制造工艺学课程设计.doc
制造工艺学课程设计
制造工艺学课程设计一、初步分析1．零件图样分析1)两个mm 024.0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024.0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024.0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料452．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析1)该铀的结构比较典型，代表了一样传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。
在加工工艺流程中，也能够采纳粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证mm 025.0±的对称度。
如此便于与齿轮的装配，键槽对称度的检查，可采纳偏摆仪及量块配合完成，也可采纳专用对称度检具 进行检查。
3)输出轴各部向轴度的检查，可采纳偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计该步骤要紧拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片1、定位基准的选择①粗基准的选择粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原那么，保证加工表面加工余量合理分配的原那么，便于工件装夹原那么，一样不得重复使用原那么。
该轴选取左端为粗基准，便于装夹。
②精基准的选择精基准的选择有如下五条原那么，基准重合原那么，统一基准原那么，互为基准原那么，自为基准原那么，便于装夹原那么。
该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采纳互为基准原那么，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采纳两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。
2、加工方法的选择加工方法的选择依照加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺条件，考虑加工经济精度等因素选择。
该轴总体上采纳粗车、精车、磨削、铣削等加工方法。
粗糙度m a R μ6.1>的采纳粗车—精车，粗糙度m aRμ6.1=的采纳粗车—精车—磨削。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言本课程设计旨在介绍机械制造工艺学中的连接座及其夹具的相关知识。
连接座是机械零件之间连接的重要部分，而夹具则是用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能。
通过深入了解连接座和夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景，能够提高学生对机械制造过程的理解和实践能力。
2. 连接座的分类连接座是机械零件之间传递力和运动的重要组成部分，根据其功能和结构特点，可以分为以下几类：2.1 紧固连接座紧固连接座是通过螺纹或键配合等方式将两个零件紧密连接在一起，常见的有螺纹连接、键连接等。
本课程设计将重点介绍螺纹连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
2.2 焊接连接座焊接连接座是通过焊接技术将两个零件牢固地连接在一起，常见的有电弧焊接、气体保护焊接等。
本课程设计将介绍焊接连接座的设计原理、焊接工艺以及常见的焊接缺陷及其预防措施。
2.3 锁紧连接座锁紧连接座是通过螺纹或卡簧等方式将两个零件锁定在一起，常见的有螺母连接、卡簧连接等。
本课程设计将介绍锁紧连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3. 夹具的分类与设计夹具是机械加工过程中用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能的装置。
根据其功能和结构特点，夹具可以分为以下几类：3.1 定位夹具定位夹具用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工精度和重复性，常见的有平行垫块夹具、销子定位夹具等。
本课程设计将介绍定位夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定工件并保持其位置和姿态，常见的有机械钳夹、气动钳夹等。
本课程设计将介绍夹持夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.3 定位夹持一体化夹具定位夹持一体化夹具集定位和夹持功能于一身，能够提高加工效率和精度，常见的有模具夹具、机床专用夹具等。
本课程设计将介绍定位夹持一体化夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
4. 连接座及其夹具的设计与制造流程连接座及其夹具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，通常包括以下几个步骤：4.1 设计需求分析根据实际应用需求，对连接座及其夹具的功能、结构、材料等进行需求分析，并确定设计指标和要求。
机械制造工艺学课程设计-设计弯管零件的机械加工工艺规程及工艺装备(全套图纸)
机械制造工艺学（机械制造技术）课程设计说明书题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）设计者：学号：指导教师：2011-3-16目录1、机械制造工艺学课程设计任务书 (1)2、设计说明 (2)3、机械加工工艺卡片 (9)上海大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）内容：1）零件图1张2）毛坯图1张3）机械加工工艺卡片1套4）夹具总装图1张5）夹具零件图1套6）课程设计说明书1份姓名学号指导老师2011-3-9设计说明本课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学四年学业中占有重要地位。
