施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求详细版
施工中小型机械安全操作规定
施工中小型机械安全操作规定施工现场中，小型机械设备具有高效性和方便性的特点，因此被广泛运用于各种建筑工程之中。
然而，操作不当或不慎会导致人员伤害、设备损坏等风险。
为保障职工和设备的安全，必须对施工中的小型机械进行严格的安全操作规定。
本文将就施工中小型机械的安全操作规定进行详细阐述。
1. 上岗前的准备工作(1) 熟悉机械性能在上岗前，必须掌握机械的型号、性能、规格、特点等相关信息，包括启动、停止、保养等操作，要熟悉机械的工作原理和安全使用方法。
(2) 熟悉运行环境工作环境的温度、湿度、气压等必须了解清楚。
机械设备的安装是否稳定，是否具有足够的空间和通风，必须评估清楚，确保操作环境符合使用要求。
(3) 穿戴防护装备在施工现场中，穿戴必要的防护装备是非常重要的。
头盔、手套、护目镜、钢履带鞋等个人防护装备必须穿戴完整。
(4) 掌握操作规程机械设备的安全操作规程必须清晰掌握，不得擅自修改或更改设备设置，确保严格依照规定操作，杜绝任何操作失误。
2. 机械设备的操作过程(1) 启动前的检查在启动机械前，必须进行全面检查，确保机械各项标注能够正常运行。
操作前，应先检查动力系统、悬挂机构、制动系统、转向系统、工作系统、传动系统等部分是否安装牢固。
必须清除杂物，防止卡住机器。
排放管、底盘、卡槽、马达等易堵塞部分要清理干净无异物，防止影响机器正常运行。
(2) 适应路况变化在工作过程中，路况的变化可能会对机械设备造成不小的影响，不能盲目使用。
必须熟悉各项设备的特点和性能，并注意路况变化，调整车速、转向等操作。
(3) 观察异常情况在操作机械时，要时刻注意设备运转情况，确保设备运行正常。
如发现异常情况，及时采取措施，做好应急处置工作，杜绝任何潜在隐患。
(4) 严格遵守规定操作机械设备时，必须遵守严格规定。
杜绝举止不当、心态疏忽等问题，必须具备勇敢承担责任、积极配合工作等职业道德，确保施工中的机械安全保护。
3. 结合实际进行安全操作(1) 积极落实管理制度在施工现场中，必须落实干部负责制度，明确各工程部门的职责分工和安全保障措施等，确保施工管理有序、科学。
施工场地机器安全准则(详细版)
施工场地机器安全准则（详细版）为了确保施工场地的安全与顺利进行，特制定本施工场地机器安全准则，要求所有施工人员及机器操作员严格遵守。
一、总则1.1 本准则适用于所有施工场地内的机器设备及操作人员。
1.2 施工场地内所有机器设备必须符合国家及行业相关安全标准。
1.3 施工场地内所有人员必须接受机器安全操作培训，并通过考核后方可进行操作。
二、机器设备安全管理2.1 机器设备的选购、安装、调试、维护和报废必须严格遵守国家及行业相关标准。
2.2 机器设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
2.3 操作员必须按照机器设备的使用说明书进行操作，不得擅自改动设备结构及参数。
2.4 施工场地内禁止非专业人员操作或维修机器设备。
三、操作人员安全管理3.1 操作人员必须具备相应的操作资质，并定期进行安全培训和考核。
3.2 操作人员在上岗前，必须了解机器设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。
3.3 操作人员应严格遵守作业规程，遵循机器设备的安全操作流程。
3.4 操作人员在作业过程中，应随时注意周围环境及设备运行状况，发现异常立即停机处理。
四、施工现场安全管理4.1 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4.2 施工现场的通道、配电设施、消防设施等应满足相关安全要求。
4.3 施工现场应定期进行安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
4.4 施工现场应制定应急预案，遇有突发事件时迅速采取措施，确保人员安全。
五、事故处理与统计5.1 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援，控制事故扩大。
5.2 事故发生后，应立即进行调查，查找事故原因，明确责任。
5.3 事故调查报告应详细记录事故经过、原因、损失及采取的措施，并向上级报告。
5.4 对事故责任人和其他相关人员进行处理，并根据教训完善安全管理制度。
六、附则6.1 本准则自发布之日起实施。
6.2 本准则的解释权归施工场地管理部门。
6.3 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
施工中小型机械安全操作规定模版
施工中小型机械安全操作规定模版小型机械施工安全操作规定第一章总则第一条为确保小型机械施工安全，防止事故和伤害的发生，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于施工单位及其工作人员使用的小型机械。
第三条安全原则：（一）安全第一，预防为主；（二）责任落实，各司其职；（三）人员素质，安全保障；（四）规章制度，严格实施；（五）设备维护，保持完好；（六）危险源控制，风险防控。
第四条责任归属：施工单位对小型机械的安全负有主要责任。
第五条各级施工现场负责人对小型机械施工安全负有直接责任。
第六条施工人员对小型机械施工安全负有个人责任。
第七条物业管理部门要加强对小型机械施工安全的监管。
第八条施工单位应制定小型机械施工安全质量责任制并执行，有效的控制风险。
第二章使用和维护第九条施工单位应按照国家标准和规范选择适合的小型机械，并确保机械具有合法合规的检验合格证明。
第十条施工人员应熟悉和掌握小型机械的使用方法和操作技术，严禁未经培训和无证上岗。
第十一条小型机械的操作人员必须具备健康状况良好、品行端正、经过培训合格并持证上岗的基本条件。
第十二条操作人员不得饮酒、服用影响安全操作的药物。
第十三条操作人员在使用小型机械时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十四条施工单位应设立机械设备管理人员，负责对小型机械进行日常巡检和维护保养。
