镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
几种常用镍基合金的化学成分及含量
几种常用镍基合金的化学成分及含量1、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤52、302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.0453、303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.04、316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.05、316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
6、310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0457、310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0458、317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.19、309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.04510、314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 11、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤512、840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.3113、630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.4514、631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.515、904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分%C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1。
NCu28-2.5-1.5铜镍合金制品在各种介质中的适用程度
铜合金简介：国内牌号:NCu28-2.5-1.5亦称蒙乃尔合金(ASTM) 1.NCu28-2.5-1.5化学成分(% GB/T5235-1985)元素Ni+Co Cu Si Mn C Mg O S P Fe Pb Bi As Sb 杂质总和最大值余量27 ─ 1.2 ───── 2 ─────最小值29 0.1 1.8 0.2 0.1 ─0.02 0.005 3 0.003 0.002 0.01 0.0020.62.室温力学性能3.高温力学性能性能NCu28-2.5-1.5 温度/℃室温93 149 204 260 316 371 427 483 53 8弹性模量E/GPa切变模量G/GPa 182屈服强度σ0.2/Mpa227 210 191 181 179 177 179 181 132162 ─抗拉强度σb/MPa586 557 539 536 540 558 525 490 431378 软材硬材伸长率δ/% 45 43.5 43 42 44 45.5 47.5 49 42 41抗拉强度σb/MPa 450-500 600-85弹性模量E/GPa 182 180.6 179.9 178.5 175 170.8 164.5156.2143.5112屈服强度σ0.2/MPa 240 630-80 0伸长率δ/% 25-40 2~3布氏硬度HBS 135 2104.低温力学性能：◎上海荣昆金属供应镍及镍铜合金N6.N4、N6、NMg0.1、Nsi0.19、Monel400、MonelK500,NCu30,NCu30-3-0.5,NCu35-1.5-1.5,NCu28-11,Ncu28-2.5-1.5,Ncu40-2-1等板.带.箔.线.管温度/℃σ0.2/MPa σb/MPaδ/% 温度/℃σ0.2/Mpa σb/MPa δ/%20 150 500 41 -80 190 600 40-10 180 540 48 -120 200 640 41-40 180 560 47 -180 210 790 515.物理性能6.NCu28-2.5-1.5铜镍合金在苛性钠及铵中的腐蚀速度性能NCu28-2.5-1.5条件腐蚀速度/mg.dm-2.