项目施工现场安全操作规程(全集)

安全操作规程

一、钢筋切断机安全操作规程

二、钢筋弯曲机安全操作规程

三、钢筋调直机使用安全要求

四、圆盘锯安全操作规程

五、木工平刨机安全操作规程

六、对焊机安全操作规程

七、砂浆搅拌机安全操作规程

八、施工电梯安全操作规程

九、塔机安全操作规程

十、气割、电焊“十不烧”的规定

十一、施工电梯“十不开”

十二、起重吊装：十不吊“规定”

十三、混凝土搅拌机安全使用要求

十四、冷镦机使用安全要求

十五、塔吊指挥安全操作规程

十六、钢筋工安全生产守则

十七、卷杨机操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的

完好性。

2.使用前必须检查刀片有无裂纹。

3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作

业。

4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速

送入。

5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。

8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的

完好性。

2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。

3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。

4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。

5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。

6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。

7.转盘换向时，必须在停机后进行。

8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。

9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

三、钢筋调直机使用安全要求

1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。

2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

5．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7．钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。

8．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。9．工作中应经常注意轴的温度，如果温度升高超过60℃时须停机查明原因。

作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回

位。

10．对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

四、圆盘锯安全操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。

2.工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁作业场内吸烟或使用明火。

3.待加工和已加工木料按要求堆放整齐，锯沫、木屑及时清理至指定位置，保证道路畅通。

4.必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。

5.锯片上方须装保险接板，皮带应有防护罩，锯片安装应保持对正轴心。

6.锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。

7.被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。

8.操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。

9.进料必须进紧靠档板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要等料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。

10.接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。

11.禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。

12.电锯使用中必须作到人离停机，严禁电锯运转时干其他事情。

13.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

五、木工平刨机安全操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的

完好性。

2.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

3.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

5.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

6.遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

7.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

8.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

六、对焊机安全操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。

2.焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3.断路器的接角点、电板应定期打磨，二次电路全连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调。

4.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。

5.闪光区内应设挡板，防止对焊火花溅出对焊区。焊接时无关人员不得入内。

6.冬季施工作业后，应放尽机内冷却水。

7.作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

七、砂浆搅拌机安全操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。

2.作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

3.启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料边加水进行搅拌作业。

4.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

5.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

6.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。

7.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

8.上料斗时，随时注意料斗升高高度，以免冲顶。

八、施工电梯安全操作规程

1.安装完毕，须经地方有关部门检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，无证人员禁止操作。

2.作业前应重点检查各部结构有无变形，连接螺栓有无松动，运行范围内有无故障。

3.电源接通后，试验各限位装置，梯龙门、围护门等处的电梯联锁装置是否良好可靠。

4.每班首次载重运行，必须从最低层上升，当梯笼离地面1-2m时，要停车试验制动器的可靠性。

5.梯笼内乘坐人或载物时，应使荷载分布均匀，防止偏重，严禁超载荷运行。

6.货物体积过大、过长，影响吊笼门开和关时不开。

7.吊笼门和围栏门联锁失效不开，吊笼门和楼层防护门关闭不到位不开。

8.安全装置失效不开，乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。

9.电梯在运行中发现机械有异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

10.电梯在大雨、大雾或六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降至最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关装置进行一次检查。

11.作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁笼门和围护门。

12.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

13.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。

九、塔机安全操作规程

1.塔机操作人员必须持证上岗，必须符合高空作业条件，不得酒后带病操作。

2.塔机的拆装必须由持有当地主管部门颁发的资格证书的专业单进行，使用前须经当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。

3.作业前，重点检查结构外观情况，各传动机构应正常，联接封锁松动，钢丝绳磨损符合规定，供电、电缆无破损。

4.空载运行，检查小车、回转、起重等机构的制动器安全限位，防护装置确认正常后，方可作业。

5.操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁超档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。

6.运臂式起秆的变幅动作，不能与起重、回转同时进行，作业完毕后，应切断电源。

7.提升重物时，严禁自由下降，严格按要求工作，不得超载。

8.遇六级以上大风、大雪、大雨天气时，严禁操作。

9.驾驶室内严禁存放易燃油类，物品等，严禁擅自改变线路，或任意添加用电设备。

10.工作完毕，将操作杆置于零位，切断电源将吊钩提升到最高点，如遇停电等特殊情况时，应采取应急措施，将吊钩升到最高点，摘掉吊索，方可离岗。

11.塔机操作人员，必须持证上岗，负责检查吊钩以下吊

索的磨损情况，发出信号应准确、清晰，起吊材料应平稳可靠。

12.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。

十、气割、电焊“十不烧”的规定

1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2.凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

3.焊工不了解焊割现场周围情况，不得进行焊、割。

4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割。

6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得进行焊、割。

7.不压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。

8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。

9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。

10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险面未采取有效的措施之前，不得进行焊、割。

十一、施工电梯“十不开”

1.吊笼超过限载人数和额定重量（试验时除外）不开。

2.安全装置失效或风速超过6级不开。

3.货物体积大，影响吊笼门的开和关时不开。

4.货物长度过大，有外伸现象时不开。

5.货物堆放不稳妥或载荷分布不匀不开。

6.检修人员在吊笼顶部或地坑内不开（但在检修人中指令下

可点动上下）。

7.吊笼门和围栏门联锁失效，吊笼门关闭不到位不开。

8.员笼运行速度超度或快或慢不开

9.乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。

10.吊笼运行时有异常声响或感觉不开。

十二、起重吊装：十不吊“规定”

1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信

号不清不准吊。

3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点

起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4.多孔板、积灰斗，手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板

不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖

笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不吊。

6.楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

7.埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、随着的物件不准吊。

8.多机作业，应保证所吊重物距离不少于三公尺，在同一轨

道上多机作业，无安全措施不准吊。

9.六级以上强风不准吊。

10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

十三、混凝土搅拌机安全使用要求

1.搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情，仪表、指示信号准确可靠，并应垫上橡胶板或干燥木板。

2.搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。

3.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。

4.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5.作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。

7.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

9.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

十四、冷镦机使用安全要求

1.根据钢筋直径配换相应卡具。

2.作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3.启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速进，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。

十五、塔吊指挥安全操作规程

1.塔吊指挥属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与所指挥的吊车类型相符。

2.塔吊的信号指挥人中应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052—85 《起重吊运指挥信号》的规定。

3.当现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人中的笛声和看到手势时，应结合现场实际忙改用旗语或对讲机指挥。

4.在吊物时，确认绳索捆牢后方可指挥起吊。