化工工艺设备安装及管道安装 施工方案作业方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
化工管道安装施工方案
化工管道安装施工方案一、施工方案编制说明本化工管道安装施工方案旨在明确工程施工过程中各个环节的操作要求、质量控制措施及安全保障标准，确保管道安装工程安全、高效、优质完成。
编制过程中，充分考虑了工程特点、现场条件及行业标准，确保方案的科学性、合理性和可操作性。
二、施工方案编制依据国家及地方相关标准、规范及法规。
工程合同及技术要求。
设计图纸及施工组织设计。
施工现场实际情况。
三、工程概况与特点本工程为化工管道安装项目，主要特点包括管道材质多样、安装环境复杂、施工精度要求高、安全环保标准严格等。
在施工过程中需充分考虑管道系统的工艺流程、介质特性及运行环境，确保管道安装质量符合设计要求。
四、施工前准备与技术准备现场勘查，了解现场环境及施工条件。
制定详细的施工进度计划和技术交底。
准备必要的施工机具、检测设备和安全防护用品。
对施工人员进行安全培训和技术交底。
五、材料检验与进场验收对进场的管道材料、管件、法兰等按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
对材料进行标识和分类存放，防止混淆和损坏。
六、管道预制与下料根据设计图纸和工艺要求，进行管道预制。
使用合适的切割设备进行管道下料，确保切口平整、光滑。
七、支、吊架预制作根据管道布局和支撑要求，进行支、吊架预制。
对支、吊架进行质量检查，确保其承载能力和稳定性满足要求。
八、管道安装与焊接按照设计图纸和工艺要求，进行管道安装。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量符合要求。
九、质量控制与检验施工过程中，严格按照国家及地方相关标准、规范进行质量控制。
对管道安装质量进行定期检查，确保各项技术指标满足设计要求。
十、安全、环保、健康管理严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工过程安全可控。
采取有效的环保措施，减少对环境的污染。
加强施工现场健康管理，保障施工人员的身体健康。
十一、劳动力组织与施工机具根据施工进度计划和技术要求，合理组织劳动力资源。
准备充足的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
化工工艺设备安装与管道安装施工方案
化工工艺设备安装与管道安装施工方案一、背景介绍二、施工前准备1.准备施工图纸和相关材料清单，确保大部分材料和设备已经到货，并进行检查和验收。
2.制定施工计划和进度安排，确定每个阶段的工作量和时间节点。
3.租赁或购买必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
4.设立施工现场的安全警戒线和指定安全通道，确保施工现场的安全。
5.组建施工队伍，明确每个成员的职责和工作内容。
三、设备安装1.设备验收：按照相关标准和规范对设备进行验收，确保设备的质量和符合要求。
2.设备安装位置确定：根据施工图纸确定设备的安装位置，并进行测量和标记。
3.地基处理：对设备安装位置的地基进行处理，如挖掘、平整、加固等。
4.设备搬运与安装：a.设备搬运：使用吊车或起重机将设备从运输车辆上吊离，然后平稳搬运到设备安装位置。
b.设备安装：根据设备的安装要求和施工图纸的引导进行安装，包括固定、连接管道等。
四、管道安装1.管道检查：检查管道的质量和完整性，确保管道无损伤、无堵塞等问题。
2.管道布局规划：根据设备的位置和管道连接要求进行管道布局规划，并在地面上进行标记。
3.管道铺设与连接：a.管道准备：根据管道要求进行砂磨、清洗和除锈等处理。
b.管道铺设：根据施工图纸和管道布局规划进行管道的铺设，确保管道的平直和安全。
c.管道连接：使用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。
五、施工安全1.施工现场设置警示标志和安全通道，确保人员和设备安全。
2.施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险和安全操作规程。
4.严禁在设备或管道上进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用安全缆线和防护设备。
5.设备和管道安装完成后，进行验收和试运行，确保设备和管道的正常运行。
六、施工后工作1.清理施工现场，将无用材料和废弃物清理干净，并进行垃圾分类和处理。
2.对安装的设备和管道进行记录和标记，便于以后的维护和管理。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
化工工艺设备安装与管道安装_工程施工组织设计方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ2015-10-13目录一、编制说明我公司承担了ＸＸ年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。
二、编制依据本组织设计编制依据为；2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-20112.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-20112.4《压力管道规-工业管道》 GB/T20801.1-6-20062.5《承压设备无损检测》 /T4730-20052.6《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022.7《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-20082.8《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-20052.9《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规》GB50727-20112.11《管架标准图》 HG/T21629-19992.12《工业设备及管道绝热工程施工规》 GB50126-20082.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010三、工程概况3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。
3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。
3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。
2、2015年11月15日前完成管道安装。
3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。
3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
化工工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1.编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度如期达成。
2.合用范围： 60 万吨甲醇制丙烯工艺管道安装3.工程概略：主要包含工艺管道、管件、阀门、管道支架等。
4.编制依照 .4.1.施工查收规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及查收规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》GB50236-2011 《现场设备管道焊接工程施工及查收规范》GB50252-2010 《工业安装工程质量查验评定一致标准》管道篇5.工作条件5.1.人员资格从事管道安装的人员一定是经过培训的，且是有经验的人员, 并应由专业技术人员进行技术交底和 HSE交底，特别管道工程应由技术负责人交底。
关于特别工种如焊工一定拥有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。
当碰到以下状况时，应付施工人员进行技术培训：5.1.1.1.设计有特别要求的施工工艺；5.1.1.2.首次参加管道施工或引进项目施工；5.1.1.3.管道工程采纳新资料、新工艺；施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.装备必需的设备、工机具和耗费品所需设备、工机具清单见附录3；5.3.具备管道安装条件所需的有关技术文件5.3.1.1. 收到的设计院有关技术条件或设计说明；5.3.1.2.图纸资料 : 作为指导施工的管道平面部署图、管道单线图、 PID 图、支吊架标准图集、需现场制作的零件加工图、设计改正文件及其余有关图纸。
5.3.1.3.追踪文件 : 质量计划、质量控制点区分等级表、各样检查和试验记录（报告）。
5.3.1.4.管道预制、安装方案已经赞同， 动工前一定进行详尽的技术交底 和 HSE 交底。
5.4.安装用资料具备以下条件5.4.1.1. 管道资料已经按相应规范要求查验合格，且有合格证书。
5.4.1.2. 阀门已经按规范要求进行了查验或试验，查验（试验）记录齐备。
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ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司2015-10-13目录一、编制说明我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。
二、编制依据本组织设计编制依据为；2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-20062.5《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20082.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-20052.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-20112.11《管架标准图》HG/T21629-19992.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010三、工程概况3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。
3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。
3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。
2、2015年11月15日前完成管道安装。
3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。
3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
四、施工准备针对工程特点，必须强化各项施工准备工作。