(24h)-1备注密度г/g.cm-3 8.8 苛性钠氨熔点/℃1350 全部浸渍静止 1 0.5 溶液温度全部为比热容(20℃)c/J.kg-1.K-1 532 全部浸渍空气搅动 1.3 0.4 30℃热导率λ/W.m-1.K-1 25.12 持续的交错浸渍0.4 1.5电阻率ρ/μΩ.m 0.482 非持续的交替浸渍0.9 1.6电阻温度系数αΡ/K-1 熏烟试验(室温,30d) ＜0.1 ＜0.1(蒸熏试验)20-100℃0.001920-1000℃＿线胀系数al/10-5.K-10-100℃＿25-100℃1425-300℃15居里点/℃27-957.NCu28-2.5-1.5铜镍合金制品在各种介质中的适用程度适用于下列介质可用于下列介质不适用于下列介质适用于下列介质可用于下列介质不适用于下列介质氨气硫酸盐酸汽油,矿物油硫酸亚铁溶液三氯化铁氨水溶液磷酸硝酸酚,甲酚干燥的氯铬酸苛性碱和碳酸盐的溶液氢,氰酸熔融铅摄影用试剂脂肪酸及大部分有机酸氢氟酸熔融锌染料溶液海水及碱水醋酸氰化钾粉末及溶液酒精中性盐的水溶液柠檬酸亚硫酸8.加工的工艺性能及板材料力学性能板材的力学性能(GB/T2054-1980)性能NCu28-2.5-1.5 材料状态抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/%浇注温度/℃1500-1550 ≥热加工温度/℃1000-1150 热轧440 20 退火温度℃700-850 软态440 25 收缩率/% 2.1 半硬570 6.5硬＿＿9.带材(GB/T2072-1993)(1)规格,用途及力学性能牌号化学成分状态规格/mm用途状态抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/% 厚度宽度长度≥NCu28-2.5-1.5 应符合GB/T5235的规定软(M)0.05-0.5520-300≥5000用于仪表,电信及其他工业软(M) 441 25 半硬(Y2)＞0.55-1.2≥3000半硬(Y2) 568 6.5 硬(Y) 硬(Y) ＿＿(2)工艺性能带材厚度0.1-0.25 ＞0.25-0.55 ＞0.55-1.2 杯突深度≥7.5 8 8.510.管材规格,用途及力学性能(GB/T2882-1981)牌号化学成分制造方法状态规格/MM用途材料状态σb/Mpa≥δ10/%≥外径壁厚长度NCu28-2.5-1.5 应符合GB/T5235的规定拉制和轧制软(M)硬(Y)6~30＞30-401.0-4.500-4000500-300用于化工,仪表等工业制造耐腐蚀或其他重要零部件MY 440570 20211.无缝薄壁管(GB/T8011-1987)(1)牌号,规格与用途及各种状态的力学性能牌号化学成分制造方法状态规格/mm用途材料状态σb/Mpa≥δ10/%≥外径壁厚长度NCu28-2.5-1 .5 应符合GB/T5235的规定拉制软(M)0.35-180.05-0.9100-2500用于制造电真空器件硬(Y)半硬(Y2)软(M)590540440 ─620半硬(Y2)硬(Y)12.棒,线材的规格与用途(GB/T4435-1984)牌号化学成分供应状态规格/MM用途直径长度NCu28-2.5-1 .5 应符合GB/T5235拉制,硬(Y),软(M) 5-40 直径5-18,供应长度1000-4000;直径19-30,供用于机械,化工等工业制作重要的耐蚀结构件和抗磁性零件挤制R 32-60的规定拉制,硬(Y),半硬(Y2)软(M) 5-40 应长度500-3000;直径32-60,供应长度500-2000 挤制R 32-60拉制,硬(Y),软(M) 5-30挤制R 32-50合金棒的力学性能(GB/T4435-1984)牌号状态直径/MM抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/%≥NCu28-2.5-1 .5 拉制,硬(Y)5-15 665 4＞15-30635 6＞30-40590 6 拉制,半硬(Y2)5-20 590 10＞20-30540 12 拉制,软(M)5-30 440 20＞30-40440 20 挤制R 32-60 390 25。
gh4145 标准
gh4145 标准GH4145标准。
GH4145合金是一种高温合金，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域。
GH4145标准是对GH4145合金材料的技术要求和检测方法进行规范和统一，以保证其在各种工程应用中的稳定性和可靠性。
一、GH4145合金材料的化学成分。
GH4145合金的化学成分主要包括镍、铬、钴、铁、钼、铝等元素。
其中，镍的含量在55%~70%之间，铬的含量在19%~23%之间，钴的含量在1%~2.5%之间，铁的含量在5%~15%之间，钼的含量在2.5%~3.5%之间，铝的含量在0.35%~1%之间。
此外，还会添加少量的钛、锆、碳等元素，以提高合金的强度和耐腐蚀性能。
二、GH4145合金材料的热处理工艺。
