浅谈型焦现代生产技术提要
现代炼焦工艺趋势探讨
2014年8月现代炼焦工艺趋势探讨彭勇(攀枝花煤业（集团）有限责任公司生技部四川省攀枝花市617066)摘要：炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。
本文在原料煤不变，生产操作技术管理水平基本一致的情况下，探讨不同炼焦工艺的差别，提出捣鼓炼焦、焦炉大型化、干熄焦等工艺是现代炼焦工艺选择的趋势，可作为焦化企业发展规划建设时的参考。
关键词：炼焦工艺；焦炭质量；炼焦趋势中国是一个煤炭生产大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国。
2004年末，中国年产焦炭达到1.8亿t ，居世界首位。
焦炭是高炉的重要原燃料，其生产技术的先进程度、产品质量的优劣，直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作。
焦比是高炉经济技术考核的重要指标，现阶段高炉为了降低焦比，趋向大型化并广泛运用富氧喷煤技术，对焦炭质量提出了更高的要求，在突出焦炭物料骨架作用的同时，要求焦炭在高炉中更长的停留时间[1]。
我国煤炭资源丰富，但炼焦煤蕴藏量不大，仅占全国煤炭的36.78%，随着逐年开采规模加大，炼焦煤正面临着资源匮乏、供应紧张的局面；我国炼焦煤地区分配不均，华北地区约占全国的2/3（其中山西省占全国的50%以上）；炼焦煤种齐全，但气煤多，储量占56.66%，并且地区分布不均[2]。
在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。
面对焦炭用户对质量提出的更高要求，原料煤分布不均，资源匮乏等情况，有必要分析研究不同炼焦工艺情况下资源利用、焦炭生产、焦炭质量的差别，炼焦工艺下一步的发展趋势。
一、原料煤的预处理我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%以上，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。
国内外已经做了大量工作，并取得一定成效，主要措施包括控制和调整煤料粒度组成，配煤掺油、煤料干燥、预热、配型煤、捣固炼焦、添加粘结剂或瘦化剂等。
浅析炼焦化工工艺流程及新工艺应用
浅析炼焦化工工艺流程及新工艺应用在我国经济日益发展的当下，资源稀缺问题仍然存在。
在人民的生产生活中，煤炭依然发挥着不可替代的作用。
煤炭作为一种稀缺性大且开采难度高的资源，其重要性主要体现在制造生产过程中。
煤炭的制作需经过较为严格的炼焦工艺，但此时得到的物质并不纯粹，资源浪费现象仍然存在。
为了实现煤炭资源的有效制作和利用，本文对于炼焦工艺做出详细研究，从工艺流程、新工艺应用等方面展开分析，以期推动该技术的推广应用。
标签：炼焦;化工工艺;流程;应用资源稀缺问题是当前世界各国面临的共同问题。
从经济学角度讲，资源的数量是固定的，而人的欲望是无穷的，我们不能够左右人的想法，却能够促进资源被有效开采和利用。
煤炭资源的开采本就不易，现在的技术水平还不能够保证资源被百分之百采用。
因此，在炼焦化工工艺中，技术人员应该严格监督化工的流程步骤，并适时采用新的工艺技术。
从炼焦工艺出发，本文对炼焦工艺、流程步骤以及新工艺的运用部署展开分析，希望能够为广大炼焦工作者提供有效帮助。
1炼焦化工的内容在煤炭生产过程中，炼焦阶段的要求较为严格。
普遍的炼焦化工工艺：首先炼焦化工工艺必须保持无氧，因此需要较高的温度，以1500℃为基本，对炼焦材料进行加工，然后对材料展开干馏措施，得到煤气和焦炭。
对于得到的煤气和焦炭，还需经过热分解环节得到相关的化学产品。
在高温炼焦过程中，气孔凭借自身的强度可以帮助加热炉起到支撑作用，这在炼铁工艺中更为明显。
