浅谈现代工业控制技术
浅谈自动化控制技术及其应用
浅谈自动化控制技术及其应用摘要：随着现代社会经济的快速发展，科学技术的不断进步，人们在生产、科研、管理、生活等诸方面有着更多更高的需求，自动化控制技术也随着迅速的发展起来，自动化控制技术的应用也愈加广泛。
所谓自动化，就是用机器、仪表、仪器、电子计算机或其他自动化装置，代替人的大脑和手去参与各种活动。
因为手动控制不如自动控制准确、可靠、快速，而且还不易消除主管误差。
自动化技术是一门综合性的技术，与其他行业有着紧密地联系，共同促进了科学的发展。
关键词：自动控制；控制系统；应用随着现代科学技术的飞速发展，自动化技术作为一门综合性的技术，它的发展也越来越迅速，被广泛应用于各个领域。
自动化控制技术，就是指在没有人员参与的情况下，通过使用特殊的控制装置来使得被控制的对象或者过程自行按照预定的规律运行的一门技术。
它是以数学理论知识为基础，利用反馈原理来来自动的影响动态系统，使得输出值接近或者达到人们的预定值。
自动化控制系统的大量应用，不仅提高了工作效率，也提高了工作质量，改善了人员的工作环境。
因此，自动化控制技术被广泛的应用于各个领域，也越来越多的进入到人们的日常生活中。
下面，本文就将对自动化控制技术分别在化工行业、电气自动化以及现代建筑中的应用进行简单介绍。
自动化控制技术在工业中的应用化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。
化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。
此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。
因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。
一、化工自动化的意义及目的化工生产过程自动化，就是在化工设备、装置及管道上，配置一些自动化装置，替代操作工人的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。
浅谈现代测控系统的发展及其应用
浅谈现代测控系统的发展及其应用摘要：现代测控技术是建立在计算机信息基础上的一门新兴技术，是测量技术、微电子技术、计算机技术、网络技术和通信技术等多种技术相互渗透、相互结合、综合发展的一门新兴学科。
本文主要论述了现代测控技术的特点及应用实例,并对其未来的发展前景进行了展望。
关键词:现代测控技术智能化虚拟化集成化应用Abstract： Modern control technology is built on the basis of computer information on an emerging technology, measurement technology， microelectronics technology, computer technology， network technology and communication technology and other technology mutual penetration， combined with comprehensive development of a new Subject. This article discusses the characteristics of modern measurement and control technology and its application examples，and the prospects for its future development prospects。
Keywords: Modern Control Technology Intelligent virtual application现代测控技术是一门高新技术，以测控、测量、电子等学科为基础，涉及计算机技术、信息处理技术、电子技术、自动控制技术、测试测量技术、仪器仪表技术及网络技术等领域。
随着现代科学技术的飞速发展和不断融入,加快了现代测控技术的发展,使其正朝着智能化、集成化、微型化、虚拟化、网络化和远程化的方向大步迈进.作为一门实践性很强的技术，现代测控技术在工业、农业和国防等领域的应用广度和深度正不断的扩大,并将为改进技术水平和提高生产率做出巨大的贡献。
工业控制系统信息安全浅析
1 工业控制系统信息安全简介工业控制系统被广泛应用于现代社会的诸多关键领域，包括能源、水电、通信、交通、调度、工业制造等。
在工业控制系统与互联网连接的趋势下，工业控制系统信息安全越来越引起业界的关注。
一个完整的工控企业的信息系统通常分为四层，即企业管理层、生产管理层、生产控制层和设备层。
