镍基及铁镍基耐蚀合金牌号是如何编制的
高温合金牌号命名规则
高温合金牌号命名规则高温合金牌号命名规则是指对高温合金材料进行命名的一套规则和标准。
高温合金是一类能够在高温环境下保持良好性能的特殊材料，因其在高温、腐蚀和氧化等极端条件下表现出色，被广泛应用于航空航天、能源、汽车等领域。
在命名高温合金牌号时，通常使用字母和数字的组合。
字母代表了不同的元素组成，而数字则表示了合金中各元素的含量。
以下是一些常见的高温合金牌号命名规则：1. 纯金属合金：在纯金属合金的牌号命名中，使用字母 "H" 代表高温合金。
例如，Hastelloy X 是一种镍基高温合金。
2. 二元合金：对于由两种主要元素组成的高温合金，通常使用这两种元素的缩写字母进行命名。
例如，Inconel 625 是镍和铬两种元素组成的高温合金。
3. 多元合金：对于由多种元素组成的高温合金，通常使用字母和数字的组合进行命名。
字母表示主要元素，而数字表示元素的含量百分比。
例如，Inconel 718 是一种镍基合金，其中的数字 "718" 表示镍的含量为70%、铬的含量为17%、铁的含量为9%等。
4. 商标命名：有些高温合金是根据其商标进行命名的。
例如，Rene系列合金是由美国滑铁卢公司开发的高温合金系列，其命名中使用了商标名称。
需要注意的是，高温合金牌号的命名规则可能因不同的国家、行业和厂商而略有差异。
因此，在使用高温合金牌号时，建议参考相关标准和指南，以确保准确性和一致性。
总之，高温合金牌号命名规则是为了方便和统一对高温合金材料进行命名和标识。
通过遵循这些规则，人们可以更好地识别和理解不同牌号的高温合金，从而更好地应用于相关工程领域。
镍基合金材料标准
镍基合金材料标准镍基合金是一类重要的高温合金材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀、高强度和良好的加工性能等优点，被广泛应用于航空航天、石油化工、核能、船舶制造等领域。
为了规范镍基合金材料的生产、加工和使用，制定了一系列的相关标准。
下面将对镍基合金材料的标准进行详细介绍。
一、镍基合金材料的分类标准根据合金成分和性能特点的不同，镍基合金材料可以分为多种不同的类型。
目前国内外普遍采用的是美国标准和欧洲标准，其中美国标准主要由ASTM（美国材料与试验协会）负责制定，欧洲标准主要由ISO（国际标准化组织）负责制定。
1. 美国标准在美国，镍基合金材料通常按照ASTM标准进行分类。
ASTM标准共包括了近百种针对不同合金成分和性能特点的镍基合金材料标准，例如ASTM B166/B166M-09 标准规定了无缝镍及镍合金管，ASTM B574-10a 标准规定了镍铬钼钨合金棒料等。
这些标准主要规定了合金材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，为生产厂家提供了明确的生产和质量控制依据。
2. 欧洲标准在欧洲地区，镍基合金材料的标准主要由ISO负责制定。
ISO标准包括了许多与合金成分、性能、加工等相关的技术规范，具有较高的权威性和通用性。
比如ISO5832-12:2013为医疗器械用高温合金规定了特殊要求等。
这些标准被广泛应用于工程设计、生产制造、检测认证等方面，对保障镍基合金材料的质量和安全起到了至关重要的作用。
二、镍基合金材料的生产和检测标准1. 生产标准除了对镍基合金材料的化学成分和性能进行规范外，生产标准也是镍基合金行业中非常重要的一部分。
生产标准主要涉及原料选用、熔炼制备、热处理工艺、加工方法等方面的要求。
还包括了对生产设备、环境、技术人员的要求，以及对产品质量控制和追溯体系的要求。
这些标准能够有效指导生产厂家合理开展生产活动，确保产品质量和生产安全。
2. 检测标准镍基合金材料的质量检测是确保产品质量和安全的重要环节。
高温合金牌号 国标
高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。
它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。
高温合金的种类繁多，根据不同的成分和性能，可以分为以下几类：1.镍基高温合金：以镍为主要基体元素，具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。
常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。
