电缆排管敷设施工组织设计62567
电缆排管敷设施工组织设计方案
电缆排管敷设施工组织设计方案一、项目概况本项目是工厂机房内市电供电系统的电缆布线工程，包括高压电缆和低压电缆的敷设。
工程规模较大，总电缆长度约为2000米。
二、工作目标1.按照设计图纸要求完成电缆敷设工作，确保电缆的准确布置和正确接线。
2.保证施工质量，电缆敷设应符合国家相关标准和规范。
3.确保施工进度，尽量减少工期。
4.保证施工现场的安全，消除各类安全隐患。
三、施工组织设计1.施工人员安排（1）项目经理：负责整个电缆敷设工程的组织和协调工作，负责现场施工安全管理。
（3）电缆敷设工人：根据施工图纸和工艺要求进行电缆的敷设和接线。
2.材料和设备准备（1）电缆：根据设计要求，选购合适规格的电缆，并进行质检。
（2）敷设设备：包括电缆敷设车、电缆卷盘、卷板车等。
（3）辅助材料：如电缆沟盖板、接线盒、绝缘胶带等。
3.施工工艺流程（1）确定电缆敷设路线和敷设方式，绘制详细的施工图纸和敷设计划，并进行审核。
（2）清理施工现场，确保施工区域无障碍和安全。
（3）按照敷设计划，铺设电缆，并保持电缆的正确布置和整齐排列。
（4）使用绝缘胶带进行电缆的绝缘处理，确保电缆的安全使用。
（5）按照设计要求，连接电缆和接线盒，并进行绝缘处理和接线固定。
（6）对已经敷设好的电缆进行检测和验收，确保质量合格。
四、质量和安全措施1.质量控制（1）电缆选用合格产品，严格按照设计要求进行敷设，确保电缆的正确布置和接线。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，避免出现偏差。
（3）施工完毕后，进行电缆的检测和验收，确保质量合格。
2.安全措施（1）施工现场设置警示标识，明确危险区域，确保工人的安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜，严禁私自操作。
（3）工人必须经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中的安全。
五、施工进度安排1.制定详细的施工计划，将电缆敷设工程分为若干个施工阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
电缆施工施工组织设计
电缆施工施工组织设计一、项目概况本项目是位于某地的电缆施工项目，旨在为该地区提供稳定可靠的电力供应。
项目涉及电缆敷设、接地、连接等工作，需要合理安排施工组织，确保施工进度和质量。
二、施工组织设计1. 施工组织原则（1）安全第一：施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
（2）质量优先：施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
（3）进度控制：合理安排施工进度，确保项目能够按时完成。
2. 施工组织架构（1）项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，包括施工进度、质量控制等。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的制定和施工过程中的技术指导。
（3）安全负责人：负责施工现场的安全管理，制定并执行安全措施。
（4）施工人员：按照任务分工，执行具体的施工工作。
3. 施工组织流程（1）前期准备：包括施工人员的招聘和培训、施工设备和材料的准备等。
（2）施工方案制定：根据项目需求和设计要求，制定详细的施工方案。
（3）施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
（4）施工过程控制：根据施工方案，进行电缆敷设、接地、连接等工作，严格控制施工质量。
（5）安全管理：严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
（6）质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合要求。
（7）施工进度控制：根据施工计划，控制施工进度，确保项目能够按时完成。
4. 施工组织资源（1）人力资源：根据项目需要，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训。
（2）设备资源：根据施工方案，准备相应的施工设备，包括电缆敷设设备、接地设备等。
（3）材料资源：根据施工方案，准备所需的电缆、连接器、接地材料等。
5. 施工组织风险控制（1）安全风险：严格执行安全规定，加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）质量风险：严格按照设计要求和规范进行施工，加强质量检查，确保施工质量符合要求。
（3）进度风险：合理安排施工进度，加强对施工进度的监控，确保项目能够按时完成。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案电缆排管敷设施工方案是指在建筑物内或室外地面上，对电力、通讯、网络等电缆进行敷设和排管的施工方案。
本文将详细介绍电缆排管敷设的步骤和注意事项。
一、准备工作：1. 确定电缆敷设的路径和起止点，制定敷设计划。
2. 测量敷设路径的长度和宽度，计算所需电缆的长度。
3. 选择合适的电缆管材料和附件，根据需要预订所需数量。
二、施工步骤：1. 清理敷设路径：清除敷设路径上的杂物和障碍物，保持路径通畅。
2. 预埋电缆管道：根据敷设计划和设计要求，在地面上挖掘适当大小的沟槽，并预埋电缆管。
电缆管的长度应根据需求进行剪裁，并进行粘接和植缝处理。
3. 安装电缆支架：根据需要，选择合适的电缆支架和固定件，并按照设计规范进行安装，确保电缆管的固定和支撑稳固可靠。
4. 敷设电缆：根据设计要求和敷设计划，将电缆逐段拉进电缆管内，并在必要的位置安装接头盒和连接器。
在敷设过程中，应注意保护电缆的外皮，避免划伤和损坏。
5. 固定电缆：在电缆排管敷设完成后，采用固定件将电缆固定在电缆支架上，防止电缆产生脱落和绞距。
三、施工注意事项：1. 保护电缆：在施工过程中，要注意保护电缆的外皮，避免受到划伤和损坏。
特别是在敷设过程中，要避免电缆被拉扯过度，造成内部导线的脱落或断裂。
2. 安全施工：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，并确保施工现场的安全。
避免施工过程中发生意外事故。
3. 合理布局：对于电缆排管的布局，要避免电缆交叉和交错，尽量保持整齐、有序，便于后期维护和管理。
4. 检查验收：在施工完成后，要对电缆排管进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求，并消除可能存在的安全隐患。
