焦化公司质量控制办法
严把过程控制,提高焦化产品质量
严把过程控制，提高焦化产品质量在炼化工业生产过程中，焦化是一个关键的环节。
焦化产出的产品，如焦炭、煤焦油、煤气等产品质量，直接关系到炼厂整个生产的效益和环保效果。
如果过程控制不严，就会导致焦化产品质量下降，影响生产效益。
首先，要对焦化过程进行系统分析。
焦化过程中涉及到的多个环节，包括生料的配制、装料、成形、炉顶操作、炭化过程、脱硫过程、煤气净化等，每个环节的质量都会对最终产品造成影响。
因此，要建立一套系统的质量管控方案，从原料的配比、成型过程中水分的控制，到炉内温度、压力、煤气组分的监测，都应严格把控。
其次，要加强人员的培训和管理。
人员是过程控制中的关键环节。
只有专业训练有素的人员才能对设备和工艺进行准确把握和操作。
因此，在岗位培训、岗位交接等方面都要加强管理，确保人员的操作符合标准流程。
再次，要加强设备维护和保养。
设备是焦化过程中的基础设施，对焦化产品的质量影响很大。
如果设备使用不当、保养不当，就会影响设备稳定性和工艺控制的准确性，进而影响产品质量。
因此，要建立设备台账，及时进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
最后，要建立完善的质量监测体系。
通过对焦化产品的质量进行检测和分析，及时发现问题，找到原因，对产生的问题进行快速和有效的处置，能够保证产品质量的稳定性和连续性。
同时，从检测结果中总结经验，改进工艺和设备，提高产品质量。
综上所述，严格控制焦化过程是提高焦化产品质量的根本途径。
只有在严格把控过程的基础上，才能保证焦化产品的质量稳定，进而提高整个炼厂的生产效益和环保效果。
焦化厂质检部门管理制度
第一章总则第一条为确保焦化厂生产的产品质量符合国家相关标准，提高产品质量管理水平，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂质检部门的各项工作，包括原材料、半成品、成品的质量检验、检测、分析和监督。
第三条质检部门应遵循科学、公正、准确、高效的原则，对焦化厂的产品质量进行全程监控。
第二章质检部门职责第四条质检部门的主要职责如下：1. 负责制定、修订和实施产品质量检验标准及检验方法；2. 负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求；3. 负责对生产过程中的质量异常情况进行调查、分析和处理；4. 负责对不合格产品进行追溯、隔离和处置；5. 负责对产品质量改进措施进行跟踪和验证；6. 负责对质检人员进行培训、考核和奖惩；7. 负责与相关部门协调，确保产品质量问题的及时解决；8. 负责定期向厂部报告产品质量状况；9. 负责其他与产品质量相关的管理工作。
第三章质检部门组织机构及人员配置第五条质检部门设置如下组织机构：1. 质检科；2. 质检实验室；3. 质量监控组；4. 质量分析组。
第六条质检部门人员配置：1. 质检科：科长1名，负责质检部门的全面工作；副科长1名，协助科长工作；2. 质检实验室：主任1名，负责实验室的全面工作；副主任1名，协助主任工作；3. 质量监控组：组长1名，负责监控组工作；组员若干名；4. 质量分析组：组长1名，负责分析组工作；组员若干名。
第四章质量检验流程第七条质量检验流程：1. 原材料进货检验：对进厂的原材料进行外观、成分、性能等检验，确保原材料质量符合要求；2. 生产过程检验：在生产过程中，对半成品进行定期检验，确保生产过程稳定；3. 成品检验：对出厂的成品进行外观、成分、性能等检验，确保产品质量合格；4. 质量分析：对检验结果进行分析，找出质量问题的原因，提出改进措施；5. 质量追溯：对不合格产品进行追溯，找出问题所在，采取纠正措施；6. 质量监控：对产品质量进行持续监控，确保产品质量稳定。
焦化厂的管理制度
第一章总则第一条为加强焦化厂的管理，确保生产安全、环境保护、产品质量、员工福利等方面的工作有序进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂全体员工，包括生产、技术、行政、财务等各部门。