2.钴基高温合金：以钴为主要基体元素，具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。
常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以铁为主要基体元素，具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。
常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。
常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。
在我国，高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。
根据国标，高温合金牌号分为以下几类：1.镍基高温合金：以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分，如GH30、GH40、GH50等。
2.钴基高温合金：以Co-Cr、Co-Ni为主要成分，如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分，如Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分，如IN736、IN929等。
在选择高温合金牌号时，需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。
以下为国标高温合金牌号选择建议：1.高温抗氧化性：选用Ni基和Co基高温合金。
2.高温蠕变性：选用Ni基和铁基高温合金。
3.高温热疲劳性：选用Ni基、Co基和铁基高温合金。
4.耐磨性：选用Co基和金属间化合物高温合金。
5.焊接性能：选用Ni基和铁基高温合金。
综上，高温合金在各种工业领域具有广泛应用，国标对其进行分类，便于选用。
高温合金牌号命名规则
高温合金牌号命名规则
高温合金是一种用于在高温和极端环境下性能稳定的合金材料。
高温合金的牌号命名规则主要包括以下几个方面：
1.材料组成：
高温合金通常由多种金属元素组成，其中的基本元素包括镍(Ni)、钴(Co)、铁(Fe)和钼(Mo)等。
根据不同元素的含量和比例，高温合金
的牌号可以有所不同。
例如，牌号为Inconel 718的高温合金是由镍、铬、钨、铁等元素组成的。
2.基础材料：
高温合金可以基于不同的基础材料进行命名，如镍基合金、铁基
合金、钴基合金等。
基础材料的选择取决于合金应用的具体需求和环
境条件。
3.特殊特性：
高温合金通常具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定等特性。
一些高温合金的命名规则中，会根据其特殊特性进行命名，比如Hastelloy X合金，X代表其具有广泛适用性。
4.主要应用领域：
由于高温合金的特殊性能，不同的牌号通常有不同的应用领域。
例如，GH4145合金主要用于航空发动机和航天器件，GH3535合金主要用于石油化工设备和核工业等。
因此，有时候高温合金的牌号中会包含它们的主要应用领域。
5.材料特性：
高温合金的牌号中通常会包含其特定的物理或化学特性，以便更好地识别和描述其性能。
例如，Inconel 625合金中的625代表其镍基合金中含有6%的铬和2.5%的钼。
总的来说，高温合金的牌号命名规则基于材料组成、基础材料、特殊特性、应用领域和材料特性等因素。
这些规则的目的是为了方便人们理解和识别高温合金的性能特点和适用范围，从而更好地应用这些材料在高温和极端环境下。
高温合金牌号命名规则
高温合金牌号命名规则（原创实用版）目录1.高温合金的定义与分类2.高温合金牌号的命名规则3.常见高温合金牌号及对应国外牌号4.高温合金的应用领域正文一、高温合金的定义与分类高温合金是指在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性等综合性能的合金。
根据合金基体元素的种类，高温合金可分为铁和铁镍基、镍基和钴基三类。
同时，高温合金可根据强化类型、成形方式等进行分类。
二、高温合金牌号的命名规则高温合金牌号的命名主要由三部分组成：合金类别、合金基体元素和合金特性。
例如，GH4169 合金，GH 代表高温合金，4169 代表该合金的特定编号。
牌号中的数字和字母组合可以表示合金的成分、性能和用途等信息。
