简析氧化镁脱硫技术应用
氧化镁脱硫方案
氧化镁脱硫方案引言在能源生产和工业领域，燃煤和燃油等燃料常常会产生许多有害的气体，其中二氧化硫（SO2）是一种常见的污染物。
二氧化硫的排放会导致大气污染，对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，研发和使用有效的脱硫技术是保护环境和改善空气质量的关键。
氧化镁（MgO）是一种常用的脱硫剂，其在高温下可以与二氧化硫反应生成硫酸镁，实现脱硫的目的。
本文将详细介绍氧化镁脱硫的方案。
氧化镁脱硫原理氧化镁脱硫是一种湿式烟气脱硫技术，其基本原理是通过将二氧化硫与氧化镁反应生成硫酸镁，从而将烟气中的硫化物去除。
反应方程式如下：SO2 + MgO -> MgSO3MgSO3 + 1/2O2 + H2O -> MgSO4 + H2O在氧化镁脱硫过程中，氧化镁通过喷射到燃烧室或烟气通道中，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸镁。
硫酸镁可溶于水，通过喷淋或喷雾系统，将烟气中的硫酸镁吸收到洗涤液中，实现脱硫的效果。
氧化镁脱硫设备1. 氧化镁喷射系统氧化镁喷射系统是实现氧化镁与烟气中的二氧化硫反应的关键设备。
喷射系统包括喷射管、喷淋器和控制系统等。
喷射管通过布置在燃烧室或烟气通道中，将氧化镁以适当的速率喷射到烟气中，使其与二氧化硫接触并发生反应。
喷淋器用于喷洒洗涤液以吸收生成的硫酸镁。
2. 洗涤液循环系统洗涤液循环系统用于将洗涤液循环利用，提高脱硫效率和经济性。
该系统包括洗涤液喷淋装置、底层液槽、泵站和管道等。
洗涤液通过喷淋装置喷洒到喷射系统中，吸收烟气中的二氧化硫生成硫酸镁。
然后，洗涤液流入底层液槽，由泵站将其循环输送回喷射系统。
3. 废气处理系统废气处理系统用于处理脱硫后的烟气，以达到排放标准。
常见的废气处理设备包括除尘器和烟囱。
除尘器可去除烟气中的颗粒物，保证排放的烟气达到环保要求。
同时，烟囱用于将处理后的烟气排放到大气中。
氧化镁脱硫操作步骤1.启动氧化镁喷射和洗涤液循环系统；2.调节喷射系统的喷射速率，使氧化镁的喷射量控制在合适范围内；3.调节洗涤液的喷淋量，保持在适当的浓度；4.根据烟气中二氧化硫的浓度和排放标准，调节洗涤液的循环速率和洗涤液浓度，以达到脱硫效果；5.对废气处理系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和排放达标。
氧化镁脱硫方案
引言在能源生产和工业生产过程中，许多燃烧和化学反应会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
这些有害气体对环境和人体健康都有严重的损害。
因此，有效的脱硫技术和方案对于减少大气污染并维护生态平衡至关重要。
本文将介绍一种基于氧化镁的脱硫方案，旨在实现高效、环保的二氧化硫脱除。
一、氧化镁脱硫原理氧化镁（MgO）是一种常见的脱硫剂，其脱硫原理主要包括以下两个步骤：1.吸收和转化：氧化镁与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸镁。
反应方程式如下：MgO + SO2 -> MgSO32.氧化：硫酸镁进一步与氧气发生氧化反应，生成硫酸镁和二氧化硫。
反应方程式如下：2MgSO3 + O2 -> 2MgSO4 + SO2通过上述两个步骤，氧化镁能够将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现脱硫的效果。
二、氧化镁脱硫方案设计基于氧化镁的脱硫方案主要包括以下几个环节：1. 氧化镁选择选择适合的氧化镁材料很关键。
通常，纯度较高且颗粒度均匀的微细氧化镁粉末是首选。
此外，氧化镁应具备良好的吸收性能和高催化活性。
2. 反应器设计反应器的设计应考虑尽量增大氧化镁与二氧化硫接触的表面积，以提高反应效率。
可采用填充床反应器或浮动床反应器来实现氧化镁与二氧化硫的接触。
3. 控制参数控制参数的选择和调整对于脱硫效果至关重要。
常见的控制参数包括反应温度、氧化镁质量、反应气体流速等。
一般而言，较高的反应温度和适当的氧化镁质量能够提高脱硫效率。
4. 脱硫效果评估对于氧化镁脱硫方案的效果进行评估是必要的。
可以通过测量出口气体中二氧化硫的浓度、脱硫率等指标来评估脱硫效果，并根据评估结果进行方案的调整和改进。