第三条焦化厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 环保优先，绿色发展；3. 质量至上，持续改进；4. 人本管理，和谐发展。
第二章安全生产管理第四条安全生产责任制1. 焦化厂实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责。
2. 各级领导对本单位安全生产工作全面负责，各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第五条安全教育培训1. 焦化厂应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 对特种作业人员，必须进行专门的安全操作培训，并取得相应资格证书。
第六条安全检查与隐患排查1. 焦化厂应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门应建立健全安全隐患排查治理制度，对发现的安全隐患要及时整改。
3. 安全检查结果应如实记录，并向厂部报告。
第七条事故报告与处理1. 发生安全事故时，事故单位应立即组织抢救，并及时向厂部报告。
2. 厂部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织事故调查和处理。
3. 事故调查结果应依法处理，对事故责任人进行严肃追究。
第三章环境保护管理第八条环境保护责任制1. 焦化厂实行环境保护责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的环境保护职责。
2. 各级领导对本单位环境保护工作全面负责，各部门负责人对本部门环境保护工作负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位环境保护工作负直接责任。
第九条环保设施运行管理1. 焦化厂应确保环保设施的正常运行，定期对环保设施进行检查和维护。
2. 环保设施运行数据应如实记录，并向环保部门报告。
第十条废水、废气、固体废弃物处理1. 焦化厂应按照国家和地方环保法规要求，对废水、废气、固体废弃物进行分类处理。
严把过程控制,提高焦化产品质量
严把过程控制，提高焦化产品质量焦化工艺是一种重要的工业生产过程，对于石油、化工、冶金等行业的发展有着不可替代的作用。
随着现代化技术的不断改进，焦化产品的质量要求也越来越高。
因此，严格控制焦化过程，提高焦化产品的质量，已经成为焦化行业的一项重要任务。
过程控制是保证焦化产品质量的关键。
在焦化生产中，准确的监测和控制生产过程，可以及时发现并纠正潜在的问题，避免出现质量问题。
下面，将重点介绍一些焦化过程中需严格控制的关键环节。
一、煤气制取过程中的控制煤气是焦化过程中的重要产物，在生产过程中需要控制煤气中有害气体（如H2S等）、化学成分和温度等参数。
同时，还需要提高煤气的利用效率，降低排放。
在实际生产中，煤气制取过程中，需要定期监测煤气的质量和成分，及时调整煤气制取的条件，保证煤气的稳定产出，最大限度地提高生产效率和质量。
此外，还需要注意煤气的储存和输送过程中的安全问题，避免煤气泄漏和引发事故。
二、炉内焦化过程中的控制炉内的焦化过程是焦化生产的核心环节，需要严格控制温度、气氛和物料分布等参数。
在工作状态下，炉膛温度需要严格控制在适宜的范围内，避免过高或过低的温度导致焦炭过度或不足。
同时，炉膛气氛的控制也非常重要，必须保证气氛稳定，避免影响炉内反应，保证焦炭的质量。
此外，还需要注意炉内物料的分布情况，保证焦炭均匀形成，防止出现不合格产品。
焦炭的处理过程对于最终产品的质量有着重要的影响。
在焦炭处理过程中，应注重控制炭粉的含量、水分的含量及焦炭硬度等。
同时，还需要注意减少梳理过多的次数和焦炭的摔打，避免造成焦炭的破碎和崩裂。