GH4145合金的热处理工艺是保证其高温强度和耐蠕变性能的关键。
通常采用固溶加时效的工艺，即先将合金加热至固溶温度进行固溶处理，然后迅速冷却至室温，最后在较低温度下进行时效处理。
通过这种工艺，可以使合金中的各种合金元素充分溶解和析出，从而获得较高的强度和硬度。
三、GH4145合金材料的力学性能。
GH4145合金在高温下具有良好的抗氧化性能和高温强度。
在800℃以下的温度范围内，其抗拉强度和屈服强度均较高，能够满足航空发动机、石油化工设备等领域的使用要求。
此外，GH4145合金还具有较好的抗蠕变性能和疲劳强度，能够在长期高温环境下保持稳定的性能。
四、GH4145合金材料的耐腐蚀性能。
GH4145合金在高温碱性、酸性和氯化物介质中具有良好的耐腐蚀性能。
在800℃以下的温度范围内，其在硫化氢、氯化氢、氯化钠等腐蚀介质中的耐蚀性能均较好，能够满足石油化工、化工设备等领域的使用要求。
五、GH4145合金材料的检测方法。
GH4145合金材料的检测方法主要包括化学成分分析、金相组织分析、拉伸性能测试、硬度测试、抗蠕变性能测试、疲劳强度测试、耐腐蚀性能测试等。
这些检测方法能够全面、准确地评估GH4145合金的各项性能指标，保证其在工程应用中的稳定性和可靠性。
盐酸哈氏合金
盐酸哈氏合金
盐酸哈氏合金是一种含有镍、钼、铬等元素的耐腐蚀合金，常用于化工、石油、能源等行业中的腐蚀性环境。
它具有以下优点：
•耐腐蚀性能好：该合金在盐酸、硫酸、硝酸等强酸中具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止腐蚀。
•机械性能好：该合金具有较高的强度和硬度，可以承受较高的压力和温度。
•可加工性好：该合金可以采用多种加工方式进行加工，如铸造、锻造、机加工等。
•可焊接性好：该合金可以采用多种焊接方式进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。
总的来说，盐酸哈氏合金是一种非常优秀的耐腐蚀合金，在工业领域中得到了广泛的应用。
镍铜合金
铜合金具有比纯铜更高的耐腐蚀性，通过在纯铜中添加Sn、Zn元素铸造试样,采用阳极极化测定法研究在弱酸(pH值为6)、弱碱性(pH值为8)溶液中Sn、Zn两元素对铜合金腐蚀行为的影响。
试验结果显示,含5%Sn的铜合金在弱酸性溶液中能形成更加致密和稳定的钝化膜,从而提高铜合金的耐蚀性;在弱碱性溶液中,Sn、Zn对提高铜合金的耐蚀性作用不明显。
白铜合金带18%镍是铜合金的一种，该产品广泛应用于高档眼镜配件、表壳、电子产品的生产，锌含量18%，铜含量69%，在延展性、耐疲劳、耐腐蚀性、抗电磁干扰屏蔽性等方面比镍白铜板性能更加优异，有全软、半硬，3/4硬等状态，表面色泽白亮，无砂眼、裂纹，可进行油压加工。
例如：耐腐蚀性耐磨铜合金QSn6.5-0.1锡青铜棒，也是铜合金的一种。
具体属性如下：材料名称：锡青铜挤制棒(30～40mm)牌号：QSn6.5-0.1标准：GB/T 13808-1992●特性及适用范围：有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性,可焊接和纤焊，可切削性良好，在大气、淡水中耐蚀。
●化学成份：铜Cu ：余量锡Sn ：6.0～7.0铅Pb：≤0.02铅Pb：≤0.02硼P：0.10～0.25铝Al：≤0.002铁Fe：≤0.05硅Si ：≤0.002铍Sb ：≤0.002铋Bi：≤0.002注：≤0.1(杂质)●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥355伸长率δ10 (％)：≥50伸长率δ5 (％)：≥55注：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径30～40●热处理规范：热加工温度750～770℃;退火温度600～650℃。
B25 普通白铜特性及适用范围：为结构铜镍合金，具有高的力学性能和抗蚀性，在热态及冷态下压力加工性良好，由于其含镍量较高，故其力学性能和耐蚀性均较B5.B19高。
化学成分化学成分：镍+钴Ni+Co：24.0-26.0 铁Fe：0.5锰Mn：0.5锌Zn：0.3硅Si：0.15镁Mg：0.05铅Pb：0.001硫S：0.01碳C：0.05磷P：0.01铜Cu：余量杂质：1.8锡Sn：0.03。
gh4169化学成分表
gh4169化学成分表gh4169是一种高温合金材料，也被称为Inconel 718，其化学成分表如下：- 碳 (C): 0.08%- 硅 (Si): 0.35%- 锰 (Mn): 0.35%- 磷 (P): 0.015%- 硫 (S): 0.015%- 铬 (Cr): 17-21%- 钴 (Co): 1-2.75%- 钼 (Mo): 2.8-3.3%- 铝 (Al): 0.2-0.8%- 钛 (Ti): 0.65-1.15%- 铌 (Nb): 0.5-0.8%- 铁 (Fe): 剩余gh4169是一种镍基合金，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀能力。
