DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
皮带运输机技术操作规程范文
皮带运输机技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范皮带运输机技术操作，确保设备的安全运行，保证工作人员的人身安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的技术操作，包括调试、维护、保养等工作。
第三条皮带运输机技术操作人员应该具备相应的操作证书和培训经历，同时要遵守相关的安全生产法律法规。
第四条皮带运输机技术操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解操作规程，严格按照规定操作。
第五条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得违反设备的使用及安全要求。
第二章皮带运输机技术操作的基本要求第六条皮带运输机技术操作人员必须穿戴工作服，佩戴好安全帽、安全鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服饰。
第七条皮带运输机技术操作人员在操作前必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员进行检修。
第八条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持专注，不得被其他事物干扰，严禁摄影、聊天、吃零食等与操作无关的行为。
第九条皮带运输机技术操作人员在操作过程中如遇到设备异常情况，应立即停止工作，进行应急处理，并及时报告上级主管。
第十条皮带运输机技术操作人员在工作岗位上必须保持通讯畅通，了解上级通知和安全指示，及时做出相应的调整和处理。
第三章皮带运输机技术操作的具体要求第十一条皮带运输机技术操作人员在操作前必须确认所需的物料是否符合使用要求，物料不能混入杂质，严禁超载使用。
第十二条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持机器的清洁卫生，不得在设备上堆积杂物，严禁抛物及吐痰等行为。
第十三条皮带运输机技术操作人员必须保持机器正常运行状态，注意观察发现异常现象及时进行处理，并定期对设备进行保养。
第十四条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持机器平稳运行，防止冲击和颠簸，及时发现并消除振动、噪音等问题。
第十五条皮带运输机技术操作人员在操作结束后必须及时关闭设备，清理现场，归还工具，并将设备进行保养和维修。
皮带运输机技术操作规程模版
皮带运输机技术操作规程模版1.总则1.1 本规程是为了规范皮带运输机的技术操作, 保障工作人员的安全, 确保设备的正常运行。
1.2 所有涉及皮带运输机操作的工作人员必须严格遵守本规程的规定。
2.安全操作2.1 操作人员必须熟悉皮带运输机的工作原理和操作流程, 在进行操作前必须进行相关的培训和考核。
2.2 在操作过程中, 必须佩戴符合安全要求的个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋等。
2.3 禁止在皮带运输机附近穿戴松散的衣物或长发, 以防被卷入皮带中造成意外。
2.4 尽量避免单独进行操作, 最好有其他人员在场协助, 以确保安全。
3.设备操作3.1 在启动或停止皮带运输机之前, 必须确认运输机周围无人员和杂物。
3.2 启动前, 应先查看电机、减速机、带轮等是否正常运转, 确认没有异常情况后方可启动。
3.3 在启动后, 要观察皮带的行走情况, 确保行走平稳无晃动和杂音, 如有异常应及时停止检修。
3.4 停机时, 应先将负载完全卸掉, 然后再停止电机运转。
3.5 在清理皮带运输机时, 必须断开电源, 并贴上“清理中, 禁止启动”等标识, 以避免意外发生。
4.维护保养4.1 定期对皮带运输机进行检查和维护, 包括清理皮带、润滑轴承、检查电线及接线端子等。
4.2 定期检查皮带的磨损程度和拉力, 如达到更换的标准应及时更换。
4.3 在发现皮带松弛或破损时, 应立即停止使用, 并及时更换或修理。
4.4 定期清理皮带运输机周围的杂物和灰尘, 确保设备的正常运行。
4.5 保持设备的清洁和整洁, 防止堆积的灰尘和杂物影响设备的运行。
5.紧急情况处理5.1 在发生事故或设备故障时, 应立即切断电源, 停止运转, 并通知相关人员。
如有人员受伤, 应立即进行急救处理。
5.2 在发生火灾时, 应立即启动灭火器进行灭火, 必要时紧急撤离人员。
5.3 在发生漏电或电路异常时, 应立即切断电源, 并通知电力部门进行检修。
6.处罚措施6.1 对严重违反本规程的行为, 一经发现, 将立即暂停其皮带运输机操作资格, 并视情况做出相应的处罚或报警处理。
皮带输送机技术操作规程范本
皮带输送机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范皮带输送机的操作，保障生产安全，保护工人身体健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用皮带输送机的工作人员，包括操作、维修和保养。
第三条所有使用皮带输送机的工作人员，必须具备一定的技术知识和操作经验，并取得相应的操作证书。
第四条皮带输送机应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
任何发现的故障和异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
第五条严禁在操作皮带输送机时饮酒、吸烟或使用任何能损害思维和判断力的药品。
第六条所有的操纵、调节和维修操作，必须按规定的要求进行，不能任意操作。
第七条严禁私自调整或改变皮带输送机的任何参数和设置，必须由有资质的人员进行。