企业管理层实现企业内部办公系统功能，生产相关数据不包括在内。
一般将生产管理层、生产控制层和设备层涉及的部分统称为工业控信息系统。
工业控制信息系统不但包括SCADA、DCS、PLC、RTU等专用的信号采集、数据传输和信息控制系统，还包括专用的工业通信输设备及工业企业专用数据库。
S C A D A（S u p e r v i s o r y C o n t r o l A n d D a t a Acquisition）即数据采集与监视控制系统，用来控制地域上分散的大型分布式系统。
SCADA系统控制的分布式系统，地域跨度大，分散的数据采集和集中的数据处理是SCADA的主要特点。
典型的SCADA系统有供水和污水收集系统、石油和天然气管道、电力电网及铁路运输系统等。
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系作者简介：李莉中国信息通信研究院泰尔系统实验工程师。
统，是对工业系统的生产过程进行集中管理和分散控制的计算机系统。
DCS对实时性和可靠性要求较高。
DCS 通常是专用定制化系统，使用专用处理器，采用私有通信协议通信，运行针对企业特定应用的定制化软件系统。
DCS广泛应用在在能源化工、汽车生产、食品、废水处理等行业。
图1 工业控制系统架构PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，用于控制工业设备和生产过程。
PLC通常在较小的控制系统配置中作为主要组件，用于提供离散过工业控制系统信息安全浅析Analysis of Certification Requirements for IoT Wireless Communication Products at Home and Abroad李 莉（中国信息通信研究院，北京 100191）摘 要：本文首先研究了工业控制系统信息安全的范畴和发展现状，然后对工业控制信息体统安全行业发展带来的新机遇进行了探讨，接下来对促进工控信息系统发展的国内外相关标准做了梳理，最后给出了工控安全行业发展展望和建议。
现代测控技术的发展及其应用思路
现代测控技术的发展及其应用思路现代测控技术是以计算机为核心，能够完成自动化检测同时能够对检测过程实施控制的智能系统。
本文就从现代测控技术的特点入手，简单介绍了其发展前景，分析了它的实际应用效果。
标签：现代测控技术;发展;应用测控技术能使人们更加清楚的了解整个物质世界，目前测控技术被应用与各个方面，比如电子计算机、建筑等等行业里，目前测控技术的地位不断的得到巩固，为高科技、建筑等等提供最基础的数据支持，从而降低研究过程中所出现的差错率。
1 现代测控的特点1.1 网络化科学技术的不断发展，网络技术的应用越发的广泛。
随着其应用领域的不断扩展，为人类生活提供了更多的便捷。
由于网络的渗透性和实用性非常强，因此在测控技术中也逐步引用了网络技术，随着网络技术的研究和在应用测控的准确度和工作效率明显得到了提高，从而工业生产和发展提供技术支持。
1.2 分布式化随着网络技术融入到测控技术中，测控技术逐渐步入到新时代。
现代测控技术能够将测控设备分布在不同的区域进行测控作业，因此所测控的数量值或者其他精确度更高，而且总能找到最需要防止检测仪器的地方和位置。
分布式测控和技术的基础是微型计算机和网络技术，通过网络将分布在不同区域的设备互相联系;在仪器设备的生产测控中，分布式的测控技术能够将测量-控制-管理整个过程全面实现自动化，从而在提高测控效率的同时降低了测控的成本投入。
由此来看分布式测控技术的特点非常明显，首先比较安全可靠，在测控的过程中系统中某一个部位出现故障不会影响到整个系统的正常运行;其次是可以不断的加强和完善系统的功能，现代测控技术系统中不可通过开发的方式不断融入更多的功能模块，同时还可以不断的增加新的接口，这样一来会使得系统功能不断的完善;再者使用的方式非常灵活，在测控作业中可以根据具体的测量控制的情况开启单一功能或者多个功能同时开启，最后，该系统在测控作业时运行速度非常快，因此工作效率显著得到提升。
1.3 智能化在现代测控系统中所有的一起设备均是智能化的，因此使用过程非常的方便，左右的操作系统均是以微处理器作为基础，在整个运行的系统中，人工职能和微电子控制系数的不断引入使得智能化和相关的计算方法不断得到加强。
现代数控技术
控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
浅谈控制理论与控制工程
浅 谈控 制理 论 与控 制 工程
贾晓庆
内蒙古君正 能源化工股份有 限公 司， 内蒙古乌海 ０ １ ６ ０ ４ ０
摘 要： 控制理论与控 制工程广泛应用到各行各业是 时代发展 的潮流趋势，不仅 涉及 到工业、农业 、交通运输业等传 统领域 ， 而且逐步渗透到 生物 、信 息、通讯等新兴领域 ，对于促进 我 国的各方面的发展起到 了很 大的作 用。
