钢板桩施工技术标准
钢板桩施工流程技术标准
水准议
符合设计图纸要求或当贯入度小于每击5mm时就应停锤。
拔桩
拔桩次序
目测
拔桩开始点离开桩角5根以上,必需时还可间隔拔除。拔桩次序通常与打桩次序相反。
拔桩设备
目测
拔桩用钢索、滑轮、揽风绳等要加强检验,常常填砂子以降低对邻近建筑物影响。
钢板桩施工工艺、检验方法及技术标准
工序名称
检验项目
检验方法
技术标准
施工准备
清除障碍
目测、挖机探挖
清除施工区域全部障碍物,确保地下无砼块或孤石。
场地平整
挖掘机、目测
软弱地层施工区域、吊车行走区域用挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm,厚度误差≤100mm, 200型挖掘机压实3遍以上,坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。清除桩基行走范围内高空、地面、地下障碍物,架空高压线距打桩架不少于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水方法。
桩机安装就位
吊装设备
目测、吊车载荷
采取55-80t油压履带式吊车,检验吊车合格证,吊车性能良好,吊车钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。
桩锤安装
目测、桩锤装配图
按桩锤装配图吊装步骤吊装,螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈;螺丝上紧无松动。
地基承载力
目测
桩机安装后地面无显著下沉,支承面下沉深度≤150mm。
了解地质情况、地下水水位、地下管线等
查阅资料、调查走访
具体了解地质岩层分类及各层土力学指标;地下水位及改变情况;地下管线分布、距离、埋置深度等。
放样定位
桩位、间距
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
按图纸部署进行测量放线,定出桩位轴线,先定出中心,再引出两侧,将桩正确位置测设到地面,每一个桩位打一小节竹签;并测出每个桩位实际标高,场地外设2~3个水准点,方便随时检验之用。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩施工技术与标准
钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。
在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。
2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。
同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。
2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。
钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。
验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。
2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。
同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。
3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。
插入速度不宜过快，以免损坏桩身。
在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。
3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。
连接处应牢固可靠，满足承载力要求。
在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。
3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。
支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。
3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。
同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。
4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。
验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。
5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
钢桩施工技术标准
钢桩施工技术标准5.5.1 特点和适用范围钢桩由钢板和型钢制成，常见的有各种规格的钢管桩、工字型桩及H型桩等。
钢桩桩身材料强度高，搬运和堆放方便且不易损坏，截桩和接桩容易，桩身表面积大而截面面积小，沉桩时穿透能力强而挤土影响小；但其造价昂贵、耐腐蚀性能较差。
适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等，特别适用于持力层起伏较大的地区和周围有建筑物及地下管线，且严格限制沉桩挤土影响的地区的建筑物。
但不适于地下有腐蚀性液体或气体的地区。
5.5.2 施工准备5.5.2.1 技术准备1 组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2 编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
3 钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料：(1) 建筑场地的工程地质和水文地质资料；(2) 钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要；(3) 钢桩基础施工组织设计或施工方案；(4) 建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料；(5) 打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料；(6) 钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料；(7) 钢桩施工工艺的试验参考资料。
5.5.2.2 材料准备1 钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。
(1) 钢管桩可采用下列桩端形式。
1)敞口：带加强箍（带内隔板、不带内隔板），不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2)闭口：平底、锥底两种形式。
桩端加强箍见图5.5.2.2-1；桩盖做法见图5.5.2.2-2。
(2) H 型钢桩可采用下列桩端形式。
1)带端板；2)不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼）；3) H 型钢桩的桩盖有角钢桩帽和钢板桩帽两种，角钢桩帽适用于承受较大弯矩的桩；钢板桩帽适用于承受垂直荷载的桩。
桩帽做法见图 5. 5.2.2-3。
2钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求进行处理。
钢板桩施工的要求与规定
钢板桩施工的要求与规定1. 引言钢板桩是一种常用的地基工程技术，用于加固土壤和抵抗土壤侧向压力。
为了确保施工质量和安全性，以下是钢板桩施工的要求与规定。
2. 施工前准备- 在施工前，必须进行详细的现场勘察和土壤测试，以确定钢板桩的型号、长度和间距等参数。
- 施工前应清理施工区域，确保无障碍物和杂物，保障施工安全。
3. 施工材料- 钢板桩的材料必须符合相关标准和规定，并且具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 施工材料的采购必须与正规供应商合作，避免使用劣质材料。
4. 施工过程- 施工前，应根据设计要求设置桩位，并确保桩位的准确性。
- 钢板桩的安装必须按照设计要求进行，确保桩的垂直度和水平度。
- 施工过程中，必须采取适当的防护措施，确保工人的安全。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和污染物。
5. 质量控制- 钢板桩的质量必须符合相关规定和标准，施工过程中必须进行质量检查和监测。
