蒸汽锅炉控制系统CAD图
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt

再热器受热面结渣或积灰,吸热量减少,再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣,水冷壁吸热量减少,导致炉膛 出口烟温上升,再热器吸热增加,再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低,高压缸排汽温度降低;在再热器吸热量不变的 条件下,因再热器进口温度降低,导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟,有惯性, 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中,通常把两种过热器结合使用,还增 设屏式过热器,且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多,因此综合而言,过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度,将使过热汽温下降,这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了,流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为:提高给水温度后,在相同 的燃料量下,锅炉的蒸发量增加了,故过热气温将下降。 因此,是否投入高加将使给水温度相差很大,这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响,是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时, 炉膛出口温度上升,以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高,吸热量增加,再热汽温提高;反之,再 热器吸热量减少,再热汽温降低。
4吨燃气蒸汽锅炉房设计cad图纸,7张图

锅炉控制系统原理图、框图和流程图

基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制,煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
锅炉控制系统原理图框图和流程图

停止
水位设定Y
自动?Y停止Y接收数据正常接收数据结束?
手动停止N
给水泵1#启动Y
启动1#给水泵、给水阀、蒸汽阀
是否有故障是否有故障NY停止校验数据校验数据正确?
测汽包水位测给水流量启动炉排NYY执行命令
是否在允许范围?NY
是否在允许范围?Y加法器Y停止是否有故障?N设定返回确认信息返回错误信息
主调节器
流量调节器初始化通信测试SP
调节阀
减温器
过热器
—Y温度设定自动调节?
流量变送PC
主温度变N
器机是否连上YN
手动
送器
测初始炉温、汽包水位、炉压Y
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
开和过热蒸汽温度P机处理
锅炉系统流程图设计.
初始化
程序流程图PLC炉膛温度控制.
开始NNYY报警测蒸汽流量报警开始自动?Y启动引风机、鼓风机、炉排启动引风机Y是否有故障是否有故障?NN等待一分钟启动鼓风机是否有故障?N系统初始化NN放弃命令
Y炉膛负压是否设定?控制PID是否正常运行N停止
N
SP-PV
PID调节
是否正常运行
停止
N
程序流程图设计PLC汽包三冲量
编程流程图设计PLC炉膛负压
的锅炉控制系统设计PLC基于上位机炉膛温度汽包水位A/DPLC转换过热器温度炉膛压力炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器炉排电机引凤电机水泵电机鼓风电机
整体设计
原理图CAD锅炉控制系统
实际测量温度
T设定温度-
炉膛温度调节器
-
煤粉流量煤粉流量调节器调节阀煤气流量变送器空气流量调节器-
煤粉管道炉膛空气管道
蒸汽锅炉PID温度控制系统设计(课堂PPT)

温度变送器
温度变送器
7
传递函数的模型建立
汽温控制对象的数学模型建立,采用工程整定的方法,即给喷水阀一个阶 跃扰动信号,然后多次记录减温器出口温度 和过热蒸汽出口温度 ,得到 两条阶跃响应曲线。
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仿真分析
WT1(S ) 为 PID 调节器,其传递函数为:WT1(S) KP1 1 S TdS ; Ti
蒸汽锅炉PID温度控制系统设计
1
目的:
对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行分析和设计, 而对锅炉过热蒸汽的良好控制是保证系统输出 蒸汽温度稳定的前提。所以本设计采用串级控 制系统,这样可以极大地消除控制系统工作中 的各种干扰因素,使系统能在一个较为良好的 状态下工作,同时锅炉过热器出口蒸汽温度在 允许的范围内变化,并保护过热器管壁温度不 超过允许的工作温度。
13
控制系统参数的整定
此时副回路就作为随动作用再接着调主回路,主回路采用临界比例法求PID 参数,副回路整定不变,先调P得到等幅震荡,测得Tk=205.882
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控制系统参数的整定
根据临界比例法计算:(此时Kp=3.23、Tk=205.882)
调节器参数 调节器名称
δ(%)s
T1(S)
TD(S)
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性能分析
可以得到性能指标:
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减温器处加入阶跃扰动后的系统响应
超调量增加,但是调节时间减少
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过热器处加入阶跃扰动后的系统响应
超调量减少,调节时间也比单扰动下减少为244
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期间,主回路基本上不参加动作,可按单回路系统的整定方法整定副调节 器 采用逐次逼近法 副回路属于二阶模型采用Ziegler-Nichols,主回路采用临界比例法整定 首先对副回路:
锅炉控制系统和仪表.

电子式HONEYWELL BC7000L
电子式HONEYWELL 7800
1.2 PLC控制系统
PLC控制系统担负着锅炉正常运行时的绝 大部分监控职能.是锅炉控制系统的核心 部分.其功能由编制好的PLC程序实现.
PLC联锁程序段
柱塞泵启动程序段
雾化压力低报警程序段
பைடு நூலகம்
2.气动控制系统
气动控制系统涉及到吹扫电磁阀,调火电磁 阀,调水电磁阀,调水定值器,调火偏值器,回 水调节阀,差压变送器和阀门定位器等.
注汽锅炉气动控制系统
定值器和偏值器
蒸汽干度调整控制
注汽锅炉的故障判断与检修
气动差压变送器
气动差压变送器
授课内容结束
锅炉控制系统示意图:
1.1 点火程序器 锅炉在用的点火程序器有三种: 机械式( HONEYWELL R4140L), 电子式(HONEYWELL BC7000L), 电子式(HONEYWELL 7800). 它们的功能几乎都一样,不同的就是后者都 是前者的替代产品,性能上更稳定一些.
机械式 HONEYWELL R4140L
注汽锅炉 控制系统及仪表
第一节 注汽锅炉控制系统
1.控制系统组成(电气部分)
锅炉控制系统包括:PLC控制程序,(点火程序 器),现场仪表.
PLC控制程序和点火程序器一起完成锅炉的 点火过程的控制,正常运行时,点火程序器只 负责监测并发出熄火报警,PLC控制程序负责 其余所有报警.现场仪表负责检测各类工艺参 数(压力,温度,流量,火焰)并传给PLC和点火 程序器,由后者根据具体情况判断锅炉是否正 常运行.
锅炉控制系统原理图框图和流程图

锅炉控制系统原理图框
图和流程图
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制,煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
锅炉控制系统原理图、框图和流程图

基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制,煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。