第十五条小型机械维修时，操作人员要切断电源或关闭油电联锁装置，禁止带电操作。
第十六条禁止未经许可私自调整机械的工作参数。
第三章安全操作规程第十七条操作人员在使用小型机械前应认真检查机械的工作状态和安全装置是否完好。
第十八条小型机械在操作过程中应保持稳定，严禁超负荷工作。
第十九条在使用小型机械时，操作人员应时刻保持注意力集中，严禁分心操作。
第二十条在操作小型机械时，不得在机械旁站立，以免发生危险。
第二十一条施工过程中，小型机械作业区域应设置明显的警示标志，并限制人员进入。
中小型机械操作工安全规程(3篇)
中小型机械操作工安全规程一、工作前的准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并保持整洁。
2. 在进行操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 在操作过程中，必须使用指定的工具和设备，禁止使用破损或不合适的工具。
二、作业区域的管理1. 作业区域必须保持整洁且没有杂物，以防止跌倒、滑倒或其他事故发生。
2. 需要将机械设备远离易燃物品或其他危险品，确保作业区域的安全。
3. 在作业区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、机械设备的操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉其使用说明和安全规程。
2. 大型机械设备的操作必须由经过培训和授权的人员完成，未经许可不得擅自操作。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，并根据设备的负荷情况进行调整。
4. 在操作过程中，必须专注于工作，严禁在机械设备上玩闹或分散注意力。
四、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止机械设备的运行，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生事故或人员受伤的情况下，必须立即报告相关人员，并提供必要的救护措施。
3. 需要定期进行演习和培训，以提高应急处置能力。
五、机械设备的维护和保养1. 定期检查机械设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。
2. 在进行维护和保养时，必须切断机械设备的电源，并采取必要的安全措施。
3. 禁止在机械设备运行时进行维护和保养。
六、个人安全意识和培训1. 操作人员必须具备良好的个人安全意识，不得违反安全规程或擅自操作。
2. 操作人员需要定期参加安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
3. 对于新员工或新设备的操作人员，必须进行专门的培训和指导。
七、其他注意事项1. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机械设备的操作。
2. 在操作过程中，必须注意周围的环境和他人，以防止发生事故。
3. 任何违反安全规程的行为将受到相应的纪律处分。
以上是中小型机械操作工的安全规程，希望大家能够严格遵守，确保自身安全和生产安全。
施工中小型机械安全操作规定范文(4篇)
施工中小型机械安全操作规定范文小型机械是指体积较小，功率较小的机械设备，如电动工具、剪切机、砂轮机等。
施工中使用小型机械存在一定的风险，为确保工人的人身安全和设备的正常运转，制定一套安全操作规定是十分必要的。
以下是一份施工中小型机械安全操作规定的范本，分为以下几个方面：一、施工现场管理1. 确保施工现场周围没有无关人员进入，设施齐全、明确标识，并有专人负责安全管理。
2. 设立机械存放区，机械设备必须存放整齐，不得堆放过高，避免倾倒和触碰造成安全隐患，并有专人负责机械设备的检查与维护。
3. 确保施工区域内消防设施齐全，防火器材到位，消防通道畅通。
4. 确保机械操作区域的地面平整坚实，不得有积水、泥浆或其他障碍物。
二、机械操作人员管理1. 机械操作人员必须具备相关操作证件，进行过专门培训，并熟悉机械设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须身穿安全帽、防护服、防护眼镜等个人防护装备，确保机械操作时的人身安全。
3. 操作人员必须清楚了解机械设备的工作原理和性能，并严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
4. 安全操作规定必须事先告知操作人员，特别是对于禁止的操作项目和不当操作的危害，应当向操作人员做出明确的解释。
三、机械设备维护与保养1. 机械设备必须按照操作手册规定的周期进行保养和维护，不得超过规定的使用寿命。
2. 机械设备保养时必须切断电源或关闭气源，确保机械停止运转后才进行维护。
3. 定期检查机械设备的电线、电缆和接插件是否完好，不得出现漏电、短路等情况。
4. 定期检查机械设备的机械部件、传动部件和安全保护装置是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
四、机械操作的安全注意事项1. 在操作机械设备前，必须检查设备是否正常，包括电源、气源、润滑油和冷却液是否充足。
2. 操作人员在操作前必须检查自己的个人防护装备是否齐全，并确保周围环境是否适合操作。
3. 操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或其他松散物品接近或进入机械设备，避免被卷入或绞伤。
中小型机械操作工安全操作规程（三篇）
6.操作工必须禁止他人在操作区域内闲逛或进行非相关工作，确保操作区域的安全。
五、操作后的处理
1.操作工在操作结束后，必须将机械设备归位，并保持工作区域整洁。
2.操作工必须定期对机械设备进行保养和维修，确保其正常运行。
3.如发现机械设备存在故障或异常情况，机械操作工应及时上报维修部门进行处理，切勿擅自继续操作。