可取得最优化效果所必须采用的基本条件及综合方法，即就受
控的运动过程或动力学系统 ，从 多个 可选择的控制方案 中寻求 最佳的方案 ，从而使系统在运动状 态由初始 状态变为指定 的 目 标状态时可 以取得性 能指标 的最优 化。在控 常 悝 论与控制工程 的应 用 中，较为典 型 的两个 标志性 的研 究方法 便是 Ｐ Ｄ Ｉ 控制 器及 Ｋａ ｌ ｍａ ｎ滤波 器，这两个 方法 已经被成 功的广泛 应用于较 多的实际系统 中，但所开展 的系统的稳定性及最优性都是就线 性模型的证 明，实际上这 两种方法还 可应用 于一大类非线性系 统的证明，相关 的研 究人 员利用基 于控 制理论与控制 系统的反 馈 机制所进 行 的定量 研究工作 就是 围绕着 这两种标 志性方法 。 在 现实生活 中控制理论及控制工程 最为 典型的应用便是水槽 内 水位的控制及 电加热器 中的温度控 制，该典型应用中 的自动控 制是利用 自动化 的高度及温度测试 仪等 进行预期的测控 目标 的 实现 。自动控制系统是为 实现控制 目 标 由被控制对象及 自动化 的仪表所组成 的闭环系统 ，控 制系统按照结构形式可分为开环 控制系统 、闭环控制系统及 复合控 制系统，三类不 同的系统在 具体的需求下都有着广泛 的应 用。 总之 ，在 当前 的控制 理论 及控 制工程中 ，其研究不断 的深 入， 涉及 到各个方面的 内容 。对于探索新 能源 、 发展空 间技 术、 改善人们生活 以及处理经济 、社会 问题 等方面都起着重要 的作 用 ，它 已成为现代社会生活 中不可缺少 的重要组成部分 ，必将 在社会 的发展 中获取更广泛 的应用 。 参考文献 ［ １ ］ ． 湖 南省普通高 等学校 “ 十一五 ”重点建设 学科 简介一一控
浅谈现代测控技术的发展及其应用
时它在 实践上也 是一门很 强的技 术 ， 尤 其 １ ． ４分布式 化
在 广 度 和 深 度 上 的 应 用 也得 到 相 当发 的 扩
充， 影 响 力 也随 之逐 渐增 大 ， 具 有 良好 的发
加 快 现 代 社 会 进 步 和 生 产率 上 的 提 高 做 出 了 巨大 的 贡 献 。
现代 测控技 术作为一 门 高新技 术 ， 是
现 代 测 控 技术 随 着 计 算 机 网络 技 术 的 展 模 式 ， 积 极 开 拓 创新 ， 推 进我 国测 控 市 场
现 代 工 业 技 术 中 的 重要 支柱 ， 它以电子、 测 迅 速 发展 ， 正 朝 着 网络 化 、 分 布 性 和 开放 性 的 发 展 ， 提升我 国高新技术含量产 品在 国 量、 测控 等 学科 为 基 础 ， 涉 及 电子 计 算 机 技 术、 测试 测量技术 、 信 息处理技 术、 仪 器仪 的 方 向迈 进 。 这种发 展趋势 推动了测控 系 便性的 不断深化 。 现 代 测 控 技 术 网 络 化 的
等领域 的各个 方面上都应 用相 当广泛 ， 同
入和发展 ， 促 进 了 现 代 测 控 技 术 在 很 大 程 络 化 、 分 布 式 的 测 控 系统 。 随 着 计 算机 信 息 网 络技 术 的迅 猛 发 展 及 相 关 技 术 的 不断 完
趋势。 无论 从 技 术 角度 ， 还 是从 市 场 角 度 来
际市场 ห้องสมุดไป่ตู้争中的竞争 力。
首先 ， 日臻 先 进 的 科 学 技 术 为 现 代 测
统 功 能 的扩 展 灵活 性 、 性能高效性 、 使用 简 ２ ． ２发 展趋 势及前 景 特 点 体现 在 测 控 技 术 、 传 感 器技 术 、 计算 机 控 技 术 的 迅 速 发 展 提 供 了技 术 保 障 ， 开 放 网络技术 的结合 ， 可以方便 快捷地组建 网 化、 标 准 化 已 经成 为 现 代 测 控 技 术 发 展 的
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势1. 引言1.1 我国现代化机械制造技术的重要性我国现代化机械制造技术的重要性，体现在多个方面。
机械制造技术是现代工业的基础，是制造业的支柱。
随着科技的不断进步和全球化竞争的加剧，我国必须不断提升机械制造技术水平，才能在全球市场中占据一席之地。
机械制造技术的发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量、推动产业升级都具有重要意义。
通过引进先进技术和不断创新，我国可以实现从"Made in China"到"Created in China"的转变，从而提升国家在全球价值链中的地位。
机械制造技术的发展还可以促进科技创新、推动产业结构优化和经济发展方式转型升级。
