给速度等加工参数。
在手工编程时，需要熟悉机床的工作原理和编程规范，掌握编程语言和相应的代码格式。
2.自动编程自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，根据工件的图纸和加工要求，自动生成相应的加工程序。
在进行自动编程时，需要有一定的CAD和CAM软件的操作能力，能够对工件进行三维建模、路径规划和切削参数的设定，生成合适的加工程序。
在进行加工中心的编程时，需要注意以下几点：1.精确理解工件的图纸和加工要求，确定加工路径和加工顺序。
2.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
3.设定合适的进给速度和主轴转速，确保加工效率和加工质量。
加工中心教程
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
加工中心指令详解(部分)
1．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，1 00.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2．M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下S TART键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
加工中心g73编程实例及解释
加工中心g73编程实例及解释
G73编程是一种常见的数控加工中心编程，用来控制机床的转动，进行数控零部件的开模、攻丝、镗孔、铰孔、钻孔和切削加工等。
G73编程主要由程序序号和标记识别码构成，每个G码对应一个具体的指令代码，当加工程序编写完毕后，只需按刀补交叉编码即可完成机床程序的编写。
G73编程代码让机床按照加工路线自动完成工作，具体主要有以下程序：
（1）G72编程G72编程是一种精加工模式，它可以让机床在X、Y、Z三轴精密进行对称振铣加工，可实现90度弯曲或任意形状的振铣加工；
（2）G73编程G73编程是一种固定深度螺旋铣，可在X、Y、Z三轴精密进行深度铣加工，它可以拔销一个模块的完整加工，也可以在振铣后实现深度加工；
（3）G74编程G74编程是一种定位深度螺旋铣，可以让机床在螺旋铣加工的基础上，再按照定位深度工作，它可以拔销一模块的完整加工，也可以实现深度加工；
（4）G75编程G75编程是一种多段固定深度振铣，它可以在X、Y、Z三轴精密进行深度振铣加工，且多长度段深度加工可以实现在单次成型中连续加工，用于中小批量的加工制造；
（5）G76编程G76编程是机床上常用的一种滚刀多段攻丝加工，它可以一次性多段定义攻丝加工，支持X、Y、Z三轴运作，可以实现复杂节点切削，大大提高了攻丝加工能力，注意攻丝时速度控制要重点考虑。
总之，G73编程是数控加工中心常见的编程方式，包括G72、G73、G74、
G75和G76五种编程程序，可广泛用于不同加工工艺，为数控加工中心带来极大的优势。
加工中心操作说明书
62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系 （ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系 （ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
M97 P30 G90 G00 Z80. M09 M05 G91 G28 Z0. Y0. M30
N10 G91 G00 Z-15. G01 Z-4.5 F500. Z-5.5 F80. Y0.8 F60. G03 J-0.8 G01 Y-0.8 F100. G00 Z60. G90
2800转每分钟
G43 H05 Z50. M08
调用5号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
G00 Z20.
在X0 Y0.处将主轴快速定位到高度为20
M97 P30 G90 G00 X-12. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-24. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-36. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-48. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-60. Y0 Z20.
点孔坐标为 X-12. Y0 点孔坐标为 X-24. Y0 点孔坐标为 X-36. Y0 点孔坐标为 X-48. Y0 点孔坐标为 X-60. Y0 打孔固定循环取消，关闭切削液
M05 G91 G28 Z0. Y0.
主轴停止 主轴，Y轴返回参考点
T2 M06
换用2号刀具
G00 G40 G80 G90 G54 X0 Y0. A0 B0 S1800 M03
用直线插补方式将主轴向负方向以500的进 给量移5
用直线插补方式将主轴向负方向以150的进 给量移4.5，此步骤是将螺纹刀下在板孔中
调用相对坐标系，调用第5号刀具左刀补半 径补偿，以直线插补方式相对进刀速度为
10移到X2.1 Y0处
用逆时针圆弧插补方式以进给速度为60移 到X-2.1 Y2.135处，半径为R2.126，同时 主轴相对向正方向移0.2，以铣出1/4螺纹
主轴，Y轴返回参考点
T4 M06
换用4号刀具
调用绝对坐标系G54，取消刀具半径补偿， G00 G40 G90 G54 X0 Y0. A0 B0 S2500 M03 快速定位到X0 Y0. A0 B0位置，主轴正转
2500转每分钟
G43 H04 Z50. M08
调用4号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
度80，每次进刀深度为1
X-12. Y0
点孔坐标为 X-12. Y0
X-24. Y0
点孔坐标为 X-24. Y0
X-36. Y0
点孔坐标为 X-36. Y0
X-48. Y0
点孔坐标为 X-48. Y0
X-60. Y0
点孔坐标为 X-60. Y0
G80 M09
打孔固定循环取消，关闭切削液
M05
主轴停止
M97 P10 G90 G00 X-60. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 Z80. M09 M05 G91 G28 Z0. Y0.