就我本人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
一、零件分析图1 所要加工的零件图图1为所要加工的零件图纸，由图上所标尺寸、行位公差及表面粗糙度要求看，加工时只要保证尺寸100（表面粗糙度6.3），右端接头尺寸2510⨯、 603⨯（表面粗糙度6.3）及下端面94φ⨯均布通孔（表面粗糙度12.5）。
二、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造成型。
由于零件年产量为500件，属于中小批量生产，零件形状简单，易于机器造型，砂型铸造，生产率较高，毛坯形状一致性好，质量较好。
2、基准选择对于加工右端面及右端街头部分，要保证尺寸100及接头形状，要以竖直中心线和水平中心线为基准，据此，先用端面车刀加工右端面，然后用成形车刀加工接头部分；对于94φ⨯均布通孔，要保证孔均布于68φ圆上，而且要和竖直中心线对中，因此以竖直中心线和水平中心线为基准，然后用钻床打出4个均布孔。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、设计目的本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。
二、设计内容本次课程设计主要涉及以下内容：1. 零件加工2. 装配调试3. 工装制作4. 数控编程5. 工艺流程分析三、零件加工1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。
2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。
3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。
4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。
四、装配调试1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。
2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。
3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。
五、工装制作1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。
2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。
3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工要求。
六、数控编程1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等参数设置。
2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设备中。
3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并达到预期效果。
七、工艺流程分析1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 优化流程：通过优化流程和改进技术来提高生产效率和产品质量，并减少成本和资源浪费。
3. 实施方案：根据分析出的问题和解决方案实施具体的改进措施，并进行跟踪和评估。
八、总结通过本次机械制造工艺学课程设计，学生深入了解了机械制造的流程和工艺，并提高了其操作技能和解决问题的能力。
同时，也加深了对机械制造行业的认识，为未来的职业发展奠定了基础。
汽车制造工艺学课程设计
汽车制造工艺学课程设计一、前期准备汽车制造工艺学课程设计的第一步是进行前期准备工作。
这包括确定设计的主题和目标，收集资料和文献，以及进行市场调研等。
1.确定主题和目标在确定课程设计的主题和目标时，需要考虑实际需求和学生的实际情况。
例如，可以选择汽车制造工艺中的某个环节作为主题，比如车身制造、发动机制造等。
同时需要明确课程设计的目标，例如提高学生对汽车制造工艺的理解和掌握能力。
2.收集资料和文献在进行课程设计之前，需要收集相关资料和文献。
这些资料可以来自于图书馆、互联网、专业杂志等多种渠道。
通过收集资料和文献可以更好地了解汽车制造工艺的现状和发展趋势，从而为后续的课程设计提供基础。
3.市场调研在确定课程设计主题时，需要进行市场调研。
这包括了解汽车制造行业中相关企业的需求以及就业市场中对相关专业人才的需求等。
通过市场调研可以更好地把握行业动态和就业前景，为后续的课程设计提供指导。
二、课程设计内容汽车制造工艺学课程设计的核心是制定课程内容。
在制定课程内容时，需要考虑以下几个方面：1.理论知识汽车制造工艺学是一门理论与实践相结合的学科。
在课程设计中，需要涉及到相关的理论知识，包括汽车制造工艺的基本概念、原理、流程等。
2.实践技能除了理论知识外，汽车制造工艺学还需要掌握相关的实践技能。
这包括了解相关设备和工具的使用方法、掌握相关操作技巧等。
在课程设计中，应该注重实践教学，让学生通过实际操作来提高自己的技能水平。
3.案例分析在汽车制造工艺学中，案例分析是一个重要的教学方法。
通过对典型案例进行分析和讨论，可以帮助学生更好地理解和掌握相关知识和技能。
4.项目实践项目实践是汽车制造工艺学中非常重要的一环。
通过项目实践可以让学生更好地将理论知识应用到实际操作中，并且提高自己的实践能力。
三、课程设计实施在课程设计实施过程中，需要注意以下几个方面：1.教学方法汽车制造工艺学是一门理论与实践相结合的学科。
在教学过程中，应该采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、项目实践等多种形式。