- 施工结束后，必须进行验收，确保钢板桩的质量和性能满足设计要求。
6. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全标志，确保施工区域的安全。
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工过程中必须遵守相关安全规定，特别是在起重、吊装等作业时要格外注意安全。
7. 环境保护- 施工过程中必须遵守环境保护法规和相关标准，防止对环境造成污染。
- 施工现场必须采取合适的措施，防止土壤侵蚀和水源污染。
以上是钢板桩施工的要求与规定，施工单位必须严格按照以上要求执行，并确保施工质量和安全。
钢板桩支护施工技术要求
（1）基线确定：施工员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置，钢板桩距离止水帷幕不宜小于200mm 钢板桩支护施工技术要求。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
（3）钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M 以上，且宜间隔放置打桩。
钢板桩搭设公差标准
（4）钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。
采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填
一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
钢板桩施工规范
钢板桩施工规范钢板桩施工规范是指在进行钢板桩的施工过程中，需要遵循的一系列规范和要求。
下面是钢板桩施工规范的主要内容：一、施工前准备1. 设计方案的论证：施工前必须对设计方案进行仔细论证，确保其技术可行性和安全性。
2. 施工图纸的制定：制定详细的施工图纸，明确施工工艺和尺寸要求。
3. 设备和材料准备：准备好需要用到的施工设备和工具，以及符合标准的钢板桩材料。
二、现场施工操作1. 检查地质情况：在施工前要对现场的地质情况进行全面调查和评估，确保施工安全。
2. 清理现场：清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物，并加强现场安全防护措施。
3. 钢板桩的安装：根据设计要求合理安装钢板桩，确保桩的位置、方位和深度符合设计要求，并采取必要的支护和固定措施。
4. 水平和垂直调整：在安装钢板桩时，要进行水平和垂直调整，确保桩的垂直度和平整度满足要求。
5. 敲打钢板桩：在安装钢板桩时，要注意动作轻柔，避免过度敲打，防止桩体变形或损坏。
三、施工质量控制1. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时纠正，保证施工质量。
2. 钢板桩的质量检验：对已安装的钢板桩进行质量检验，包括尺寸偏差、弯曲度和表面质量等方面。
3. 施工记录和验收：施工过程中要记录施工情况，并在施工结束后进行验收，确保施工质量达到规定要求。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场必须设置符合标准要求的安全防护设施，如警示标识、围挡和安全网等。
2. 作业人员安全培训：对相关施工作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和防护能力。
3. 施工期间监控：安装监测设备，以及对施工过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
总之，钢板桩施工规范涵盖了施工前准备、现场施工操作、施工质量控制和安全措施等方面的规定，旨在确保钢板桩施工的质量和安全，保证施工项目的顺利实施。
钢板桩施工工艺技术
钢板桩施工工艺技术一、技术参数深基坑均采用拉森钢板支护，雨污分流改造施工范围中，沟槽深度最深为5m,智能截流井沟槽最大深度7.8m。
深基坑范围的分流改造管道沟槽与截流井均采用钢板桩支护，钢板桩根据基坑深度不同，分别选用钢板桩长度为6~12m。
(1)支护桩采用FSP-IV型拉森钢板桩；横向支撑为钢管，钢梁为热轧普通型钢。
钢构件焊接采用E50XX型焊条，焊缝采用角焊缝，焊角尺寸8mm。
钢板桩、钢管支撑、H型钢围檩、槽钢托架钢材牌号均为Q345B。
(2)钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触。
(3)钢板桩施工时轴线允许偏差为土10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过土1%。
(4)支撑结构的安装与拆除顺序，应与基坑支护结构的设计计算工况相一致。
支撑安装应与土方开挖密切配合，必须严格按“由上而下、先撑后挖、严禁超挖”的原则施工。
(5)支撑标高位置允许偏差为30mm,平面位置允许偏差为100mm。
(6)施打困难地段采用螺旋钻机引孔，成孔直径400mm，引孔间距600mm，按顺序依次引孔至桩底标高。
■ g r -D (■ u 3520 g X~龍HW40D+400」 截流井支护平面图截流井支护断面图二、工艺流程测量放线定位一引孔施工一钢板桩施打一沟槽土方开挖一钢板桩围檩及横向支撑安装f 基坑回填f 板桩拔除。
<sp-ivm KL=12.0m ：M)345B .1550211 ■II12OO25Kr-. Il 二'□iyi&mWJ&n皿虚W f T 严严f 户的E2MNT&F-I履町伽心越HL-l2.->..三、施工方法1. 测量放线定位根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。
同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。
按下述方案实施本工程的测量控制。
测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
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钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。
(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。
缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）双层围椽法。
这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
其缺点是耗费的辅助材料多，不经济，且施工速度较慢。
一般只用于桩墙质量要求很高的情况（图7.2.4.2-3）。
3）屏风法。
用单层围榭，然后以10〜20块钢板桩为一组，根据 围椽上的画线逐块插人土中，形成屏风墙（图7. 2. 4. 2-4）,然后先 将两端1〜2块钢板桩打人，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围楝上，作为定位钢板桩。
其余钢板桩按1/2或1/3顺序高度呈阶梯状图72424单层用橡1 一雨檄桩；2—用椽：3一两端先打入的定位桩这种打桩方式的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾 斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。
其缺点是插 桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
⑶打桩机械的选择钢板桩打设的机械与其他桩种施工相同。
但结合打设钢板桩的特 点打设。
如此逐组进行。
图72423双层用槐1 一闹楔桩；2—用榭(稳定、行走方便，导杆可作水平、垂直和前后调整，便于每块钢板桩随时校正)，宜选用三支点导杆式履带打桩机。
桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤和振动锤等，以选柴油锤为宜。
锤重一般以钢板桩重量的两倍为宜。
桩锤的外形尺寸要适应桩的宽度，桩锤的直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。
(4)打桩流水段的划分打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。
流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。
一般情况下，应采用后一种方法。
另外，采取先边后角的打设方法，可保证墙面平整，不影响墙内围楝支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