三、氧化镁脱硫方案优势与传统的脱硫方法相比，氧化镁脱硫方案具有以下几个优势：1.高效性：氧化镁具有很高的吸收性能和催化活性，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现高效脱硫。
2.环保性：脱硫过程仅产生二氧化硫和硫酸镁，无需额外处理废气，减少了二次污染的可能。
氧化镁脱硫的原理及应用
氧化镁脱硫的原理及应用1. 氧化镁脱硫的原理脱硫是指将燃煤、燃油中的硫化物转化为无害物质的过程。
氧化镁作为一种常用的脱硫剂，在脱硫过程中发挥着重要的作用。
1.1 氧化镁的化学性质氧化镁（MgO）是一种无机化合物，化学式为MgO。
它具有以下特点：•这是一种固体白色粉末，无味无臭。
•具有高熔点和高热稳定性，能够在高温下稳定存在。
•具有强还原性和吸湿性。
1.2 氧化镁脱硫的基本原理氧化镁脱硫主要通过以下反应进行：MgO + H2O + SO2 → MgSO4上述反应中，氧化镁与硫化物反应生成硫酸镁。
硫酸镁是一种无害的化合物，可以被安全处理或用于其他用途。
氧化镁脱硫的反应速度取决于温度、氧化镁的微粒度、氧化镁与SO2的接触方式等因素。
同时，反应的效率也受到烟气中其他成分的影响。
2. 氧化镁脱硫的应用氧化镁脱硫技术在能源领域具有广泛的应用，特别是在燃煤电力行业。
下面列举了几个氧化镁脱硫的应用场景：2.1 燃煤电厂的脱硫燃煤电厂是氧化镁脱硫应用最广泛的场景之一。
在燃煤电厂中，燃煤会产生大量的二氧化硫。
通过喷射细颗粒的氧化镁到烟气中，可以使二氧化硫与氧化镁发生反应，并转化为硫酸镁。
这样可以显著减少二氧化硫对环境的污染。
2.2 石油炼制过程中的脱硫在石油炼制过程中，石油中的硫化物也需要进行脱除。
氧化镁可以作为一种脱硫剂添加到石油中，使硫化物与氧化镁反应，生成硫酸镁。
这样可以提高石油的质量，并减少环境污染。
2.3 工业废气处理中的脱硫除了能源行业，氧化镁脱硫还可以应用于工业废气处理。
在一些工业生产过程中，废气中含有大量的二氧化硫。
通过引入氧化镁脱硫装置，可以有效去除废气中的二氧化硫，减少对大气环境的污染。
3. 氧化镁脱硫技术的优缺点氧化镁脱硫技术具有以下优点：•成本低廉：氧化镁是一种常见的无机化合物，在市场上价格相对较低。
•高效性能：氧化镁与硫化物之间的反应速度快，效率高。
•脱硫产物易处理：产生的硫酸镁是一种稳定的化合物，可以进行安全处理或再利用。
氧化镁法脱硫工艺
氧化镁法脱硫工艺
该脱硫工艺使用氧化镁（MgO）为吸收剂，系统主要由制浆系统、脱硫系统、副产品处理系统组成，副产物为亚硫酸氢镁（Mg(HSO3)2）、亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）混合物，主要成分取决于氧化条件。
熟化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2――在熟化装置中实现
脱硫吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O――在脱硫吸收塔中进行
Mg(OH)2+2SO2→Mg(HSO3)2――在脱硫吸收塔中进行
副产品氧化反应：MgSO3+1/2O2→MgSO4――在脱硫吸收塔或氧化器中进行
氧化镁脱硫的优点
1、吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎、磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石的40%，因而脱硫剂制备系统大大简化，占地省2/3。
2、由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量（即液/气比值）仅为钙基脱硫的1/3-1/5，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到99%以上，脱硫运行成本较低。
3、镁基脱硫过程中产生的副产品不易粘结、结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢、堵塞等运行困难。
4、脱硫副产品Mg(HSO3)2，MgSO3和MgSO4具有更高的利用价值。
