氯化镁热解法制备高纯氧化镁
氯化镁制备氧化镁流程
氯化镁制备氧化镁流程
1. 原料准备
- 氯化镁溶液
- 氢氧化钠溶液
2. 反应过程
- 将氯化镁溶液和氢氧化钠溶液按照化学计量比例混合。
- 加热混合溶液至60-80℃,并持续搅拌。
- 反应将产生白色絮状物,这就是氧化镁沉淀。
3. 过滤和洗涤
- 将反应混合物抽滤或离心,分离出氧化镁沉淀。
- 用去离子水或蒸馏水将沉淀洗涤数次,去除残留的盐类离子。
4. 干燥
- 将洗净的氧化镁沉淀置于烘箱中,在100-120℃下干燥数小时。
5. 分级和包装
- 对干燥后的氧化镁粉末进行粒度分级。
- 根据不同用途,分装到不同的包装袋或容器中。
该工艺是通过中和沉淀反应合成氧化镁,反应方程式为:
MgCl2 + 2NaOH → Mg(OH)2 + 2NaCl
Mg(OH)2 → MgO + H2O
所制备的氧化镁粉末可用于医药、化工、冶金等领域。
高纯氧化镁的制备方法汇总
高纯氧化镁制备方法1．卤水制备氧化镁1.1石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石〔或白云石〕灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。
此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。
1.2碳铵法碳酸氢铵〔或二氧化碳和氨〕同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。
该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。
如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳与中间产品氨为原料，可降低其成本。
1.3氨法将水氯化镁石〔或老卤〕与液氨加入晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。
此法沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上，副产品NH4Cl可作为化肥化工原料，而且无三废，基本无污染。
如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。
1.4纯碱法将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤脱水后煅烧，制得氧化镁。
此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。
以上方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。
但是卤水生产高纯镁砂成本过高，能源消耗大，生产工艺复杂，存在很多难点.1.5水氯镁石直接热解含水氯化镁直接在空气〔或热气流〕中加热，随着温度升高能逐步失去结晶水。
反应方程式如下：该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化。
现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。
1.5.1喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后得粗氧化镁，多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁，煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上。
喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。
六水合氯化镁及碱式碳酸镁高温煅烧制备高纯氧化镁的比较研究
镁系产品[1]主要包括碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、氯化镁和硫酸镁等，是重要的无机产品，在国民经济建设中有着举足轻重的作用和地位，在材料加工（如阻燃，精细陶瓷）、电子材料、涂料、环境保护、食品加工、医疗卫生等方面都有广泛的应用。
以海水和盐湖卤水等为原料生产镁系产品已被世界各国广泛采用[2，3]。
作为工业上的含镁副产品，其杂质含量和前期处理工艺比液体矿为原料制备镁系产品又有更大的优势，因此，利用含镁副产品来制备高纯度的镁系产品成为提升世界镁系产品品味的重要的有效途径之一。
新疆拥有著名的罗布泊盐湖和众多的其它盐湖资源，以水合氯化镁为主的镁资源含量达数十亿吨。
从盐湖废弃物中生产镁系产品在我国盐湖化工产业中是一个非常薄弱的环节。
由于种种原因，盐湖资源的开发利用仍仅仅停留在单一的氯化钾资源利用上。
1. 氧化镁的生产方法⑵热解法是氯化镁溶液直接在高温炉内热分解生成氧化镁和氯化氢气体，生成的氯化氢气体也可进行回收。
因此，碳铵法和热解法在目前可能是最适合新疆盐湖水氯镁石开发的工艺方法。