炼焦工艺的资源浪费性较高，所产生的副产品也较高;面对炼焦工艺，胶质单体仍然是一大难题，由于其本身的粘附性以及挥发性较强，在生产中会受到膨胀压力致使体积变大，在一定程度上提高了炼焦工艺的难度[1]。
2炼焦的原理以及工艺流程2.1炼焦工艺的原理炼焦工艺是获得煤炭资源的主要手段在对炼焦煤进行高温加热之前，要保证炼焦煤处于一个密闭空间内，并且这一密闭空间内不存在空气。
高温加热炼焦煤会吸附附近的气体，产生一定的水分并且释放出热量，通过物理和化学反应产生焦油和煤气，形成固体焦炭，上述该过程属于干馏，通过温度高低不同其有低温、中温和高温三种类型，而多数煤炭企业主要运用的是高温干馏。
我公司型焦的制作和使用文档
我公司型焦的制作和使用文档Production and use documents of our company's type coke编订：JinTai College我公司型焦的制作和使用文档前言：论文格式就是指进行论文写作时的样式要求，以及写作标准，就是论文达到可公之于众的标准样式和内容要求，论文常用来进行科学研究和描述科研成果文章。
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摘要：通过选用适当的粘结剂和进行了必要的设施建设，我们将焦粉加工成为成品型焦，部分代替了冶金块焦供公司化肥厂造气车间的固定床造气炉生产半水煤气使用，取得了一定的经济效益。
关键词：焦粉、加工、型焦、配入量a burnt manufacture of my company and usagesummary:pass to choose to use appropriate of glue and knot and carried on the facilities construction of the necessity, we process burnt powder to become the finished product type is burnt, the part replaced the metallurgy piece is burnt to be provided for company to turn the fixed bed that the fatty factory builds to annoy the car builds to annoy a heat ofproduction half water coal gas usage, certainly obtain economic performance.keyword:burnt powder, process, the type is burnt and goes together with into the quantity一、前言：我所在的xxx有限公司是一家以焦化为主，再通过对焦化副产的煤焦油进行深加工，利用焦炉副产的焦炉煤气配入半水煤气来生产合成氨和尿素、甲醇，最终生产数十种化工产品的大型化工企业。
型焦
型焦---是以非炼焦煤为主体，通过不同工艺挤压成型，再进一步碳化制成则为型焦。
型焦的质量取决于煤料和粘结剂的性质.配比.生产工艺类型.操作条件等一系列复杂因素。
型焦质量的评判标准，则以冶金铸造焦的质量标准和在高炉或冲天炉中的使用情况为依据测评。
我们取样不同的型焦生产厂家的产品和我所采用最新工艺生产的型焦作一质量分析比较，其结果如下：
从以上图表不难看出，采用我所最新工艺生产的型焦产品要比其他产品在质量上有明显提高。
生产的型焦产品质量低，其原因主要是因为，型焦是以非炼焦煤为原料，其化学组织结构中有大量非熔融组分，这些组织在高温状态下与粘结剂形成不同的收缩幅度，以致产生裂纹加速裂化。
使其反应后强度下降。
还有一些诸如碳化温度不够，碳化炉型落后，成型的方式，粘结剂的配比等原因。