Mg(HSO3)2可以用于造纸软化剂，MgSO3也可以进一步用来生产硫酸并再生还原循环使用MgO；MgSO4和MgSO3均可用于镁肥，在美、日、德等国都有成功的工业化生产实绩。
5、采用氧化镁法可以大幅度降低造价，节省占地。
建设和改造工期较短，易于实施。
镁法烟气脱硫技术的应用
镁法烟气脱硫技术的应用摘要：镁法烟气脱硫技术是一项发展前景广阔的脱硫技术，分析了镁法烟气脱硫技术的原理、技术特点，并对华能威海某电厂镁法烟气脱硫装置的工艺流程与设计特点作了介绍。
关键词：烟气脱硫；氧化镁0 引言我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有4,Y的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。
因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。
1.烟气脱硫技术的分类据统计，0UZ2 年世界上有二氧化硫控制工艺189 种，目前已超过,-- 种。
主要可分为四类：燃烧前控制T 原煤净化；燃烧中控制T 硫化床燃烧（WFS）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制T 烟气脱硫；新工艺（如煤气化V 联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。
烟气脱硫技术的主要分类见表1。
2. 镁法烟气脱硫的原理镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进。
行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
其主要化学反应过程如下。
氧化镁浆液制浆过程的化学反应为：MgO+H2O=Mg（OH）2MgO+2CO2+H2O=Mg(OH)2镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为：Mg(OH)2+SO4=MgSO4+H2OMg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgO+Mg(HSO3)2+H2O=2MgSO3+H2O（要完成此过程MgO要有5%的过量）MgSO3+1/2O2=MgSO43.镁法烟气脱硫装置的设计工艺3.1 烟气脱硫装置的基本设计情况威海电厂二期2*225MW凝汽式汽轮发电机组配2*670t/h燃煤炉，根据环保要求，需进行烟气脱硫技术改造工作，建设两套湿式氧化镁法烟气脱硫装置，为中国第一个将氧化镁脱硫剂用于电厂烟气脱硫。
氧化镁湿法烟气脱硫技术应用及运行经济分析
率 高 、 固废 处 理 、 易结 垢 和 可 回 收 副 产 品 等 诸 多优 无 不
实现 经 济 与环 境 双 赢 的局 面 。
间 是 喷 淋 层 ， 面 是 除 雾器 。 液 在 塔 内 不断 的进 行 循 环 ， 浆 上 浆 当 液 浓 度 达 到 一 定 的 程 度 时 就 通 过 浆 液 输 出 泵 排 到 浆 液 处 理 系
统 。脱 硫 污水 经脱 杂 设 备 去 除 杂质 ， 以再 利 用 或 处 理 排 放 。 可 ５ 制 取 七 水 硫 酸 镁 、
在 脱 硫 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 之 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸 收塔 底 浆 液 池 ， 鼓 风 机 往 浆 液 池 强 制 送 风 ， 化 成 由 氧
硫 酸 镁 浓 度 达 到 一 定 条 件 后 由 泵 打 入 集 水 池 内 ， 着 送 至 硫 酸 接 镁脱 杂 系 统 。 脱 硫 污 水 经 脱 杂 设 备 去 除 杂 质 之 后 ， 酸 镁 溶 液 硫 经 浓缩 设 备 结 晶 出 七 水 硫酸 镁 。回 收 的七 水 硫 酸 镁 经 干燥 后 包 装 贮 仓 ， 从 七 水 硫 酸 镁 （Ｍｇ Ｏ ・ Ｈ ０） 离 回 收 后 输 送 到 脱 水 Ｓ ７ 分
统中去。
４ 浆 液 处理 系统 、
乓 键词 】 氧化镁 ； 烟气脱硫 ； 吸收夜 ； 七水硫酸镁
）９年 ３月 ，曹 庄 煤 矿 热 电公 司 与 清 华 大 学 环 境 科 学 与 ０
．
