莲子脱壳机设计

莲子脱壳机设计目录1 引言......................................... 错误！未定义书签。

1．1 课题提出的背景.......................... 错误！未定义书签。

1．2 莲子脱壳机械的发展...................... 错误！未定义书签。

1．3 莲子脱壳机械的研究应用现状.............. 错误！未定义书签。

1．3．1 目前莲子脱壳机采用的脱皮原理......... 错误！未定义书签。

1．3．2 新型脱皮技术...................... 错误！未定义书签。

1．3．3 莲子脱壳机械的工艺研究............ 错误！未定义书签。

1．3．4 莲子脱壳机械存在的问题............ 错误！未定义书签。

1．4 莲子脱壳机械研究重点.................... 错误！未定义书签。

1．4．1 提高莲子脱壳机械的通用性和适应性.. 错误！未定义书签。

1．4．2 提高机械脱皮率。

降低破损率........ 错误！未定义书签。

1．5 莲子脱壳机械应用前景展望................ 错误！未定义书签。

2．1 莲子去皮机的结构........................ 错误！未定义书签。

2．2 工作原理................................ 错误！未定义书签。

3．1设计前各项参数的确定 .................... 错误！未定义书签。

3．2 V带传动................................ 错误！未定义书签。

3.3 轴....................................... 错误！未定义书签。

3.4 刮板结构................................. 错误！未定义书签。

3.5 半栅笼................................... 错误！未定义书签。

3.6 箱体..................................... 错误！未定义书签。

3.7 壳仁分离装置............................. 错误！未定义书签。

3.8机架..................................... 错误！未定义书签。

3.9附件..................................... 错误！未定义书签。

参考文献..................................... 错误！未定义书签。

致谢 (30)附录：1引言1．1 课题提出的背景生产莲子仪器以及在莲子贸易出口时，都需要对莲子进行预处理加工。

莲子的预处理主要包括莲子的脱壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

莲子在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。

莲子在制取油脂时，脱壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以莲子产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。

莲子脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使莲子产区的农民不必再采用最原始的脱壳方法进行脱壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了莲子脱壳的效率。

莲子脱壳机是将莲子荚果去掉外壳而得到莲子仁的场上作业机械。

由于莲子本身的生理特点决定了莲子脱壳不能与莲子的田间收获一起进行联合作业，而只能在莲子荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

随着莲子种植业的不断发展，莲子手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

1．2 莲子脱壳机械的发展我国莲子脱壳机的研制自1965年原八机部下达莲子脱壳机的研制课题以来，已有几十种莲子脱壳机问世。

只进行单一脱壳功能的莲子脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的莲子脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型莲子脱壳机在一些大批量莲子加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的莲子脱壳机种类很多，如6BH一60型莲子脱壳机、6BH一20B型莲子脱壳机、6BH一20型莲子脱壳机等(技术参数见附表)，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。

锦州俏牌集团生产的TFHS1500型莲子除杂脱壳分选机组一次能实现莲子原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的莲子后期生产机械。

伟民牌6BH一720型莲子脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。

6BK一22型莲子脱壳机是一种一次喂料就可完成莲子脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的莲子仁可直接装袋入库。

6BH一1800型莲子脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。

而随着我国莲子产业的进一步调整，莲子产量逐年增加，莲子的机械化脱壳程度将大幅提高，莲子脱壳机械将拥有广阔的发展前景。

莲子脱壳的原理很多，因此产生了很多种不同的莲子脱壳机械。

莲子脱壳部件是莲子脱壳机的关键工作部件，脱壳部件的技术水平决定了机具作业刚莲子仁破碎率、莲子果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中，莲子仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的莲子脱壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。

加工出的莲子仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的脱壳原理，研制新式脱壳部件，便成为莲子脱壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳机。

自1983年以来，在已有的莲子脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式脱壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍一下我国上个世纪几种主要的莲子脱壳部件1．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳部件图 1六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型莲子脱壳机，其脱壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1所示。

在该机构中莲子进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，莲子果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，莲子受列脱壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。

脱壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。

为了将混在一起的莲子仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的脱壳机一般要配置分离机构。

后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的脱壳机，结构与其大同小异，脱壳质量均不理想。

2．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式脱壳部件该机的脱壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，脱壳原理系挤压式，如图2所示图2作业时，莲子果在胶辊的推动下，通过脱壳间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了脱壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。

另外，因直径小于脱壳间隙的小果未经脱壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。

所以不得不增设循环机构，以使莲子经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。

3．开式纹杆滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件脱壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图3所示图3作业时，莲子果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，莲子果受到开式滚筒的搅拌作用，脱壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5% 。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，脱壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被脱壳，故剥净率较高。

4．立式脱壳机构脱壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该脱壳部件如图4所示。

图4在脱壳室内，莲子果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到脱壳的目的，此方法系柔性揉搓脱壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

5．开式扁条滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图5所示。

作业时，莲子果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图5成一个活动层，莲子果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

由于在该机构中，避开了脱壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是莲子搓莲子，系柔性脱壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0．91。

另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。

1．3 莲子脱壳机械的研究应用现状目前国内莲子脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于8 %，剥出的莲子米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。

探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。

1．3．1 目前莲子脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的莲子机械脱壳原理有以下几种。

撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。

其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。

甩料盘使莲子荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。

当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。

撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。

影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。

碾搓法脱壳莲子荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。

其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘脱壳机。

荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。

该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。

剪切法脱壳莲子荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。