SOP-数控铣床标准化作业程序1
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。
2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。
⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在规定的范围。
⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。
⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。
⑷检查冷却液的液位，必要时添加。
3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。
4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查：⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振动。
⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。
⑶屏幕上应显示手动操作状态。
5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。
6.用手动控制检查铣床各项功能：⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转，或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴停止。
⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定，释放两键，运动停止。
⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下该键，冷却泵停止。
⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。
7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件，刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。
8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程1. 安全要求- 使用数控铣床之前，必须戴上个人防护设备，例如安全帽、护目镜和防护手套。
- 数控铣床操作过程中禁止穿松散衣物和长发。
- 遵循操作规程和相关安全指示。
2. 数控铣床的操作步骤步骤 1: 准备工作- 确保数控铣床正常运行且无故障。
- 检查工件和刀具的质量和完整性。
步骤 2: 启动数控铣床- 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
- 打开数控铣床的操作面板。
步骤 3: 加载刀具和工件- 确保数控铣床处于手动模式。
- 使用正确的刀具，将其安装在数控铣床的主轴上。
- 将工件固定在工作台上。
步骤 4: 设置工艺参数- 在数控铣床的操作面板上设置所需的切削速度、进给速度和切削深度。
- 确保设置的参数符合工艺要求。
步骤 5: 开始加工- 将数控铣床切换为自动模式。
- 启动数控铣床并开始加工过程。
步骤 6: 监控加工过程- 注意数控铣床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
- 当发生异常情况时，立即停止数控铣床并进行必要的修复。
步骤 7: 结束加工- 加工完成后，停止数控铣床。
- 将工件从工作台上取下。
- 清理工作区和数控铣床，确保工作区的整洁。
3. 维护和保养- 每天结束时，对数控铣床进行必要的清洁和维护：- 清理切屑和油污。
- 检查润滑系统并添加润滑油。
- 检查传动系统和电气系统的正常运行。
4. 注意事项- 操作数控铣床时要集中注意力，避免分心或疲劳造成危险。
- 严禁在数控铣床运行时进行任何维修或调整。
- 如有异常情况或疑问，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
以上是数控铣床的操作规程，为确保操作的安全性和效率，请所有操作人员严格遵守以上规定和要求。
数控铣床的工作内容及流程
数控铣床的工作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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数控铣床操作规程
数控铣床操作规程一、操作前准备1. 理清加工工序和刀具准备。
依据加工零件的要求，选择合适的刀具和工件夹具，并确保其具有充足的刚性和稳定性。
2. 安装加工工具，调整和检查工具的位置。
依据工件的形状和尺寸，选择合适的工具，并确保它们正确安装和调整。
3. 检查刀具座、卡盘、工作台等各部件的紧固情况。
并确认铣床的冷却液能够顺畅地流动。
4. 清洁机床四周环境，放置加工工具和刀具，削减操作过程中移动的次数。
二、铣削加工操作流程1. 载入刀具及程序。
打开CNC掌控板后，首先要将刀具塞入刀库中，然后建立好加工程序。
2. 寻迹定位。
安装好牵引件，打开手轮，以较小的进给速度靠近加工零件的边缘。