第八条严禁将皮带输送机用于除运输物料外的其他用途。
第二章操作规程第九条在操作皮带输送机前，操作人员必须首先检查其工作环境是否安全，无水、电、油、火和其他危险物质。
第十条操作人员操作前应穿上符合要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
第十一条操作人员操作前应检查皮带输送机的开关、电源等设备是否正常工作，如有异常情况应及时报修。
第十二条操作人员需要清楚了解皮带输送机的工作原理和结构，熟悉机器的各项操作要领。
第十三条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不允许越权操作。
第十四条在启动和停止皮带输送机前，必须发出明确的指令，并确保与相关人员达成一致。
第十五条皮带输送机运行过程中，操作人员应经常观察其运行情况，如出现异常情况应立即停机处理。
第十六条严禁将皮带输送机上的物料堆放过高，必须保持通道畅通。
第十七条皮带输送机运行过程中，严禁放置任何物体或工具在移动部件上。
第十八条皮带输送机维护期间，必须切断电源，并采取相应的措施进行标记和防护。
第三章维修规程第十九条皮带输送机的维修工作必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员进行维修。
第二十条在进行维修工作前，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
皮带输送机安全技术操作规程
皮带输送机安全技术操作规程为了保障工作人员的安全和生命财产，确保输送机设备能够正常运行，本规程制定如下：一、工作人员要求1.所有操作人员必须经过专业培训，取得相关证书，具备岗位技术操作资格。
2.操作人员必须穿戴符合安全标准的作业服和防护用品，密闭鞋、手套和安全帽等防护用品必须随身携带。
3.不能轻易移动、拆下、调换设备及机械部件，如需进行维护保养必须熟知设备原理，遵守相关制度和要求，获得上级领导批准。
4.作业期间不得随意进入受保护区域，禁止非法穿越设备封锁线。
二、机械设备操作要求1.开机前机械设备必须经过检查，所有电器、传输机、支架、轮轴及传动装置须符合设备要求及工作规定。
2.在使用过程中，应根据设备工作状态逐一检查、调整设备参数。
参数的变化应在控制系统中及时反馈，避免造成设备部件不必要的磨损。
3.遇到异常情况，应立即停车检修，并在确认设备工作正常后方可恢复运行。
4.巡检须保证每小时进行一次，检查电气及机械设备部分的安全运转，确保设备的安全运行。
三、设备维护保养要求1.在每天开机前，必须对设备进行巡检，并对设备进行润滑检查，如发现异常情况，应及时提出维修计划，并根据计划进行检修和更换零配件。
2.对传输带的维护应按要求进行定期检查，发现问题及时处理。
3.定期清除输送带上的气动管槽，清洗输送带及滚筒。
4.在停止设备时，必须切断设备的电气供应，并进行密封。
四、应急处理要求1.在设备或设备部件发生故障时，应及时停机，立即排除故障，并在确认设备正常可用后，方可恢复运行。
2.当发生火警、电气设备故障或其它危险情况时，应立即疏散现场，并做好灭火和安全措施。
3.进行维修或检修前，应按标准操作方式进行操作。
五、总结1.作业人员必须熟知本规程，承担好安全防范措施的责任。
2.对本规程的违反行为，将被认为是严重的安全行为，将给予相应的处罚或惩罚。
3.本规定由管理人员任命的专职安全管理人员负责执行，其它管理人员要全力支持执行。
煤矿井下带式输送机管理规定
煤矿井下带式输送机管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________煤矿井下带式输送机管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿井下带式输送机管理规定第七十九条机巷设计1.设计应经过机电矿长或矿机电副总工程师及机电有关部门的技术负责人共同审定签字后, 方可进行施工。
2.机巷应符合《煤矿安全规程》及以下的要求:⑴机巷支护良好, 在机头和两台带式输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护, 严禁使用易燃材料。
⑵输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要, 并与巷帮支护的距离≥0.7米。
⑶机巷内的移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分, 与巷帮支护的距离≥0.3米。
⑷机头和行人过桥处空间高≥1.8米, 行人侧宽≥1.2米；非行人侧宽≥0.7米；高≥1.8米。
⑸设计还应考虑机头峒室、壁龛的设计。
第八十条带式输送机设计1.应根据机巷的条件及运量、运距、倾角选择符合《煤矿安全规程》要求具有安全标志的带式输送机。
2.设计必须根据运量的要求, 选择计算带宽、运行速度, 并计算胶带运行阻力、胶带张力、牵引力和功率等, 保证选型科学合理。
设计计算资料存档备查。
3.强力带式输送机必须委托有设计资质的单位设计。
由机电处组织矿方、设计部门共同审查方案。
方案审查通过后, 方可定货和施工。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求
一、选择皮带输送机的原则1.根据需求选择输送机，不同的输送机
用于不同的输送任务；2.根据物料的性质，大小，重量，温度和湿度选择；
3.根据输送机的输送距离和位置，选择适当的输送机；
4.根据输送机的可
靠性，维护性和成本选择；5.根据输送机的安全性，可控性和可用性来选择；二、皮带输送机技术要求1.输送机结构：输送机有不同的类型，根
据实际情况选择合适的输送机结构；2.输送机变速器：根据物料的输送距离，运行时间，速度和输送量选择合适的变速器；3.输送机皮带：根据输
送机的速度，物料的重量和大小，以及物料的性质，选择合适的皮带；4.