综上所述，中小型机械操作工在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全并避免发生事故。机械操作工要时刻保持警觉，并持续学习和提高自身安全意识，不断提升安全操作能力，为公司的生产安全做出贡献。
中小型机械操作工安全操作规程（三）
2.对于因违反安全操作规程而导致的事故，将依法进行相应的追责和惩处。
八、附则
本规程所称的中小型机械设备包括但不限于：电动工具、压力机械、起重机械等。
对于特殊性的机械设备，操作工必须在事先接受专业培训并获得相关资质证书后方可操作。
本规程适用于中小型机械操作工，在日常操作中必须严格遵守，违反者将依法追责。同时，公司将不断完善安全管理措施，提高操作工的安全意识和技能水平，共同维护生产安全和员工的身心健康。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态，切勿操作有故障或损坏的机械设备。
二、机械操作
1.在操作前，机械操作工必须对机械设备进行适当的检查，确保设备稳定可靠。
2.严禁在机械设备运转时进行维修或调试操作。
3.机械操作工必须按照操作手册和安全操作规程进行操作，切勿超负荷操作机械设备。
4.在操作时，必须确保操作环境的通风良好，并定期检查设备状况，防止机械设备出现故障。
3.操作工必须将操作中出现的问题或事故记录下来，并及时上报相关部门。
施工中小型机械安全操作规定
施工中小型机械安全操作规定小型机械在施工中使用十分常见，但由于这些机械运转时存在一定的危险性，因此需要制定一系列的安全操作规定，以确保工作人员的人身安全。
下面是一份施工中小型机械的安全操作规定，供参考：一、机械使用前的准备工作1.在使用机械之前，必须对机械进行检查，确保机械的各项零部件均无损坏或松动。
2.确保机械易燃易爆等安全性能良好，避免引发火灾或爆炸事故。
3.机械使用人员必须接受相应的操作培训，了解机械的使用方法和注意事项，以免发生意外。
二、机械的操作要求1.机械操作人员必须具备合格的操作证书，并且了解机械的工作原理和操作方法。
2.机械操作人员必须穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、防护服、护目镜、手套等。
3.确定机械操作区域的安全范围，并确保在操作期间没有其他人员进入该范围。
4.机械操作时，必须保持专注，并遵循机械的操作手册和标识。
三、机械的维护和检修1.机械操作人员必须按照机械的维护手册进行定期维护和检修，以确保机械的正常运转。
2.机械维修时必须切断电源或停止动力装置，以防止误操作导致工伤事故。
3.维修人员必须穿戴好个人防护装备，并且将维修区域进行合理围栏，以确保他人的安全。
四、机械的应急预案1.在机械使用过程中，如果发现机械存在异常情况，如发生异响、冒烟等，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
2.如遇突发情况，如停电、火灾等，应立即切断机械的电源，并将机械转移到安全地方，以防止进一步事故发生。
3.在机械使用过程中，如发现操作人员状态异常，应立即停机，确保人员的安全。
五、机械使用后的安全要求1.使用完毕后，必须将机械切断电源或关闭动力装置，并将残留物清理干净，防止尘埃积累引发火灾。
2.机械使用过程中产生的废气、废水等有害物质必须进行正确的处理，以防止对环境和人体健康产生危害。
3.机械操作人员必须将机械停放在指定安全区域，并进行相应的固定和防护措施，以免机械倒塌或滑落。
通过上述的安全操作规定，可以有效地提高机械使用过程中的安全性，并保障工作人员的人身安全。
施工中小型机械安全操作规定（三篇）
施工中小型机械安全操作规定小型机械施工安全操作规定第一章总则第一条为了确保施工过程中小型机械的安全操作，保护作业人员的人身安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于施工现场使用的小型机械的安全操作，包括但不限于电动工具、手持式电动工具等。
第三条施工单位应组织人员进行相关培训，确保工作人员熟悉本规定的内容并按照规定执行。
第四条施工单位应定期对小型机械进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第五条施工现场使用小型机械的作业人员应具备必要的操作技能，并严格按照本规定执行操作。
第二章小型机械的选择和购置第六条施工单位在选择和购置小型机械时应根据施工需要、机械类型和品牌、性能和质量等因素进行综合考虑。
第七条施工单位应购买具有合法身份的品牌机械，并寻求优质的售后服务和技术支持。
第八条施工单位应对新购买的小型机械进行验收，确保机械的规格、外观和性能符合要求。
第九条施工单位应按照机械说明书和相关标准要求进行设备安装和调试，保证机械的正常运行。
第三章小型机械的操作规范第十条施工作业人员应严格按照小型机械的操作说明书进行操作，不得进行违反操作规程的行为。
第十一条使用小型机械时，应先进行检查，确保机械外观完好、零部件连接牢固、电源接线良好等。
第十二条施工作业人员应正确使用个人防护用品，如手套、护目镜、防护面具等，确保人身安全。
第十三条施工作业人员操作小型机械时应注意周围环境，确保没有人员或障碍物会受到伤害。
第十四条操作小型机械时禁止将手指或其他身体部位靠近转动部件，以免发生夹伤、割伤等事故。
第十五条操作小型机械时应保持专注，不得同时处理多个任务，以免发生操作失误。
第四章小型机械的维护和检修第十六条施工单位应制定小型机械的定期维护计划，对机械的润滑、清洁、检查和更换零部件等进行定期维护。
第十七条施工单位应进行定期检修，发现故障或隐患及时进行修复或更换，确保机械的安全运行。
第十八条施工单位应定期对小型机械使用人员进行操作培训，使其掌握正确的操作技能和安全知识。
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一、搅拌机（一）安全使用注意事项1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。