其他方法[2]：高温固相法、气相法、溶胶-凝胶法、溶剂热法等。
高温固相法和气相法是制备高纯度和各种形貌镁系产品的好方法，最近几年也有大量的文献报道，除了固体矿的分解外，单质镁的高温氧化、镁盐与氯化物的高温分解、镁盐的水解法、镁铝合金还原法等，但由于设备比较昂贵和能耗较大，实施起来比较不经济。
溶胶-凝胶法和溶剂热法是新型的无机化学品合成方法。
2.课题提出的目的及意义本着资源的再利用、节能降耗、环境友好，降低成本为宗旨，以烟花废弃物含镁副产品氯化镁为原料，对其进行纯化处理后，制备出纯度达到98%以上、形貌均一的高纯氧化镁产品。
海水和盐湖卤水等液体矿杂质含量少，生产工艺较固体矿简单，产品更容易达到高纯要求，加之它是一种可再生资源，所以以海水和盐湖提钾后的废弃物水合氯化镁为原料生产镁系产品已被世界各国广泛采用。
目前，美国是世界上利用卤水生产镁砂的最大生产国家，其镁砂年生产能力约150万t，其中以海水、盐湖卤水等液体矿为原料生产的约占90% ；其次是13本，年生产能力约100万t，绝大部分以海水为原料生产的。
氯化镁热解法制备高纯氧化镁
氯化镁热解法制备高纯氧化镁氯化镁是卤水中含量丰富并且具有较高附加值的物质之一。
除了其自身的利用价值外,以氯化镁为原料生产出的其它镁系产品也具有非常广泛的应用。
高纯氧化镁就是其中之一。
目前生产高纯氧化镁的方法很多,氯化镁热解法是近几年受关注度最高的方法之一,尤其它无需任何添加剂、生产成本低、对环境无污染、工艺流程简单等优点成为很多企业试图投入大规模生产的最佳选择。
本文利用汉沽盐场提供的制溴废液制备了优质六水氯化镁晶体。
利用氯化镁热解法制备纯度高、性质稳定的氧化镁产品。
主要分三个部分探索制备高纯氧化镁的工艺参数。
氯化镁热解阶段考察了热解时间、热解温度对氧化镁纯度、活性及氯化镁分解率的影响,并探讨了氧化镁活性与其微观结构的关系。
研究表明随着氯化镁热解温度、热解时间的增大,氧化镁纯度和氯化镁分解率不断增大,氧化镁活性不断减小,晶粒尺寸不断增大。
从氧化镁活性与晶粒尺寸的关系角度考虑,热解温度和热解时间影响了氧化镁的结晶度,随着温度的升高和时间的增大,氧化镁晶型趋于完整,表面活化位点减少,表现为活性降低。
在杂质净化阶段考察了单因素变量水洗温度、水洗时间、搅拌速率和固液比对氯离子去除率及氧化镁纯度的影响,设计正交试验得到最优净化参数：水洗温度80℃C,水洗时间40min,搅拌速率830r/min,固液比为0.05g/ml。
煅烧阶段的处理,是通过控制洗涤后样品的煅烧条件如煅烧温度和煅烧时间,并将该条件进行综合分析得到优化工艺参数：煅烧温度选择650℃,煅烧时间以1小时为宜。
制得的产品中氧化镁含量大于99%,符合高纯的要求,达到了实验目的。
本文在制备氧化镁的同时还对氯化镁的热解机理及热解动力学进行了探索,通过TG-DTG分析方法,选择Doyle法,得出氯化镁热解反应的表观活化能和频率因子：E1=68.26KJ/mol, A1=7.59×105s-1E2=123.99KJ/mol,A2=1.38×1012s-1; E3=138.70KJ/mol, A3=6.70×1012s-1; E4=176.06KJ/mol, A4=3.41×1015s-1。
氯化镁喷雾高温热解制氧化镁的实验研究
氯化镁喷雾高温热解制氧化镁的实验研究骆浩;张晓阳【摘要】According to China’s abundant resources of Qinghai Salt Lake Magnesium chloride has not been effective utilization of the status quo.By comparing traditional processes of magnesia production, an experimental method of magnesia production by spray and pyrolysis using magnesium chloride solvent was proposed.Meanwhile, an experimental installation was built to solve the difficulties of process design, material spray tower, spray tower structure, exhaust gas treatment, measurement and control, and to supply experimental data for scale use of Qinghai Salt Lake resources.%根据我国青海盐湖氯化镁资源丰富却没有得到有效利用的现状，通过比较传统氧化镁制法的优劣，提出了一种以氯化镁溶液作为原料，用喷雾高温热解方法直接得到轻质氧化镁产品的实验方法，对其中的流程设计、喷雾塔材质、喷雾塔结构、尾气处理、测量控制等关键点进行分析，提出解决方案，并建立相应的实验装置，试图为大规模利用青海盐湖资源提供实验依据。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】3页(P186-188)【关键词】氯化镁;氧化镁;高温热解【作者】骆浩;张晓阳【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州 730060;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TQ115氧化镁是一种工业上用途很广的镁化合物，可广泛应用于冶金、冶炼、高级镁砖、耐火材料及保湿材料的制造。