从 吸 收 塔 内 出来 的 浆 液 主 要 是 亚 硫 酸 镁 和 硫 酸 镁 溶 液 ， 在 吸 收 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸
简析氧化镁脱硫技术应用
区域供热2010.4期1概述廊坊，这座京津之间美丽的城市掩映在幽雅怡人、景致秀美的绿草翠树中，作为一名廊坊人我深知环境保护的重要性。
减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
2009年我公司为了响应国家节能减排的号召，增加了氧化镁脱硫设备，下面我简单介绍一下：氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。
另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。
工艺二系统相当复杂，投资费用高。
目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。
氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较多。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司（Chemico-Basic）上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司（PECO）与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上（其中两个分别为150MW和320MW）投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大，在一定程度上影响了该工艺的发展。
2001年，清华大学环境系承担国家“863”计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究，在35t/h锅炉上有了工程应用。
氧化镁脱硫原理
氧化镁脱硫原理1.氧化镁烟气脱硫的原理及方法1.1.工艺水系统烧玻璃熔窑烟气脱硫装置内工艺水的损耗主要是吸收塔内的蒸发水和外排废水。
这些损耗需要通过输入新鲜的工艺水来补足。
工艺水在本脱硫装置内还有一个非常重要的作用，就是通过预冷器喷嘴使一部分工艺水雾化喷入原烟气中，以此来冷却由原烟道送来的高温烟气，使进入吸收塔的烟气温度降至100℃左右，以防止脱硫吸收塔内的非金属衬里(鳞片树脂)受到高温而损坏。
新鲜的工艺水还用来清洗吸收塔除雾器，以防止除雾器堵塞。
同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水和部分浆液泵的冷却水和轴封水。
1.2.氢氧化镁制备系统二套脱硫装置配置1套氢氧化镁浆液制备系统。
脱硫使用的氧化镁粉规格为纯度≥85%，粒度为95%通过250目(63μ)。
人工将氧化镁粉加入氧化镁熟化池内，按一定比例向池内添加具有一定温度的工艺水或系统的回用水，在强烈的搅拌作用下氧化镁粉被消化制成氢氧化镁浆液。
达到一定浓度要求的氢氧化镁浆液自流进入氢氧化镁储槽。
使用时用氢氧化镁给料泵送往脱硫吸收塔。
1.3.烟道及插板门系统当玻璃熔窑系统正常运行时，脱硫装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的裕量(110%的正常负荷)。
当烟气温度超过限定值时，吸收塔进口处的烟气预冷喷嘴将加大喷水量，降低烟气温度，从而确保吸收塔内的脱硫反应时刻处在最佳状态中并保护吸收塔的防腐内衬不被高温损伤。
在原烟道、旁路烟道上分别设置原烟气插板门、旁路烟道插板门，以方便脱硫系统与玻璃熔窑系统之间的联接、解脱、切换。
1.3.1.2烟气系统简介从玻璃熔窑引风机后出来的~160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴喷出的工艺水冷却，使原烟气的温度降低到约100℃，然后进入吸收塔进行脱硫净化。
在吸收塔内含有SO2的原烟气与循环浆液充分接触，其中的SO2同循环洗涤液中的Mg OH 2反应被中和吸收，其它杂质也大部分被洗涤脱除，同时原烟气温度将进一步降低。
脱硫后的净烟气经除雾器、塔顶烟囱排放到大气中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