它被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，特别是在高温、高压和腐蚀环境下的应用。
碳和硅的含量较低，可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
锰的加入可以提高合金的强度和硬度。
磷和硫的含量较低，有助于降低合金的脆性。
铬的含量较高，可以增强合金的抗腐蚀性能和耐热性能。
钴的加入可以提高合金的强度和抗热疲劳性能。
钼的含量较高，可以提高合金的抗应力腐蚀开裂性能。
铝的加入可以提高合金的抗氧化性能和硬度。
钛的含量较高，可以增强合金的强度和稳定性。
铌的加入可以提高合金的抗高温蠕变性能。
gh4169在高温下具有良好的机械性能，包括高强度、良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
它可以在高温（超过650℃）和高压环境下长时间稳定运行。
因此，gh4169被广泛应用于航空发动机、石油化工设备、核工程和燃气轮机等领域。
总之，gh4169是一种优质的高温合金材料，其化学成分的优化设计使其具有出色的高温力学性能和耐腐蚀性能，使其成为众多高温应用领域的首选材料之一。
镍基高温合金 元素成分
镍基高温合金元素成分
镍基高温合金是一种具有优异耐热性能的特种合金材料,广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工况领域。
这些合金的主要基体元素是镍(Ni),通常含量在50%以上。
除此之外,还包含了以下重要元素: 1. 铬(Cr)
铬是镍基高温合金中的关键合金元素,含量通常在15-25%。
它可以形成稳定的氧化层,提高合金的耐热性和抗氧化性能。
2. 铝(Al)
铝含量通常在5-6%左右,可以与镍、铬等元素形成高温下稳定的γ'相和β相等加强相,大幅提高合金的高温强度。
3. 钛(Ti)
钛含量约为3-5%,与铝一起形成γ'相,同时也可以提高合金的抗氧化性能。
4. 钴(Co)
钴通常含量在5-20%,可提高合金的高温强度和延性。
5. 钼(Mo)
钼含量在3-8%,它可以固化基体,形成碳化物和金属间化合物,从而进一步提高合金的高温强度。
6. 钨(W)
钨含量在3-8%,与钼类似,对提高合金的高温强度也有帮助。
7. 铪(Re)
铪是一种较昂贵的元素,但当含量在3-6%时,可显著提高合金的长期高温力学性能。
除上述主要元素外,还可能含有一定量的铁(Fe)、硼(B)、碳(C)、锆(Zr)等元素,通过微调元素含量和形成适当的相组织,可以获得理想的高温力学性能和耐蚀性。
镍铁合金成分含量
镍铁合金成分含量
镍铁合金的成分含量可以根据需要而有所不同，但通常包括以下元素：
1.镍（Ni）：镍铁合金的主要成分之一，通常含量在35-90%之间。
2.铁（Fe）：镍铁合金的另一个主要成分，通常含量在10-60%之间。
3.钼（Mo）：一些镍铁合金可能包含少量钼，以提高其耐腐蚀性能。
4.铬（Cr）：有些镍铁合金可能含有一定量的铬，以提高其抗腐蚀性能。
5.钴（Co）：一些镍铁合金也可能含有少量钴，以提高其耐热性能。
6.锰（Mn）：有些镍铁合金可能包含少量锰，以提高其机械性能和耐
热性能。
总体而言，镍铁合金的成分含量可以根据具体的应用需求进行调整。
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11.3 X10-6 –
C276 ? ( N10276) 化学成份分析表
C
P
S
W
V
15.0 -
.01
1.00
.04
.03 .08
14.5 -16.5
2.5
17.0
4.0 -
3.0 - 4.5
.35
7.0
标准化学成分，重量百分比组成 :571616542.5*-1*-0.35V*-0.08*-0.01C*
制造生产盐酸设备使用的泵和阀
蒙乃尔 K500
蒙乃尔 K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔
400 同样的耐蚀性。能作为泵轴材料，适用
于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。由于该合金没有塑 - 脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。此合金主要用于泵轴
和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
管
管
622
626
829
751
619
622
775 5587
.