(5)施工前准备工作1)钢板桩检验。
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a对打人钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b有割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验：对钢板桩母材的化学成分、机械性能进行全面试验，包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。
锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25〜50t的钢板桩应进行两个试件试验。
2）钢板桩的矫正。
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤。
偏差超过表7. 2.7-1中数值者，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：a表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
b端部平面矫正：一般用氧乙快切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直。
然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
c桩体挠曲矫正：腹板弯曲矫正时，两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
d桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述。
中的方法矫正。
e桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙烘热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
f锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙快热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
(6)围樵(导架)安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯人能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的围椽，亦称“施工导架二围椽的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
一般常用的是单层双面围椽。
围椽桩的间距一般为2. 5〜3. 5 m,双面围樵之间的间距一般比板桩墙厚度大8〜15mm。
围樵的位置不能与钢板桩相碰。
围樵桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
围楝梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制围椽梁的位置和标高。
钢板桩打设允许误差：桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差土100mm；板桩垂直度1%。
(7)钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每擂人一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围楝上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打人，如第1次由20m高打至15m,第2次则打至10m,第3次打至围擦梁高度,待围擦架拆除后第4次再打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打人位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
（8）钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法：1）采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打人和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。
2）连接件法：此法是用特制的“ J形和“s90形连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。
钢板桩打设时，预先测定实际板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。
3）骑缝搭接法：利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。
闭合板桩应打设于挡土的一侧。
此法用于板桩墙要求较低的工程。
4）轴线调整法：此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线修正的具体作法如下（图7. 2. 4. 2-5）：a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;b 在短边方向也照上述办法进围楝梁与围楝桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后，再将 围樵梁和围榭桩重新焊接固定;d 在长边方向的围梯梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
（9）打桩时问题的处理1）阻力过大不易贯人：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，人 土阻力大。
对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要 用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以 减少阻力。
2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。
纠正方法是 用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进 行纠正。
3)打设时将相邻板桩带人：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障 碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。
处理方法是: 用屏8上夬亮度长边行;根据长、短两边水平方向增加的 长度和转角桩的尺寸，将短边方向的图72425轴线修正根据修正后的轴线沿短边方向继 假 定00合 拢 处风法打设；把相邻板桩焊在围梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。
(10)钢板桩拔除在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。
拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。
1)钢板桩拔除阻力计算：拔除阻力由下式计算：F= £ 十Fs (7.2. 4. 2-1) 式中Fe—钢板桩与土的吸附力；Fs=UJ (7.2.4.2-2) U—钢板桩周长；L一钢板桩在不同土中的长度；T一钢板桩在不同土层中的静吸附力或动吸附力(用于静力拔桩和振动拔桩)，见表7. 2. 4. 2-1；Fs一钢板桩的断面阻力：F s = 1.2EaBH U(7. 2. 4. 2-3)以一作用在钢板桩上的主动土压力强度；B一钢板桩宽度；H一钢板桩在土中的深度；口一钢板桩与与土体之间的摩擦系数（0. 35〜0. 40） o表7. 2. 7-2混凝土板桩制作标准钢板桩的被出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。
静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶，但该法效率低，有时难以顺利拔出，较少应用。
振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。
此法效率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。
目前该法应用较多。