操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗废水的设施。
2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。
钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无故障，确认没有问题时，方能合闸试车，经2-3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。
6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。
7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电时，应立即将料卸出，绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。
9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。
10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。
11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两个前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。
12、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
13、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。
14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
15、寒冷季节工作结束后，必须将水泵，放水开关，贮水灌内的水放净，避免冻坏设备。
（二）常见事故分析1、料斗跌落砸人。
其引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。
这类事故发生最多，必须引起高度重视。
2、进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故也发生过多起，必须引起重视。
3、在运转，工作时保养，检修，发生三角带，钢丝绳等绞手事故。
为防止这类事故再发生，必须严禁在运转，工作时保养、检修。
4、在砂石采取格存料仓堆积，并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站，当砂堆棚结后，工人上去捣松时，不慎掉下去被砂堆所埋，受伤或致死。
5、搅拌机漏电，发生触电事故。
二、蛙式打夯机（一）安全使用注意事项1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保持装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。
2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。
3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：（1）各种电器部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好；（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
（4）整体结构是否有开焊，严重变形现象。
4、每台夯机设两名操作人员。
一人操作夯机，一人随机整理电线，操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。
严禁强行推行，后拉，按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。
6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米余量，发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
7、夯机作业前方2m以内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。
8、夯机不得打冻土，坚石，混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土，在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块，移土较多，杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。
10、搬运夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索泵送，严禁推扔夯机。
11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。
12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。
13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查，修理，确定电器设备完好后，方可使用。
14、长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阻，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。
（二）常见事故分析1、夯机漏电，发生触电事故，电死人。
2、夯头或偏心块工作中砸人。
3、操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒、撞伤或被砸。
4、夯机失去控制，破坏建筑设施及其他装置，并使本身机械损失。