区域供热2010.4期
1概述
廊坊，这座京津之间美丽的城市掩映在幽雅怡人、景致秀美的绿草翠树中，作为一名廊坊人我深知环境保护的重要性。
减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
2009年我公司为了响应国家节能减排的号召，增加了氧化镁脱硫设备，下面我简单介绍一下：
氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。
另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。
工艺二系统相当复杂，投资费用高。
目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。
氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较多。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司（Chemico-Basic）上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司（PECO）与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上（其中两个分别为150MW和320MW）投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大，在一定程度上影响了该工艺的发展。
2001年，清华大学环境系承担国家“863”计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究，在35t/h锅炉上有了工程应用。
2工艺流程
2.1氧化镁的熟化反应
简析氧化镁脱硫技术应用
廊坊开发区热力供应中心韩良蔡旭光
唐山市热力总公司于洋
【摘要】建设“生态环保之城”是廊坊人的目标，减少对廊坊环境的污染是廊坊人的义务，减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
【关键词】环境脱硫氧化镁最优脱硫方法
40
--
区域供热2010.4期
天然的菱镁矿主要以碳酸镁形式存在。
氧化镁是由碳酸镁焙烧而成，再磨制成粉。
熟化反应是将氧化镁加水并加热进行反应，使其生成氢氧化镁。
这一过程比石灰的熟化反应复杂一些，需要用蒸汽辅助加热以加快反应速度，熟化时间一般需要2~3小时。
反应方程式如下：
MgO+H2O→Mg（OH）2
2.2二氧化硫吸收反应
制成一定浓度的氢氧化镁浆液通过循环泵打入吸收塔喷淋层与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
主要反应方程式如下：Mg（OH）2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2→Mg（HSO3）2
Mg（HSO3）2+Mg（OH）2+4H2O→2MgSO3+ 3H2O
2.3工艺一
将吸收塔内的浆液打入氧化塔，鼓入空气进行氧化反应，将亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
MgSO3+1/2O2→MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤（硫酸镁50℃时溶解度为33.5克），除去未反应的氢氧化镁和杂质，清液进行干燥脱水分离出硫酸镁或作为无害排放。
吸收塔内的浆液需要抑制氧化，防止过多的亚硫酸镁生成硫酸镁。
由于烟气中飞灰含有铁和钒等化合物，对亚硫酸镁的氧化起催化作用，需要在脱硫前预先除去烟气中的飞灰。
将吸收塔内的浆液（亚硫酸镁）进行过滤分离，将含有亚硫酸镁的浆液干燥脱水分离，得到亚硫酸镁固体。
将亚硫酸镁转入吸收剂再生部分，将亚硫酸镁进行焙烧，温度控制在660~870℃之间。
亚硫酸镁经焙烧后分解为氧化镁和二氧化硫气体。
焙烧炉排气中含有10~16%的二氧化硫气体，经除尘后可用于制造硫酸，氧化镁则返回系统循环利用。
当焙烧温度超过1200℃时，会发生MgO被“烧结”的现象，烧结的MgO不能再用做脱硫剂，用于脱硫用的氧化镁又叫“轻烧氧化镁”。