通过以上步骤和注意事项，可以保证电缆排管敷设的质量和安全性，提高电缆网络的可靠性和稳定性，同时也便于后期的维护和管理。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案1. 方案概述电缆排管敷设施工方案是指在建筑或设施中为电缆敷设提供的设施和工艺方案。
本方案旨在提供一个系统、高效、安全的电缆敷设方案，确保电缆的正常运行和使用。
本文档将介绍电缆排管的选择标准、敷设工艺、安全措施以及后续维护和管理。
2. 选择标准电缆排管的选择是方案设计的重要环节，需要考虑以下因素：2.1 电缆类型根据工程需求和设计参数确定需要使用的电缆类型，例如低压电缆、高压电缆、通信电缆等。
2.2 环境要求根据敷设环境的特点，选择符合相关标准的电缆排管。
例如，需要考虑阻燃性能、耐高温、耐腐蚀等特性。
2.3 安全性要求确保电缆排管符合相关安全标准和法规要求，例如防护等级、绝缘材料等。
2.4 经济性要求根据项目预算和经济考虑，选择经济实用的电缆排管材料和设备。
3. 敷设工艺电缆排管的敷设工艺是保证电缆正常运行的关键步骤，需要遵循以下步骤：3.1 敷设路径规划根据实际情况设计电缆的敷设路径，考虑电缆的长度、走向、转角等因素。
3.2 清理施工区域在敷设前，清理施工区域，确保施工区域干净，没有杂物和障碍物。
3.3 固定材料和设备准备准备好所需的电缆排管材料和固定设备，包括支架、夹具、固定夹等。
3.4 敷设电缆按照设计路径，将电缆放入电缆排管中，并使用固定设备进行固定。
3.5 进行温度检测使用温度检测设备对电缆进行温度检测，确保电缆的工作温度在安全范围内。
3.6 敷设检验完成电缆敷设后，进行敷设检查和检验，确保电缆敷设符合要求。
4. 安全措施在电缆排管敷设过程中，需要采取一些安全措施，包括但不限于以下方面：4.1 施工现场安全确保施工现场干净、有序，设置安全警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.2 个人防护工作人员需要佩戴个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
4.3 电缆绝缘在敷设电缆前，需要确保电缆绝缘良好，减少电缆故障和安全隐患。
4.4 温度控制根据电缆的工作温度要求，在敷设和使用过程中，控制温度、避免过高温度对电缆造成损坏。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案1. 引言本文档旨在提供一份电缆排管敷设施工方案，为项目实施提供指导。
本方案将介绍敷设设备和工程方案，确保电缆敷设工作的顺利进行。
2. 项目背景电缆排管敷设是在建筑物中敷设电缆并进行管理的过程。
正确的敷设工作可以确保电缆的安全性和可靠性。
本项目涉及的建筑物是一栋多层办公楼，需要敷设各种类型的电缆用于电力供应、数据传输等。
3. 敷设设备为了完成电缆排管敷设工作，将使用以下设备：•电缆敷设车辆：用于将电缆从起点敷设到终点。
•排管套管：用于保护电缆并提供支撑。
•排管接头：连接排管套管，确保敷设的连续性。
•固定夹具：用于将电缆固定在墙壁或地面上。
4. 工程方案4.1 排管布局为了提高电缆敷设的效率和可管理性，我们将采用以下排管布局方案：•主干排管：贯穿整个建筑物的主要电缆敷设通道。
•分支排管：从主干排管延伸出的分支通道，用于将电缆引入各个楼层或房间。
•接线盒：安装在建筑物的适合位置，用于连接主干排管和分支排管。
4.2 敷设步骤以下是电缆排管敷设的基本步骤：1.确定电缆排管的敷设路径和布局。
2.根据排管布局安装主干排管，并将其连接到起点和终点。
3.在主干排管上安装支架，以提供电缆的支撑。
4.从主干排管延伸出分支排管，并将其连接到适当的接线盒。
5.在分支排管上安装支架，确保电缆的安全性。
6.将电缆从起点敷设到终点，确保电缆的路径是平滑的。
7.安装电缆支架和固定夹具，将电缆固定在墙壁或地面上。
8.检查所有敷设的电缆和排管，确保其安全性和连接质量。
9.进行必要的绝缘和接地操作。
4.3 安全措施在进行电缆排管敷设过程中，我们将采取以下安全措施：•所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
•在进行高处敷设时，必须使用安全绳和安全带。
•所有设备必须经过检修和保养，以确保其正常运行。
•在施工现场设置明确的警示标志，以提醒其他人员注意危险区域。
•定期组织员工参加安全培训，提高他们的安全意识和技能。
电缆施工施工组织设计
电缆施工施工组织设计引言概述：电缆施工施工组织设计是电缆工程施工的重要环节之一，它涉及到施工过程中的各个环节、工序以及人员的组织和协调。
一个合理的施工组织设计能够确保施工进度的顺利进行，保证电缆工程的质量和安全。
本文将从施工方案、施工人员组织、材料和设备准备以及施工现场管理四个方面详细阐述电缆施工施工组织设计的内容。
一、施工方案1.1 施工顺序：根据电缆工程的具体情况，确定施工的先后顺序，如先进行管沟开挖，然后进行电缆敷设等。
1.2 施工方法：根据电缆工程的要求和特点，选择合适的施工方法，如采用人工敷设还是机械敷设等。
1.3 施工工期：根据工程量和施工条件，合理安排施工的时间计划，确保施工进度的顺利进行。
二、施工人员组织2.1 施工人员配备：根据电缆工程的规模和难度，合理配置施工人员，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.2 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其专业技能和安全意识，确保施工过程的顺利进行。
2.3 施工人员协调：建立良好的施工人员协作机制，加强沟通和协调，确保施工过程中各个环节的协同作业。
三、材料和设备准备3.1 材料采购：根据施工方案，制定材料采购计划，确保所需材料的及时供应和质量保证。
3.2 设备选用：根据施工要求，选择合适的施工设备，如挖掘机、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
3.3 设备维护：对施工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、施工现场管理4.1 安全管理：建立健全的施工安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，确保施工人员的人身安全。
4.2 质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全程监控和检查，确保电缆工程的质量达到标准要求。