三、钢筋机械（一）安全使用注意事项1、钢筋机械必须由专人管理，并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护，保养。
使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片，调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部分的防护罩是否齐全有效。
4、使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
5、在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作。
6、禁止加工（切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
7、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
8、在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
若遇短料须用钳子夹住送料。
9、在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。
10、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。
11、对机架上的铁屑，钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。
12、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐。
防止个别新切口突出划伤皮肤。
每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。
（二）常见事故分析1、机械漏电，发生触电事故。
2、加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。
3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手；或用嘴吹时，落入眼睛使眼睛受伤。
4、操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。
5、调直机调直块未固定，防护罩未盖好就开机，导致调直块飞出伤人。
6、剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏；或者操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使机械损坏。
四、木工机械（一）安全使用注意事项1、木工机械必须设专人管理，并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。
2、工作前必须检查电线接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护罩等是否齐全有效。
4、使用前必须空车试运转，运转正常后，再经2-3min空运转，确认确实无异常后，在送料开始工作。
5、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。
6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。
7、操作时要注意木材情况，遇到硬木，节疤，残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
8、加2米以上较长的木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。
下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
9、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。
操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。
木料锯至末端时，要用木棒推送木料。
截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。
进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm 的短料禁止上圆锯机。
10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。
刨料时，每次刨料量不得超过1.5mm，操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，到小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3厘米以上。
禁止一只手放在材料后头的操作法。
送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。
11、每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。
12、为防止放生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。
（二）常见事故分析1、安全装置不全，操作不当，造成刨手、锯手等事故，严重者还有锯坏头部的事故。
2、刨刀紧固不好，飞出伤人，锯片松动、碎裂，飞出伤人。
3、由于操作不当，尤其是遇到硬木、节疤、残茬时，木料弹出打伤人。
4、锯料时，锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。
5、由于操作者在操作间抽烟，烤火或电气设备产生电弧等原因，引燃锯末、刨花，引起失火。
6、机械漏电，发生触电事故。
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