过程安全管理
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b. 系统信息：把单个设备，仪表进行连接的系统信 息， 包括P&ID, 接线图，危险等级分区图，联锁逻辑 图，配管图，布置图等；
c. 安全系统的设计依据：泄压，洗涤，焚烧，消防 ，设计标准，通风等；
d. 安全系统计算结果：泄放量， 洗涤量，通风量， 安全系统处理量（燃烧，洗涤）
PSM要素2- 工艺危害分析（PHA) 16
以目前的PSM 管理要求来管理Bhopal工厂， 这个人 类历史上最大的工业事故是完全能够避免的；
过程安全事故特点
7
过程安全事故的特点： 1. 过程安全事故概率低， 但后果严重，且后果可能扩撒到产区
外；
2. 过程安全事故隐患埋藏的深， 涉及面广，需要系统的管理才 可以预防；
3. 发生在危险物料引入装置后， 但原因可能处于装置：设计， 制造，安装，检查，启动，运行，维修，改扩建，停车，拆 除
OSHA(29CFR-1910.119）
9
商业机密
应急预案与应急响应
过程安全信息
事故调查
工艺危险分析
投产前安全检查 变更管理 操作规程
过程安全管理 （PSM）
承包商管理 动火作业许可 员工参与 培训
机械完整性
符合性审计
过程安全安全管理法规
10
PSM 与企业其他管理要素的关系 11
1. PSM 是EHS 管理要素的一部分 2. 这个部分是化工企业用来降低过程安全事故发生的频率 3. 大部分PSM 要素， 应该已经体现在企业的EHS 体系中。
PSM要素1- 过程安全信息（PSI)
14
PSI:化工生产过程中的安全资料， 包括： 1. 物料（原材料， 中间体，副产物，产品）信息 2. 技术信息：
• 工艺化学原理
• 工艺流程简图
• 工艺运行条件
PSM要素1- 过程安全信息（PSI)
15
3. 设备信息：
a. 规格信息：设备，管线，管件，电器，仪表的规 格，材质，图纸等
1
过程安全管理 ＰＳＭ
专业/卓越/高效
什么是过程安全
2
涉及危险化学品的工厂内， 把安全分为两大 类：
过程安全（PROCESS SAFETY)：涉及化学品管理 的安全；
职业安全：和化学品无关的安全；（这个没有统一）
过程安全事故
3
涉及危险化学品的工厂内， 把事故分为两大 类：
过程安全事故：危险化学品（能量）的意外泄漏 （释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏 的事件。
帕尔（Bhopal）的异氰酸甲 酯（MIC）泄漏事故是迄今 为止后果最严重的工业事故 。事故中有约30吨MIC发生 泄漏，造成约5000人死亡， 最终总的死亡人数可能达到 了2万人，还有6万余人需要 长期接受治疗
印度博帕尔（Bhopal）事故教训 6
以目前的ＰＳＭ标准来衡量，联碳公司至少有15个不 符合项， 共涉及10个要素；
4. 过程安全事故隐患埋藏深，原因来源长，管理涉及范围宽， 化学工业界如何预防和减弱过程安全事故， 这是一个挑战
过程安全安全管理法规
8
应对过程安全事故，各国对ＰＳＭ立法：
1.1992年，美国OSHA 过程安全法规29CFR1910.119 2. 欧盟的赛维索指令 , 1982， 1996， 2003， 2012 3. 中国的《化工企业工艺安全管理实施导则》 （AQ/T3034-2010)
过程安全管理要素再组合
12
过程安全管理要素再组合的解释
13
源自文库
PSM 管理是系统安全管理， 将管理如下方面： 1. 管技术 2. 管设施 3. 管人员
谁来管：
1. 以上三个方面， 14个要素，在公司内部是由不同的部门分管 2. 必须由工厂最高管理者亲自推动， 才能保证上述三个方面， 14个要素执行到位 3. 由于PSM 非常重要， 应该执行操作纪律
２. ＰＳＭ要素的执行，几乎涉及到企业的所有管理 部门，安全部门只负责一小部门， 依靠安全部门无 法推动
３. ＰＳＭ要素中，ＰＨＡ与ＭＩ这２个要素有一定 技术要求，很多企业目前可能还无法做到
28
THE END
非过程安全事故：事故不涉及危险化学品（能量） 的意外释放。
过程安全管理
4
“过程安全管理是指应用管理原则和管理系统，识 别、了解和控制工艺危险，达到预防过程相关的 伤害及事故的目的。”
- CCPS
简单说：PSM 就是预防和减缓过程安全事故的安 全管理体系。
为什么需要过程安全管理-事故教训 5
•1984年12月发生在印度博
PHA 是做什么的 ？-分析物料和能 量是从第一层容 纳里泄漏出来的 危险
PSM要素2- 工艺危害分析（PHA) 17
ＡＱ３０３４提到下列方法，对工艺危险进行分析和评 价： ➢ 故障假设分析（What -----if）； ➢ 检查表（Checklist）； ➢ “如果-------怎么样？”“What if ”+“检查” ➢ 危险及可操作性研究（HAZOP）； ➢ 故障类型及影响分析（FMEA）； ➢ 事故树分析(FTA)；
ＨＡＺＯＰ 原理
18
PSM要素３- 机械完整性（ＭＩ)
19
什么是ＭＩ：通过设施管理， 保证关键性设施功 能完好
20
PSM 各要素应用时机
设计，制造阶段
21
安装阶段，启动阶段
22
生产阶段，维修阶段
23
变更阶段
24
事故阶段
25
拆除阶段
26
ＰＳＭ 难点
27
１.ＰＳＭ 是化工企业预防和减弱过程安全事故的核 心要素，这些要素已经包含在企业ＥＨＳ体系中，器 重要性被稀释；
