起重机械事故原因及预防

编号：SM-ZD-80368 起重机械事故原因及预防Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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起重机械事故原因及预防

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅

读内容。

深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。

1 起重机械事故种类及发生的原因

1.1 挤压碰撞

(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。

(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。

(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要

的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。

1.2 触电(电击)

(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。

(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。

(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。

1-3 高处坠落

(1)检修吊笼坠落。造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全

防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。

(2)跨越起重机时坠落。造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；

②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。

(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。发生的原因：①塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患)；②拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身(节)连同作业人员一起坠落。

(4)设备超期使用或带病运行。 1.4 吊物(具)坠落砸人

(1)捆绑吊挂方法不当。发生的原因：①由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳拉断；②由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被切断。

(2)吊索具有缺陷。发生的原因：起升机构钢丝绳折断，吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等)。

(3)超负荷。发生的原因：①作业人员对吊物的重量不清

楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)，贸然、盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)；②歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

(4)过(超)卷扬。发生的原因：①没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落；②起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁的剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。

2 起重机械事故特点

(1)发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。

(2)起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。本文论述的造成起重机械伤害的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落4类，根据初步统计，伤害类型比较集中在吊物坠落和挤压碰撞两类。

(3)由于管理原因造成的伤害事故较多：发生在起重机械作业中的伤害主要管理原因有：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。

(4)起重机械伤害事故的机种比较集中：桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机4类起重机械发生的伤害事故较多，4类合计发生伤害事故接近全部起重机械伤害事故总数的80％。

3 起重机械事故的预防和对策

(1)建全完善制度。要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度。真正落实好各项安全操作规程、维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。

(2)加强培训教育。要对起重机械作业人员进行安全技术培训，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗，并增强“我

要安全的意识”。

(3)推行系统管理。必须对起重机械的设计，制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作。

(4)强化监察力度。相关职能部门要加强对起重机械的安全监察。做好“四关工作”，一要把好起重机械产品制造的安全质量关，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂；二要把好起重机械安装、维修的安全质量关，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务；三要把好起重机械安全技术监检关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行安全技术监验、经监验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期监验制度，未经检验的起重机械不准使用；四要把好事故处理关。对起重机械作业中发生的伤亡事故，应该按照“四不放过”原则进行调查处理。

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