17.0 20.0
W 0.2 1.0
管件 366
法兰
3 / 11
镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金 )化学成分和机械性能
800 ? (N08800)
好的抗腐蚀能力。
800? 是镍铬合金，有极好的抵抗氧化和渗透能力
. 这种合金在自然暴晒和高温状态下可保持稳定的结构
800 ? (N08800)
C
PS
.10
19.0 -23.0
30.0 - 35.0
0.15 - 0.60
0.15 - 0.60
, 因此 800? 在酸性环境中有很
+
39.5
0.30 1.20
800H ? (N08810)
800 ? (N08811)
用在石油化工 , 发电厂 , 工业熔炉 , 和热处理设备等领域。
理的用途。当 276 合金的焊接接头受到环境的腐蚀后，应该考虑使用
22 ? 合金作为焊接的填充金属。 276 合金对于局部腐蚀和氧化还原介质都有很好的抵抗能力。由
于 276 合金的多用性，即使车间反应条件可能不理想，或在多种生产目的的工厂中它也能被广泛使用。
276 合金对于不同的化工环境也有优越的抗腐蚀能力，包括三
C
P
S
.15
1.0
14.0
.015
.5
72.0
.5
-17.0
执行标准
6.0 10.0
其它
板/ 带
圆钢
管
管
管件
法兰
9 / 11
168 5540
镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金
166
167
5665
829
517
775
)化学成分和机械性能
163的耐热、 耐腐蚀、 高强度的工程材料，
1535 (38.99)
3
24 (6.096)
C276 ? ( N10276)
杰出的抗腐蚀性 ? 276 通常被认为是万能的抗腐蚀镍 - 铬 - 钼锻造合金。 276 合金是一个经改进的锻造 C 合金，它的优点在于焊接后可以不
用再进行固溶热处理，并在其加工性能上也有了很大的改进。
276 合金能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，因此它的焊接状态的产品可适用于大多数化学工程处
管件 366
锻件 5
牌号 蒙乃尔 M400 蒙乃尔 K500 蒙乃尔 R405
镍铜合金
镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金 )化学成分和机械性能
代号
元素
镍铜产品系列
化学成分 %（重量）
：4400 ：5500 ：4405 28-2.5-1.5
最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值
63 28
70 34 0.5
2 2.5
63 27
0.35
33 0.5
1.5
2
0.86
63 28
34 0.5
2 2.5
27
1.2
2
余量
29 0.05 1.8
3
C
0.3 2.3 3.15 0.1
0.3
0.2
S
0.024
0.01 0.025 0.06
0.02
蒙乃尔 400
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镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金 )化学成分和机械性能
氯化铁和二氯化铜，热的污染溶液（有机或无机），甲酸、乙酸、醋酸酐等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等。由于
276 合金对于在大多数洗涤器中可能遇到的硫
化物和氯离子有很好的抗力，它也能用于烟气脱硫系统。
276 合金对于点状腐蚀和应力腐蚀开裂都有杰出的抗力。同时，它也是少数可以承受湿氯蒸汽、次氯酸盐、二
氧化氯腐蚀作用的材料之一。线膨胀系数为
酸介质： M400在浓度小于 85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀： M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于
0.025
高温腐蚀： M400在空气中连续工作的最高温度一般在 600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于 0.026 。
0.25 - 0.60
C
P
S
400 ? ( N04400) 化学成份分析表
