起重机械事故原因及预防
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。
7、电动机械设备按规定接地接零。
8、手持电动工具应增设漏电保护装置。
9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。
三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。
2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。
3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。
物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。
152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。
物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。
2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。
3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。
4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。
（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。
2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。
（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。
2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因：
1、重物坠落。
吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、
起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物
体打击伤害事故；
2、挤压。
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间
缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。
走行机
构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；
3、高处坠落。
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、
拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；
4、触电。
起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；
5、其他伤害。
上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。
预防措施：
1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料
过程当中，严禁人员从下方经过，防止发生物体打击伤害事故；
2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修
理时必须停机进行，防止发生挤伤事故；
3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；
4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检测、修理，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。
发现漏电严重时，应通知专业人员处理，防止发生触电事故；
5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。
建筑起重机械事故的分析和预防
建筑起重机械事故的分析和预防随着建筑业的飞速发展，建筑起重机械的数量和种类不断增多，应用也更加广泛，但生产厂家在产品的质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还是有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在建筑起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种状况。
〔1〕吊物〔具〕在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
发生此种状况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物〔具〕产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物〔具〕在剧烈摆动中挤压碰撞人。
〔2〕吊物〔具〕摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种状况原因：一是由于吊物〔具〕放置方式不当，对重大吊物〔具〕放置不稳没有采用必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物〔具〕突然倾倒碰砸人。
〔3〕在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行〔回转〕中的起重机机械的挤压碰撞。
发生此种状况原因：一是由于指挥作业人员站位不当〔如站在回转臂架与机体之间〕；二是由于检修作业中没有采用必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械〔回转〕时挤压碰撞人。
〔4〕在巡检查或修理桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建〔构〕筑物之间〔如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上〕，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
发生此种状况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或修理作业人员与司机缺乏互相联系；二是由于检修作业中没有采用必要的安全防护措施〔如将起重机固定在大车运行区间的装置〕，致使在司机贸然启动起重机时挤压碰撞人。
起重机械安全管理与事故预防
起重机械安全管理与事故预防起重机械是一种用于起重物体的设备，广泛应用于建筑、港口、制造等行业。
由于起重机械的特殊性质和操作环境，其安全管理尤为重要。
事故预防是起重机械安全管理的基本任务，本文将从起重机械安全管理的重要性、起重机械事故的原因及预防措施等方面进行探讨。
一、起重机械安全管理的重要性1.1 重要性1.2 安全管理起重机械安全管理的关键在于预防和控制事故的发生。
有效的安全管理需要健全的管理体系、科学的管理制度和全员参与的安全文化。
企业应加强对起重机械的安全管理和维护，制定和实施相应的安全管理制度和操作规程，确保起重机械的正常运行和人员安全。
还需要加强对从业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保其能够正确操作起重机械并及时发现和处理安全隐患。
1.3 法律法规在我国，关于起重机械的安全管理及事故预防已有相关的法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
这些法规为起重机械的安全管理提供了具体的法律依据，企业必须严格遵守相关法规，履行起重机械的安全管理责任，确保起重机械及其操作的安全可靠。
相关部门也要加强对起重机械的监管和执法检查，促进企业依法履行安全管理职责，推动起重机械安全管理工作的深入开展。
二、起重机械事故的原因及预防措施2.1 事故原因起重机械事故的发生往往有多种原因，主要包括人为原因、设备原因和环境因素。
人为原因是造成起重机械事故的主要原因之一，如操作不当、疲劳驾驶、未经培训等。
设备原因包括起重机械的设计、制造、安装、维护等环节存在的缺陷或失误。
环境因素主要指工作环境的不确定性和变化，如天气、地形、物料等，这些因素也可能对起重机械的运行安全产生影响。
2.2 预防措施三、结语起重机械安全管理是保障企业生产安全和人员健康的重要环节，其重要性不言而喻。
只有加强对起重机械的安全管理，提高从业人员的安全意识和技能水平，才能有效预防起重机械事故的发生，确保生产和工程的安全可靠。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
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起重机械事故原因及预防
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深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因
1.1 挤压碰撞
(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要
的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)
(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落
(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全
防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；
②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
发生的原因：①塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患)；②拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身(节)连同作业人员一起坠落。
(4)设备超期使用或带病运行。
1.4 吊物(具)坠落砸人
(1)捆绑吊挂方法不当。
发生的原因：①由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳拉断；②由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被切断。
(2)吊索具有缺陷。
发生的原因：起升机构钢丝绳折断，吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等)。
(3)超负荷。
发生的原因：①作业人员对吊物的重量不清
楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)，贸然、盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)；②歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
(4)过(超)卷扬。
发生的原因：①没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。
致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落；②起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁的剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。
2 起重机械事故特点
(1)发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多。
起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。
(2)起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。
本文论述的造成起重机械伤害的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落4类，根据初步统计，伤害类型比较集中在吊物坠落和挤压碰撞两类。
(3)由于管理原因造成的伤害事故较多：发生在起重机械作业中的伤害主要管理原因有：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。
(4)起重机械伤害事故的机种比较集中：桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机4类起重机械发生的伤害事故较多，4类合计发生伤害事故接近全部起重机械伤害事故总数的80％。
3 起重机械事故的预防和对策
(1)建全完善制度。
要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度。
真正落实好各项安全操作规程、维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
(2)加强培训教育。
要对起重机械作业人员进行安全技术培训，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗，并增强“我
要安全的意识”。
(3)推行系统管理。
必须对起重机械的设计，制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作。
(4)强化监察力度。
相关职能部门要加强对起重机械的安全监察。
做好“四关工作”，一要把好起重机械产品制造的安全质量关，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂；二要把好起重机械安装、维修的安全质量关，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务；三要把好起重机械安全技术监检关。
对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行安全技术监验、经监验合格并发给使用合格证后方准投入运行。
对在用的起重机械进行定期监验制度，未经检验的起重机械不准使用；四要把好事故处理关。
对起重机械作业中发生的伤亡事故，应该按照“四不放过”原则进行调查处理。
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