化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
(化工设备)防腐保护方法
(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中，会受到各种化学物质的侵蚀，从而导致设备性能下降，使用寿命缩短。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。
1. 材料选择（1）选用耐腐蚀材料：在选材时，应根据介质特性及操作条件，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢、高分子材料等。
（2）内衬材料：在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶等，可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。
2. 表面处理（1）去污清洗：在设备制造或大修过程中，应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等，以保证防腐涂料或衬里的附着力。
（2）表面处理：对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理，以提高表面光洁度和去除表面缺陷，有利于防腐涂料或衬里的附着。
（3）涂层：在处理好的设备表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，形成保护膜，防止介质对设备表面的腐蚀。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流，使设备表面成为电解质溶液中的阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。
（1）牺牲阳极保护：在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属（牺牲阳极），使其成为腐蚀的主要部位，从而保护设备表面。
（2）外加电流阴极保护：通过外部电源向设备表面提供电流，使设备表面成为阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测，及时了解设备的腐蚀状况，以便采取相应的防护措施。
腐蚀监测方法包括：（1）腐蚀指示器：在设备内壁涂上腐蚀指示剂，根据颜色变化判断腐蚀程度。
（2）腐蚀探针：将腐蚀探针安装在设备内壁，实时监测设备的腐蚀速率。
（3）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测设备表面的腐蚀缺陷。
5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系，包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节，确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施在冶炼和化工设备中，金属材料是常用的材料之一，它们承担着重要的结构和功能作用。
由于工作环境的复杂性和严酷性，金属材料容易受到腐蚀的影响，导致设备的损坏甚至彻底失效。
了解金属材料的腐蚀原因及预防措施对于延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、腐蚀的原因1.化学腐蚀：化学腐蚀是指金属在与其周围环境中的化学物质发生作用时遭受侵蚀的现象。
金属与酸、碱、盐等强腐蚀性物质发生反应，导致金属的表面受到侵蚀，出现锈蚀、脱层等现象。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指金属在电化学环境中发生的一种失去电子的过程。
在存在电解质的介质中，金属形成电化学电池，其阳极发生氧化，而阴极发生还原，从而导致金属的腐蚀。