三、常见高温合金牌号及对应国外牌号1.GH4169（国内牌号）/ Inconel718（英标牌号）/ N07718（美标牌号）：该合金在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性，广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
2.GH3039（国内牌号）/ Inconel625（英标牌号）/ N06625（美标牌号）：该合金具有优异的耐蚀性和高温强度，主要用于耐蚀部件的制造。
3.GH3044（国内牌号）/ Inconel600（英标牌号）/ N0600（美标牌号）：该合金具有良好的抗氧化性和热疲劳性，广泛应用于锅炉、汽轮机等领域。
四、高温合金的应用领域高温合金广泛应用于航空、航天、石油化工、核能、电力、汽车等领域。
在这些领域中，高温合金主要用于制造涡轮叶片、燃烧室、导向叶片、喷嘴、紧固件等高温部件。
综上所述，高温合金牌号的命名规则主要由合金类别、合金基体元素和合金特性组成。
常见的高温合金牌号有 GH4169、GH3039、GH3044 等，它们对应着不同的国外牌号。
耐腐蚀钢国标代号
耐腐蚀钢国标代号耐腐蚀钢是一种特殊的钢材，它具有抗腐蚀性能优异的特点，被广泛应用于各个领域。
为了方便对耐腐蚀钢进行分类和标识，国际上制定了一套耐腐蚀钢的国标代号系统。
这套国标代号系统包括了不同类型的耐腐蚀钢材料，并根据其化学成分、机械性能等特点进行了分类。
根据国标代号系统，耐腐蚀钢的代号通常由两部分组成。
第一部分是一个字母，表示该耐腐蚀钢的主要合金元素。
常见的主要合金元素包括：C（碳）、Cr（铬）、Ni（镍）、Mo （钼）、Cu（铜）等。
第二部分是一个数字，表示该耐腐蚀钢的具体牌号。
不同的牌号代表着不同的化学成分和机械性能。
下面是一些常见的耐腐蚀钢国标代号及其对应的含义：1. 00Cr18Ni10：这是一种常见的不锈钢，它的主要合金元素是Cr（铬），具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
该钢材适用于制造化工设备、食品机械等。
2. 0Cr17Ni12Mo2：这是一种常见的耐酸不锈钢，它的主要合金元素是Cr（铬）、Ni（镍）、Mo（钼），具有优异的耐酸性能。
该钢材适用于制造化工设备、海洋设备等。
3. 0Cr25Ni20：这是一种高温耐腐蚀钢，它的主要合金元素是Cr（铬）、Ni（镍），具有良好的高温强度和耐腐蚀性能。
该钢材适用于制造高温炉具、石油化工设备等。
4. 0Cr13：这是一种低碳不锈钢，它的主要合金元素是Cr （铬），具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。
该钢材适用于制造刀具、轴承等。
5. 1Cr13：这是一种中碳不锈钢，它的主要合金元素是Cr （铬），具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。
该钢材适用于制造刀具、轴承等。
6. 1Cr18Ni9Ti：这是一种耐酸不锈钢，它的主要合金元素是Cr（铬）、Ni（镍）、Ti（钛），具有优异的耐酸性能。
该钢材适用于制造化工设备、海洋设备等。
以上只是一小部分常见的耐腐蚀钢国标代号，实际上还有很多其他类型和牌号的耐腐蚀钢。
这些国标代号的制定，为不同领域的工程师和科研人员提供了方便，使得他们可以根据具体需求选择合适的耐腐蚀钢材料。
镍基和铁镍耐蚀合金综述课件
镍基高温合金的热处理
一般来说分两种
一种是加工过程中为软化合金而进行的 退火处理
另一种是为获得一定性能而进行的固溶、 时效处理。
焊接注意事项
目 录
• • • • • • • 概念 发展 特性 典型镍基和耐蚀合金 焊接特性及热处理特性 焊接时候易出现的问题及对策 参考文献
镍基和铁镍耐蚀合金定义
镍基合金包括耐蚀合金和高温合金， 一种是在一般常温腐蚀介质工作，称为耐 蚀合金。而另一种是在高温600℃以上工作， 抵御高温氧化腐蚀等，成为高温合金；以 镍为基体,含镍大于50％，具有一定的高温 强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易 介质腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。与之 对应的,将含镍大于30％,且含镍加铁大于50 ％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合 金。
