MH2212卧式加工中心技术参数及配置
hec1600卧式加工中心技术参数
hec1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们将详细介绍该设备的技术参数。
1. 机床主轴HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。
主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。
2. 行程范围HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。
这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。
3. 工作台HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。
工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。
4. 刀库HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具的自动换刀。
刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。
5. 控制系统HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。
该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。
6. 快速移动速度HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。
快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。
7. 加工精度HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。
高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
8. 冷却系统HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。
9. 自动润滑系统HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。
10. 外形尺寸HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。
HC500A卧式加工中心主要技术参数
HC500A卧式加工中心主要技术参数一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1o（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B 轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
机床的主要技术参数(主参数和基本参数)
3.有级变速时主轴转速序列
无级变速时，Nmax与Nmin之间的转速是连续变化的
有级变速时，应该在Nmax和Nmin确定后，再进行转速分级，确定各中间级转速。
主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列。
满足n j+1=n jø；n z=n*øz-1
4.标准公比ø
为了便于机床设计和使用，规定了标准公比值：
1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,
2.00
其中，ø=1.06时公比数列的基本公比，其他可以由基本公比派生而来。
⑵进给运动参数
进给量：
a.大部分机床（如车，钻床等）：进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r)表示；
b.直线往复运动机床（如刨，插床）：进给量以每以往复的位移量表示；
c.铣床和磨床：进给量以每分钟的位移量（mm/min)表示。
⑶动力参数
机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。
①主传动功率：
P主=P切+P空+P附
1、切削功率P切：与加工情况.工件和刀具材料及切削用量的大小有关。
P切=Fz*Vc/60000
2、空载功率P空：是指机床不进行切削，及空转时所消耗的功率。
3、附加功率P附：指机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。
②进给传动功率：通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。
③空行程功率：指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度，在机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。
其大小由移动部件重量和部件启动时的惯性力决定。
卧式加工中心刀库部件设计
摘要自动换刀机构的最重要组件--刀库，其布局、容量以及具体设计结构都对加工中心的设计有着重要的影响，盘式刀库在加工中心中应用最多，最典型的就是16刀的盘式刀库。
本论文开头部分主要是阐述加工中心在机械行业中的作用、地位以及发展历程，紧接着对16刀圆盘式刀库的具体设计方案进行了介绍，包括设计的具体流程和具体内容，其中详细介绍了各个组件的工作原理，然后对刀库的结构进行了总体设计，对多种刀库的设计进行了对比，论文后半部分章节对具体零件进行了计算和设计。
16刀盘式刀库的功能和结构设计是这篇文章的重点。
减速机构采用了蜗轮蜗杆，文中对蜗轮蜗杆及所涉及的每一根轴都进行了详尽的计算。
关键词：加工中心，刀库，蜗轮，蜗杆ABSTRACTTool storage is the most important components of the automatically-trading-knife installment . Knife storehouse layout and design capacity and structures its specific design of machining center has an important influence. In the processing center is the most widely used disc knife, disc Knife storehouse is the most typical 16-tool Knife storehouse. In the article at the beginning of the machining center'srole in the machinery industry, position and course of development are described.Then describes the specific design knife storehouse, detailing the working principle of each component.Finally, sub-chapters on specific parts of the calculation and design.Knife storehouse design is the function and structure of the focus of this article. Reduction gear with a worm and worm wheel.Thus the text of the worm gear and the implications of each axis is carried out a detailed calculation.Key words：machining centre, tool storage, worm, worm gear目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 前言 (1)1.1课题背景 (1)1.2加工中心 (1)1.2.1加工中心发展历史 (1)1.12加工中心类型 (2)1.2.3加工中心的结构 (3)1.2.4使用数控加工中心的优点 (4)1.3 刀库 (5)1.3.1 刀库的分类 (5)1.3.2 本毕业设计中的刀库 (7)2 驱动电动机的选择 (9)2.1根据负载转矩选择电机 (9)2.2根据加速运动时的最大转矩选择电机 (10)2.3数据校验 (10)2.4传动比的分配 (11)3传动机构的设计 (12)3.1刀套线速度的确定 (12)3.2刀库蜗轮蜗杆传动的计算 (12)4传动轴的设计 (19)4.1传动轴材料的选择 (19)4.2对于蜗杆轴的估算 (19)4.2.1蜗杆轴最小直径的估算 (19)4.2.2联轴器的选择 (19)4.2.3轴承类型的确定 (20)4.2.4蜗杆轴中各段尺寸的估算 (21)4.3估计蜗轮轴的尺寸 (21)4.3.1蜗轮轴最小直径的估计 (21)4.3.2估计蜗轮轴轴伸处的最小直径 (22)4.3.3蜗轮轴轴承类型的确定 (22)4.3.4蜗轮轴各段具体尺寸的估算 (22)4.4轴径的核算 (23)4.4.1蜗杆轴的校核 (23)4.4.2蜗轮轴的校核 (26)5 轴承校核 (29)5.1蜗杆轴轴承的校核 (29)5.2涡轮轴轴承的校核 (29)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 前言1.1课题背景自从世界上出现了第一台数控机床，已经说去了将近60年（1952年第一台数控机床诞生），使生产品种多样，批量中小型化成为了可能，在自动化、柔性制造方面引起了巨大的变革，尤其是在提高生产效率和减少工人劳动时间方面;在1985年世界上第一台数控加工中心诞生，这标志着机械加工在自动化程度方面又有了巨大的提升；数控加工中心能将多道工序(如车、洗、刨、磨、钻、镗、铰等)集合在一台机器上，从而适应大批量、多品种的零件和设备加工需求；同时它还能实现自动换刀、刀具工件位置自动检测、工件的自动更换等多种功能，使无人值守式加工成为可能，现在数控加工中心已经成为了计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Making System)、柔性制造系统（Flexible Manufacturing System,FMS）中的必备要素。
双工作台卧式加工中心规格参数表
kg
≥800
分度角度
度
0.001°
最大承载工件尺寸
mm
Ф800 × 900
主轴
主轴转速
r/min(rpm)
50~5,000
主轴锥孔
NT.50
主轴轴承内径
mm
Ф100
最大输出扭距
Nm
466
主轴形式
电主轴
进给
快速进给速度(X,Y,Z)
mm/min
40,000
切削进给速度(X,Y,Z)
mm/min
附件：500X500X2双工作台卧式加工中心规格参数表
项目
单位
参数
移动量
X轴行程（立柱左右移动）
mm
≥700
Y轴行程（主轴头上下移动）
mm
≥800
Z轴行程（工作台前后移动）
mm
≥700
从托板上面到主轴中心的距离
mm
50~850
从托板中心到主轴端面的距离
mm
150~850
工作台
操作面大小
mm
最小500×500
1~40,000
电机
主轴电机（10分钟/连续）
kW
20/15
进给轴电机（X/Y/Z）
kW
4.6/5.2/4.6
工Байду номын сангаас台分度用电机
kW
2.2
A T C
刀柄类型
MAS403 BT50
拉钉类型
MAS 2型
刀具容纳把数
把
40
刀具最大直径（相邻）
mm
Ф140
刀具最大直径（不相邻）
mm
Ф240
刀具最大长度
精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分
精密卧式加工中心设计研究（三）——立柱部分一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度，缩短机床加工和辅助时间，是提高卧式加工中心加工效率的关键。
因此，作为移动部件的机床立柱设计非常重要。
本文以HMS125b 型卧式加工中心的立柱设计为例，详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。
HMC125b 型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。
立柱为铸铁龙门框形结构，受力均匀；滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动，主轴位于立柱两导轨中间。
主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。
二、立柱参数的设定HMC125b 卧式加工中心工作台为1250×1250mm，主轴最大抗力10000N，快移24m/min，X 轴即立柱加速时间0.2s。
驱动电机：德国西门子1FT6 108-8AF71 型。
额定扭矩：37Nm。
静态扭矩：70Nm。
最大扭矩：220Nm。
额定转速：3000rpm。
额定转动惯量：260×10-4kg·m2。
三、丝杠的选择1. 螺纹直径、导程、螺母的选择本机床设计最大移动速度24m/min，经过减速箱（降速比i=3）的减速后，与滚珠丝杠连接。
根据同类机床比较，丝杠轴径为d=63mm，导程为Ph=25mm。
由此推导，丝杠螺纹长= 行程+ 螺母长+ 冲程+ 端边限度=1600+272+80X2+1209=3900mm。
丝母选择凸缘双螺母外循环TDB-U 6325 型。
2. 精度的选择丝杠精度：0.023mm/300，ISO5。
3. 确定螺纹轴的预压力丝杠预压力：F= △ l×ks= △ l×Eπd32/4L。
式中，F 为预压力，单位为Kg；ks 为螺纹轴轴向刚性；E=2.1×105N/mm2；d3=55.2mm；L=2271mm；F=（0.142×2.1×105π×55.22）/（4×2271）=2.2×104N。
五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
卧式加工中心说明书
目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MH2212卧式CNC技术文件
一.机床性能特点
◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；
二.机床技术参数
1.移动行程
X轴行程(左右)：2200 mm
Y轴行程(上下)：1200 mm
Z轴行程(前后)：1200 mm
主轴中心至工作台面距离；20—1220mm
主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm
2.规格
工作台尺寸：2200mm×1000mm
工作台最大承重：3000kg
3.机床精度标准
JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998
JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998
定位精度：±0.005/300mm
重复定位精度：±0.004mm
4.主轴传动系统
主轴电机功率：15/18.5Kw
主轴传动：同步皮带式传动
主轴转速级数：无级调速
主轴转速范围： 50~6000rpm
主轴锥孔： BT50
5.进给系统
交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）
三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）
切削进给速度：0~10 m/min
最小设定与移动单位：0.001mm
驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机
6.机床防护
半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠
符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪音要求符合国家标准
7.润滑系统
采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑
润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却
注油时间间隔和注油量可调
油位过低时机床显示报警
8.冷却系统
冷却系统容积200L
冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min
9.机床配件及外购件
见附表
10.双色警示灯
红灯：显示报警
绿灯：显示程序正在执行中
11.机床电源及通讯接口
交流三相380V±5% 50Hz
机床用电总功率：最大60KVA
CF卡
12.正常使用条件
环境温度：5℃~40℃
相对湿度：30% ~ 75%
13.机床外形尺寸及重量
长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm
机床重量：20000kg
14.控制系统
三菱M70A
三.随机资料及附件
1.随机资料
产品合格证
产品装箱单
系统操作编程
机床使用说明书
2.随机附件
三相电源变压器
水平调整螺丝及垫块
工具箱及垫块
BT50锁刀器 1个
组合压板M16 1组
BT50强力刀柄 1套
传输线 1条
四.选配件
1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万
2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元
3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元
五.价格
1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费
MH2212卧式CNC主要部件一览表。