河南开封雨明能源科技研究所采用的最新生产工艺所生产出来的型焦，不仅可以满足铸造焦的使用，性能指标完全优于普通铸造焦。
与普通高炉焦相比，也接近和等同普通高炉焦。
生产型焦易，生产好的型焦难。
质量过硬的型焦产品在市场中的优势不言而喻。
我所转让整体型焦生产技术，相关技术问题，请咨询我所。
浅谈炼焦工艺及用煤技术的发展
浅谈炼焦工艺及用煤技术的发展一、前言作为煤炭事业发展的关键性环节，炼焦工艺及用煤技术在近期得到了长足的发展。
研究炼焦工艺及用煤技术的发展状况，能够更好地把握该项工作的主要动向，从而优化炼焦及用煤技术的应用。
本文从介绍炼焦工艺的发展着手研究。
二、炼焦工艺的发展现如今，由于受焦炉存在的弊端与富氧喷煤冶炼技术的影响，炼焦工艺的发展方向也发生了变化，现在的炼焦工艺主要是为了提高焦炭质量；扩大煤炭的使用范围；提升炼铁企业的生产能力与效率；并降低环境污染状况。
当前炼铁企业所使用的炼焦工艺有带余热发电的无回收焦炉、巨型炼焦反应器、型焦和连续式炼焦工艺等，下面主要介绍了巨型炼焦反应器。
巨型炼焦反应器的特点：其是能够控制工艺的单炭化室和煤预热的结合，不仅保留了室内炼焦原理，也将燃烧室与炭化室间的多室系统转变成了单室系统。
单室系统的优点就是不论是在结构上，还是操作上，其都是一个独立的单元。
单室系统是利用对燃烧室的侧向加固来对其承受静载荷的能力进行加强；并利用煤预热技术，提高其生产能力；从而保证能耗和污染物排放量能够被有效降低。
此外，根据实验结果表明，单室系统所使用的煤种可以是弱粘性和不粘结的配合煤，且焦炭的质量较高，而常规的炼焦方法所生产的焦炭的质量与单室系统的焦炭质量间有着很大的差距。
三、型煤的工艺流程1.关于新日铁成型煤炼焦步骤程序首先煤料输送线上挑选三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米装进混合机厘米，放入7%左右的沥青质粘结剂后搅拌，经过蒸汽加热的这一道工序后送到对琨成型机中。
待产出的梨煤冷却后送到焦炉煤塔，最后经过各自的带式给料机按照严格规定经过装煤车送入炉内。
2.关于住友成型煤炼焦步骤程序将三种物质，即装炉煤、非粘结煤和粘结剂加工后混合装入可以进行蒸汽加热的混合机中混合，大约可以产出总量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的装炉煤一同炼焦。
3.德国的RBS法炼焦步骤程序热气体发生器产生的废弃将未超过10mm的煤料在直立管里面加热到90-100℃，得到结果是水分要不超过5%。
型焦可行性报告
型焦可行性报告1. 背景介绍在当今快速发展的科技时代，新兴技术不断涌现，其中包括型焦技术。
型焦是一种新型的材料制备技术，通过对原材料进行特殊处理和加工，使其具备特定的性能和应用特点。
本报告旨在对型焦技术进行可行性分析，探讨其在当前市场和未来发展中的潜力和前景。
2. 型焦技术概述型焦技术是一种通过对原材料进行高温处理和压制而制备的材料加工方法。
该方法可以使原材料在结构上发生变化，从而获得特定的物理和化学性能。
型焦技术具有以下特点：-高温处理：型焦制备过程中需要进行高温处理，使原材料发生结构变化。
-压制成型：经过高温处理后的原材料需要通过压制成型，以获得所需的形状和尺寸。
-定制化生产：型焦技术可以根据不同的需求定制化生产，满足各种特定应用的要求。
3. 型焦技术应用领域型焦技术具有广泛的应用领域，主要包括但不限于以下几个方面：-材料科学：型焦技术可以应用于材料科学领域，用于制备具有特定性能的材料，如高强度、耐磨损等。
-能源行业：型焦材料可以作为能源行业的重要组成部分，用于制备电池、储能设备等。
-环保领域：型焦技术可以应用于环保领域，制备环保材料，减少对环境的污染。
-医疗健康：型焦材料在医疗健康领域也有潜在的应用，例如用于制备医疗器械、人工器官等。