4.3 进度管理：制定施工进度计划，进行进度跟踪和控制，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度的顺利进行。
综上所述，电缆施工施工组织设计是电缆工程施工的关键环节，它涉及到施工方案、施工人员组织、材料和设备准备以及施工现场管理等多个方面。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案工艺标准（1）交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。
（2）排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不易小于150mm。
同一段排管通道的排管内径不易多于两种。
（3）电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。
（4）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。
（5）110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kN/m。
设计要点（1）排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。
（2）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
（3）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
施工要点（1）排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
（2）清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
（3）疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
（4）电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
（5）电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
（6）电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.（7）工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
（8）敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
•监理要点（1）电缆敷设前，巡视检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。
（2）电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。
（3）电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。
电缆排管敷设工程施工设计方案
电缆排管敷设工程施工设计方案一、项目背景：二、工程施工设计方案：2.1施工前准备工作(1)明确施工过程中的责任分工、安全措施和质量要求。
(2)编制电缆排管敷设工程的施工方案，包括施工步骤、工期计划、物料和设备清单等内容。
(3)准备必要的材料和设备，包括电缆管材、电缆接头、固定件等。
2.2施工步骤(1)确定电缆的敷设路径和位置。
根据工程要求和现场实际情况，确定电缆的敷设路径和位置，并进行勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
(2)准备施工现场。
清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁，做好施工区域的防护措施。
(3)开挖电缆沟槽。
根据施工方案和现场情况，利用挖掘机等机械设备进行电缆沟槽的开挖，确保沟槽的宽度、深度和质量符合要求。
(4)安装电缆管材。
根据施工图纸和要求，将电缆管材进行排列、布置和连接，确保电缆管的连续性和整体性。
(5)敷设电缆。
根据施工方案和要求，将电缆进行准确的敷设，注意不要弯折或损坏电缆，确保电缆的质量和性能。
(6)固定电缆管。
使用固定件或支架将电缆管进行固定，确保电缆管的稳定和安全。
(7)连接电缆接头。
根据施工方案和要求，将电缆的各个部分进行正确的连接和固定，确保电缆接头的质量和可靠性。
(8)进行防腐、防水等处理。
根据施工方案和要求，对电缆管进行防腐、防水等处理，确保电缆线路的长期正常使用。
(9)清理施工现场。
清理施工现场，清除垃圾和杂物，做好维护和保养工作。
2.3技术措施(1)电缆管的选择。
根据工程要求和现场实际情况，选择适合的电缆管材，包括塑料电缆管、铠装电缆管等。
(2)施工现场的安全措施。
在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
(3)电缆的正确敷设。
根据电缆的种类和规格，采用正确的敷设方法和工具，确保电缆不被弯折、扭曲或拉伸。
(4)电缆接头的质量控制。
对电缆接头的连接和固定进行质量检查，确保连接的可靠性和电缆的正常运行。
(5)防腐、防水等处理的施工方法。
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一、工程概况1总体概况黄岛区长阡沟社区10kV配电室进线线路工程，电源自35kV 隆岳变电站10kV出线柜（出线开关号未定）新出电缆线路一回，电缆沿路排管（2孔MPPφ200玻璃钢管+1孔φ100PE）敷设至新立A1#电缆终端杆，跨河架空至A2#电缆终端杆，再由电缆引下敷设至新增二进四出环网柜H01。
2设计概况2.1电缆排管：新建10kV单回架空线路路径长0.050km，采用电杆（A1#、A2#电缆终端杆）两根跨越塘坝；新建10kV单回电缆线路路径长0.95km，采用直埋电缆方式，沿路排管2孔MPPφ200玻璃钢管+1孔φ100PE敷设至新立A1#电缆终端杆。
排管后采用现浇混凝土形式，尺寸0.69m*0.50m。
2.2电力检查井、环网柜基础：采用砖砌结构，外防水采用SY 115D/0.6系列双层高分子复合砂浆抹面，1：2.5水泥砂浆防水保护层，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。
2.3接地装置：电力排管全线敷设一根-4*40接地扁钢，环网柜四周采用角钢∠50*5*2500布置垂直接地体。
与接地网联通。
3工程特点工期紧，交叉跨越，本工程电缆线路穿越道路2处，架空线路跨越水塘1处。
电缆穿越隆岳藏马山景区进出道路采用电缆拖管，穿越生产路采用钢筋砼包封处理。
