锅炉基础工程施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉设备基础施工方案
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
锅炉及锅炉平台基础施工方案
锅炉及锅炉平台基础施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在我的书桌上，一股清新的油墨香气扑鼻而来。
十年的方案写作经验，让我对这类项目有着敏锐的洞察力和严谨的执行力。
我将为大家详细阐述“锅炉及锅炉平台基础施工方案”。
一、项目背景及目标本项目位于我国某大型工业园区内，旨在为园区提供稳定的蒸汽供应，满足生产需求。
项目目标是在保证质量的前提下，按照规定的时间节点完成锅炉及锅炉平台基础施工。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保项目顺利进行。
2.材料准备：提前采购锅炉及锅炉平台基础所需的各类材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3.设备准备：配置相应的施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等。
4.技术准备：对施工人员进行技术培训，确保他们掌握锅炉及锅炉平台基础施工的技能。
三、施工流程1.施工前期（1）现场勘察：了解施工现场的地形、地质、水文等情况，为施工提供依据。
（2）编制施工方案：根据现场勘察情况，结合项目目标，编制详细的施工方案。
（3）办理施工手续：向相关部门申请施工许可，办理相关手续。
2.施工中期（1）土建施工：按照设计方案，进行土建施工，包括挖土、垫层、基础、主体结构等。
（2）设备安装：在土建施工的基础上，进行锅炉及锅炉平台设备的安装。
（3）管道施工：完成设备安装后，进行管道施工，包括管道焊接、保温、防腐等。
3.施工后期（1）调试运行：设备安装完毕后，进行调试运行，确保锅炉及锅炉平台正常运行。
（2）验收交付：调试运行合格后，向业主交付项目，办理验收手续。
四、质量控制1.严格遵循国家相关法规和标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行质量意识培训，提高他们的责任心和质量意识。
3.加强过程控制，对关键工序进行严格把关，确保施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改，防止质量隐患。
五、安全文明施工1.建立健全安全管理体系，确保施工现场安全。
2.加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
锅炉房桩基础工程施工方案
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
某机组锅炉基础施工方案
某机组锅炉基础施工方案一、施工前的准备工作1.安全措施：施工现场需设立必要的安全警示标志，并设置安全警示线，确保施工区域的安全。
2.人员安排：确定施工队伍的人员配置，包括项目经理、施工人员等，确保施工过程安全顺利进行。
3.设备准备：准备所需要的机械设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、测量工具等。
二、基础施工步骤1.地基处理：根据地质勘察报告，对施工区域进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基的稳固性。
2.基础布置：根据锅炉设备的尺寸和要求，确定基础的位置和形状，并进行标示和测量，确保基础布置的准确性。
3.基坑开挖：根据基础的设计要求和图纸，进行基坑的开挖工作，注意防止坑壁塌方及周边地质环境的影响。
4.基础施工：根据基础设计要求，采用混凝土浇筑的方式进行基础施工，包括搅拌混凝土、浇注、抹平等工作，确保基础的质量。
5.基础固化：混凝土浇筑完毕后，进行基础固化，根据混凝土材料的特性和环境条件，确定基础固化的时间，并进行相应的保护措施。
三、施工要点和注意事项1.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺的正确性和整个施工过程的安全性。
2.施工队伍要做好施工现场的清理和环境保护工作，防止施工过程中对周边环境的污染。
3.施工过程中要进行质量检查，确保基础的质量符合设计要求，如有问题及时进行整改。
4.施工队伍要与监理单位保持良好的沟通和协调，及时反馈施工进展和遇到的问题。
5.施工完毕后，做好施工记录和整理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
6.施工完毕后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性，为后续的设备安装提供可靠的基础。
这是一个关于机组锅炉基础施工方案的简要介绍，具体的施工方案还需根据具体的工程要求和条件来制定。
锅炉基础工程施工方案
锅炉基础工程施工方案前言目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。
H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。
因而，对于安装锅炉钢架的安装公司来说，炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量，这也历来都是炉架安装公司所担心，关心和重视的焦点。
一、工程概况：本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。
本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。
每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀，每个定位架上有四根直埋地脚螺栓，分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。
由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，且两台基础同时施工要求的工期紧，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。
整个锅炉基础采用对拉大模板工艺，分基础承台和基础柱段两次施工。
锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。
此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m，还有部分多边形的承台基础。
都属于大体积混凝土工程，在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。
柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格，因标高都在-1.05m，故采用对拉大模板工艺施工。