调整加工头位置和角度，使其与零件表面接触，实现寻迹和定位功能。
3. 准备加工。
选好刀具进行工件的边缘清理，清理完毕后将刀具回到刀库中重新选出铣削刀具，并依照加工要求调整安装好。
4. 加工操作。
在完成对工件的定位后，启动铣床加工程序，掌控工作台进行铣削加工。
在加工过程中，需注意刀具的状态，适时进行刃口更换和磨刀，确保加工的质量和效率。
5. 完成加工。
加工结束后，关闭铣床的主轴和冷却液系统，并将工作台回到最初的位置。
清理铣床和加工区域，检查零件的尺寸和表面质量，保证加工工息的质量和稳定性。
6. 关机和保养。
加工操作结束后，适时关闭铣床和CNC掌控板，并进行保养和维护和修理，保证机床的稳定性和耐久性，延长使用寿命。
三、安全操作指南1. 操作人员应经过相关的铣床操作培训，并持有相应的操作资格证书才能进行操作。
2. 要求操作人员时刻保持警觉，严格掌控加工过程中的进给速度和转速，以确保操作安全。
3. 在进行加工作业前，需要对铣床和加工工具进行保养和检查，以保证设备的正常运转。
4. 在操作过程中，要佩带符合安全标准的个人防护装置，如防护眼镜、工作服、手套等。
5. 禁止在加工过程中任意打开和拆卸加工工件和机械设备，以免造成不安全。
6. 在加工过程中发觉异常，应立刻停机检查、排出故障，以避开意外事故发生。
数控铣床的操作规程
数控铣床的操作规程一、前言数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于模具制造、机械零部件加工等领域。
为了保证数控铣床的正常运行，避免操作人员因不规范的操作而对设备及人身造成损害，制定本操作规程，规范操作人员的行为。
二、操作前准备1.确认所需加工件的材料、大小、形状等信息；2.检查数控铣床设备是否正常，包括各部分的连接是否牢固、电气设备是否接线正确、机床床身、导轨、滑块是否干净、润滑是否良好等；3.准备好所需的刀具和夹具，并检查其是否适合加工件；4.根据所需切削力确定加工稳定性，选择合适的进给方式。
三、操作流程1.打开数控铣床电源，进入数控界面；2.将加工件夹紧在工作台上，并通过手动调整确定其位置；3.选择合适的刀具，并通过刀库中的程序选择相应的程序号；4.在数控系统的界面上进行加工参数的设置，包括切削速度、切削深度、进给速度等各项参数；5.进行加工操作，按照程序顺序完成加工任务；6.加工完成后，关闭数控铣床电源，清理加工废料，归位刀具、夹具等设备。
四、注意事项1.操作人员必须熟悉数控铣床的各种工作原理和性能参数，了解加工件的材质和特性等信息，以便能够准确地选择加工参数和程序；2.在进行加工操作前，必须进行充分的安全检查，确保设备正常、夹具可靠，并戴好安全帽、口罩等防护用品；3.在加工操作过程中，应严格按照程序顺序进行操作，不得随意更改数控系统的参数设定；4.加工过程中，要时刻注意加工状态，如发现异常情况应及时停机处理，确保加工可以稳定进行；5.完成加工任务后，应对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
五、数控铣床在现代工业中扮演着不可或缺的角色，规范操作流程和注意事项对保护设备和人身安全具有重要意义。
操作人员应该严格遵守本规程，认真履行职责，确保数控铣床在稳定、安全的情况下完成加工任务。
数控铣床操作流程
数控铣床操作流程一、准备工作在进行数控铣床操作之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要检查数控铣床的各项部件是否正常工作，确保设备处于良好状态。
然后需要准备好所需的铣刀、夹具、工件以及相关的辅助工具。
接下来，要根据加工工件的要求，设置好数控铣床的加工参数和程序。
二、开机准备在进行数控铣床操作之前，需要对设备进行开机准备。
首先要打开数控铣床的电源开关，然后按照设备说明书的要求进行操作界面的设置。
接着，要对数控铣床进行各项功能的自检，确保设备正常。
最后，根据加工工件的要求，加载相应的加工程序。
三、夹紧工件在进行数控铣床操作时，首先需要夹紧工件。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧。
确保工件夹紧牢固，不会因为加工时的振动而移位。
同时还要注意夹紧力的大小，不能过大或过小，以免影响加工质量。
四、刀具安装在数控铣床操作过程中，刀具的选择和安装至关重要。
根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
在安装刀具时，要注意刀具的固定方式和安装位置，避免刀具在加工过程中发生松动或脱落的情况。
五、设定加工参数在数控铣床操作过程中，需要根据加工工件的要求，设定好加工参数。
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
通过调整这些参数，可以实现不同加工效果，确保加工质量和效率。
六、执行加工程序在一切准备工作完成后，就可以开始执行加工程序了。
根据设定的加工路径和参数，数控铣床会自动进行加工操作。
在加工过程中，要时刻关注加工状态，确保加工质量和安全。
七、加工完成当数控铣床完成加工后，需要及时停机并检查加工效果。
检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
如果发现问题，及时调整参数和程序，重新加工。
最后，清洁数控铣床和工作台，做好设备的保养工作。