汽车制造工艺学课程设计
《汽车制造工艺学课程设计》摘要：本文主要探讨了汽车制造工艺学课程设计的重要性、设计内容与方法以及在实际应用中的意义。
通过对汽车制造工艺的各个环节进行深入分析，包括冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和装配工艺等，阐述了如何进行工艺规划、选择合适的工艺参数以及优化工艺流程，以提高汽车制造的质量、效率和降低成本。
结合实际案例，展示了课程设计在培养学生工程实践能力和创新思维方面的重要作用，为汽车制造行业的发展提供了有益的参考。
一、概述汽车制造业作为现代工业的重要组成部分，其发展水平直接反映了一个国家的工业实力和科技水平。
汽车制造工艺学课程设计是汽车工程专业学生必修的一门重要课程，旨在培养学生掌握汽车制造工艺的基本理论和方法，具备进行工艺规划和设计的能力。
通过课程设计，学生能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高解决工程实际问题的能力，为今后从事汽车制造相关工作打下坚实的基础。
二、汽车制造工艺学课程设计的内容（一）冲压工艺设计冲压是汽车制造中常用的一种工艺方法，用于生产车身覆盖件和结构件。
冲压工艺设计包括模具设计、冲压工艺参数的确定以及冲压设备的选择等。
在模具设计方面，要根据零件的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，确保零件的精度和质量。
冲压工艺参数的确定包括冲压速度、压力、行程等，需要根据材料的性能和零件的要求进行合理选择。
冲压设备的选择要考虑设备的吨位、精度和生产效率等因素。
（二）焊接工艺设计焊接是汽车制造中连接车身各部件的重要工艺方法。
焊接工艺设计包括焊接方法的选择、焊接材料的选用、焊接参数的确定以及焊接质量的控制等。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等，要根据零件的材质、结构和焊接要求选择合适的焊接方法。
焊接材料的选用要保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
焊接参数的确定包括电流、电压、焊接速度等，要通过试验和经验确定最佳参数，以确保焊接质量。
焊接质量的控制包括焊接缺陷的检测和预防，采用无损检测技术如超声波检测、射线检测等进行质量检测，及时发现和处理焊接缺陷。
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磨削前：54.4+0.8=55.2
半精车前：55.2+3=58.2
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
磨削：54.4
半精车：54.4+0.8=55.2
粗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：55.2+3=58.2
半精车前：70+3=73
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
半精车：70
粗车：70+3=73
毛坯：90
7) 轴段的工艺路线为粗车——半精车——磨削，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：磨削0.8mm，半精车3mm，粗车余量为棒料直径
磨削前：60+0.8=60.8
半精车前：60.8+3=63.8
再根据 ，取n=200r/min
实际切削速度 ：
被磨削层长度 ：
机动时间：
d.铣削加工时
铣削深度 ：
每齿进给量 ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-73，取
铣削速度 ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-81，取
机床主轴转速 ： ，取
实际铣削速度 ：
进给量 ：
工作台每分进给量 ：
：根据《机械加工工艺手册》表2.4-81,
时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，它是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。
包括基本时间（t基）、辅助时间（t辅）、布置工作场地时间（t布置）、休息和生理需要时间（t休）、准备和终结时间（t准终）
1)车削的的切削用量及时间定额
粗糙度 的采用粗车—精车，粗糙度 的采用粗车—精车—磨削。
3、工艺顺序的安排
工艺顺序的安排原则有四条：先加工基准面，再加工其他面；一般情况下，先加工平面在加工孔；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
工艺路线如下图
工序号
工序名称与内容
机床设备
刀具
量具
10
下料
棒料
锯床
锯刀
设计输出轴零件的机械加工工艺规程
一、初步分析
1．零件图样分析
1)两个 的同轴度公差为
2) 与 同轴度公差为
3) 与 同轴度公差为
4)保留两端中心孔
5)调质处理28—32HRC
6)材料45
2．输出轴机械加工工艺过程卡片
3．工艺分析
1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式，
其加工工艺过程具有普遍性。
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
毛坯：90
5) 轴段的工艺路线为粗车——半精车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：半精车3mm，粗车余量为棒料直径
半精车前：80+3=83
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
半精车：80
粗车：80+3=83
毛坯：90
6) 轴段的工艺路线为粗车——半精车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：半精车3mm，粗车余量为棒料直径