输送机动力：根据输送机内部机械部件的重量，加速度，转速等选择动力；
5.输送机安全：本输送机应具备合理的自动停止、回流启动及警报等安全
保护装置；6.输送机维护：应定期检查输送机各部件的状况，并及时清洁
和润滑，以保证输送机的可靠运行；。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
皮带运输机技术要求
带式输送机招标技术要求一、招标设备及主要技术参数：二、符合标准1、GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求2、GB10595-89中华人民共和国国家标准带式输送机技术条件。
3、MT820-1999 专业标准煤矿井下用带式输送机技术条件4、2004版《煤矿安全规程》和煤矿机电设备完好标准要求。
三、技术要求1、输送机制造应符合GB987-9969、JB3001、JB3668、GB10595-89 和MT820-1999标准规定的图样和技术要求。
2、主滚筒采用全包胶滚筒，胶层应与表面贴牢，使用2年不出现脱落、气泡等缺陷。
3、包胶滚筒的胶料和托辊的非金属材料零部件，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
4、托辊必须防水、防尘，转动灵活。
要求轴承采用洛轴、哈轴或瓦房店轴承正规厂产品。
托辊使用寿命在正常使用维护情况下必须达到5万小时以上。
5、托辊管材选用高精度的高级管材，并提供材质报告。
6、轴承座采用冲压轴承座；轴承密封采用腔隙式。
7、托辊两端轴承座、轴承及轴安装同轴度、同心度必须满足要求。
8、卸载滚筒、机尾滚筒和拉紧滚筒均应安装清扫刮煤板。
9、托辊采用迷宫式密封。
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
托辊保修不少于50000小时。
10、托辊防尘性能符合GB10595-89标准规定。
11、所用零部件必须经过检验合格方可进行装配，配套件，外购件必须有合格证。
12、整机有煤安标志和煤安标志证书。
13、DTL-80/40/2*55及DTL-65/40/2*40皮带机随机备用一百米中间件（上、下托架，托辊），皮带综合保护一套，备用电机一台,减速机一台（包括联接护筒），卸载滚筒、主传动滚筒各一个。
五、产品质量保证1、主机一年保修，保修期内主要部件损坏由生产厂无偿修理，修理后保证设备性能参数始终不变。
2、电气设备要求提供煤安标志证书和防爆合格证,设备标志牌上要有煤安标志和防爆标志。
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DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议
一、总则
1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细
三、产品执行标准
1、《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》
2、《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》
3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件
5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》
6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定
8、符合《煤矿安全规程》最新版要求
9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准
四、使用条件
使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%
（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数
1、输送量：400吨/小时
2、输送长度：1000米
3、胶带速度：s
4、储带长度：16米
5、油泵电动机：YBK2-180L-4，额定功率：22kW，
额定电压：1140/660V，额定转速：1480r/min。
6、油泵型式：齿轮定量泵，型号：CBGj2063/1025。
额定压力：25MPa
排量：63/25ml/r
油箱容积：280L
液压油型号：N68
换向阀型式：手控
工作压力：20MPa
工作压力：20MPa
工作流量：110L/min
7、行走机构：行走方式：履带式行走
行走机构特性：液压马达+减速机驱动
马达要求额定压力：25MPa
马达要求排量:90ml/r
要求行走速度:8m/min
履带涨紧形式：液压缸涨紧，带油管和垫片
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带，B=800mm，PVC800S。
9、驱动隔爆型油冷式电动滚筒×1000。
滚筒直径：Φ630mm。
10、张紧滚筒直径：Φ200mm，在滚筒上有配有固定的滑道卡块。
11、机头卸载滚筒直径：Φ400mm；机尾滚筒直径：Φ320mm。
12、托辊直径：Φ89mm。
13、储存部张紧形式为油缸张紧。
14、机尾承载架与转载机的搭接长度：15m
15、机头部外形尺寸：10260×1690×1880mm。
机尾部外形尺寸：15994×1294×655mm。
六、技术要求