八、总结数控铣床操作流程虽然复杂，但只要按照规定的步骤进行操作，就可以顺利完成加工任务。
在实际操作中，要细心认真，严格按照操作规程进行操作，确保加工质量和安全。
只有不断学习、提高自身技术水平，才能更好地运用数控铣床进行加工。
铣床操作SOP
版本/版次发行日期应急反应铣床操作SOP操作说明/步骤文件编号图1总示意图图2一、作业前：1、按要求穿戴好劳动保护用品（平光眼镜和口罩及发网、发套）。
禁止披散长发操作和戴手套操作。
2、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
3、检查各手柄、档位等应确保在原位或所需的位置。
4、检查电器开关和旋按钮等的安全可靠及灵活。
图31、切断机床电源。
2、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态，符合5S的要求。
3、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、做好周围场地的清洁卫生，按规定认真执行交接班制度和设备使用记录。
二、加工作业中1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，开机时或工作中如有异响立即停机。
发现故障应及时报告设备部修理，严禁带病作业（图1）。
3、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象(图3)。
4、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
5、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业（图4）。
6、铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
7、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
8、切削前，须戴好平光眼镜，切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑。
9、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
10、切削时刀具的飞溅铁屑注意方向，不要烫伤人（图5）。
三、作业完成后图4图5作业员班组长点检异常 质量异常 设备部设备部组长变速箱及控制手柄横向手动移动工夹头升降手柄 铣床夹头自动走刀操作手柄 铣床轨道 设备异异纵向手动升降手动进刀量变速手柄电器开关。
数控铣床操作程序
数控铣床操作程序一．准备篇1．开机打开机床电源2．按ON键启动系统，确认LCD画面上显示的内容3．按润滑键，使机床润滑充分4．机床显示准备未绪时，打开急停键5．按【回零键】、方式选择键将快速倍率降低，防止快速超程，然后分别按+X，+Y，+Z键使机床三轴分别回到零点位置。
注意：接通电源时，请不要按LCD/MDI面板上的键。
在LCD 上位置显示画面或报警画面显示以前，不要按LCD/MDI面板上的键。
因为此时面板的键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。
二．程序存储、编辑A 程序的存储、编辑前准备1．把程序保护开关置于ON状态2．操作方式选择为编辑方式3．按【程序】软体键后，显示程序注：为了保护零件程序，在机床软操作面板上设有程序保护开关，只有该开关ON时，才可编辑程序。
按显示机能键【机床/索引】显示机床画面，再按键【4】打开或关闭程序开关。
如果按软菜单键选择画面时，必需按两次进入子菜单后，才能按数字键选择开关。
B 把程序存入存储器中用MDI键存入1．方式选择为编辑方式2．按【程序】软体键3．有键输入地址O4．用键输入程序号5．按【插入】键通过这个操作，存入程序号之后把程序中的每一个字有键输入，然后按【插入】键便将键入程序存储起来。
用通用PC机传入1．选择编辑方式2．在PC机上，加载或编辑程序3．按【程序】软体键，显示程序画面4．当计算机侧程序盘上的CNC程序无程序号或者想变更程序号时，键入所希望的程序号（当有程序号且不想改变程序号，不需4项操作）4.1按地址O4.2用键输入程序号5. 运行通讯软件,使之处于输出状态6. 按(输入)键。
此时，程序即传入CNC，传输过程中，画面状态行右下角显示“输入”三程序的运转A．存储器运转1．首先把程序存入存储器中【二----A、B】2．选择要运行的程序3．选择自动方式4．按循环启动按钮注：按循环启动按钮后，开始执行程序，循环启动指示灯亮B．MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。
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中国石油数控铣床标准作业程序（试行）川庆钻探工程有限公司测井公司编制目录规定作业程序流程框图岗位及职责第一章设备启动前的检查第二章设备操作2.1开机2.2调整刀具2.3装夹工件2.4回零、对刀2.5开始铣削2.6停机2.7紧急处置第三章设备维护保养3.1数控铣床每日维护保养3.2数控铣床每周维护保养3.3数控铣床每月维护保养3.4数控铣床半年维护保养3.5数控铣床年度维护保养附录一数控铣床启动前检查清单附录二设备运转记录附录三设备故障维修登记表附录四数控铣床维护保养清单（每日）附录五数控铣床维护保养清单（每周）附录六数控铣床维护保养清单（每月）附录七数控铣床维护保养清单（半年）附录八数控铣床维护保养清单（年度）规定：1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。