四、产品检测过程中的控制产品检测是保证焦化产品质量的关键环节，严格控制产品检测过程，可以有效发现产品质量问题，以便及时纠正。
在检测过程中，应注重对焦炭的外观质量进行检测，以及对化学成分和物理特性等方面进行检测，以确保产品达到国家或企业规定的质量标准。
总之，严格控制焦化过程，提高焦化产品的质量，是焦化行业的一项重要任务。
严把过程控制,提高焦化产品质量
严把过程控制，提高焦化产品质量随着现代工业化的发展，焦化行业作为重要的能源行业之一，其产品质量直接关系到工业生产和生活的质量。
在生产过程中，控制焦化过程是非常重要的，以提高产品质量和安全性。
本文将探讨严格控制焦化过程的重要性，以及如何提高焦化产品的质量。
焦化是一种将煤炭或石油焦油在高温条件下裂解产生焦炭、煤气和焦油的冶炼工艺。
而焦化产品主要包括焦炭、焦油和煤气，在钢铁行业、化工行业以及生活燃料中都有广泛的应用。
焦化过程中会产生有害气体和废水，如果不加以控制，不仅会影响环境，还会影响产品质量和生产安全。
严格控制焦化过程是非常重要的。
在焦化生产中，控制煤炭的质量是非常重要的。
煤种的选择、煤粉的质量、含硫量和灰分等对生产过程和产品质量产生重要影响。
生产过程中必须严格控制煤炭的质量，选择合适的煤种，控制生产过程中煤粉的细度和煤粉的质量，减少含硫和灰分的含量，以确保产品质量。
在焦化过程中，控制生产温度和时间也是非常重要的。
生产温度过高或者过低都会影响焦炭的质量，同时还可能造成能源和资源的浪费。
对炉膛的温度和时间进行严格的控制，以确保焦炭达到理想的质量要求，并且提高能源的利用率。
焦化过程中的环境监测和废气处理也是非常重要的。
焦化过程中会产生大量的有害气体，例如一氧化碳、二氧化硫等，对环境造成污染，对人体健康产生危害。
必须对生产环境进行严格的监测，并且配备完善的废气处理设备，以确保废气排放达标，减少对环境的污染。
除了以上提到的关键环节，严格控制焦化过程还需要加强对精煤制备、烧结工艺、气体洗涤等环节的控制。
只有对整个生产过程进行严格控制，才能确保产品质量和生产安全。
严格控制焦化过程对提高焦化产品的质量和安全性至关重要。
通过对煤炭质量、生产温度和时间、环境监测和废气处理、废水处理等关键环节进行严格控制，可以提高焦化产品质量，减少对环境的污染，增加生产效率。
只有在严格控制焦化生产过程的前提下，才能确保焦化产品的质量和安全。
严把过程控制,提高焦化产品质量
严把过程控制，提高焦化产品质量随着焦化行业的不断发展和壮大，焦化产品质量也越来越受到人们的密切关注和重视。
因此，严格控制焦化生产的过程，是提高焦化产品质量的重要措施之一。
本文将从以下几个方面探讨严格过程控制对提高焦化产品质量的重要意义和作用，具体如下：一、加强原料质量检测，保证原材料的有效利用焦化生产过程是将煤等物质转化为能够供炼钢等行业使用的精炼产品，如不保证原料的质量，将会直接影响到焦化产品的质量。
因此，焦化生产中应严格把控原料的质量，并通过有效的检测手段对原材料进行检测和筛选，切实保证原材料的有效利用，确保焦化产品能够达到质量要求。
二、严格控制生产过程，降低生产环节中的污染焦化生产中，由于工艺流程和设备的特点，很容易产生浓烟、高温等污染物。
所以，在生产过程中，要采取严格的措施，防止污染物的散发和影响。
比如，可以采用优化的工艺流程，合理设计设备，减少风机等能耗设备的使用，并利用废气处理技术来降低环境污染。
这样才能保证焦化产品的质量不受到生产过程中的污染影响。
三、加强操作规范，防止热补偿引发的安全事故焦化生产过程中，由于高温、高压等因素的存在，其工作环境极其危险，一旦操作不规范，极易发生火灾、爆炸等安全事故。
为了避免这类事故的发生，要严格落实安全生产制度和操作规范，加强员工培训，建立完善的应急预案和事故处置机制，确保生产过程的安全稳定，同时保障焦化产品的质量不受到影响。
四、注重设备维护保养，确保设备运行的稳定性和可靠性作为焦化生产的重要设备，各类炉、风机等设备使用时间长，易受磨损、老化等影响，因此常常需要进行保养、维修。