氯化镁制备氧化镁流程
氯化镁制备氧化镁流程1. 实验目的：本实验的目的是通过氯化镁和氢氧化钠反应制备氧化镁。
2. 实验器材和试剂：- 研磨杯- 搅拌机- 研钵- 电炉- 硼砂玻璃板- 氯化镁- 氢氧化钠- 蒸馏水3. 实验步骤：3.1 预先将氯化镁和氢氧化钠按照一定的摩尔比称取，分别放入研磨杯和研钵中。
3.2 分别用搅拌机将氯化镁和氢氧化钠研磨成细粉。
3.3 将研磨好的氯化镁和氢氧化钠粉末分别放入不同的玻璃容器中。
3.4 将两种粉末混合放入电炉中，加热至1000摄氏度以上，保持一定的温度和时间，使其发生反应生成氧化镁。
3.5 反应结束后，取出反应物，冷却至室温。
3.6 将氧化镁颗粒放入研钵中，并用蒸馏水反复洗涤，直至洗涤液中不再检测到氯离子。
3.7 将洗涤后的氧化镁颗粒放在硼砂玻璃板上晾干。
3.8 将晾干后的氧化镁颗粒放入烘箱中，加热至100摄氏度以上，除去残留的水分。
4. 实验注意事项和安全措施：- 在反应过程中，要保持通风良好，以免氯化镁和氢氧化钠的腐蚀性气体对实验人员造成伤害。
- 在研钵中进行反应时，要注意控制温度，避免反应温度过高引起玻璃器皿破裂。
- 在洗涤氧化镁颗粒时，要小心操作，避免溅出洗涤液对皮肤和眼睛造成损伤。
5. 实验结果分析：通过氯化镁和氢氧化钠的反应制备氧化镁后，可以通过化学分析方法对产物进行分析，确定所得氧化镁的纯度和产率。
总结：本实验通过氯化镁和氢氧化钠反应制备氧化镁的流程简单、操作方便，能够制备纯度较高的氧化镁产品，具有一定的实用价值。
同时在实验过程中，也需要注意安全操作，防止对实验人员造成伤害。
从融化的氯化镁中分离镁的方法
从融化的氯化镁中分离镁的方法氯化镁是一种常见的无机化合物，广泛应用于工业生产和实验室中。
然而，在某些情况下，需要从氯化镁中分离出镁元素。
本文将介绍几种常用的从融化的氯化镁中分离镁的方法。
1. 离心法离心法是一种常用的分离技术，通过离心机将融化的氯化镁进行分离。
首先，将融化的氯化镁样品倒入离心管中，然后将离心管放入离心机中进行高速旋转。
由于镁的密度较大，它会向离心管的底部沉积。
接下来，倾倒上层液体，将残留的镁沉淀收集下来即可。
2. 水解法水解法是一种利用水的化学性质将镁与氯离子分离的方法。
首先，将融化的氯化镁溶液缓慢地加入适量的水中，搅拌均匀。
由于氯化镁易溶于水，镁离子会与水分子结合形成镁离子水合物，而氯离子则以离子形式存在。
接着，通过过滤或离心等方法将水中的氯离子分离出来，从而得到纯净的镁离子水合物。
3. 氧化法氧化法是一种利用氧化剂将镁离子从氯化镁中氧化为氧化镁的方法。
首先，将融化的氯化镁样品溶解在适量的溶剂中，加入适量的氧化剂，如过氧化氢或高锰酸钾。
然后，加热反应混合物，将镁离子氧化为氧化镁。
最后，通过过滤或离心等方法，将氧化镁沉淀收集下来，即可分离出纯净的镁。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种利用溶液中溶质随溶剂蒸发而结晶出来的方法。
首先，将融化的氯化镁溶液倒入容器中，然后将容器放置在恒温恒湿的环境中，使溶液缓慢蒸发。
随着溶剂的蒸发，溶质浓度逐渐增加，最终溶质会结晶出来。
通过过滤或离心等方法，将结晶出的镁分离出来，得到纯净的镁。
5. 离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂将镁离子与其他离子分离的方法。
首先，将融化的氯化镁溶液通过离子交换柱，柱内填充有具有特定功能基团的离子交换树脂。
镁离子会与树脂上的功能基团发生离子交换，被吸附在树脂上，而其他离子则被洗脱出来。
最后，通过洗脱镁离子的方法，如改变溶液pH值或使用特定的洗脱溶剂，将镁离子从离子交换树脂上洗脱下来，得到纯净的镁。
从融化的氯化镁中分离镁的方法有离心法、水解法、氧化法、蒸发结晶法和离子交换法。
熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究
ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ
Ｚｈｏｕ Ａ ｉ－ｐｉｎｇ，Ｎｉｕ
Ｓｃｈｏｏｌ
ｍｏｌｔｅｎ ＭｇＣｌ２
Ｇｕｏ－ｚｈｉ，Ｗａｎｇ Ｗｅｎ—ｂｏ，Ｄｏｕ
Ｚｈｉ—ｈｅ，Ｚｈａｎｇ乃ｎｇ－ａｎ
Ｌｉ－ｐｉｎｇ因，Ｌｖ
ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｍ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈ∞ｙ柚ｇ １ １０００４，Ｃｈｉｎａ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ
Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ ｍａｎｙ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｓｐｏｎｇｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ
ｔｏ
ｉｎ
Ｃｈｉｎａ ｂｕｙｉｎｇ ｔｈｅ
ＴｉＣｌ４ ｌａｗ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｕｓｉｎｇ
ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｔｈｅｒｍａｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ
ｏｂｔａｉｎ ｔｈｅ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｓｐｏｎｇｅ．Ｂｕｔ ｔｈｅ ｂｙ－ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｏｆ ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｉｄｎ’ｔ ｇｅｔ
镁的热解率可达９３．５％。气相反应获得的为不规则六面体形氧化镁颗粒，其平均粒径在８０．１００ｎｍ，且粒度分布均匀，分散 性好，纯度很高。 关键词熔融氯化镁；直接热解：热力学；微米级氧化镁 分类号
Ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ
ｏｎ
ｔｈｅ
ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｌｔｒａｆｉｎｅ ｍａｇｎｅｓｉａ ｐｏｗｄｅｒ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ
ｒｅｓｅａｒｃｈ ｇｒｏｕｐ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｗｈｉｃｈ ｒｅｇａｒｄｓ ｔｈｅ
ＭｇＣｌ２
ｗｈｉｃｈ ｄｉｓｔｉｌｌｅｄ ｉｎ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
ｔｉｔａｎｉｕｍ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ
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氯化镁热解法制备高纯氧化镁
氯化镁是卤水中含量丰富并且具有较高附加值的物质之一。
除了其自身的利用价值外,以氯化镁为原料生产出的其它镁系产品也具有非常广泛的应用。
高纯氧化镁就是其中之一。
目前生产高纯氧化镁的方法很多,氯化镁热解法是近几年受关注度最高的方法之一,尤其它无需任何添加剂、生产成本低、对环境无污染、工艺流程简单等优点成为很多企业试图投入大规模生产的最佳选择。
本文利用汉沽盐场提供的制溴废液制备了优质六水氯化镁晶体。
利用氯化镁热解法制备纯度高、性质稳定的氧化镁产品。
主要分三个部分探索制备高纯氧化镁的工艺参数。
氯化镁热解阶段考察了热解时间、热解温度对氧化镁纯度、活性及氯化镁分解率的影响,并探讨了氧化镁活性与其微观结构的关系。
研究表明随着氯化镁热解温度、热解时间的增大,氧化镁纯度和氯化镁分解率不断增大,氧化镁活性不断减小,晶粒尺寸不断增大。
从氧化镁活性与晶粒尺寸的关系角度考虑,热解温度和热解时间影响了氧化镁的结晶度,随着温度的升高和时间的增大,氧化镁晶型趋于完整,表面活化位点减少,表现为活性降低。
在杂质净化阶段考察了单因素变量水洗温度、水洗时间、搅拌速率和固液比对氯离子去除率及氧化镁纯度的影响,设计正交试验得到最优净化参数：水洗温度80℃C,水洗时间40min,搅拌速率830r/min,固液比为0.05g/ml。
煅烧阶段的处理,是通过控制洗涤后样品的煅烧条件如煅烧温度和煅烧时间,并将该条件进行综合分析得到优化工艺参数：煅烧温度选择650℃,煅烧时间以1小时为宜。
制得的产品中氧化镁含量大于99%,符合高纯的要求,达到了实验目的。
本文在制备氧化镁的同时还对氯化镁的热解机理及热解动力学进行了探索,通过TG-DTG分析方法,选择Doyle法,得出氯化镁热解反应的表观活化能和频率因子：E1=68.26KJ/mol, A1=7.59×105s-1E2=123.99KJ/mol,A2=1.38×1012s-1; E3=138.70KJ/mol, A3=6.70×1012s-1; E4=176.06KJ/mol, A4=3.41×1015s-1。
本文通过探究氯化镁热解反应机理及动力学参数,为氯化镁热解法生产高纯氧化镁提供理论依据。
通过对氯化镁热解及煅烧的优化条件的研究,为高纯氧化镁的工业化生产提供了优化的设计参数。