c. 安全系统的设计依据：泄压，洗涤，焚烧，消防 ，设计标准，通风等；
d. 安全系统计算结果：泄放量， 洗涤量，通风量， 安全系统处理量（燃烧，洗涤）
PSM要素2- 工艺危害分析（PHA) 16
以目前的PSM 管理要求来管理Bhopal工厂， 这个人 类历史上最大的工业事故是完全能够避免的；
过程安全事故特点
7
过程安全事故的特点： 1. 过程安全事故概率低， 但后果严重，且后果可能扩撒到产区
外；
2. 过程安全事故隐患埋藏的深， 涉及面广，需要系统的管理才 可以预防；
3. 发生在危险物料引入装置后， 但原因可能处于装置：设计， 制造，安装，检查，启动，运行，维修，改扩建，停车，拆 除
OSHA(29CFR-1910.119）
9
商业机密
应急预案与应急响应
过程安全信息
事故调查
工艺危险分析
投产前安全检查 变更管理 操作规程
过程安全管理 （PSM）
承包商管理 动火作业许可 员工参与 培训
机械完整性
符合性审计
过程安全安全管理法规
10
PSM 与企业其他管理要素的关系 11
1. PSM 是EHS 管理要素的一部分 2. 这个部分是化工企业用来降低过程安全事故发生的频率 3. 大部分PSM 要素， 应该已经体现在企业的EHS 体系中。
PSM要素1- 过程安全信息（PSI)
14
PSI:化工生产过程中的安全资料， 包括： 1. 物料（原材料， 中间体，副产物，产品）信息 2. 技术信息：
• 工艺化学原理
• 工艺流程简图
• 工艺运行条件
PSM要素1- 过程安全信息（PSI)
15
3. 设备信息：
a. 规格信息：设备，管线，管件，电器，仪表的规 格，材质，图纸等
1
过程安全管理 ＰＳＭ
专业/卓越/高效
什么是过程安全
2
涉及危险化学品的工厂内， 把安全分为两大 类：
过程安全（PROCESS SAFETY)：涉及化学品管理 的安全；
职业安全：和化学品无关的安全；（这个没有统一）
过程安全事故
3
涉及危险化学品的工厂内， 把事故分为两大 类：
过程安全事故：危险化学品（能量）的意外泄漏 （释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏 的事件。
帕尔（Bhopal）的异氰酸甲 酯（MIC）泄漏事故是迄今 为止后果最严重的工业事故 。事故中有约30吨MIC发生 泄漏，造成约5000人死亡， 最终总的死亡人数可能达到 了2万人，还有6万余人需要 长期接受治疗
印度博帕尔（Bhopal）事故教训 6
以目前的ＰＳＭ标准来衡量，联碳公司至少有15个不 符合项， 共涉及10个要素；
4. 过程安全事故隐患埋藏深，原因来源长，管理涉及范围宽， 化学工业界如何预防和减弱过程安全事故， 这是一个挑战
过程安全安全管理法规
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应对过程安全事故，各国对ＰＳＭ立法：
1.1992年，美国OSHA 过程安全法规29CFR1910.119 2. 欧盟的赛维索指令 , 1982， 1996， 2003， 2012 3. 中国的《化工企业工艺安全管理实施导则》 （AQ/T3034-2010)
过程安全管理要素再组合
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过程安全管理要素再组合的解释
13
源自文库
PSM 管理是系统安全管理， 将管理如下方面： 1. 管技术 2. 管设施 3. 管人员
谁来管：
1. 以上三个方面， 14个要素，在公司内部是由不同的部门分管 2. 必须由工厂最高管理者亲自推动， 才能保证上述三个方面， 14个要素执行到位 3. 由于PSM 非常重要， 应该执行操作纪律
２. ＰＳＭ要素的执行，几乎涉及到企业的所有管理 部门，安全部门只负责一小部门， 依靠安全部门无 法推动
３. ＰＳＭ要素中，ＰＨＡ与ＭＩ这２个要素有一定 技术要求，很多企业目前可能还无法做到
28
THE END
非过程安全事故：事故不涉及危险化学品（能量） 的意外释放。
过程安全管理
4
“过程安全管理是指应用管理原则和管理系统，识 别、了解和控制工艺危险，达到预防过程相关的 伤害及事故的目的。”
- CCPS
简单说：PSM 就是预防和减缓过程安全事故的安 全管理体系。
为什么需要过程安全管理-事故教训 5
•1984年12月发生在印度博
PHA 是做什么的 ？-分析物料和能 量是从第一层容 纳里泄漏出来的 危险
PSM要素2- 工艺危害分析（PHA) 17
ＡＱ３０３４提到下列方法，对工艺危险进行分析和评 价： ➢ 故障假设分析（What -----if）； ➢ 检查表（Checklist）； ➢ “如果-------怎么样？”“What if ”+“检查” ➢ 危险及可操作性研究（HAZOP）； ➢ 故障类型及影响分析（FMEA）； ➢ 事故树分析(FTA)；
ＨＡＺＯＰ 原理
18
PSM要素３- 机械完整性（ＭＩ)
19
什么是ＭＩ：通过设施管理， 保证关键性设施功 能完好
20
PSM 各要素应用时机
设计，制造阶段
21
安装阶段，启动阶段
22
生产阶段，维修阶段
23
变更阶段
24
事故阶段
25
拆除阶段
26
ＰＳＭ 难点
27
１.ＰＳＭ 是化工企业预防和减弱过程安全事故的核 心要素，这些要素已经包含在企业ＥＨＳ体系中，器 重要性被稀释；