2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。
作业程序流程框图:岗位和职责:A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知第一章设备启动前的检查1.1操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。
1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括：1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。
1.2.2检查定位夹具完好。
1.2.2检查各油管及接头无渗漏。
1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。
1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。
1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。
1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。
1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。
1.2.6检查操作面板各按键无损坏。
1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置，保持其清洁和完整。
1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。
1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜，操作者步行范围内无障碍物。
1.2.10检查前一日维护保养记录，确保设备无故障。
1.3 由当班操作人员负责填写《数控铣床启动前检查清单》（见附表一）。
第二章设备操作2.1开机2.1.1调整铣头：根据加工工件及加工工艺的要求正确选择立铣或卧铣方式。
将铣头连接盘处的螺栓松开，根据需要将铣头旋转至适宜角度，并紧固。
注意；需要调整铣头时才执行本步骤2.1.2合上空气开关，启动机床电源，按下操作面板上的电源开关，待系统自检完成，显示屏显示正常，无报警信息。
注意：通电后，CNC单元尚未出现位置显示之前不要操作系统。
2.1.3检查确认系统的散热风扇正常运转。
严禁在风机停转下工作。
2.1.4按下“冷却”键，检查冷却系统。
2.1.5将操作模式旋钮旋至“手动”状态，点击“主轴正转”按钮，低速空运转机床3～5min，确保“X、Y、Z”三向快速电机及离合器运转正常；观察油窗，油路通畅。
2.2调整刀具注意；需要调整刀具时才执行本步骤2.2.1根据加工工件及加工工艺的要求正确选择铣刀，检查刀杆无破损、裂纹及滑扣现象。
2.2.2清洁刀具和主轴锥孔。
2.2.3将主轴夹持状态旋钮置于“夹紧”处。
2.2.4安装套装铣刀的安装：把刀杆插入主轴锥孔，并对正主轴前端面的传动块；将拉紧螺杆从主轴后端伸入主轴，旋入刀杆尾部的螺孔中，牢固地把刀杆拉紧在主轴上；拧紧刀杆上的压紧螺母。
锥柄铣刀的安装：当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度一致时，直接将铣刀插入主轴锥孔，用拉紧螺杆拉紧。
当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度不一致时，利用过渡套将铣刀安装固定在主轴上。
圆柱柄铣刀安装：先把钻夹头安装在主轴上，再把圆柱柄铣刀装入钻夹头夹紧。
安装直径大的圆柱柄铣刀时，可用专用弹簧夹头夹紧。
2.2.5安装时刀柄不能与工作台的工件、夹具发生碰撞；安装完后将主轴夹持状态旋钮置于“放松”处。
注意：1、不准用钝刃铣刀。
2、不要用手直接握住铣刀装卸。
3、铣刀刀齿的切削刃必须与主轴的旋转方向一致。
2.3装夹工件2.3.1装夹常规工件。
2.3.1.1根据加工需要选择平口钳或分度卡爪，将平口钳或分度卡爪安装在工作台上，找正、固定。
2.3.1.2平口钳装夹：根据工件高度在平口钳钳口内放入合适的垫铁，再将工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠放入钳口内，然后拧紧平口钳。
分度卡爪装夹：将工件放入卡爪，用长套筒套在卡盘扳手上，夹紧工件。
装夹工件时可将滑座顶尖与分度卡爪联用将工件夹持稳定可靠。
2.3.2装夹异形工件根据加工需要选用合适的压紧卡板及工装，然后用螺钉、压板把工件压紧在工作台上。
当工件超长、超宽时应调整工件夹持位置，以避免加工时碰撞。
注意：1、装卸比较重的工件时，至少2人配合操作，床面要垫木板。
2、扳手用完后应随手取下。
警告：禁止用榔头敲打调整工件。
2.4回零、对刀2.4.1观察机床工作台或主轴当前位置是否处于超程状态,若是则应采用手动模式将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置。
