数控车程序标准化格式-友嘉FTC-10
数控操作流程标准化指导书
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数控机床程序段格式
数控机床程序段格式在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。
所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。
“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。
程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。
常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。
由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
1）常用功能字一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
（1）准备功能字。
准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00-G99)。
ISO1056 标准对准备功能G的规定见表ISO 标准对准备功能G 的规定。
我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。
这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。
当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。
标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表ISO 标准对准备功能G 的规定（2）坐标功能字。
坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。
它一般使用X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。
数控车床程序设计程序编写
集合而成。
一个程序段的组成如下:
N G X Z M S T F CR
N——程序段号。
G——准备功能。
X、Z——运动坐标值。
M——辅助功能。
S——主轴功能。 上一页
T——刀具功能。
F——进给速度。
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CR——程序段结束。 返回
准备功能也称为G功能（或称为G代码）。它是用来指令车床工作方式或控 制系统工作方式的一种命令。G功能由地址符G和其后的2位数字组成（00～99）， 从G00～G99共100种功能，如用G01来指令运动坐标的直线进给。
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1
2
3
4
5
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返回
数控机床标准坐标系是根据右手直角笛卡尔坐标系来确定的，
其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，大拇指的方向为X轴的正方向，
食指为Y轴的正方向，中指为Z轴的正方向；确定数控机床坐标系，
一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴；数控车床是以机床主轴轴线
方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与
程序结束并返回到程序开始。
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作业
写出编写程序的前三步和后三步 （写出具体的指令）
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轴正方向与机床坐标系相同。
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加工原点是加工程序运行的起点位置（图3-3），即编程时设 计的刀尖起点位置，也称为起刀点。一般情况下，一个零件加工 完毕，刀具返回程序原点位置，等待命令执行下一个零件的加工。
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返回
在直角坐标系中，所有的坐标点的位置都以坐标原点（工件原点）为固定 的原点，作为坐标位置的起点（0，0），绝对坐标值是指某坐标点到工件原点 之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量（实 际距离的2倍）；如下图所示，A、B、C均以工件原点O点为坐标位置的起点，它 们坐标值分别为（X80，Z50）、（X80，Z30）、（X30，Z20）。
数控加工程序的格式
数控加工程序的格式（1）程序结构程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。
零件加工程序的主体由若干个程序段组成。
多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。
程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。
在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。
（2）程序格式常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。
程序的最后还有一个程序结束符。
程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。
程序结束指令可用M02(程序结来)或M30（纸带结束）。
现在的数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是:在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。
M02与M30在有些机床(系统)上使用时是完全等效的，而在另一些机床(系统)上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。
虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但最好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。
程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。
程序名有两种形式:一种是以规定的英文字(多用O)打头、后面紧跟若干位数字组成。
数字的最多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。
这种形式的程序名也可称作程序号。
另一种形式是，程序名由英文字、数字或英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。
这种形式使用户命名程序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰第三道工序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带来很大方便。
程序名用哪种形式是由数控系统决定的。
%O1001N0 G92 X0 Y0 Z0N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3N10 G43 Z-25 T01.01N15 G01 G007 Z-12N20 G00 Z12N25 X40N30 G01 Z-17N35 G00 G44 Z42 M05N40 G90 X0 Y0N45 M30%（3）程序段格式程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format)。
g10编程格式
g10编程格式G-10编程格式，也被称为G-10指令格式，是一种广泛用于编程数控机床的标准格式。
它的名称来自美国联邦政府标准10号（Federal Standard 10），该标准定义了数控机床编程的规范和标准。
G-10编程格式不仅用于金属切削机床，还用于其他类型的数控机床，如激光切割机、水切割机和加工中心等。
G-10编程格式通常包括以下几个部分：1. 程序头：程序头是G-10编程格式的起始部分，包括程序名、程序编号、程序版本和程序创建日期等信息。
这些信息有助于识别和跟踪程序。
2. 工具参数：工具参数部分定义了用于加工的工具和相关参数，如刀具直径、刀具长度、刀具材料和刀具类型等。
这些参数对于确定工具位置和角度以及控制工具运动非常重要。
3. 加工参数：加工参数部分定义了加工过程中的各种参数，如切削速度、进给速率、主轴转速和切削深度等。
这些参数控制着工具在工件上的运动和切削过程。
4. 坐标系和原点：坐标系和原点部分定义了加工过程中使用的坐标系和工件原点。
这些信息用于确定工具位置和方向，以及计算工具路径。
5. 程序段：程序段是G-10编程格式的主要部分，它包含了描述工具路径的指令。
每个程序段都由一个或多个G代码指令组成，这些指令告诉数控机床如何移动工具和进行切削。
常见的G代码指令包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿、换刀等。
6. 程序尾：程序尾是G-10编程格式的结尾部分，通常包括程序结束指令（如M02或M30）和其他必要的信息，如程序执行时间和刀具寿命等。
使用G-10编程格式时，需要遵循一定的规则和约定。
首先，所有指令和参数都必须按照标准格式进行编写，不能随意更改指令代码和参数顺序。
其次，需要仔细检查每条指令的正确性，确保工具路径正确无误。
此外，还需要根据实际情况调整加工参数，优化切削过程，提高加工效率和精度。
总之，G-10编程格式是一种广泛应用于数控机床的标准编程格式。
它具有清晰的结构和规范化的指令代码，有助于提高程序的可读性和可维护性。
机械制造中数控加工中心程序的标准格式化
各代码的意义说 明如下 ： Ｔ 口口 用于选择本程 序加工 的第一把刀具。 Ｍ０ 自动换刀指令 ， ６ 将第一把刀换到 主轴上 。
ｓ 口口口口 指定第一把 刀的主轴转 速。 （ 刀具并不会
转动 ）
加工的模态 Ｇ代码指令进行初始状态设置 ， 使其处 于最安
全、 合理 的状态 。以防止由于其他程序执行过程 中保 留的
维普资讯
南园 农囫 ２ ６ ｏ． ０５
机械制造中数拄
应 明
【 摘 要 １ 为 了保 证 数 控 加 工 的 安 垂
对
具
Ｎ ０ Ｔ 口 Ｍ０ ２ 口 ６；
Ｎ ０Ｓ 口口口 （ ３ 口 Ｍ口 口 ）Ｆ 口 口 口 ； 口
初始化 Ｇ代码指令程 序段的主要作用 是对 可能影 响
南团 农囫 ２ ６ ０． ０５
水稻 联舍 收群毒
在 国家 支 农 惠 农 政 策 的 指 引 下 ，： 机
事
雨
该 县 农 机 安 全 监 理 站 根 据 上 级 农 机 安 全 管 理 部 门
文 件 精 神 ， 收 割 机 实 行 挂 牌 管 理 ， 理 挂 牌 手 续 对 办 的有 ２ ９台 ；０ ６年 办 理 挂 牌 手 续 的 有 ６ 台 ， ２０ ０ 两 年 共 办 理 挂 牌 手续 ８ ９台 ， 占 收 割 机 拥 有 量 的
模态 Ｇ代码指令对本程序加工的影 响 ， 提高加工的安全性
（ Ｍ口口 ） 自动 交换传 动级指 令 （ Ｍ４ 一低 速 即 １
Ｍ２ ４ 一中速 Ｍ ３ ４ 一高速 ）根据需要可以增 加。
啪 ；
Ｆ 口口口口 指定第一把刀的切削进 给速度 。
３ 刀具运动到加工起始点
… 一 起始
友嘉机床(FTC
友嘉机床（FTC摘要：文章详细介绍了友嘉机床（ ftc-180c）在第一次使用和正常使用过程中的常见故障，分析故障引起的原因，并给出了排除故障、恢复参数的详细方法。
关键词：故障原因排除1 概述在机械制造中，数控机床由于加工精度和效率高而逐渐取代普通机床得到广泛应用。
但由于数控机床是技术密集型的产品，在维修上明显比普通机床复杂。
数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件，借助于诊断技术来诊断故障原因。
友嘉机床在数控机床领域占有一定的份额，正常使用、维护维修友嘉机床，对其它数控机床也有一定的参考意义。
2 机床第一次上电故障排除新机床在刚投入使用时，最容易发生操作、调整不当引起的软故障。
故障现象：机床不能加电，显示屏没有显示，整机处于瘫痪状态。
系统的输入电压（三相220v）错接成380v，即将380v的电压没有通过主变压器直接接到控制箱的总开关上。