3.高温腐蚀：在高温环境下，金属材料容易受到氧化、硫化、氯化等气体的侵蚀，从而导致金属的快速腐蚀。
4.应力腐蚀：当金属材料受到外部应力作用时，容易在腐蚀介质中发生腐蚀现象，导致金属的腐蚀速度加快。
1.不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀能力较强的金属材料，但在某些特殊环境下依然容易受到腐蚀的影响。
主要原因包括：氯离子侵蚀、硫化氢侵蚀、高温氧化与硫化等。
为了防止不锈钢的腐蚀，可采取以下预防措施：选择合适的不锈钢材料、采用表面处理技术(如阳极氧化处理)、减少接触氧化剂和氧化性介质。
2.铝合金铝合金在空气中形成的氧化层可以起到一定的防腐蚀作用，但在含氯离子和硫化物环境中容易发生腐蚀。
预防措施包括：采用镀层保护技术(如镀锌)、选用抗腐蚀性能更好的铝合金材料、避免长时间暴露在高温高湿环境中。
3.铜铜材料在空气中容易形成氧化层，具有一定的抗腐蚀性能，但在存在酸性介质中容易受到腐蚀。
预防措施包括：选择抗酸性能更好的铜材料、定期对设备进行清洗和维护、采用化学防腐蚀处理技术。
4.碳钢碳钢是一种常用的结构材料，但在含氧化性介质的环境中易受腐蚀影响。
预防措施包括：选择合适的碳钢材料、采用喷涂涂层技术(如喷涂防腐涂层)、实施阴极保护措施。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施冶炼化工设备承受着与其所处理的环境极为恶劣的化学物质和高温高压等严苛条件，由此导致的腐蚀问题是不可避免的。
为了维持设备的安全、高效稳定地运行，必须选用合适的金属材料，并采取针对性的防腐措施，以延长设备的使用寿命，并减少维护保养成本。
常见的冶炼化工设备金属材料有不锈钢、碳钢、合金钢、铜、铝、镍等等，它们能够满足不同环境下的使用要求，但是由于化学特性、配料、加工工艺等原因，以下是常用金属材料的腐蚀原因及预防措施：1. 不锈钢不锈钢一般具有较高的耐腐蚀性能，但是在一些特定环境下，如含氯离子的环境中，仍然会发生腐蚀。
其腐蚀机制主要是氯离子发生还原反应，从而将钢中的铬离子还原成钝化层无法形成的氯化铬离子。
为了预防不锈钢腐蚀，可采取以下措施：（1）减少氯离子的含量，如加入酸洗中和剂等；（2）提高钢材中铬的含量，并使其形成良好的钝化层；（3）加大氧化反应材料与环境的接触面积。
2. 碳钢碳钢在空气中容易被氧化，形成锈蚀。
其在有机酸、弱碱和水等介质中也容易腐蚀，主要原因是这些介质中含有氧化剂或酸、碱等物质。
为了预防碳钢的腐蚀，需要采取以下措施：（1）表面保护处理，如镀锌、喷涂等；（2）选择合适的涂层材料，如聚合物涂层；（3）采用阴极保护、阳极保护等技术，对其进行防腐蚀处理。
3. 合金钢合金钢一般具有优良的耐腐蚀性，在一些特定环境下也会发生腐蚀。
其主要原因是钢材成分测定时出现误差，使得含硫、含氢等化合物过高，其中的硫化物、氢氧化物和氨腐蚀了钢材表面。
为了预防合金钢的腐蚀，可采取以下措施：（1）严格控制钢材的成分，避免出现误差；（2）加强设备降温、冷却，降低钢材表面腐蚀率；（3）采用高效的腐蚀抑制剂进行防腐蚀处理。
4. 铜铜具有良好的导热、导电性能，但是其易受氧化、硫化、氯化物等化学物质的腐蚀，其表面也容易出现绿色的“铜绿”氧化物。
为了预防铜的腐蚀，可采取以下措施：（1）采用优质的铜材料，控制其杂质含量；（3）加大气体排放量和通风量，减少环境中的酸碱物质、氧化物浓度。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施随着冶炼化工产业的发展，设备材料的选择也变得越来越重要。
不同的场景需要不同的金属材料来确保设备的稳定性和耐久性。
然而，许多金属材料都会受到腐蚀的影响，这可能会导致设备损坏、环境污染、安全问题以及生产成本增加。
因此，了解常用金属材料腐蚀的原因以及如何预防腐蚀是至关重要的。
1. 不锈钢腐蚀原因与预防措施不锈钢是冶炼化工产业中最常见的金属材料之一。
它的高强度、耐蚀性、易维护性和良好的美观性使得它成为优秀的材料选择。