2.4.2回零：将操作模式切换到“回零”状态；依次按下“Z、+”键，将Z轴回零。
然后依次将“X、Y”轴回零；观察全部信号灯无报警显示，确认各轴回到零位；将各轴向“-”方向移动5-10mm。
2.4.3对刀：将操作模式切换到“手动”状态，选择要移动的轴，按下“-”方向键，快速移动工作台使工件至离刀具30～50mm；点击“主轴正转”按钮；将操作模式切换到“手轮”状态，按亮“S.H”键；手轮移动三轴，使刀具端面、刀具切削中心点分别在“X”向、“Y/Z”向与工件端面接触；按下“OFS/SET”键，选择坐标平面，将各轴零位尺寸输入到相应选项内，然后分别按“测量”。
2.4.4将工作台向“X、Y、Z”正方向移动，使工件距离刀具30～50mm。
2.5铣削2.5.1根据加工工件判定能否直接调用已存储程序，若不能则先执行2.5.2～2.5.3。
2.5.2将铣床进入“编辑”状态，根据工艺要求输入程序。
2.5.3加工程序输入完毕，认真进行检查，确认无误后再依次进行单段、自动空运行检查，确认程序正确无误。
若发现异常情况，应按“暂停”键或“急停开关”。
警告：严禁擅自更改程序中的工艺参数及铣床制造厂家设定的铣床参数。
2.5.4根据加工工件调节合适的主轴转速，在工作台上加装防护挡板。
2.5.5铣床进入“编辑”状态，调入需要执行的程序，检查黄色光标亮条处于程序的起始位置。
2.5.6将操作模式旋钮旋至“自动”运行状态，按下“循环开始”按钮开始加工。
2.5.7需要坐标值补偿时，应先停止主轴转动，再将操作模式旋钮旋至“编辑”状态；按下“OFS/SET”键，CRT上显示工件坐标系，否则按下“工件系”，找出调用程序的坐标系；分别输入“X、Y、Z”轴对应坐标偏移量，再按下“+输入”；重复执行2.5.6。
注意：1、批量生产的零件首件应自行检验，在确认合格后，方可继续加工。
2、工作时操作者应精神集中，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的刀具。
因事离开时，必须先停机。
3、不得在铣刀切入工件的情况下开车或停车，停车前应将刀具从工件中退出。
警告：1、主轴运转时，严禁操作者变换速度、测量尺寸、紧固螺钉和调整工件。
2、需要用锉刀对工件修整边角毛刺时，必须将机床停车。
3、铣床在正常运行时，禁止按动“急停”和“复位”按钮。
4、严禁用手去清除铣刀下面的切屑。
5、操作机床时，严禁调整行程开关。
2.5.8卸载工件：松开夹具，取下工件和装夹工具。
毛坯、半成品和成品应分开放置、堆放整齐。
注意：接头堆放高度不得超过两层。
2.6停机2.6.1手动将铣床“X、Y、Z”轴回到零位。
2.6.2将系统切换到“编辑”状态，依次关掉面板电源、机床电源、电器柜空气开关。
2.6.3认真做好交接班工作，填写设备运转记录。
2.7紧急处置2.7.1铣床在运行过程中出现异常、打刀等情况时，操作者应立即按下“暂停”或“急停”按钮，排除问题后方可继续加工。
2.7.2在加工过程中铣床出现发热、异响、异味、冒烟、冒火花等现象时应立即停机检查。
操作者应保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况。
提示：出现火灾或人员伤害等事故时，执行相关事故应急处置程序。
3．设备维护保养警告：严禁非专业人员开启铣床电器柜门！注意：后级维护保养内容应包括所有前级维护保养内容。
3.1每日例行维护保养本步骤由当班操作人员负责实施。
3.1.1清洁铣床，清扫铁屑，车床暴露在外易锈蚀部分抹油覆盖。
3.1.2清除工作台及引流槽中的脏物和铁屑。
3.1.3清除铁屑承接滤网上的铁屑。
3.1.4清洁工具和附件，规范放置刀杆及工装夹具。
3.2每周维护保养本步骤由当班操作人员负责实施。
3.2.1拆卸清洗各油毛毡垫，清除铁沫杂质。
3.2.2检查并紧固工作台压板螺丝。
3.2.3在数控铣床闲置不用时，应给数控系统通电。
3.3每月维护保养本步骤由当班操作人员负责实施。
3.3.1清洁电机护罩、电器箱及其热交换器网、防尘滤网。
3.3.2清洁数控操作面板。
3.4半年维护保养本步骤由厂领导告之，当班操作人员和专职维修人员负责实施。
3.4.1检查离合器，有失灵现象及时调整。
3.4.2确保主轴驱动皮带完好，调整皮带的松紧适宜。
3.4.3检查镶条、压板间隙，调整松紧适宜。
3.5每年维护保养本步骤由厂领导告之，当班操作人员和专职维修人员负责实施。
3.5.1清洗冷却泵、冷却槽、更换冷却油。
3.5.2清洗润滑油吸油口处的过滤网。
3.5.4对工作台、镶条上的毛刺、拉痕进行修整。
3.5.5检查主轴箱、进给箱，更换磨损严重的部件。
3.5.6检查清洗油泵和油管。
3.5.7清扫电器柜内的灰尘。
检查确保电器柜内各电器元件及线路正常。
3.5.8对铣床主轴电机进行维护保养，清洁电机，确保电机端部的冷却风扇运转正常并清扫灰尘，润滑电机转子轴承。
3.5.9校正铣床水平，检查、调整、修复精度。
注意：铣床每使用12个月后，应进行1次整机维护保养。
附表一：数控铣床启动前检查清单设备运转记录15 / 22设备故障维修登记表16 / 22附表四：数控车床维护保养清单（每日）设备编号：备注：□必改项○遗留项附表五：数控车床维护保养清单（每周）设备编号：备注：□必改项○遗留项附表六：数控车床维护保养清单（每月）设备编号：备注：□必改项○遗留项附表七：数控车床维护保养清单（每半年）设备编号：备注：□必改项○遗留项附表八：数控车床维护保养清单（每年）设备编号：备注：□必改项○遗留项。