在设备运行过程中，要及时清理设备上的积灰、积烟等物质，对各类设备进行定期检查和保养，并对异常设备及时停机检修，确保设备运行的稳定性和可靠性，为提高焦化产品质量提供保障。
综上所述，严格控制生产过程是提高焦化产品质量的一项非常重要的措施。
只有在过程控制上下足功夫，才能确保原料质量的有效利用，减少污染物的排放，防止安全事故的发生，同时保障设备的稳定性和可靠性，从而提高焦化产品的质量，为行业的发展提供有力的保障。
焦化厂有哪些管理制度
焦化厂有哪些管理制度1. 安全生产管理制度安全生产是焦化厂的首要任务，因为焦化生产过程中涉及高温、高压等危险因素。
因此，焦化厂需要建立完善的安全生产管理制度，包括制定生产安全规章制度、设立安全教育培训制度、建立安全生产责任制等，以确保生产过程中的安全。
2. 生产质量管理制度焦化厂生产的焦炭是用于冶金、化工等行业的重要原料，因此产品质量至关重要。
生产质量管理制度包括原料进厂检验制度、生产过程质量控制制度、成品出厂检验制度等，以确保产品的质量达到标准要求。
3. 环境保护管理制度焦化厂的生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，如果不加以合理治理和处理，就会对周边环境和自然资源造成污染。
因此，焦化厂需要建立严格的环境保护管理制度，包括废气治理和排放控制制度、废水处理和排放控制制度、固体废弃物处理和处置制度等。
4. 劳动用工管理制度焦化厂是一个劳动密集型的生产企业，需要大量的劳动力来维持生产。
因此，需要建立完善的劳动用工管理制度，包括人员招聘与培训制度、劳动合同管理制度、劳动保护与安全生产制度等，以保障员工的权益和安全。
5. 设备维护管理制度焦化厂生产涉及大量的设备和机械设施，而这些设备的正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
因此，需要建立设备维护管理制度，包括设备日常检查维护制度、设备定期保养制度、设备故障处理制度等，以确保设备的正常运行。
6. 财务管理制度财务管理是企业发展的基础，对于焦化厂而言也是不可或缺的一环。
财务管理制度包括资金管理制度、会计核算和财务报告制度、成本控制和预算管理制度等，以确保企业的财务活动合规、规范和有效。
总之，焦化厂作为重要的工业生产企业，需要建立一整套完善的管理制度，以确保安全生产、产品质量、环境保护、劳动用工、设备维护和财务管理等各方面的正常运行。
只有建立完善的管理制度，焦化厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
焦化厂生产管理制度
焦化厂生产管理制度一、前言焦化厂是一种专业化生产型企业，具有特殊的生产工艺和经营模式，生产过程中需要严格遵循安全、环保和质量等方面的管理要求。
本文将对焦化厂的生产管理制度进行详细的阐述，以确保生产安全和质量。
二、质量管理制度1. 质量方针：以满足客户需求为目标，严格遵守质量管理规范，确保产品质量达到国家标准。
2. 质量目标：实现产品质量合格率100%，最大限度降低不良品率。
3. 质量责任：由公司总经理担任质量总负责人，各部门负责人要认真履行职责，严格执行质量管理制度。
4. 质量保证：生产过程中遵守双重检验制度，每批产品均需经过质量检测合格后方可出厂。
5. 质量检测：设有质检部门，负责对原辅材料和成品进行严格的抽样检测，确保产品质量达到国家标准。
6. 质量问题处理：对发现的质量问题及时进行调查和处理，对责任人进行追责问责，确保产品质量得到提升。
三、安全管理制度1. 安全方针：以生产安全为基础，从严把握安全生产各项规章制度，确保员工的生命安全和财产安全。
2. 安全目标：实现“零事故”目标，最大限度降低生产中发生的安全事故。
3. 安全责任：由公司总经理担任安全总负责人，各部门负责人要认真履行职责，严格执行安全管理制度。
4. 安全教育和培训：对所有员工进行安全知识和技能培训，提高员工安全意识和防范意识。
