光学玻璃镜片环境测试条件
镜片检验标准
变形度按图纸要 求或≤0.15mm。
大理石平台
抽样数量 5pcs/lot 5pcs/lot
3
9.实装配检验
序号 测量项目
1
间隙
检验方法 镜片与组件壳体等配合
2
倾斜度 实装配检验
3
露垫圈 实装配检验
4
偏移
实装配检验
5
段差
实装配检验
接受标准
测量工具
间隙≤０.1mm
装配位置端正，无翘曲及松 动，且左右两边的倾斜不大 于1 °
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
用 4H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 要 求 表 面 无
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者 吴智光
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
用 3H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 5 条长于 20mm 的线 用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油 漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带 （3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下 胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。 注：当测试面积较小时，不要求一定要划 10×10 个小方格，可以根据测试面积的小 大确定划格的数目，要求油漆层无脱落。 针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散。 浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温 度为+35±2°C,持续时间 24H。试验完成后 取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 物，并擦干试件。在常温下搁置 48h 后检查 外观。 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于 48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L； 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 (CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH， 直到溶液 PH 值达到 4.7
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
3D镜片检测规范
3D镜片检测规范检测条件：1、要求撕开保护膜后，在排列、发光均匀的30W日光灯管下，以及聚光灯下检测以下项目。
2、各检测点均需配备应力测试灯箱。
3、检测者应佩戴干净的薄的橡胶手套进行操作。
一、外观检测1.划痕检测镜片A区（中心点向外半径30mm区域内）：不得出现划伤、刮痕。
镜片B区、C区（A区以外区域）：允许不明显划痕<2条，单条划痕长度不超过5mm。
2.点缺检测镜片A区：不得含有明显的亮点、黑点、白点、杂质、毛头、麻点、凹点镜片B区、C区：不得有大面积的麻点，允许有不明显的点缺不超过2个，单个点缺直径<1mm，且B区点间距在7mm以上3.污渍检测镜片上不得含有大面积污渍、水印、膜印或者手指印。
4.AR涂层检测若镜片上镀有AR涂层，需用薄的橡胶手套擦拭，看涂层是否会脱落。
脱落则不通过。
二、左右片检测无法辨别镜片是左还是右片时，可使用应力测试仪，镜片放在测试仪左灯箱上呈现紫色即为左片，放置在右灯箱上呈现紫色即为右片。
三、弯度检测按照客人要求弯度进行抽样测量，要在客人要求的弯度范围内可通过。
四、镜片检测检测区域：成品片顶部0mm，左边5mm，右边5mm，底部5mm 以内的区域。
1.应力检测：未切割或者镜片装框后，水平对照在灯箱上部相应照射区，观察者视线垂直灯箱片，若镜片在检测区域内呈现均匀蓝紫色则可通过；若检测区域中出现不均匀分布的黄色块，或者镜框挤压造成的应力点，则不可通过。
2.轴向检测：左右片对应在灯箱上方一组方格是均需呈现均匀蓝紫色，则位相差膜轴向正确；对应灯箱下方一组时变成完全黑色，则线偏光膜轴向正确。
3.镜片牢度检测：针对装好框的镜片，拇指抵住镜片凹面，食指抵住镜片凸面，捏住镜片捻转并大力向内外推拉，若镜片轻易掉落则不能通过。
4.颗粒检测：直径≤0.3mm5.刮伤检测：宽度≤0.5mm，长度≤2mm6.气泡检测：直径≤0.3mm7.纤维丝检测：宽度≤0.5mm，长度≤2mm8.明显的缺陷：直径≤1.5mm（例如污点、水渍等等）9.指纹印/模糊印：清晰的镜片上不能有指纹印或模糊印。
光学镜片外观检作业规范
光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
vr光学镜片检验标准
vr光学镜片检验标准VR光学镜片检验标准。
VR（Virtual Reality）技术的发展，使得VR设备在市场上越来越受欢迎。
VR设备中的光学镜片是至关重要的组成部分，它直接影响用户的视觉体验。
因此，对VR光学镜片的检验标准至关重要。
本文将介绍VR光学镜片的检验标准，以便相关从业人员进行合格的检验和评估。
一、外观检验。
1. 表面缺陷，检查镜片表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
2. 涂层检验，检查镜片的涂层是否均匀，无气泡、剥落等现象。
3. 尺寸检验，测量镜片的直径、厚度等尺寸是否符合要求。
二、光学性能检验。
1. 透光率检验，使用光度计测量镜片的透光率，确保达到规定标准。
2. 色差检验，通过色差仪检测镜片的色差情况，确保色差在可接受范围内。
3. 成像质量检验，使用标准测试图像，检验镜片的成像质量是否清晰、无畸变。
三、耐久性检验。
1. 耐磨损性检验，通过摩擦测试等方法检验镜片的耐磨损性能。
2. 耐腐蚀性检验，将镜片浸泡在不同的腐蚀液中，检验其耐腐蚀性能。
四、环境适应性检验。
1. 温度适应性检验，将镜片置于不同温度环境下，检验其性能表现。
2. 湿度适应性检验，将镜片置于不同湿度环境下，检验其性能表现。
五、特殊性能检验。
1. 防辐射性能检验，检验镜片的防辐射性能。
2. 防眩光性能检验，检验镜片的防眩光性能。
以上所述即为VR光学镜片的检验标准，通过严格按照以上标准进行检验，可以确保生产的VR光学镜片质量稳定可靠，从而提升用户的视觉体验。
希望相关从业人员能够严格执行以上标准，确保VR设备的质量和安全性，为用户带来更好的虚拟现实体验。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
光学镜片可靠性测试
至60℃，保持24H；
3）取出样品，检查外观后常温放置
2H；
温度冲击TH（实验温度值）：60℃±2℃5pcs
TL（实验温度值）：-30℃±2℃
tc1（温度切换时间）：3min
tc2（样品TH温度稳定时间）：2Htc3（样品TL温度稳定时间）：2H
T（循环数）：5个循环
气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表
面测试干净；
2）样品放入恒温箱，调节温度箱温度
至-30℃，保持24H；
3）取出样品，检查外观后常温放置
2H；
高温测试1）测试前检测外观无异常，无变色、5pcs
1
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气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表
面测试干净
测试结果
表2信赖性测试结果
测试项目1#设备2#设备3#设备4#设备5#设备6#设备7#设备8#设备9#设备10#设备11#设备12#设备13#设备14#设备15#设备16#设备17#设备18#设备
测试结果
表3外观尺寸测试结果
测试项目1#设备2#设备3#设备4#设备5#设备6#设备7#设备8#设备9#设备10#设备11#设备12#设备13#设备14#设备15#设备16#设备17#设备18#设备
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1.检测区域图
2.产品外观规格
检验工具：18W日光灯下
检验方法：在台灯下的检测台上放置黑板，将镜片平行放置在黑板上方5cm左右高度，眼光
直视镜片（目光在镜片上方），分别检测镜片S1面、S2面。
不良现象--1/2φ1/2φ--
表面疵病按照美军标按照美军标
光学镜片外观检查规范
光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
2.提供内部训练参考资料。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格 EX.60/40之外观规格60=允许最大伤痕尺寸 60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸 40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。