加强我国现代化机械制造技术的研究和发展，不仅是实现经济持续增长的需要，也是实现国家现代化建设的重要支撑。
【内容长度：244字】2. 正文2.1 机械制造技术的现状1. 传统机械制造技术仍占主导地位，我国机械制造业在设备、工艺以及管理方面存在一定的滞后现象。
传统机械制造技术在一定程度上限制了企业的发展和竞争力。
2. 随着科技的快速发展，我国的机械制造技术也在不断更新和转型。
新一代机械制造技术涵盖了数字化、智能化、自动化等方面，为机械制造业带来了新的发展机遇。
3. 我国机械制造技术在高端装备制造领域取得了一些突破性进展，行业内部出现了一些具有国际竞争力的企业。
在中低端产品市场上，我国机械制造技术与发达国家还存在一定差距。
4. 机械制造技术的现状也受到市场需求、政策法规、人才储备等多方面因素的影响。
企业需要不断改进技术、强化研发能力，以满足市场需求和提升竞争力。
5. 我国机械制造技术的现状呈现出多样性和多变性。
随着科技的不断发展和政策的利好支持，我国机械制造技术有望迎来新的发展机遇和突破。
2.2 技术发展趋势随着科技的不断进步和社会的发展，我国现代化机械制造技术正呈现出一些新的发展趋势。
浅谈PAC
PAC技术是一种新型的控制技术，与PLC相比，具有开放的体系结构和优秀的互操作性、灵活性；与PC相比，又具有更高的稳定性和更好的实时性，因此能更好地满足现代工业自动化的要求，是目前工业自动化领域研究的热点之一。
1、PAC控制技术产生的背景
自20世纪70年代，PLC取代了原有的继电器控制系统以来，被广泛地使用到各种控制系统中，成为自动化领域中极具竞争力的控制工具。其优势为：高可靠性和稳定性。但传统PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。尽管如此，PLC还是在很多工业应用中被使用。据来自ARC、联合开发公司（VDC）以及网上PLC培训资源PLC．net的专家估计，80％的PLC用于小型应用（1～128I／O）；78％的PLC的I／O是数字的；80％的PLC应用问题可由20条梯形逻辑指令集来解决。但是，如果要在工程中开发剩余的20％的应用时，我们就不得不突破PLC的限制了。 20世纪90年代，随着计算机技术的不断提高与发展，人们开始考虑使用PC机来进行系统控制，以求通过PC来满足剩余的20％的应用，给用户带来更多的选择。在许多工程应用中，PC机已能实现原来PLC的控制功能。Байду номын сангаас且具有更强的数据处理能力、强大的网络通讯功能以及能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。但是基于PC的自动化控制也有其不足之处，其设
浅谈PAC
当今的自动化技术发展迅速，正处于一个快速变革的时代。从半导体到消费类电子产品、再到汽车和航空制造业、以及轻工业和物流行业等多种不同的工业领域都面临着日益激烈的全球竞争压力，他们需要进一步降低成本、缩短产品生产周期，并能够迅速完成产品的更新换代。而采用最新的自动化技术正是解决这一系列问题的有效手段。
浅谈工业自动化的发展与未来
浅谈工业自动化的发展与未来引言概述：工业自动化是指利用计算机、机械、电子、仪器仪表等现代科技手段，对工业生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理的一种生产方式。
近年来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，工业自动化得到了广泛的应用和发展。
本文将从五个方面详细阐述工业自动化的发展与未来。
一、工业自动化的应用领域1.1 生产创造领域：工业机器人在生产线上的应用，提高生产效率和产品质量。
1.2 能源领域：自动化控制系统在电力、石油等能源生产中的应用，提高能源利用效率。
1.3 化工领域：自动化生产过程中的安全监测与控制，提高生产效率和产品质量。
二、工业自动化的技术发展2.1 传感器技术：传感器的不断创新和进步，实现对生产环境的实时监测和数据采集。
2.2 控制系统技术：控制系统的智能化和网络化，提高生产过程中的自动化程度。
2.3 人工智能技术：人工智能的应用，实现对生产过程的智能化管理和决策。
三、工业自动化的优势与挑战3.1 优势：提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人工操作风险。
3.2 挑战：技术更新换代速度快、人材培养与引进难度大、信息安全问题等。
四、工业自动化的未来发展趋势4.1 智能创造：工业自动化与人工智能的融合，实现生产过程的智能化和个性化定制。
4.2 机器人技术：工业机器人的智能化和灵便化，适应不同生产环境和任务需求。
4.3 云计算与大数据：云计算和大数据的应用，实现对生产过程的远程监控和数据分析。
