机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造工艺学课程设计
四、时间安排
1：明确任务，熟悉零件图，准备资料 2：拟定工艺路线 3：考虑零件变形过程，绘制工序图 4：确定定位、夹紧方案，绘制夹具草图 5：完善夹具图 6：出工程图 7：书写设计说明书 8：打印、答辩
五、课程设计的考核方式与评 分方法
根据设计质量及答辩结果等，按5级分制 评定成绩： 图纸质量、工艺文件、设计说明书； 平时表现，包括出勤、小组参与情况、
重点：
零件机械加工工艺过程中： ➢零件工序基准的确定， ➢加工工艺方法的选择， ➢加工余量的确定。 设计夹具时： ➢零件定位方式的确定； ➢定位精度的计算。
难点：
设计一个定位正确，结构简单，满足产 品图纸精度要求的夹具。
三、课程性设计的方法与基本要求
在教师指导下由学生独立完成的； 设计过程分小组进行 ； 设计分段进行。
六、课程设计上交文件（一组 装一个档案袋）
1、机械加工工艺过程卡片 2、机械加工工序卡片 3、课程设计说明书 4、夹具设计图（包括总装图及零件图） 5、零件毛坯图 6、将上述资料刻录成光盘 7、工作量统计表（一份放档案袋里、一
份贴在档案袋上）
七、答凝及答辩
1、答凝时间：从第7周开始，周一、周三、周五上 午8:00~12:00，平时周二上午和下午4点可以，周 五下午1：00~4:00 地点：机械楼209室
机械制造工艺学课程 设计
一、课程性设计的性质、目的和任务
1、课程设计的性质： 课程设计是培养本专业学生 工程能力的重要的实践性教 学环节，在本课程的理论课 学习结束后进行。
2、课程设计的目的：
培养学生运用已学过的专业知识，独 立编制工艺规程能力和设计一般夹具 的基本能力。
3、课程设计的要求 ：
2、答辩时间：各组预约，分组进行，最晚到第9周 周四下午3:00
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计 (2)
机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。
本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。
二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。
三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。
步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。
步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。
步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。
步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。
步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。
要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。
要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。
要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。
要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。
四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。
2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。
要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。
机械制造工艺学的课程设计
机械制造工艺学的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、工艺过程和加工方法；2. 使学生了解不同材料的机械加工性能及其对加工工艺的影响；3. 帮助学生理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其控制方法。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造工艺学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生熟练使用机械加工设备、工具和量具，进行简单零件的加工操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立良好的职业素养；2. 培养学生具有团队合作精神，学会尊重、关心、帮助他人；3. 增强学生的环保意识，养成节能、减排、低碳的生产和生活方式。
课程性质分析：本课程为机械制造工艺学的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本知识和技能，为后续专业课程打下坚实基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，但对机械制造工艺学了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考、分析问题；3. 注重学生的个体差异，因材施教，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 基本概念：机械制造工艺基本术语、工艺过程、加工方法；2. 材料加工性能：金属材料的力学性能、切削性能、热处理性能；3. 加工工艺：车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法及其适用范围；4. 精度与表面质量：加工精度、表面粗糙度、精度控制方法；5. 加工设备与工具：常用机械加工设备、刀具、量具的选用和使用方法；6. 零件加工：典型零件的加工工艺分析、加工顺序、工艺参数选择；7. 机械加工新技术：数控加工、激光加工、精密加工等。
教学大纲安排：第一周：基本概念、工艺过程；第二周：材料加工性能；第三周：加工工艺（车削、铣削）；第四周：加工工艺（磨削、钻孔、镗孔）；第五周：精度与表面质量；第六周：加工设备与工具；第七周：零件加工；第八周：机械加工新技术。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计摘要本文档是对机械制造工艺学课程的设计方案进行了详细的阐述。
该课程旨在培养学生对机械制造工艺的理解和应用能力，提高其技术水平和创新能力。
本文档包括了课程目标、课程大纲、教学方法和评估方式等方面的设计内容。
1. 介绍机械制造工艺学是机械工程专业中的重要课程之一，通过该课程的学习，学生能够深入了解机械制造过程中的各种工艺和技术，并掌握其应用方法。
本课程设计的目标是使学生具备掌握机械制造工艺的基本理论和应用技能的能力。
2. 课程目标本课程的目标是培养学生掌握以下几个方面的能力：•理解机械制造工艺学的基本概念和原理；•掌握常见的机械制造工艺及其应用；•能够进行机械加工工艺的选取和优化；•能够分析和解决机械制造中的工艺问题；•具备一定的创新能力和实践能力。