合上总闸后，轴伺服和nc电源将得电，则可能损坏的元器件有：主轴伺服、x、z轴伺服、nc电源、主板、存储板等。
仔细检查，除nc电源上的所有保险全烧坏外，还有主轴伺服放大器和存储板。
此时，除需对所有硬件进行恢复外，还要对系统参数进行恢复。
下面介绍系统参数的恢复方法和过程：2.1 手动数据输入①在急停状态下将参数写保护打开。
②将系统功能参数输入。
③关机、开机。
④将系统参数逐一输入。
⑤将参数写保护关闭，关机、开机。
2.2 通过r231接口自动输入：①在急停状态下将参数写保护打开。
②将系统功能参数输入。
③关机、开机。
④将有关r232通信的参数修改与通信软件的设置相匹配。
0052.0：1用阅读机/穿孔机接口时停止位为两位0用阅读机/穿孔机接口时停止位为一位52.1：1产生奇偶校验0不产生奇偶校验552：用阅读松懈/穿孔机时，设定波特率，设定值和波特率的关系如表：⑤按dgnos parm键，以显示parm参数画面。
数控程序的结构与格式
数控程序的结构与格式来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 1.程序结构 数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
例如： 程序编号：001 程序内容： N001 G92 X40.0 Y30.0; N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03; N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200; N004 X0 Y0; N005 X28.0 Y30.0 ; N006G00 X40.0 ; 程序结束段： N007 M02; (1)程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。
(2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。
(3)程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。
2.程序段格式每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。
N、G、X、Z、F为地址码，“-”为符号（负号）64.0为数据字 N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令； X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F100表示进给速度为100mm/min。
；——程序段结束码，与“NL”、“LF”或“CR”、“*”等符号含义等效，不同的数控系统规定有不同的程序段结束符。
表1常见程序段格式说明：数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。
而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。
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①刀具X向的安全点 ②③距离工件右端面约2MM
①⑥刀具X向的安全点 ②距离工件右端面=2倍螺距 ③螺纹底部直径 ④螺纹长度 ⑤螺距
①③刀具X向的安全点 ②④距离工件右端面约2MM
①③刀具X向的安全点 ②④距离工件右端面约2MM
在程序中的整数（有小数点的数及零除外）后面，必须加小数点和零。如：X20.0,Z39.0
FTC-10数控车程序标准化格式
加工项目
程序格式
程序代码的含义
变量设定
程序开始 G28 U0 W0 ;
回机械原点
送料机换料
T0808; M25 ; G04 U0.1; /M98 P0524 ; G0 X① Z②; M11; M46; M10; M26 ; G28 U0 W0;M1;
选取8号刀（挡料块）及8号刀补 单节删除开 暂停0.1秒 调用换料子程序O0524 移至挡料位置 夹头打开 送料机送料 夹头夹紧 单节删除关 回机械原点，选择性停止
①过材料中心 ②以卡爪端面为0点时，Z=工件长 度+切断刀刀宽Ʊ S800; M08; G30 U0.; G0 Z①; G83 Z② Q③ F④ ; G80; G0 Z⑤; G28 U0 W0;M1;
选取1号刀及1号刀补 主轴正转，设定转速800转/分 切削液开 刀具移至X向0点 刀具移至Z向安全点 钻孔循环 循环取消 刀具移至Z向安全点 回机械原点，选择性停止
①⑤距离工件右端面约2MM ②孔的深度 ③每次切入量 ④进给量
正面攻丝 正面镗孔
车外圆 车外螺纹
切槽 切断 程序结束
T0202; M3 S0; G30 U0; G0 Z①; M29 S②; G84 Z③ F④; G80; G0 Z⑤; G28 U0 W0;M1; T0303; M3 S800; G0 X① Z②; : G0 Z③; G28 U0 W0;M1 T0404; M3 S800; G0 X① Z②; : G0 Z③; G28 U0 W0;M1 T0505; M3 S800; G0 X① Z②; G92 X③ Z④ F⑤; : G0 X⑥; G28 U0 W0;M1;
T0606; M3 S800; G0 X① Z②; : G0 X③; Z④; G28 U0 W0;M1; T0707; M3 S800; G0 X① Z②; : G0 X③; Z④; G28 U0 W0;M1;
M05; M09; M30;
选取2号刀及2号刀补 主轴正转，设定转速为0 刀具移至X向0点 刀具移至Z向安全点 攻丝循环开，设定转速 攻丝循环 循环取消 刀具移至Z向安全点 回机械原点，选择性停止 选取3号刀及3号刀补 主轴正转，设定转速 刀具移至安全点 ： 刀具移至Z向安全点 回机械原点，选择性停止 选取4号刀及4号刀补 主轴正转，设定转速 刀具移至安全点 ： 刀具移至Z向安全点 回机械原点，选择性停止 选取5号刀及5号刀补 主轴正转，设定转速 刀具移至安全点 螺纹车削循环 ： 刀具移至X向安全点 回机械原点，选择性停止
制表:
审核:
批准:
2012-9-19
1/1
选取6号刀及6号刀补 主轴正转，设定转速 刀具移至安全点 ： 刀具移至X向安全点 刀具移至Z向安全点 回机械原点，选择性停止 选取7号刀及7号刀补 主轴正转，设定转速 刀具移至安全点 ： 刀具移至X向安全点 刀具移至Z向安全点 回机械原点
主轴停止 切削液关 程序结束
①⑤距离工件右端面约2MM ②转速 ③螺纹孔深度 ④螺距