在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理
2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证
的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的
检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具
进行检查。
3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合
进行检查。
二、工艺设计
该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
磨削：60
半精车：60+0.8=60.8
粗车：60.8+3=63.8
毛坯：90
2、确定切削用量及时间定额
确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。
车削根据《机械加工工艺手册》表2.4—9切削速度v=1.26m/s
根据机床主轴转速 ： ，取
实际车削速度 ：
进给量
b.半精车时
根据《机械加工工艺手册》表2.4—4查的进给量f=0.2mm/r ,单边切削深度为0.55mm
走刀次数6
车削根据《机械加工工艺手册》表2.4—9切削速度V=1.5m/s
根据机床主轴转速 ： ,取n=600r/min
该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。
2、加工方法的选择
加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺条件，考虑加工经济精度等因素选择。
该轴总体上采用粗车、精车、磨削、铣削等加工方法。
毛坯：90
3) 轴段的工艺路线为粗车——半精车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：半精车3mm，粗车余量为棒料直径
半精车前：70+3=73
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
半精车：70
粗车：70+3=73
毛坯：90
4) 轴段的工艺路线为粗车，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：粗车余量为棒料直径
机床C6410参数
机床型号
最大加工直径
最大工件长度
主轴转速范围
主轴刀具进给
纵向
横向
C6140
400mm
500mm
45-1982r/min
0.06-3.34mm/r
0.04-2.45mm/r
由于是单件小批量生产，以公式T定额=t基+t辅+t布置+t休+t准终/Ｎ
其中：
l——加工长度（mm）
l1——刀具的切入长度（mm）
1、定位基准的选择
粗基准的选择
粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。
该轴选取左端为粗基准，便于装夹。
精基准的选择
精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。
毛坯：90
2) 轴段的工艺路线为粗车——半精车——磨削，由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为：磨削0.8mm，半精车3mm，粗车余量为棒料直径
磨削前：60+0.8=60.8
半精车前：60.8+3=63.8
粗车前：90
按照加工余量确定各工序尺寸
磨削：60
半精车：60+0.8=60.8
粗车：60.8+3=63.8
米尺
20
热处理
调制处理28~32HRC
30
粗车
夹左端，车右端面，见平即可，钻中心孔B2.5，粗车右端各部， 见圆既可，其余均留精加工余量3mm
C620
45度车刀
麻花钻头
游标卡尺
40
粗车
倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B2.5，粗车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3加工部分相接
C620
45度车刀
麻花钻头
游标卡尺
50
半精车
夹左端，顶右端，精车右端各部，其中 、 处分别留磨削余量0.8mm
C620
45度车刀
游标卡尺
60
半精车
倒头，一夹一顶精车另一端各部，其中 、 分别留磨削余量0.8mm
C620
45度车刀
游标卡尺
70
磨削
用两顶尖装夹工件，磨削 两处， 至图样要求尺寸
M1432
砂轮
千分尺
实际车削速度 ：
c.磨削加工时
磨削机动时间的计算公式查《机械加工工艺手册》表2.5—11：
根据表2.4—162工件的回转速度V=0.5m/s
再根据 ，取n=200r/min
实际切削速度 ：
被磨削层长度 ：
机动时间：
精磨内孔：
磨削机动时间的计算公式查《机械加工工艺手册》表2.5—11：
根据表2.4—162工件的回转速度V=0.5m/s
80
磨削
倒头，用两顶尖装夹工件，磨削 至图样要求尺寸
M1432
砂轮
千分尺
90
划线
划两处键槽线
专用量具
10
铣削
铣 键槽两处
X52K
铣刀
110
检验
按图扬要求检查各部尺寸精度
115
入库
涂油入库
3、工序设计
该步骤主要确定加工余量，切削用量，工序尺寸，时间定额
1、确定加工余量及工序尺寸
加工余量的确定有三种方法，计算法，查表法，经验法。由于所设计零件为单件小批量生产，故采用经验法确定加工余量。
l2——刀具的切出长度（mm）
i——进给次数
Z——加工余量（mm）
ap——背吃刀量（mm）
f——进给量（mm/r）
n——机床主轴转速（r/min）
v——切削速度（m/s）
D——加工直径（mm）
a.粗车时
根据《机械加工工艺手册》表2.4—3查的进给量f= 0.4mm/r ,单边切削深度为2mm
走刀次数11
被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ：取
走刀次数为1
机动时间 ：