五、结语工业自动化的发展与未来充满了机遇和挑战。
惟独不断创新和进步，充分发挥科技的优势，才干推动工业自动化迈向更高的水平。
相信在不久的将来，工业自动化将在各个领域发挥更加重要的作用，为人类带来更多的便利和效益。
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浅谈现代工业控制技术
摘要:本文介绍PLC、DCS和现场总线,阐明了各控制系统的特点。
关键词:PLC DCS现场总线
社会文明的不断发展,生产技术水平迅速发展,特别是计算机技术和通信技术的飞速发展,使我国工业自动化程度不断完善,节约了生产成本、提高生产效率。
随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。
PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的,20世纪70年代的PLC只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。
国际电工委员会(IEC)在1987年2月通过了对它的定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,
易于扩充其功能的原则设计。
PLC所具有的特点如下。
(1)可靠性高。
所有的I/O接口电路均采用光电隔离;所有的输入端均采用R-C滤波器;所有的模块均采用屏蔽措施;所有的开关电源采用性能优良;所有的器件进行严格的筛选。
(2)大多数PLC均采用模块化结构。
PLC的各元件,包括CPU,电源,I/O等都采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来。
(3)针对不同的工业现场信号,PLC有着丰富的I/O接口模块。
(4)PLC安装简单,使用时直接将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行,维护方便。
(5)PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式,编程简单易学。
DCS控制系统的意义在于“分散控制,集中管理”。
过程控制分散好处就在于把危险分散,由于过程控制器完成的功能不同,承担的任务不同,所以当一个控制器出现问题,不会影响其他控制器稳定运行,同时集中管理是把分散的部分集中管理,协调分散的控制器能够共同完成一项控制任务。
以往的控制系统确实也体现了这种意义。
各DCS 生产厂家在生产实践中不断的总结经验,对控制系统不断的改进,使DCS系统日趋完善。
现有DCS系统虽然成熟,但各生产厂家生产DCS
系统时都使用自己的专利技术,并严格保密自己的技术,如果需要与不同的系统通信只有借助网关等设备完成。
DCS所具有的特点如下。
(1)集散控制系统是集4C(Communication,Computer,Control,CRT)技术于一身的控制系统。
(2)PID调节主控站中,主控站是连接操作站与现场仪器仪表。
(3)现场的所有仪表都一对一的连接到I/O端子上,经控制站接到整个局域网上。
(4)DCS是控制站、操作员站、现场仪表于一身的3级网络拓扑结构。
现场总线是生产过程区域现场设备/仪表和控制室系统之间的一种串行、数字式的双向通信的数据总线,是一门新兴的技术,同时也是控制系统今后主要的发展方向。
这种新兴的技术在不久后就会全面应用于工业生产中。
这种技术不只是新颖,而且设计思想对生产自动化程度以及生产效率的提高都有益处。
现场总线技术所具有的特点如下。
(1)现场总线的交互性。
互操作性在互联的设备之间,系统之间的信息的传递与沟通,相互之间设备虽然来自不同厂家但是由于协议相
同,可互相完成相同的工作。
互用性不同厂家的设备如果有着相似的功能就可以相互替代,这样在设备损坏的情况下,可以使用不同厂家的设备,提高现场缺陷的消除。
(2)现场总线的开放性。
现场总线极大程度的开放了控制系统,通信协议一致开放,使用户在选择控制系统时不必过多考虑技术垄断和设备垄断的问题存在,各个厂家只要遵从标准,就完全可以实现不同厂家的设备之间实现信息互换。
(3)控制系统的自治性。
现场总线将信号之间的转换、传感器的测量、测量值的补偿等控制部分功能体现在现场设备中。
现场设备具有高度的智能化。
现场总线的优点提高了系统的可靠性和安全性,由于采用了现场智能设备,所以现场设备的免维护量提高,保证能够长周期稳定的运行。
减少维修工作量,提高工作效率。
现场总线应解决现场噪音问题和系统网络的冗余问题。
最后,在现代工业过程控制系统中,PLC、DCS还是现场总线都在自动化技术发展的过程中扮演着重要和不可替代的角色,它们之间各有所长,各有特色,相互融合、相互渗透,更分散、更开发。