1、输送机应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、输送机的电气设备应符合国标和的规定，并需经国家产品质量检测中心的防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证。
3、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定；非金属材料的零件其安全性能应符合MT113的规定。
4、供方所提供的设备必须能够满足煤巷、半煤岩巷以及全岩巷道掘进。
5、每部皮带长度为1000米（上、下托辊、H架、圆杠、胶带全部配齐）。
6、每部皮带机运输机配套皮带保护控制器装置一套，该保护沿线具有拉线、语音通讯、急停功能，可实现前后方闭锁，具有打滑、堆煤、跑偏、撕裂、速度、涨紧等保护装置和功能，具有温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
主机具有语音预警及语音事故报警功能，实时显示皮带机的运行状态，使得系统运行状态显示比较直观，皮带保护与控制开关集成设计，采用快开门结构，具有过载、过/欠压、断相、短路、漏电闭锁检测等功能，主机留有皮带集控通信接口，并留有通讯上传接口；电压等级为AC1140V/AC660V，防爆型式为隔爆兼本质安全型，保护控制装置的快门和隔离换向开关的手柄有机械闭锁，保证断开电源后才可开
门，未关门不能送电。
7、两个电滚筒滚筒包菱形胶，橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。
8、橡胶包覆层经70℃的温度持续168h，热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%-+25%，拉断伸长率变化率应为-25%-+25%
9、传动滚筒轴承选用进口轴承。
10、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
11、机尾采用滑靴式。
12、电气设备防护等级IP65。
13、设备必须取得有效的“煤矿安全标志准用证”。
14、机尾缓冲托辊采用单个式，缓冲小架要能方便拆换。
15、皮带机尾缓冲架连接处安装标准销，并安装卡块。
16、备用胶管通径2种，分别是KJRB2-10、19。
由于钢丝层数、通径的不同，其两端的联接螺纹也不同，分别是：M18×、M30×。
17、皮带机头安装弹簧式清扫器，厚度为20mm以上。
18、皮带机尾配套斜清扫器，机尾滚筒处安装60°角“V”型清扫器，清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为20mm以上。
19、机头储存部安装可方便拆卸的防护网，机尾要安装护罩，并方便清煤。
20、储存部向后配套三架可调节的H架，保证将储存部出来的胶带进行随平。
21、油泵电机和油泵上部需配套安装护板。
22、每部皮带配六架缓冲架，缓冲架为卧式马鞍架，缓冲架板凳改为可拆卸式的，缓冲架前后改为和中间架一样的。
23、机头存储部大架两侧必须有护网。
24、机头储存部组装完后必须穿带试运转，保证皮带机运行正常，不存在磨
损大架和滚筒现象。
25、机头存储部连接部位要进行加固，存储部上托辊架要加高和皮带机头上托辊架随平。
26、输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凸凹、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
27、输送机零件（包括外购件）须经检验合格后方准装配使用。
28、托辊管体必须清洗干净，其内壁必须涂防腐剂。
29、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
30、托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
31、输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
面层油漆颜色为桔黄色，所有加工件必须除锈后涂漆，托辊、滚筒表面为黑色，端面为红色；起吊环（孔）以及警戒部位为红色。
32、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，必须具有“两证一标志”。
33、电机防爆结合面紧固螺栓外露长度1-3扣，接线盒加防水密封圈,电机所有的挡圈、挡板必须用304不锈钢材质。
34、电机接线腔喇叭嘴出线方向必须保证不碰到喇叭嘴。
35、所有安装螺栓拧紧，弹簧垫圈不得丢失，防爆外壳各部件连接完好。
36、供货方应按技术要求和国家相关规定要求，完成设备的测量、设计、制造、测试、运输和现场调试，保障设备正常、可靠运行。
37、提供两证一标志，铭牌上有防爆合格证编号。
38、皮带机必须装设防逆转装置和制动装置。
七、技术资料
1、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，使用环境条件
必须能够适应用户使用现场的要求，并提供提供两证一标志。
2、随机带电气试验报告一份，技术资料包括说明书、原理图、电气接线图各三份，（另附电子版技术资料一套）。
八、质量保证及售后服务
1、质保期为投入使用12个月或送货到矿后18个月，以先到为准。
由于设计、材料、加工等原因造成的质量不合格，供货方终身免费保修或保换，由此造成的安全责任全部由供货方承担。
2、现场免费指导安装调试、培训服务及24小时到矿售后服务。
编制人：
审核人员：。