4工程范围本工程施工范围包括：电缆排管施工、砼包封、检查井施工等部内容。
二、施工组织机构及施工部署1施工组织机构1.1组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。
1.2本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人兼安全员（1名）、技术负责人兼施工员（1名）、质检员（1名）、材料员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。
根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。
1.3工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。
2项目人员的分工职责2.1项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。
2.2项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。
2.3施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。
2.4协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。
2.5质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。
2.6安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。
2.7材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。
2.8施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。
三、施工方案1施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。
施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。
1.1施工现场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。
（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。
（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。
（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。
1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。
1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。
1.4生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。
现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。
生活用电、用水由分支管线接入生活区。
1.5设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。
并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。
2施工部署2.1施工总平面布置情况现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。
施工平面布置图（详见附图）2.2施工工序总体安排2.2.1电缆管、电缆管包封、检查井施工工序：2.3主要工序和特殊工序施工方案3沟槽开挖、砼包封、检查井施工方案3.1施工测量（1）测量小组的组成测量小组由3人组成，明确其岗位职责。
测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。
建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆沟槽、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
（3）定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。
定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。
并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2.3.1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。
基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。
根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。
机械挖土各段同时进行。
为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。
机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。
机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。
在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。
基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。
基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。
(2)质量标准1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
3、钢筋加工（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工质量要求1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
6、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
1、模板安装（1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。