不锈钢的耐蚀性可通过添加合金元素（如铬、镍、钼等）来增强。
它的腐蚀通常由以下原因引起：1.1 酸性环境不同的酸性物质会导致不锈钢的腐蚀。
强酸（如盐酸）和弱酸（如醋酸）都能对不锈钢造成腐蚀，其中强酸的腐蚀性更强。
预防措施：在选择不锈钢时，应根据不同的腐蚀环境选择不同的合金元素，如锰、钼等。
1.2 氯离子氯离子是不锈钢腐蚀的主要原因之一。
氯离子与不锈钢表面的铬元素反应，形成氯化铬，破坏了不锈钢表面的致密氧化铬层。
预防措施：添加钼元素可提高不锈钢的耐氯蚀性，还可通过表面处理（如氮化、氧化等）来增强不锈钢的耐腐蚀性能。
1.3 氧化亚铁在一些特定的温度和氧化还原条件下，氧化亚铁会在不锈钢表面形成铁锈，从而破坏了不锈钢表面的保护层。
镍基合金是一种具有良好耐蚀性的材料，在酸性、碱性、高温等恶劣环境下都具有良好耐蚀能力。
其腐蚀通常由以下原因引起：2.1 氧化还原环境在氧化还原环境中，如强氧化剂和强还原剂的作用下，镍基合金表面会被氧化和腐蚀。
预防措施：添加钼、铌等元素可以提高镍基合金的耐氧化还原腐蚀性能。
2.3 腐蚀介质不同的腐蚀介质对镍基合金的腐蚀影响不同。
如硫酸、盐酸等酸性介质会对镍基合金造成腐蚀。
强酸性介质会对钛合金造成腐蚀。
预防措施：通过钛合金表面的溶液处理来增加其耐酸性能。
预防措施：选择适当的合金元素来增强钛合金的耐氯蚀性。
铜合金在冶炼化工设备中也得到了广泛的应用。
化工设备腐蚀与防护
涂层作用：隔绝腐蚀介 质，保护设备表面
01
涂层类型：有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阴极，防止腐蚀
B
阳极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阳极，防止腐蚀
牺牲阳极保护：通过使用更活
C
泼的金属，使腐蚀发生在更活
泼的金属上，保护被保护金属
涂层保护：通过在金属表面涂
微生物腐蚀：微 生物在金属表面 生长繁殖，导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀：金属与周 围环境发生化学反应，
导致金属表面损坏
电化学腐蚀：金属 表面形成原电池， 导致金属表面损坏
微生物腐蚀：微生物 在金属表面生长繁殖，
导致金属表面损坏
物理腐蚀：金属表 面受到机械作用， 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层，防止腐蚀介质与
金属接触，达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法：如电位法、电流法等， 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法：如超声波法、射线法等， 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法：如化学分析法、光谱法等， 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护： 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层，如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护： 利用电化学 原理，如阴 极保护、阳
极保护等
合金化：将两 种或两种以上 金属元素结合， 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着社会的不断进步和科技的发展，现代化工设备的应用范围越来越广，而工业设备在长期运行过程中无法避免地会遭受腐蚀的侵害。
腐蚀问题不仅仅会降低设备的使用寿命，还可能导致设备故障及安全事故的发生。
腐蚀问题及其防护技术备受关注。