MgSO3→MgO+SO2
3应用氧化镁脱硫工艺的可行性分析
氢氧化镁比碳酸钙与二氧化硫反应速度快，氧化镁分子量（41）比碳酸钙的分子量（100）小，所以氧化镁法脱硫工艺的系统（包括吸收塔、循环浆量、工艺系统等）比石灰石—石膏法小，吸收剂用量少，设备占地面积小，投资费用相对较低。
该工艺具有运行稳定可靠，不易堵塞的特点，具有一定的竞争力。
但由于氧化镁法脱硫工艺的吸收剂价格较高，供应范围相对较小，副产品处置系统复杂，同时受副产品综合利用的影响，因此应用氧化镁法脱硫工艺需要进行综合考虑。
3.1吸收剂供应
中国的镁资源储量占世界第二位，主要产地为：辽宁、山东、四川和内蒙等地。
山东的镁矿主要集中在莱州市。
莱州市有丰富的菱镁矿（主要成份为碳酸镁）资源，据勘探可开采量为2035万吨，可利用量为640万吨。
据调查，莱州氧化镁（90%纯度）目前的价格约280元/吨左右，有得天独厚的资源优势，应用时要考虑矿点供应及运费的影响。
3.2副产品的处理系统
由于硫酸镁和亚硫酸镁的溶解度都比较高，因此提取吸收浆液中的硫酸镁需要进行脱水干燥，能源消耗大，系统比石灰石—石膏法复杂。
3.3将脱硫副产品抛弃
如果将反应产物硫酸镁直接排放，COD 指标基本不受影响，但排放液中含有大量的硫酸镁，环保主管部门能否许可直接排放是个问题，另外将气体污染物转化为液体废弃物（或固体废弃物）对地下水资源也会产生影响。
硫酸镁是价值较高的资源，应该进行综合利用，将脱硫副产物硫酸镁直（下转第46页）
41
--
区域供热2010.4期
接抛弃将使运行费用大幅上涨。
3.4副产品的综合利用途径
脱硫副产物以生成固体硫酸镁进行综合利用为宜，需要对市场进行充分调研，以决定是否对副产品进行深加工处理，同时还应考虑副产品的纯度对综合利用的影响。
硫酸镁可用作化肥，据介绍硫酸镁主要用于烟草、甘蔗、柑橘等酸性土壤，但在北方应用相对较少。
硫酸镁在工业上可用于制革、印染、颜料、瓷器、火药、防火材材料等。
据调查，目前莱州的硫酸镁（纯度99%）价格为220~300元/吨。
作为化肥应考虑农业施肥季节的影响，市场淡季应有一定的储存场所。
硫酸镁容易潮解结块，储存时应注意防潮。
3.5将副产品硫酸镁还原为氧化镁重复利用
需要在系统中抑制亚硫酸镁的氧化，副产品处理系统相当复杂，投资费用增大。
由于烟气中的飞灰含有铁、钒等化合物以及烟气中氧气的存在，导致一部分亚硫酸镁被氧化成硫酸镁，硫酸镁的热分解温度高，在再生工序中由于硫酸镁的不断积累，使得还原的氧化镁纯度下降。
系统中需要有一定量的废水排放。
热分解生成的二氧化硫富气若单独建硫酸厂投资费用大，产量低，系统复杂，因此以将二氧化硫富气销售给周边的硫酸厂为宜。
在氧化镁价格相对便宜的地区不宜采用该处理方案。
综上所述，氧化镁法脱硫工艺在技术上是可行的。
目前我公司脱硫设备运行情况良好，脱硫效果可达90%以上，正在申报国家环保局的项目立案。
我们还在对该套设备进行改造升级，力求达到最佳效果。
参考文献
［1］天津晓沃环保工程有限公司，廊坊市经济技术开发区第四供热站脱硫除尘改造项目竣工验收资料。
节约资金＝节约热量×单价
＝70209×27元/GJ
＝1895643元
3测试说明：
①由于测试过程不是同时进行的，日照、风向、风力等因素对测试结果产生一定的影响，文中未予考虑；
②不同热力站的实际失水率及管网热损等不同，对测试结果产生的影响未予考虑。
4结论
①由于新型建筑保温材料的使用和家庭装修的现代化，提高了建筑物维护结构的保温性能，同时新供暖方式的采用也降低了建筑物的耗热量；
②根据各站测试得出的热指标，有针对性地将供热曲线进行相应的调整，使二次网的供水温度曲线由原来的一条，调整为多条，并通过对管网进行进一步调节，改善供热效果、满足供热需求、节约能源；
③唐山市西部热网的实际供热热指标为
65.13W/m2，比原设计的66.82W/m2降低了1.69W/m2；按唐山地区近几年的供热情况，每年节约热量70209GJ，折合人民币约189.6万元。
因此，运用切实可行的热指标测试方法指导科学供热，可以达到保证供热质量、减少能源浪费、降低经营成本、增加经济效益的目的。
同时，也提高了供热企业的管理水平。
参考文献
［1］贺平、孙刚，《供热工程》.中国建筑工业出版社，1993
（上接第41页）
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
46
--。