5. 安全生产标准化：建立安全生产标准化管理体系，对所有环节进行统一规范。
6. 安全检查：实行“双随机一公开”制度，对安全隐患进行及时排查和整改，确保安全生产。
四、环境管理制度1. 环境方针：以环境保护为根本，遵守国家环保政策和法规，因地制宜，实现资源环保可持续发展。
2. 环境目标：达到国家环保标准，实现周围环境和谐、清洁、美丽。
3. 环境责任：由公司总经理担任环保总负责人，各部门负责人要认真履行职责，严格执行环保管理制度。
4. 垃圾处理：建立垃圾分类、再利用体系，并定期进行安全无害化处理。
5. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行严格的处理，达到国家环保标准。
焦化厂品质管理制度范本
第一章总则第一条为确保焦化产品质量，提升企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售及售后服务等环节。
第三条品质管理应遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量满足国家标准、行业标准及用户要求。
第二章组织机构及职责第四条品质管理部是全厂品质管理的归口管理部门，负责制定、实施和监督品质管理制度。
第五条品质管理部职责：1. 负责制定和修订品质管理制度及操作规程；2. 组织开展品质培训和考核；3. 监督生产过程，确保产品质量符合要求；4. 组织品质事故调查和处理；5. 负责产品检验和试验；6. 负责产品质量信息的收集、分析和报告；7. 负责与用户沟通，处理用户投诉。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度，确保生产过程符合质量要求；2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行；3. 配合品质管理部进行产品检验；4. 对不合格品进行隔离和标识，及时上报处理。
第七条检验部门职责：1. 负责产品入厂、过程、出厂检验；2. 对不合格品进行判定、隔离和标识；3. 对检验数据进行统计分析，为生产提供改进依据；4. 对检验人员进行培训和考核。
第八条销售部门职责：1. 严格执行销售合同，确保产品质量符合要求；2. 对销售产品进行跟踪服务，及时处理用户投诉；3. 收集用户反馈信息，为产品改进提供依据。
第三章品质管理流程第九条产品设计阶段：1. 设计部门应充分考虑产品功能和安全性，确保设计符合国家标准和行业标准；2. 对设计文件进行评审，确保设计合理、可行。
第十条采购阶段：1. 采购部门应选择具有良好信誉和品质保证的供应商；2. 采购合同中应明确质量要求、检验标准和交付期限；3. 对采购物资进行检验，确保符合质量要求。
第十一条生产阶段：1. 生产部门应严格按照工艺规程进行生产；2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行；3. 对生产过程进行监控，确保产品质量符合要求；4. 对不合格品进行隔离和标识，及时上报处理。
焦化厂煤、焦质量管理制度模版
焦化厂煤、焦质量管理制度模版第一章总则第一条为加强焦化厂煤、焦质量管理工作，确保煤、焦质量达到国家标准及用户要求，提高产品质量，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂煤、焦质量管理工作，包括煤、焦的采购、入厂检验、生产过程的控制、出厂检验等环节。
第三条煤、焦质量管理应遵循科学、客观、公正、公平、合理、安全的原则。
第四条煤、焦质量管理应建立完善的质量管理体系，加强技术改造和设备更新，提高检测手段和方法，提高煤、焦的质量。
第二章煤、焦的采购管理第五条煤、焦的采购应选择优质、合格的供应商。
第六条煤、焦的采购应制定采购计划，明确采购数量、质量要求等。
第七条采购人员应根据煤、焦质量标准，严格把关供应商的资质，严格把关采购合同。