本文将从现代化工设备腐蚀问题的原因、分类及其防护技术等方面进行探讨，以期为相关行业提供一定的参考和帮助。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因腐蚀是指金属或合金在特定环境中受到化学或电化学因素的侵蚀破坏。
腐蚀的发生与多种因素有关，主要包括介质的性质、温度、压力、流速以及金属材料的种类和表面处理等。
下面将从几个方面介绍腐蚀的原因：1. 介质的性质：包括介质的酸碱性、盐度和氧化性等。
一般情况下，酸性介质对金属的腐蚀作用更为严重，而碱性介质则相对较小。
盐度高的介质对金属的腐蚀作用也较为明显。
2. 温度和压力：在高温和高压下，金属材料的晶粒容易变大，金属的结构松散，从而加速了金属材料的腐蚀。
高温高压环境下的化学反应也会促使金属材料的腐蚀。
3. 流速：介质流速的大小也会影响金属材料的腐蚀速度。
一般来说，介质流速越大，金属腐蚀的速度就越快。
4. 金属材料的种类和表面处理：不同的金属材料对于不同的介质都会表现出不同的耐腐蚀性能。
不同的表面处理方法也会影响金属材料的腐蚀程度。
根据腐蚀的原因和机理，可以将腐蚀分为多种类型，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
1. 化学腐蚀：是指金属在与化学物质作用下而引起的腐蚀，其腐蚀速度较慢，但腐蚀深度较大。
如金属在酸性介质中发生的腐蚀属于化学腐蚀的一种。
2. 电化学腐蚀：是指金属与介质中的离子体系或其他金属之间发生的电池反应所引起的腐蚀。
电化学腐蚀的速度较快，常常表现为金属表面出现点蚀、孔蚀等.3. 应力腐蚀：是指金属在受到应力作用的同时在介质中发生腐蚀。
应力腐蚀一般发生在金属材料的外表面，导致金属材料表面出现裂纹，严重影响设备的使用寿命。
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化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本
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某某管理中心
XX年XX月
化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
【摘要】本文主要介绍的是不锈钢容器的晶间腐蚀
和应力腐蚀、特征和防护措施
【关键词】不锈钢腐蚀防护措施
在化工生产过程中，应用着大量的各种的酸、碱、盐
等腐蚀性介质接触的化工机械与设备，特别是处于高温、
高压、高流速工况下，这些设备的服饰问题尤为突出，其
中不锈钢忧郁优良的耐腐蚀性和良好的热塑性，冷变形能
力及可焊性而成为化工行业中重要的耐腐蚀材料。
但是不
锈钢的耐腐蚀性还是有针对性的，它在空气、水、中性介
质及各种氧化介质中是稳定的，而在其他的一些介质中则
可能发生腐蚀破坏，腐蚀破坏一般为不锈钢化工设备中局部腐蚀破坏，最常见得是晶间腐蚀和应力腐蚀。
1. 晶间腐蚀
不锈钢的晶间腐蚀是不锈钢晶粒边界在特定的腐蚀介质中受到腐蚀，使晶粒之间丧失活动的一种局部破坏，一般Cr－Ni奥氏体不锈钢在焊接构件的焊缝热影响区活构建经过450℃－850℃温度区间且停留足够时间时，易发生精简腐蚀；不锈钢在含有卤素离子和盐溶液中，尤其是在含Cl离子的溶液中易发生孔蚀，形成蚀孔或者蚀坑。
在金相显微镜和扫描电镜下观察晶间腐蚀部位的金相组织，可以明显的看到不锈钢的晶间由于腐蚀而变宽，多呈网状，严重时还有晶粒脱落的现象。
常见的晶间腐蚀应用贫铬理论课得到很好的解释。
Cr－Ni奥氏体不锈钢在使用前或冶金厂出厂交货状态多为固溶处理状态，就是将不锈钢加热到高温（1000－
1500℃左右）保温后快冷（一般为水冷），当Cr－Ni奥氏体不锈钢含碳量在0.02%－0.03%以上时（随钢种含Ni 量而异）碳在钢中便处于过饱和状态，随后，在不锈钢加工和设备、构件的制造使用过程中，若再经过450℃－850℃温度加热，则钢中过饱和的碳就会向晶界扩散，析出并与附近的铬形成铬碳化物。