3. 课程大纲3.1 教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：1.机械制造工艺的基本概念和原理；2.机械制造工艺分类及其特点；3.常见的机械加工工艺及其应用；4.机械加工工艺参数的选择和调整；5.机械加工中的质量控制；6.机械制造工艺的优化和改进；7.机械制造工艺中的新技术和新方法。
3.2 教学方法本课程采用多种教学方法，包括：•理论讲授：通过讲解机械制造工艺的基本原理和应用方法，帮助学生建立起理论框架和基本知识体系；•实践操作：通过实验和实践操作，让学生亲自参与并掌握机械工艺的具体操作技能；•课堂讨论：通过小组讨论和案例分析，提高学生的问题解决能力和创新能力；•项目实践：通过独立完成机械制造工艺相关的项目，培养学生的综合实践能力。
3.3 课程评估本课程的评估方式综合考虑学生的平时表现、实验成绩、课堂作业和期末考试成绩等因素。
具体评估方式包括：•平时表现：包括课堂出勤、参与讨论、作业完成情况等；•实验成绩：根据学生的实验操作和实验报告等进行评估；•课堂作业：包括课后作业、小组讨论作业等；•期末考试：综合测试学生对机械制造工艺的理论知识和实际应用能力。
机械制造工艺学课程设计共83页聂晓根
4、机床和工艺装备的选择与设计
拟订了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序来说还 要选择或设计专用机床与工艺装备，它将影响零件的加工精度 和生产率。 （1）机床的选择 机床选择的原则是：机床的生产率应与工件的生产类相适应应； 机床的加工范围应满足零件的加工要求（对材料）；机床的精 度应与零件的加工精度相适应；机床的加工以及尺寸范围应与 零件毛坯的外形尺寸相适应；机床的主轴转数范围、走刀量等 级、机床功率应基本符合切削用量的要求。应虑到生产的经济 性，尽可能利用工厂现有设备，或对现有机床进行改装。
半精加工和精加工切削用量的选择原则 半精加工和精加工 时，加工精度和表面质量要求较高，加工余量较小且较均匀， 因此应首先考虑选择较高的切削速度和较小的进给量，最后确 定切削深度。
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用量比
一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅速磨 损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率及生 产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
单件工时定额包括基本时间、辅助时间、工作地点技术服 务时间、工作地点组织服务时间、休息及生理需要时间、准备 与终结时间。基本时间可根据加工表面的尺寸大小计算。单件 工时定额应根据工厂的生产经验并参照其先进工厂同类零件的 工时来制订。过高或过低的定额都不利于提高生产积极性和生 产水平。
7、填写机械加工工艺文件
一道为粗基准定位
两道机械加工工序卡
另一道为设计夹具所在的工序
3、 设计一道工序的专用夹具 由指导教师指定。
4、 编写设计说明书一份
要求： 每个学生必须独立完成课程设计报告； 课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计
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机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求1 课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。
其目的就是:(1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
(2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。
(5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
2 课程设计的内容与要求2、1课程设计的内容课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。
零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。
学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
具体设计内容如下:1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。
2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。
3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。
4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。
5.撰写设计说明书1份。
2、2课程设计中对学生的要求(1)学生应像在工厂接受实际设计任务一样,认真对待课程设计,在教师指导下,根据设计任务,合理安排时间与进度,认真地、有计划地按时完成设计任务。
(2)课程设计就是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程,因此学生应自充分发挥主观能动性,刻苦钻研,独立思考,理论联系实际,大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。
(3)学生必须以科学务实与诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据与计算结果,培养良好的工作作风。
(4)在设计中学生应认真阅读有关设计资料与课程设计指导书,其中查阅参考资料就是课程设计的一项基本功训练,因而学生应该独立查阅参考资料,并进行设计方案的分析比较,在此基础上教师给予指导与帮助。
3 课程设计的方法与步骤课程设计内容分为机械加工工艺规程设计与机床专用夹具设计两大部分,设计的方法与步骤如下。
1、分析研究被加工零件,绘制零件图在得到设计题目之后,应首先对被加工零件进行结构分析与工艺分析。
其主要内容有:(1)弄清零件的结构形状,明白哪些表面需要加工,哪些就是主要加工表面,分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等;(2)明确零件在整个机器上的作用及工作条件;(3)明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求;(4)分析零件结构的工艺性,对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。
画被加工零件图的目的就是加深对上述问题的理解,并非机械地抄图,绘图过程应就是分析认识零件的过程。
零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方,应提出修改意见,在绘图时加以改正。
学生应按机械制图国家标准仔细绘制,除特殊情况经指导教师同意外,均按1:1比例画出。
2、明确生产类型,确定工艺的基本特征(1)根据产品的大小与零件的生产纲领,明确生产类型就是单件小批生产、成批生产还就是大批大量生产。
(2)根据生产类型与生产条件,确定工艺的基本特征,如:工序就是集中还就是分散、就是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还就是新工艺或特种工艺等。