第八条采购人员应对采购的煤、焦进行抽样化验，确保质量符合要求。
第九条采购人员应对采购的煤、焦进行登记并建立档案，记录相关信息。
第三章入厂检验管理第十条煤、焦的入厂检验应由专业检测机构进行。
第十一条检测机构应具备国家认可的检测资质。
第十二条入厂检验应对煤、焦的外观、重量、湿度、灰分、挥发分、固定碳等指标进行检测。
第十三条入厂检验结果应及时反馈给采购人员，确保煤、焦质量符合要求。
第十四条入厂检验结果应进行备案，并建立相应的档案。
第四章生产过程控制管理第十五条生产过程中的关键环节应进行严格控制，确保煤、焦质量稳定。
第十六条生产过程中应建立相应的工艺参数，明确各工序的操作要求。
第十七条生产人员应按照工艺参数和操作要求进行生产操作，严禁违规操作和投料。
第十八条生产过程中应实行自检、互检和专检相结合的检验制度，及时发现并纠正问题。
第十九条生产过程中应加强设备管理，确保设备运行正常，不影响煤、焦质量。
第二十条生产过程中应加强现场安全管理，确保安全生产。
第二十一条生产过程中应建立完善的记录制度，记录关键参数和数据，备案存档。
第五章出厂检验管理第二十二条出厂检验应由专业检测机构进行。
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鑫宇公司产品质量控制办法
“质量是企业的生命，质量是企业的价值，质量是企业的责任”，企业生产的产
品不能被顾客接受，那这个企业就没有生存的营养，企业就没有存在的价值，一个
对质量不能严格要求的企业，终究在激烈的市场竞争中被淘汰。为使我企业各种产
品符合规定的质量指标，满足顾客需求，赢得产品市场占有率，特制定本资料控制
办法。
焦炭控制方法
焦炭质量控制首先要控制原料煤、配比。
一、煤场单种煤的隔离
采取措施：
1.备煤
首先，做好煤场单种煤的管理，保持单种煤的性质不发生混煤现象，其次，做
好配煤、与粉碎工作。为了保证配煤的准确性，从而保证产品焦炭的质量，特制定
以下措施：
1、各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称。
2、各煤种煤堆必须保证2米距离。
3、企业安排车间指定专人工段长负责煤场起堆、配煤工作，三班班长积极配合，
并在车间主任的领导下进行工作。
4、企业及生产部岗检员定时检查，发现不符合要求现象，及时纠正，并上报作
出处罚。
焦炭质量过程控制管理，严抓调火、煤气组工艺技术指标，保证焦炉加热制度
的稳定运行。焦炉操作是控制焦炭质量的一个重要环节，合理的加热制度是焦炭质
量提高的关键。首先必须要根据实际情况制定合理的加热制度并严格执行，使焦炭
均匀成熟，才能保证焦炭的挥发分合格。只有在合理加热制度下，保证五大系数的
合格，才能保证焦炭质量稳定和提高。必须做到以下几点：
一、灰份控制
1、在保证装炉煤质量指标达标的情况下，精煤场地，焦炉装煤过程中杜绝生产
现场的垃圾混入煤中，以免增加焦炭灰份。
2、保证焦炉集气管压力控制在规定范围之内，杜绝炭化室形成负压，吸入外界
空气而造成的化学产品燃烧，氮和二氧化碳含量增加，煤气热值降低，焦炭燃烧而
造成灰份增加，因此上升管工勤调节集气管压力，煤气组电脑时刻监控集气管压力，
温度及时与上升管工取的联系。
二、挥发份控制
1、根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度，保持K均在±20℃的
范围内，横排温度高向、横向保持均匀。
2、如因设备故障影响推焦时，需延长结焦时间时，根据所影响的时间关小加减
考克，减少煤气量，保证温度在规定范围内。
3、保证炉头温度控制在标准温度±70℃，且不能低于1100℃，与全炉平均温度
不能超出±50℃。
4、焦炉四大系数，K横、K均、K头、K安必须大于0.95，煤气组人员时刻监
控，设定的煤气压力及流量，烟道吸力发现偏差及时调整，符合设定值范围。
5、根据推焦计划，装炉煤水份判断分析煤气量，烟道吸力的增减情况，从而保
证全炉平均温度达标，保证K安系数达标运行。