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
调用绝对坐标系，快速将主轴定位高度 80，同时关闭切削液 主轴停止
用逆时针圆弧插补方式移到X-2.171 Y2.135处，半径为R2.161，同时主轴相对向
正方向移0.2移到X2.171 Y2.206处，半径为R2.196，同时主轴相对向
正方向移0.2，以铣出1/4螺纹
用逆时针圆弧插补方式移到X2.241 Y2.206 处，半径为R2.231，同时主轴相对向正方
处，完成后再快速移动至50处。 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
点孔方式，主轴再回到50处 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
点孔方式，主轴再回到50处 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
点孔方式，主轴再回到50处 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
N30 G91 G00 Z-15.
返回主程序，单个孔完成
说明子程序第20号
相对坐标将主轴向负方向快速移15 用直线插补方式将主轴向负方向以500的进
给量移5 用直线插补方式将主轴向负方向以100的进 给量移1.35，此步骤是将孔倒圆角的一个
深度 用直线插补方式将Y轴向正方向以100的进
给量移0.6 用逆时针圆弧插补方式以0.6为半径走整
G00 Z20.
在X0 Y0.处将主轴快速定位到高度为20
M97 P20 G90 G00 X-12. Y0 Z20.
调用本地N20号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
M97 P20 G90 G00 X-24. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 X-36. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 X-48. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 X-60. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 Z80. M09 M05 G91 G28 Z0. Y0.
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
机床动作过程
机床无动作 机床无动作 机床无动作 刀库旋转至1号刀具后移动至主轴下，主轴选用1号刀后，刀 库返回原处 机床X、Y、A、B工作台快速移动到G54坐标系原点，同时主 轴开始以1800转每分钟正转
机床主轴快速移动高度为50处，同时喷出切削液 从X0 Y0.处打孔，主轴快速从以上距离50处移动到2.0处， 然后以进给速度60点孔至表面以下0.5处，完成后再快速移
量移0.8，此时开始铣锥度孔 用逆时针圆弧插补方式以0.8为半径走整 圆，此时一个完整的锥度孔做完，以准备
为后面做螺纹孔 用直线插补方式将Y轴向负方向以100的进
给量移0.8，回到锥度孔中心 快速将主轴向正方向移相对高度60，离开
此孔 调用绝对坐标系，以区别G91坐标系
M99
N20 G91 G00 Z-15. G01 Z-5. F500. Z-1.35 F100. Y0.6 G03 J-0.6 G01 Y-0.6 G00 Z60. G90 M99
向移0.2，以铣出1/4螺纹
用逆时针圆弧插补方式以进给速度为200移 到X-3.741 Y不动，半径为R1.947，同时主
轴相对向正方向移1
取消刀具半径补偿，以直线插补方式移到 X1.5 Y0
快速将主轴向正方向移相对高度60，离开 此孔
调用绝对坐标系，以区别G91坐标系
返回主程序，单个孔完成
文件结尾标识
圆，此时一个完整的倒圆角做完 用直线插补方式将Y轴向负方向以100的进
给量移0.6，回到倒圆角孔的中心 快速将主轴向正方向移相对高度60，离开
此孔 调用绝对坐标系，以区别G91坐标系
返回主程序，单个孔完成
说明子程序第30号
相对坐标将主轴向负方向快速移15
G01 G91 Z-5. F500. Z-4.5 F150. G01 G91 G41 X2.1 Y0 D05 F10. G03 X-2.1 Y2.135 R2.126 Z0.2 F60. G03 X-2.171 Y-2.135 R2.161 Z0.2 G03 X2.171 Y-2.206 R2.196 Z0.2 G03 X2.241 Y2.206 R2.231 Z0.2 G03 X-3.741 Y0 R1.947 Z1. F200. G01 G40 X1.5 Y0 G00 Z60. G90 M99 %
主轴停止
主轴和Y轴快速移动至机床原点处停止
刀库旋转至2号刀具后移动至主轴下，主轴选用2号刀后，刀 库返回原处
机床X、Y、A、B工作台快速移动到G54坐标系原点，同时主 轴开始以1800转每分钟正转
机床主轴快速移动高度为50处，同时喷出切削液
从X0 Y0.处打孔，主轴快速从以上距离50处移动到2.0处， 然后以进给速度80，每次下刀深度为1，点孔至表面以下5.5
位置，主轴正转1800转每分钟
G43 H01 Z50. M08
调用1号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
G81 Z-0.5 R2. F60.
固定循环开始，点孔深度0.5，安全距离 2.0，速度60
X-12. Y0 X-24. Y0 X-36. Y0 X-48. Y0 X-60. Y0 G80 M09
调用3号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
G00 Z20.
在X0 Y0.处将主轴快速定位到高度为20
M97 P10 G90 G00 X-12. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 X-24. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 X-36. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 X-48. Y0 Z20.
调用本地N30号 子程序
调用绝对坐标系，快速将主轴定位高度 80，同时关闭切削液 主轴停止
主轴，Y轴返回参考点