4. 型焦技术市场前景目前，型焦技术虽然还处于发展初期阶段，但其在未来市场上具有巨大的潜力和发展空间。
随着人们对高性能材料需求的不断增加，型焦技术将会得到更广泛的应用和推广。
预计未来几年，型焦技术市场规模将逐步扩大，并且在各个应用领域都有望取得突破性进展。
5. 可行性分析针对型焦技术的可行性进行分析，主要从以下几个方面进行考虑：-技术可行性：型焦技术已经在实验室中取得了一定的进展，具备一定的技术基础和可行性。
-市场需求：当前市场对高性能材料的需求不断增加，型焦技术正好满足了这一需求，具有广阔的市场前景。
-成本效益：型焦技术相对于传统材料制备技术可能存在一定的成本优势，这将有助于其在市场上的竞争力。
焦化安全生产技术范文
焦化安全生产技术范文焦化作为重要的能源生产方式之一，在我国经济发展中起着不可替代的作用。
然而，由于焦化生产具有高温、高压、易燃易爆等特点，安全生产问题一直备受关注。
为了保障焦化安全生产，提高生产效益，下面将从技术方面进行探讨。
一、特殊化学检测技术焦化过程中，会产生大量的尾气和尾水。
其中，尾气和尾水中含有大量的有害物质和有机化合物，对环境造成严重的污染。
因此，特殊化学检测技术的应用十分重要。
首先，利用气体色谱仪和质谱仪等仪器设备对焦化尾气中的有害气体进行准确检测。
通过定期检测焦化尾气中的有害气体浓度，可以了解焦化过程中的异常情况，及时采取相应的措施，防止事故的发生。
其次，应用现代有机化学分析方法对焦化尾水进行检测。
焦化尾水中常常含有苯、甲苯等有机溶剂及重金属离子等有毒物质，对水体生态环境造成威胁。
因此，通过有机化学分析方法，可以快速、准确地检测焦化尾水中有害物质的浓度，为处理焦化尾水提供科学依据。
二、智能化监测与控制技术智能化监测与控制技术是提高焦化安全生产水平的重要手段，可以实时监测焦炉的运行状态，及时发现异常情况，并作出相应的调整和控制。
首先，通过安装传感器和监测仪器，对焦炉内部的温度、压力、浓度等参数进行实时监测。
当监测结果超出安全范围时，系统会自动报警，提醒操作人员及时处理。
其次，利用先进的控制算法，对焦炉进行智能控制。
通过建立数学模型，对焦化过程进行精确描述，并根据实时监测数据进行控制参数的调整，提高焦化过程的稳定性和安全性。
三、先进的防护装备与救援技术在焦化生产中，操作人员接触到高温、高压等危险环境，需要穿戴相应的防护装备，以保障人身安全。
首先，采用高温防护服和护目镜等装备，有效减少因高温引起的烫伤和灼伤。
其次，使用阻燃服装和防静电鞋等装备，预防因易燃易爆物质引起的火灾和爆炸事故。
此外，应建立完善的救援机制，定期进行救援演练，提高操作人员的应急处理能力。
同时，配备各类救援设备，如呼吸器、灭火器等，以便在事故发生时能够及时进行救援。
炼焦新工艺简介
（2）型煤的组成不同于装炉粉煤
型焦
一、概要 （1）目的和意义 从上述各种煤的预处理技术可知，在常 规焦炉内炼焦，它们都可适当地增加弱黏性煤或非黏结性 煤的用量，但配合煤的主体还是炼焦煤。（1）根据我国国 情，即炼焦煤储存量少，而弱黏结性煤储量较多，急需扩 大炼焦煤源，所以型焦被认为是广泛使用劣质煤炼焦的有 效措施。（2）型煤和型焦采用连续生产，设备是密闭的能 有效的控制环境污染。是探索各类煤利用新途径的重要方 面之一。
小第三章炼焦新工艺简介?配煤的预处理技术?型焦配煤的预处理技术一配煤掺油配煤掺油后煤粒吸附了碳氢化合物分子在表面形成了单分子层薄膜面形成了单分子层薄膜产生油润作用减小了煤表面水分造成的颗粒间的附着力使煤的流动性提高堆密度增大
炼焦新工艺简介
第三章
工艺一班：小
炼焦新工艺简介
• 配煤的预处理技术 • 型焦
二、冷压型焦 （1） 无黏结剂冷压型焦 主要用于将泥煤、褐煤等低变质 程度的煤制得成型燃料。由于成焦不需要添加任何添加剂， 这不仅节约原材料、简化工艺，而且可提高型焦的含碳量。 又成型压力高，使得设备、操作费用增加。因此改变成型压 力，研制有效的成型设备，取代目前应用较广泛的有粘结剂 冷压成型工艺，成为了发展冷压型焦的趋势。