集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。
因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格，决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺，1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。
锅炉基础混凝土施工方案
锅炉基础混凝土施工方案1. 引言在建设锅炉或蒸汽发生器时，混凝土基础施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍锅炉基础混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸，包括基础结构设计图和施工图； - 选择优质的混凝土原材料，确保符合设计要求； - 确定施工现场的准确位置，并清理现场上的障碍物； - 准备好必要的施工机具和设备，例如搅拌机、振捣器等。
3. 混凝土材料选择在锅炉基础混凝土施工中，通常会选择以下材料： - 水泥：根据混凝土的强度等级和耐久性要求选择适量的水泥； - 砂：选择细度合适的砂来保证混凝土的坍落度和均匀性； - 石料：选择适当规格的粗砂石，用于增加混凝土的抗压性和稳定性；- 水：选择清洁的水源，避免含有杂质的水影响混凝土强度。
4. 施工工序4.1 基础浇筑•将混凝土按照设计要求进行拌和，确保混凝土的坍落度满足要求；•将混凝土均匀地倾倒到基础模板中，并用振捣器进行振实，排除气泡；•等待混凝土凝固并养护一定时间，防止开裂。
4.2 基础抹面•在基础凝固后，用水泥砂浆对基础表面进行抹面，保证平整度和光洁度；•抹面完成后，对混凝土进行养护，避免早期龟裂。
5. 质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制要点： - 混凝土的配比要严格按照设计要求进行，搅拌均匀； - 浇筑时要避免过早或过晚，保证混凝土的坍落度和密实性；- 混凝土凝固后的养护要充分，避免温差引起的龟裂现象。
6. 结论锅炉基础混凝土施工是锅炉建设过程中至关重要的环节，只有严格按照设计要求选择材料、施工工序和质量控制，才能确保基础的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解锅炉基础混凝土施工方案，有效提高施工质量和效率。
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目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2X 1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计院设计。
锅炉基础土0.00m相当于绝对标高4.80m,承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。
混凝土强度等级：基础C40;垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。
混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规范规程要求。
其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。
钢筋保护层厚度基础底部100mm,其他50mm。
桩顶锚入承台100mm=锅炉基础轴线：由B0-B71.6,轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。
BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。
二、编制依据2.1图纸2.1.1《锅炉基础》F219001S-T52022.2技术规范引用标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建部分)( DL/T5210.1-2012)2.2.2《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分) (DL5009.3-2013)2.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)2.2.5《施工组织设计》2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)2.2.7《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2.2.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20122.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)2.2.10《电力建设施工验收技术规范建筑工程篇》(SDJ69-872.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20112.2.12《抗震设计规范》(GB/50011-2010)2.2.13《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-20112.2.14 11G101-3图集2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002三、开工条件及进度计划3.1开工条件3.1.1图纸会审已完成。
3.1.2材料到场齐全并经检查合格。
3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。
3.1.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求3.1.5施工现场已完成三通一平。
3.2劳动力组织3.3机具、仪器配置机具配置如下表:332施工机具相关证件必须齐全合格，并经报验合格后方可进场作业333主要施工机具及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
3.3.4施工机具在施工过程中出现证件过期的要及时校验或退场。
3.4本工程采用商混，混凝土泵车及搅拌车等机械由现场商混站提供3.5设备、材料、力能供应根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地3.6施工场地，环境要求要求做好“五通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地排水、场地平整）工作。