• 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下， 在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能 量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。 • 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表 面引弧、收弧。 • 各层各道的焊接接头要错开。 • 焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周 围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。
焊接工艺及控制要点
致谢
本论文在编写过程中，参考了各类文献 和网络资源，同时还有各位老师和同学的 帮助，在此表示深深的谢意。 由于作者水平有限，论文中的疏漏及错 误之处在所难免，希望老师在审阅时，发 现了能批评指正。
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耐蚀合金的牌号表示方法
耐蚀合金的牌号表示方法（GB/T 15007-2008）1变形耐蚀合金1)采用汉语拼音字母符号“NS”作前缀（“N”“S”分别为“耐”“蚀”汉语拼音的第一个字母），后接四位阿拉伯数字。
2)符号“NS”后第一位数字表示分类号，即：NS1×××——表示固溶强化型铁镍基合金；NS2×××——表示时效硬化型铁镍基合金；NS3×××——表示固溶强化型镍基合金；NS4 ×××——表示时效硬化型镍基合金。
3)符号“NS”后第二位数字表示不同合金系列号，如：NS×1××——表示镍一铬系合金；NS×2××——表示镍一钼系合金；NS×3××——表示镍一铬一钼系合金；NS×4××——表示镍一铬一钼一铜系合金；NS×5××——表示镍一铬一钼一氮系合金；NS×6××——表示镍一铬一钼一铜-氮系合金。
4)符号“NS”后的第三位和第四位数字表示不同合金牌号顺序号。
5)焊接用变形耐蚀合金丝，在前缀符号“NS”前加“H”符号（“H”为“焊”字汉语拼音的第一个字母），即采用“HNS”作前缀，后接四位阿拉伯数字。
各数字表示意义与变形耐蚀合金相同，并沿用变形耐蚀合金牌号的编号。
2铸造耐蚀合金在前缀符号“NS”前加“Z”符号（“Z”为“铸”字汉语拼音的第一个字母），即采用“ZNS”作为前缀，后接四位阿拉伯数字。
各数字表示意义与变形耐蚀合金相同，相同数字的变形耐蚀合金和铸造耐蚀合金没有对应关系。
相关技术标准：GB/T 15007-2008《耐蚀合金牌号》GB/T 15008-2008《耐蚀合金棒》GB/T 30059-2013《热交换器用耐蚀合金无缝管》YB/T 5353-2012《耐蚀合金热轧板》YB/T 5354-2012《耐蚀合金冷轧板》YB/T 5355-2012《耐蚀合金冷轧带》YB/T 5263-2014《耐蚀合金焊丝》。
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镍基及铁镍基耐蚀合金牌号是如何编制的
目前，我国对国际上应用的大部分镍基及铁基合金进行了研究和生产，早在1975年就制订并颁布了第一个镍基耐蚀合金试行标准YB-687-75,当时仅列入了8种耐蚀合金牌号，随着冶金设备和技术的提高，镍基耐蚀合金品种得到迅速增长，，由于种种原因，标准至今还未修订，已远远不能满足要求。
国内常见编号方法是以元素符号与含量数字表示型号，型号前加0表示C≤0.08%,加00表示C≤0.03% 。
如00Crl6Ni65M016表示C≤0.03%，Cr 为16%左右、Ni为65%左右、Mo为16%左右。
由于国内标准的滞后，国内这种编号方法还没有完全被人们接受。
现在常见的一种方法是采用国际上著名的INCO公司和哈氏合金公司分类方法。
INCO公司合金系列具体类编号如下。
合金元素含量低的镍合金称为镍（Ni），Ni-Cu系合金称为蒙镍尔（Monel）,Ni-Cr和Ni-Cr-Fe系列合金称因康镍（lnconel）Ni-Fe-Cr合金（也就是铁镍基合金）称为因康铬依（In-coloy），用不同的数字将同一类合金分成两组，第一位数字是偶数的是固溶强化合金，第一位为奇数的则为析出强化合金，具体如表1-6。
哈氏（Hastelly）公司合金系列主要地有关哈斯特依合金，Ni-Mo、Ni-Cr-Mo合金是哈斯特洛依合金的主要系列。
镍基及铁镍基耐蚀合金化学成分见表1-7。