2、显著提高焦炉的生产能力 结焦时间比湿煤炼焦大为缩短， 从1.85h降至12.5h。
3、降低热耗 由于干燥和预热所用的设备的传热效率比焦炉 大，故预热煤炼焦的总热能耗低于湿煤炼焦。
四、配型煤炼焦
1、方法原理 配型煤炼焦是将装炉煤的30%-40%，加湿到 11%-14%，加6%-7%的软沥青为粘结剂，然后用蒸汽加热到 100度，混合均匀，在成型机中压块成型，再与其余的粉煤混 合装炉炼焦。其优点有两种： （1）降低成本（2)提高焦炭质量 2、工艺流程 配型煤炼焦有以下两种工艺流程，分别为： （1）粉煤和型焦采用同样的配比
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型焦（型煤）现代生产技术提要-------陈善堂一、型焦的概念及诞生背景1、概念：型煤是以无烟煤粉或炭质材料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭等）为主体原料，配入少量粘合剂加压成型制得。
型焦是预先将制焦原料进行成型，然后进行碳化或烧结形成的具有固定外形尺寸焦制品或煤制品。
主要有方形、圆柱形，球形。
其特点：尺寸规整、密度大、气孔率低、成分稳定且可调整，冷热强度均高、节能环保等。
特别适用于金属铸造、大型燃油燃气锅炉点火、钢包烘烤、铁合金冶炼等领域，在铸造业使用可大幅度提高铁焦比，提高铁水温度、控制铁水成分等。
目前型煤主用于铸造、冶金、化工、气化等领域，代替焦碳、节约焦煤资源。
2、诞生背景：由于焦煤的大量开采和消耗，世界各国的焦煤资源都面临即将枯竭问题。
我国的焦煤按现在的开采幅度，到2015年焦煤将出现枯竭。
为了解决焦煤贫乏和替代问题，人们开始寻找一种可以充分利用丰富的非粘结煤代替焦煤炼焦的技术，于是诞生了现代的型焦生产技术。
在该技术的开发过程中，人们意外发觉该工艺特别适用于生产铸造型焦，其产品性能远远优于传统的炼焦制品。
另外，由于现阶段型焦的生产规模远远不能满足钢铁冶炼的需求，顾只能应用于铸造业。
进入2010年国家对土焦窑的清理力度加大和关闭148家炼焦企业，加上型焦的应用逐步被铸造业接受及型焦产业自身生产成本的不断降低，及随着非焦炼铁技术的推广，传统焦煤炼焦方法将在5-10年内被完全淘汰，型焦产业将进入高速发展期。
二、中国型焦发展历程中国型煤生产技术的研究和发展具有代表性的成长路线大体经历了“六五”期间采用冷压型煤工艺，用河南鹤壁的贫瘦煤、大同的弱粘煤制成的半焦和焦油沥青粘合剂，生产出一级铸造型煤；“七五”期间，鞍山热能院与内蒙古煤研所合作，以太西无烟煤为主要原料，配以1/3焦煤热压成型，制成特级铸造型煤。
在宁夏石嘴山市焦化厂建成出产4万吨的工业示范线，已投产使用；该院又为乌达矿务局建成同样生产线一条。
河南神火集团部分吸收日本FCP法的优点，利用永城新庄矿的无烟煤在热电厂内投资2亿人民币建成年产10万吨的热压成型铸造型煤生产线一条，已收到巨大的经济效益。
中国型煤产业已进入蓬勃发展阶段,各地均在大力组织资金上马,成为新一代能源产业。
我国型焦大体经历了三个产业淘汰期。
70年代，我国仍处于计划经济的时代，国内一些焦化企业和钢铁企业尝试上了几个规模较小的型焦生产线，例如山东济宁焦化厂，由于机制的限制和技术原因，这批生产线陆续下马，这是我国的第一次型焦产业洗牌；80年代末到90年代初，我国经济进入计划经济和商品经济的双轨制，一部分型焦个体生产企业开始上马型焦产品，因生产技术局限在冷固结领域和当时的市场立足点限制在钢铁企业，继而也被淘汰；90年代末和2000年初，随着冷固结粘合剂的研发技术的突破，又出现一批冷固结型焦生产企业，但冷固结生产型焦面临的问题仍然困惑着这批企业家，主要是：产品灰分超标、防水性差。