3、选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等,毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。
正确地选择毛坯的制造方式,可以使整个工艺过程更加经济合理,故应慎重对待。
其工作步骤为:(1)根据零件的生产类型、材料与对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求与生产中的可能性来确定毛坯的种类及制造方法;(2)确定各加工表面的总加工余量(毛坯余量);(3)计算毛坯尺寸,确定毛坯尺寸公差与技术要求,绘制毛坯图。
毛坯图中要求毛坯轮廓用粗实线绘制,零件的实体尺寸用双点划线绘出,比例取1:1。
同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径与起模斜度等。
4、选择加工方法,拟订工艺路线(1)选择定位基准。
根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况,按照基准选择原则,合理选择各工序的定位基准。
一般先考虑精基准,然后选择粗基准。
当某工序的定位基准与设计基准不重合时,需对它的工序尺寸进行换算。
定位基准选择对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具结构都有重要影响。
零件上的定位基准、加工表面与夹紧部位三者要互相协调、全面考虑。
(2)选择各表面的加工方法与加工方案。
切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种,根据各表面的加工要求,先选定最终的加工方法,再由此向前确定各前续工序的加工方法。
决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度与表面粗糙度。
一般集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。
(3)安排加工顺序,划分加工阶段,制订工艺路线确定各表面的加工顺序,包括切削加工顺序、热处理工序与辅助工序。
机械加工顺序的安排一般应:先粗后精,先面后孔,先主后次,先基面后其它,热处理按段穿插,检验按需安排。
还需考虑工序的集中与分散等问题。
在对零件进行以上分析的基础上,制订工艺路线。
对于比较复杂的零件,可以先考虑几个方案,经分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。
5、进行工序设计与工艺计算(1)确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具与辅助工具。
选择的机床、夹具、刀具与量具的类型、规格、精度,应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型与工厂的具体条件相适应。
机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理。
在成批生产条件下,一般应采用通用机床与专用工、夹具。
这时应认真查阅有关手册或实地调查,应将选定的机床或工装的有关参数记录下来,如机床型号、规格、工作台宽、T形槽尺寸;刀具形式、规格、与机床连接关系;夹具、专用刀具设计要求,与机床连接方式等。
为后面填写工艺卡片与夹具设计做好必要准备,免得届时重复查阅。
(2)确定加工余量及工序间尺寸与公差根据工艺路线的安排,要求逐工序逐表面地确定加工余量。
其工序间尺寸公差,按经济精度确定。
一个表面的总加工余量则为该表面各工序间加工余量之与。
在本设计中,对各加工表面的余量及公差,学生可直接从《机械制造工艺设计简明手册》或其它相关资料中查得。
(3)确定各工序切削用量在单件小批生产中,常不具体规定切削用量,而就是由操作工人根据具体情况自已确定,以简化工艺文件。
在成批大量生产中,则应科学地、严格地选择切削用量,以充分发挥高效率设备的潜力与作用。
对于本设计,在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算1道工序的切削用量,其余各工序的切削用量可由《切削用量手册》或其它相关资料中查得。
(4)计算时间定额课程设计作为一种对时间定额确定方法的了解,可只确定1道工序的单件时间定额,可采用查表法或计算法确定。
6、填写工艺文件上述零件工艺规程设计的结果需以图表、卡片与文字材料表达出来,以便贯彻执行,这些图表、卡片与文字材料统称为工艺文件。
在生产中使用的工艺文件很多,常用的有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等,格式详见机械行业标准《工艺规程格式JB/T9165。
2--1998》。
如果将前述各项内容以及各工序加工简图填入机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片,这样做符合工厂实际要求,但篇幅较大。
为减少篇幅,采用课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工序卡片,分别填入课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片,也可以一并填入机械加工艺过程综合卡片。
机械加工序卡片中的工序简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图绘出。
简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外,其余线条均可省略,以必需、明了为度。
简图中的加工表面用粗实线表示,其余均用细实线。
应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
对定位、夹紧表面应以规定符号标明,详见《机械加工定位、夹紧符号JB/T5061--1991》6、设计专用夹具在完成零件机械加工工艺规程设计的基础上,设计某道工序的专用夹具,显然该零件的生产纲领、零件图与工序图就是夹具设计的依据。
生产纲领决定了夹具的复杂程度与自动化程度;零件图给出了工件的尺寸、形状与位置精度、表面粗糙度等具体要求;工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夹紧原理方案,这就是夹具设计的直接依据。
(1)制订总体方案,绘制结构草图专用夹具总体方案的确定就是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败,因此必须充分地进行研究与讨论,以确定最佳方案而不应急于绘图,草率从事。
绘制草图可以徒手画,也可以按尺寸与比例画,直接在绘图纸上边画边算边修改。
只画主要部位,不必画同细部结构。
草图的绘制过程如下。
①以工人在本工序加工时所面对的工件位置为主视图,在草图上用双点划线勾勒出工件三视图的轮廓,注意必须画出定位表面、夹紧表面与待加工表面,有时需对零件图做必要的转换。
②根据该道工序的加工要求与基准的选择,确定工件的定位方式及定位元件的结构。
这就是一个将工序简图上的定位方法具体实现的过程,要选择好定位元件及定位元件在夹具上的安装方式,将这些定位元件在草图上的被加工零件相应位置上画出。
③确定刀具的导向、对刀方式,选择导向、对刀元件。
一般来说,不同类型的夹具(钻夹具、镗夹具、铣夹具等),其刀具的导向、对刀方式也不同。
设计时,要先确定就是哪种类型的夹具,再有针对地选择其导向、对刀方式。
同样也把选定的导向、对刀元件及其安装方式在草图上的被加工零件相应位置上画出。