在常用的Cr－Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C5，这种碳化物含有较高的Cr，所以铬碳化物沿晶界沉淀就导致了碳化物周围钢的基体中Cr浓度降低，形成贫铬区。
当铬碳化物沿晶界沉淀成网状时，贫铬区也连接成网状，不锈钢耐腐蚀是由于在介质作用下，钢中含有足以使钢在此介质中钝化的铬量，但是在贫铬区由于铬含量不足，使钝化能力降低，甚至消失。
而奥氏体本身具有足够钝化能力，因此在腐蚀介质作用下，晶界附近成网状的贫铬区便优先溶解而产生晶间腐蚀。
2. 应力腐蚀
不锈钢的应力腐蚀是在静拉伸应力与特定的腐蚀环境共同作用下发生的一种腐蚀，而应力腐蚀破裂是不锈钢局部腐蚀破坏中最常见、危害最大的一种。
构成应力腐蚀破裂有三个条件：一是要有足够大的拉伸应力（超过某一极限值），二是要求特定的腐蚀环境，三是金属材料要具有特定的合金成分和组织。
应力除了由载荷产生的工作应力外，更多的是来自制造过程中，如冷加工、焊接、热加工、热处理以及装配过程中引起的残余应力。
各种现场事故表明，由后者引发的应力腐蚀破坏约占80%左右，因此，认为在生产实践中有相当数量的应力腐蚀破裂石油加工安装不当引起的。
应力腐蚀破裂可分为两个阶段。
第一阶段为腐蚀引起裂纹或蚀坑的阶段，也即是导致应力集中的裂纹源生孕育阶段，常称为潜伏期或诱导期，接着为裂纹的扩展阶段，
即由裂纹源或蚀坑发展到单位面积所能承受的最大载荷的极限应力值时的阶段，最后是失稳得尅问扩展阶段，即破裂期。
第二阶段受应力影响相对较小，时间长，约占破裂时间的90%。
如果材料在一开始使用时就存在裂纹或蚀坑等缺陷，则应力腐蚀破裂过程只有雷文扩展和失稳快速断裂两个阶段，所以应力腐蚀可能发生在很短的时间内，也可能发生在几年以后。
不锈钢应力腐蚀的微观形貌多为穿晶型。
但也多见穿晶沿晶混合型，裂纹宽度较小，而扩展较深，裂纹主干又有分枝，典型裂纹多貌似落叶后的树干和树枝，裂纹尖端较锐利，裂纹扩展方向一般垂直于施加应力方向。
不锈钢的应力腐蚀的宏观断口呈脆性断裂。
断口的微观形貌，多为穿晶型河流、扇形、鱼骨、羽毛等形状，沿晶型则多为冰糖块形状。
从不锈钢应力腐蚀裂纹的特征和断口形貌也可以判断
出出不锈钢的应力腐蚀是在没有先兆的情况下发生的脆性断裂，因此危害极大。
各种氯化物或含氯化物的溶液、盐水、海水、河水、高温高压水等；氢氧化物；硝酸和硝酸盐；氢氟酸等含氟水溶液；硫化氢水溶液；多硫酸；硫酸和亚硝酸盐等等，都是导致各类不锈钢应力腐蚀的常见介质。
3. 防止不锈钢腐蚀的措施
（1）选择合适的材料
应根据具体的工作条件，如介质的工作压力，工作温度，流量以及组成特点（特别是S、Cl等腐蚀性强介质的可能含量）来选用合适的材料，所选不锈钢材料除有足够的强度，刚度和良好的切割性能，还应具有良好的抗全面晶间腐蚀和应力腐蚀的能力。
（2）提高焊接质量
一般不锈钢材料采用电弧焊或氩弧焊，按规程的规定
选用适宜的焊接材料和焊接工艺，确保焊条等焊接材料的质量。
焊工必须经过严格的考试合格后才能施工，为了降低或消除焊缝的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝的热影响区的金相组织与性能，应根据钢的淬硬性、焊接厚度和使用条件等因素综合考虑进行焊前预热，焊后稳定化热处理，要眼科控制焊缝质量。
焊接完毕后除应进行外观检查外，按设计图纸要求进行超声波探伤、射线探伤，还应进行精简腐蚀实验，不允许有超标缺陷。
（3）环境介质
产生应力腐蚀的一个重要原因是环境介质。
应该严格控制环境介质的影响，如介质浓度、PH值、温度等，在奥氏体不锈钢压力容器用水惊醒水压实验时，水中的氯离子含量不能超过25mg/L，HG20581-1998《钢制化工容器用材选用规定》中对H2S、NaOH、液氨这三种应力腐蚀环境提出了一系列控制方法和指标，严格执行这些要求可
大大降低应力腐蚀。
参考文献
【1】陆世英主编，《不锈钢》原子能出版社，1995年9月
【2】卢志文主编，《工程材料及成形工艺》机械工业出版社，20xx年10月
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