至此，人们在制作型焦的理念上才出现质的突破。
有原来的陶瓷工艺引进电极生产热和工艺和传统炼焦的配方工艺，才使型焦的生产技术趋于成熟。
至今，含有传统炼焦配方工艺与电极生产热和工艺相结合及单独采用电极生产工艺的型焦生产方法已形成两枝独秀的成熟生产工艺技术。
但单独采用电极生产工艺的型焦生产方法更加先进，已完全使用无烟煤，更符合完全替代焦煤炼焦的思维理念，真正具有发展前途。
而含有传统炼焦配方工艺与电极生产热和工艺相结合的型焦生产方法仅是过渡工艺（河南神火采用该技术）。
从这两种成熟工艺的共同特点得到启示：冷固结免碳化工艺目前不能生产出满足工业质量要求的型焦制品，但不乏可以作为型焦生产技术的一种互补技术存在。
三、型焦生产工艺1、冷固结免碳化（或免烧结）工艺冷固结工艺，就是利用型焦常温粘合剂固结，不进行烧结或炭化处理。
粘合剂有：专用型焦粘合剂、水玻璃、石灰乳、纸浆废料、水泥等。
2、冷固结碳化（或烧结）工艺冷固结碳化（或烧结）工艺即在冷固结成型后，增加一道“炭化”或“烧结”工序。
3、热固结（热合）碳化（或烧结）工艺“热固结”---将沥青粘合剂和碳质原料一起进行加热软化后再成型的一种方法。
“碳化”---对于使用挥发分较高的粘合剂或碳质材料需通过炭化进行去除挥发分和通过“炭化炉”进行聚合反应，以提高型焦的热强度。
“烧结”---对不需进行聚合反应的型焦焦坯进行热处理，就是“烧结”。
现在使用的“热合—炭化”工艺都是用“煤沥青”作主粘合剂，无烟煤或焦粉作碳质材料，配入的其他碳质材料主要作为协同材料使用。
四、工艺渊源型焦生产工艺，同时综合使用了“陶瓷、电极、炼焦”三种工艺。
因此，看似简单，但其中却包含了极高的技术含量。
1、陶瓷工艺型焦生产工艺引进的“陶瓷工艺”主要体现在“原料级配、成型、烧结”三个方面。
其成型方法和设备是主要的技术要点。
2、电极工艺型焦生产工艺引进的“电极工艺”主要体现在“原料热捏合”方面，完全引用了其生产技术要点。
3、传统炼焦工艺型焦生产工艺引进的“炼焦工艺”主要体现在“炭化”方面，其生产技术要点控制方法相同但炭化设备不同。
炭化设备更倾向于“陶瓷烧结设备”，如：管式炭化窑就是陶瓷推板窑的改型；隧道窑就是陶瓷隧道烧结窑；斜底窑就是古老的“L型烧砖窑”的改进，等等。
（注：耐火材料、水泥、砖瓦都传承于陶瓷工艺）五、型焦生产用原料㈠、成型粘合剂及固结粘合剂1、有机粘合剂有机粘合剂的化学成分以碳或碳氢化合物为主要成分，具有灰分少、可燃烧、高温强度高的特点，是制造型焦的主选粘合剂。
其主要有：煤沥青、煤焦油、高粘结指数的肥煤及焦煤、纸浆废液、糖稀、树脂、淀粉、腐植酸、纤维素等。
2、无机粘合剂无机粘合剂主要是各类水性胶体物，具有灰分高、不燃烧、低温强度高的特点，在制造型焦中单独使用已被淘汰，目前仅作为“复合粘合剂”的次要成分使用。
其主要有：水玻璃、石灰乳、水泥、膨润土、粘土、氯化镁等。
3、复合粘合剂复合粘合剂以有机粘合剂主要成分，配入少量的无机粘合剂复合而成，虽然兼顾了有机粘合剂和无机粘合剂共同优点，也继承了它们的共同缺点。
从目前的应用状况看，缺点大于优点；具有一定的功能作用，但应用价值不大。
其在型焦生产出现的初期有所应用，随着型焦生产技术的成熟，现已被淘汰。
特别是高质量的型焦生产技术成熟，该复合粘合剂的应用价值已被完全否定。
4、各类粘合剂的作用㈡、主体原料1、非粘结性碳质材料型焦生产用非粘结煤有无烟煤、焦末、烟煤和兰炭。
无烟煤是目前生产优质高碳、低灰、低硫、高强度、高密度铸造型焦的主选原料；冶金焦末是废弃物的再利用原料，其生产出来的型焦属于低档产品，不仅固定碳含量低（固定碳80-85%）而且硫含量较高（硫0.8-0.5%），使用中有大量的焦炭颗粒飞出。
烟煤目前只能作为型焦改型剂使用；兰炭其强度太低，不能用于生产型焦。
2、粘结性碳质材料型焦生产用粘结煤有焦煤、肥煤。
焦煤、肥煤可以在型焦生产中使用，但其挥发分会降低型焦的强度，是型焦的密度降低。