确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线，布置好施工现场排水网络；搞好施工用电,确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。
配齐建设项目施工所需专业技术人员。
根据业主所给定的施工控制坐标和水准点，作好平面控制网和高程控制网，按照平面图将主厂房纵横向轴线引测到现场，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
对施工平面进行合理布置, 作好加工机具的布置和就位工作。
3.7在基础施工前，土方开挖单位应做好地表水及基坑内的排水工作，在基坑上口四周设置挡水坎及集水坑以便雨水汇集后集中排出。
在基坑内四周设置300*300mm排水沟并在四角设计集水坑以便雨水及渗水集中后采用水泵强排。
组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。
准备基础施工有关图纸及相关其它技术资料。
3.6上道工序确认要求桩基础及基坑验槽经有关部检查鉴定符合设计及规范要求，并办理中间工序交接手续。
3.7进度计划计划2015.07.01开始，2015.09.01移交锅炉专业吊装。
四、施工技术措施锅炉基础混凝土浇筑次数及水平施工缝设置位置：第一次承台，水平施工缝设置在承台表面；第二次浇筑至支架下端；第三次浇筑至二次灌浆下表(-1.1\-0.1m );第四次进行二次灌浆；第五次进行柱脚保护施工(0.15m)。
施工工序：接受土方及地基处理专业单位移交的基坑—定位放线、复测基坑的轴线标高—复测桩头的轴线标高f垫层施工f定位放线f基础钢筋绑扎f基础模板支设f柱插筋定位放线f施工柱插筋钢筋f 组织验收—浇筑承台混凝土—水平施工缝处理—短柱钢筋施工—短柱模板施工—螺栓支架固定埋件安装f组织验收f混凝土浇筑f螺栓支架安装f复核支架轴线标高f短柱钢筋f短柱模板支设f复核支架轴线标高f组织验收f浇筑混凝土f在锅炉基础上施工放线f移交锅炉专业f待锅炉专业通知进行二次灌浆f待锅炉专业通知进行锅炉柱脚保护混凝土浇筑4.1定位放线、高程控制锅炉基础施工测量：锅炉基础定位轴线，根据方格网进行加密，加密按二级导线要求测设并校核，其精度应符合相关规程规范要求。
根据锅炉基础的特点，布设成十字轴线及矩形控制网。
高程传递：根据控制点A2设计标高，用钢尺直接丈量，然后在锅炉基础外角主控轴线处，用水准仪复核丈量后的高程，复核无误后方可在其它轴线或柱头处加密水平标志。
在柱身模板支好后，用线锤检查柱子的垂直度。
平台模板支好后，用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。
设备基础在支模时，对固定预埋螺栓的固定架进行抄平和中线投点。
4.3垫层施工431垫层浇筑前，需先将基坑内的积水抽除，杂物清理干净，将基坑内的扰动土铲除，保证井底标高达到设计标高。
垫层浇筑100厚C20混凝土，考虑基础模板下口限位，垫层外边线应分别超出基础外边线100mm。
混凝土浇筑采用砼泵车浇筑，混凝土表面应压实平整并压光。
垫层浇筑后采用薄膜加棉布覆盖浇水养护。
4.3.2垫层砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，垫层浇筑完成后表面涂刷环氧沥青漆，厚度为300um=4.3.3用红色油漆在柱的四角位置处、轴线处做“i”三角标识。
4.4钢筋工程4.4.1钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定对其抽样送检。
复检合格方可使用。
抽样检验规则：钢材同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计；每一验收批按照GB1499做拉伸与弯曲试验。
对不合格的产品必须清场，并做好清场跟踪记录。
检测钢筋与未检测钢筋应挂牌分区堆放，防止混用。
4.4.2钢筋的种类和规格按设计要求采用，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。
钢筋应平直无局部曲折。
本工程承台钢筋采用HRB400、HPB300钢筋。
按照设计要求钢筋页脚内容6抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于 1.25,钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋的最大力总伸长不小于9%。
443钢筋加工配料表由钢筋翻样人员按施工图纸编制，经审核后写成配料牌给制作工人。
4.4.4钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用钢筋调直机，对于粗钢筋可采用弯曲机；用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
如果钢筋调的不直，要检查调直模的偏移，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
4.4.5钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。
切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，应减少接头和消耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于土10m m。
钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，必须保证钢筋的切断尺寸。
4.4.6钢筋的连接4.4.6.1钢筋的连接方式：直径》20mm的钢筋采用机械连接或焊接，钢筋直径v 20mm的宜优先采用搭接连接，板内钢筋可采用搭接连接。
连接接头的质量应符合《钢筋机械连接接头通用技术规程》（JGJ107-2010要求；钢筋直径小于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径在两个级差以上时采用绑扎搭接连接。
在同一连接区段内钢筋连接接头数量应符合设计要求，当设计没有说明时按11G101-1图集规定进行连接。
4.462直螺纹连接：直螺纹连接前应进行钢筋端头切割、打磨处理切除钢筋两端30mm。
对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分，用塑料保护套对加工好的丝头进行保护防止损坏。
直螺纹连接区35d内不允许有相临接头。
设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内（见下图）同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积应小于受力钢筋总截面面积的50%。
钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
钢筋连接（1）同径连接套用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。