.3
2.0
.024
.5
63.0
28 - 34
板/ 带 127 4544
执行标准
圆钢
管
管
164
165
165
281
829
163
775
730
725
751
5 / 11
+
39.5
0.85 1.20
5
管件 366
法兰
564 5766
其它 2.5
执行标准
板/ 带
圆钢
管
575
574
622
619
775
管
管件
622
366
516
626
法兰 564
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N10276 ( X) （退火处理）
373 (9.47 ) 2752 (69.90)
镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金 ? 276
)化学成分和机械性能
28A 1 28B 2
238 (6.452) 49 (1.244)
氨： 由于蒙乃尔 400 合金镍含量高，故可耐 585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
产品应用
动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
海水交换器和蒸发器
硫酸和盐酸环境
原油蒸馏
在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
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镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金
核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
)化学成分和机械性能
, 燃烧室 , 喷射栅及大幅稳定器等，也用于加力燃烧室，排气管，机舱加
热器。 由于它具有出色的抗氧化性、 还原性和中性气氛的特性， 推荐该合金使用于工业炉部件。 该合金制成的电炉辊在 ? X 合金用于化工行业中的坩埚、马弗、催化剂载体栅，炉隔墙，高温分解运行管道及扩容干燥器部件等。
1177℃ 温度下运行 8,700 小时后仍情况良好。
C22 ? ( N06022) 化学成份分析表
C
P
S
W
V
12.5 -
.015
.50 .02
.02 .08
20.0 -22.5
2.5
14.5
2.0 -
2.5 - 3.5
.35
6.0
标准化学成分 :562213332.5*-0.5*-0.35V*-0.08*-0.01C* 产品形状 ? 22 ? 合金可制成最常见产品：薄板、厚板、带材、棒材、线材、焊条、管子、锻坯等等。除非客户特别要求，该金属锻件都经固溶热处理。
保护焊（ ) ，金属极惰性气体保护焊（ ) ，该合金也用可电阻焊。
X 合金可采用用手工及自动焊方式焊接，包括焊条电弧焊，钨极惰性气体
热处理 : 除非有特殊要求，
?
X 合金的锻件的最终热处理为固溶热处理
，固溶处理的温度为 1177℃，并随后迅速冷却。产品光亮退火在氢中冷却。
用于航空，炉用，化工等部件
? X 合金广泛用于燃气涡轮发动机的燃烧区部件，诸如过渡管
X ? ( N06002) 化学成份分析表
C
P
S
.05 -.15 可提供的产品形状
8.0
1.0 0.04
0.03
1.0
20.5 - 23.0
10.0
可提供的 ? X 合金为厚板，薄板，带材，锻坯，棒材，线材，焊条及管材
0.5 - 2.5 。
板/ 带
435 5536
圆钢
572 5754 5798
执行标准
合金。由于该合金在流动海水中的低腐蚀速度和该合金的高强度，因此，该合金特别适用于制造耐海水腐蚀的离心泵轴。
机械性能
该合金没有塑 - 脆转变温度，所以非常适用于制造各种低温设备，焊接可提高合金的强度，但降低合金的塑性。因此，为了保持高
塑性，蒙乃尔 K500合金焊后需进行热处理。
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产品应用 泵轴和叶轮 输送器刮刀 油井钻环 弹性部件 阀垫
镍基合金 (哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金 )化学成分和机械性能
600 ? ( N06600)
600? 是标准的耐热、耐腐蚀、 高强度的工程材料，
常用在工业炼炉、热交换器管及其它需耐高温的设备中。