仅局限于生产冶金型焦，铸造型焦不适宜使用。
㈢、添加剂种类及功能作用型焦生产用添加剂有固化剂、助燃剂、稀释剂、成焦剂等。
型焦生产一般不需使用添加剂，目前有引入成焦剂的配方在使用，效果不太明显。
㈣、生产配方1、工艺配方工艺配方是由生产工艺决定的。
不同的成型方法、不同的设备选型决定了工艺配方。
在选择型焦生产方法时尤为重要。
目前国内许多厂家因设备和工艺配方的选择缺陷，造成无法生产出合格的型焦和投资浪费。
分析目前国内型焦生产厂家的产品滞销的原因，都是因工艺配方选择错误，造成设备选型错误，所以不能生产出市场需求的产品。
工艺配方是指由生产工艺和生产设备确定的原料配方设计条件要求。
具体讲：工艺配方决定了原料配方调整、变化的参数条件和极限。
型焦生产的工艺配方主要有以下几种：冷固结不烧结工艺配方、冷固结热处理工艺配方、热合快速高温炭化工艺配方、热合慢升温曲线炭化工艺配方。
不同的工艺配方决定了原料配方中各种原料加入的比例和型焦升温的曲线、炭化的时间等。
2、原料配方原料配方是由工艺配方决定的。
原料配方是在工艺配方的约束下，各种原料加入的具体数量，可以根据产品的不同要求进行变动和调整。
举例：（1）煤沥青15%，无烟煤40%，焦末45%；（2）煤焦油5%，煤沥青5%，肥煤10%，无烟煤80%。
3、粒度级配粒度级配指型焦原料的不同尺寸的颗粒和粉料的加入比例。
其尺寸极限为：粉料40-50%，颗粒最大极限小于2mm。
4、成分调整成分调整是根据原料的化学成分和型焦的化学成分要求，通过加入增碳剂、稀释降硫原料的方法，把型焦的化学成分调整到使用要求。
③碳化挥发速度控制型焦炭化过程中，由于焦坯的密度较大，过快的升温速度会造成型焦开裂。
根据原料所含挥发分的类型和数量，执行不同的升温曲线。
六、型焦生产工艺的关键参数控制1、原料加工和配比粒度：粉料大于40%，粒度尺寸极限小于2mm。
2、原料挥发分控制快速炭化：焦坯挥发分小于20%；水分小于1%。
慢速炭化：焦坯挥发分小于30%；水分小于10%。
3、焦坯成型压缩比大于2:1；成型压力大于25MPa。
4、焦坯的碳化煤沥青粘合剂无焦煤配方型焦的慢速炭化温度500-650℃；加入焦煤的配方则炭化温度为950-1100℃；温场保持还原气氛。
快速炭化温度：950-1100℃，炭化时间2-3小时。
5、熄焦型焦的熄焦一般采用水熄焦，可采用喷淋或水池闷熄。
必要时也可采用沙熄。
七、型焦的质量指标二级铸造型焦化学成分：固定碳大于86%；硫小于0.4%，挥发分小于2%，灰分小于12%。
断口颜色：灰白色金属光泽，颗粒之间为熔融状晶相。
冷强度：抛高5米下落到水泥地坪上不破碎。
热强度：型焦在1000℃时，用割炬氧气吹型焦的中心孔（氧气压力0.8MPa），没有明显扩大更不允许有颗粒脱落现象。
八、主要生产设备选型(一)、各式炭化窑性能对比1、管式炭化窑：是陶瓷推板窑的变种，属快速窑，产量高。
燃料使用发生炉煤气，用推焦机装出；存在烟气温度过高（大于900℃）所以极不节能，需要改进才具有应用价值。
2、隧道炭化窑：有传统窑型和现代型焦专用窑型（发明专利号：ZL200710192242.5，发明名称：型焦洁净生产设备）两类。
隧道炭化窑具有产量高、节能、机械化程度高的优点。
传统窑型具有预热、高温、冷却带，原用于生产陶瓷、耐火材料、砖瓦等非金属材料。
由于其不符合型焦的炭化机理，现在被应用于型焦生产存在氧化严重，型焦炭化后强度低、质量不稳定的致命缺点，目前凡使用该窑型炭化的型焦质量都不合格。
现代型焦专用隧道窑是针对型焦炭化机理的特点而发明的一种新型窑炉，其特点是预热和冷却带不是串联布置的，而是并列分布或另外独立设置。
具备了隧道窑的节能、产量高、机械化程度高，运行可靠的优点，同时解决了传统隧道炭化窑的易氧化、型焦强度低、质量不稳定的不足，具有极高的工业化应用价值。