由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力量，开工前充分准备好，确保工程开工后顺利施工。
4.1 签订施工合同后，及时成立项目部，项目部成员如下表：项目经理职责：主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责。
施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工安全、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。
技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组提供原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提高施工质量。
4.2 项目部负责收集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组。
4.3 项目部组织施工人员熟悉图纸。
4.4 根据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点。
4.5 编制切实可行的施工进度计划。
4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。
五．设备安装技术要求5.1设备交接验收5.1.1 设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。
5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收报告。
5.2 基础交接验收5.2.1 设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。
5.2.2 应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。
5.2.3 基础验收包括下列内容a 基础定位尺寸b 基础标高c 基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
d 基础强度是否满足技术要求5.3 设备吊装5.3.1 生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。
5.3.2 未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。
5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。
5.4 设备安装5.4.1 设备找正找平后技术偏差见下表5.4.2 泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。
b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
5.4.3 设备找平设备采用平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，具体要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mm/m。
b、每组垫铁的数量不宜多于四块，找平完毕后，层间点焊牢固。
c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500～1000mm。
d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。
f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。
5.4.4 设备找平工具及检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m 和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。
b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。
5.4.5 设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内，可采用拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。
5.4.6 设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在允许的范围内。
六、管道安装技术要求6.1 原材料检验及管理6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。
上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。
6.1.2 阀门检验a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严密性检查c1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。
不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超过25ppm。
当有特殊要求时，实验介质必须符合设计文件规定。
c2 阀门的壳体实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。
c3 除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
c4 实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门实验记录。
经实验合格的阀门应有明确的标志。
6.1.3 管件检验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计规定。
b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。
6.2 管道加工6.2.1 碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
6.2.2 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。
6.2.3 管道切口质量应符合下列要a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100，且不得大于3mm。
6.3 管道焊接6.3.1 凡参加本工程管道焊接的焊工,必须取得相应项目的合格格,且必须持证上岗。
6.3.2 焊条使用前应按其说明书的规定烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6.3.4 碳钢管道及不锈钢管道采用焊条电弧焊,PP管道采用热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。
6.3.5 管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
6.3.6 管子、管件组对时,清除焊缝两侧100毫米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十,且不应大于2mm。
6.3.7 焊接完毕后,及时清理焊口两侧焊渣及飞溅,保证焊口平整光滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。
6.4 管道安装6.4.1 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。
6.4.2搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应避免震动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定的地点存放，并有专人保管。
6.4.3 法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5 ‰ 且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4.3 法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。
6.4.4 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。
6.4.5 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过10mm。
6.4.6 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.4.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。
6.4.8 穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
6.4.9 管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。
6.4.10 不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。
6.4.11 不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm。
6.4.12 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm 的非金属垫片。
6.4.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定注：L----管子有效长度；DN----管子公称直径6.4.14 与机器相连的管道安装a、与机器相连的管道,安装前必须进行检查,确认管道内部已清理干净。
b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器。
c、对不允许承受附加外力的机器,当设计文件或制造厂无规定时,管道与机器的连接应符合下列规定：c1 在管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差值见下表c2 管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移,转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000r/min时, 其位移值应小于0.05mm。
c3 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
c4 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差值应符合上表的规定.当超差时,应重新调整,直至合格。
6.4.15 阀门安装a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调节裕量。