6、严格按照规定结焦时间编排推焦计划，推焦控制K3系数；加大设备维修力
度，保证四大车设备运行正常，发现问题及时通知机电工处理，减少因设备坏而甩
炉，影响K3系数，影响各温度指标难以控制，更影响焦炭质量指标。
三、水份控制
1、三班根据焦炭水份对熄焦时间进行调节，并及时与化产车间取得联系，通知
送水（停水），保证熄焦池正常水位。
2、每月对熄焦池沉淀物进行清理一次，每天捞焦粉，保证熄焦泵上水量充足。
3、熄焦车在熄完焦后，必须开出熄焦塔控水30秒钟，再倒入晾焦台上进行晾
焦。
4、晾焦台严格执行循环放焦顺序，保证焦炭在晾焦台上自由蒸发20分钟以上。
焦炭外运控制
1、根据每班情况定量筛分，焦炭、焦粒必须达标，保证每班有足够的货源，以
备车辆来后及时装车，，夜间振动筛必须双人操作，严禁发现混焦现像。
2、为保证焦炭水分有充足的晾焦时间，冒气及刚出炉的焦炭严禁装车。
3、筛焦放焦工、通廊皮带工必须认真巡检皮带运焦情况，发现皮带上有红焦、
冒烟焦炭，必须停皮带及时清除。
4、皮带运焦上堆时专人监护，严禁有冒烟、红焦上堆情况，防止焦炭回火。
5、杜绝铲车发生压焦现象，铲车轮胎严禁上堆。
6、装车时必须专人监护，严禁焦炭内带入焦粉。
7、不合格品必须单独堆放，外运时均化后经化验室检验合格后方可装车。
化产品
焦油
1、经过气液分离器分离下的焦油、氨水进入机械化澄清槽内进行在次分离，机
械化澄清槽分为三段，上段为氨水、中段为焦油、下段为焦油渣。
2、本工段三班连续生产，机械化澄清积压油时，选用了每班在下班前两小时进
行压油，确保焦油在槽内分离后的水份。
3、在焦油产品质量贮槽内，选用了蒸汽加热焦油温度80-90℃之间，静到36小
时。连用焦油贮槽本身脱水孔在次进行脱水，使焦油水份小于4%。
粗苯
一、洗苯
控制好终冷塔后煤气温度（26-28℃）和入洗苯塔贫油温度（30℃左右），确保
吸收温度达30℃左右，能最大限度吸收煤气中的苯。并使煤气温度低于贫油温度
1-2℃，让煤气中的冷凝水不会窜入洗油中对后序工序造成影响。
二、脱苯
严格控制好脱苯塔塔顶温度（92-98℃），在化验结果馏出量偏低（低于91%）
时，适当降低塔顶温度（即加大粗苯回流量）以提高馏出量。在馏出量偏高时则适
当提高塔顶温度（即减小粗苯回流量）以降低馏出量，但确保馏出量≥91%。同时
控制富油温度在170-180℃，达到脱苯程度高，节约蒸汽。直接蒸汽开度不宜过大，
否则会造成粗苯质量下降，导致不合格情况发生。
三、应对措施
粗苯产品质量出现不合格（即＜91%）时，先取贫富油样品化验水份，若水份
超标（＞1）时，检查设备（冷却水）看是否有洗油中窜入水现象，若水份达标则适
当降低塔顶温度以加大粗苯回流量，同时适当减小直接蒸汽开度，以提升馏出量，
保证产品质量达标。执行每班化验一次，对粗苯贮槽每5天化验一次，做好质量监
控。
硫铵
1、严格控制母液酸度，母液酸度为4-6%，不得忽高忽低酸度过低，容易造成
产品颜色变灰，酸度过高，使得硫铵颗粒结晶过小，使得硫铵溶解于酸中，出料时
影响产量，为了更好的使容器内循环结晶，在当天出完料后进行大加酸，一是便于
清洗管道容器，二是为次日出料时配比好母液，大加酸时控制到14-16%，大加酸时
控制带水量不得使母液比重降低，母液比重控制在1.26以上。
2、严格控制母液温度，温度过低使得硫铵颗粒结晶过小，成长速率降低，反应
过慢，温度过高，使得硫铵溶解，出料时颗粒较小，产量过低，影响硫铵质量，所
以母液温度应控制在50-55℃。
3、严格控制好预热器温度控制在60-70℃，不得忽高忽低影响母液温度，要勤
调节、勤观察。
4、离心机放料时要及时调整好水温、水压、（水温60-90℃、水压1-2kg）,使水
洗硫铵产品游离酸达标，要及时调节，严格控制，干燥工要保持输量均匀，干燥室
温度要达到140℃。保证烘干后的硫铵产品水份不大于0.5%，使得游离酸不超0.08%。
作为生产单位必须接受质检部门的监督，必须依据质检部门对产品质量的判断
来控制产品的生产过程。保证产品质量的合格是生产单位的职责。