氧化镁脱硫工艺施工中注意的几个问题
氧化镁加料及消解存在问题及改造设想
氧化镁加料、消解存在问题及改造设想存在问题及原因：1. 加料污染问题现 象：氧化镁加料间粉尘污染严重，地面、设备污染，清洁工作难做。
泄漏点：加料斗（主要）、消解槽加料口问题性质：此问题已经成为公司2010年主要整改的安卫因素。
不仅污染环境，还对劳务人员身心带来一定影响。
原 因：加料系统不严密，加料口大，负压系统不可靠效果达不到，振动筛易堵，消解槽加料口不严密，负压系统不可靠，负压过滤器无效。
2. 氧化镁输送问题现象：✧ 氧化镁依靠负压气力输送，输送能力低下，正常日输送能力仅为20吨。
✧ 振动筛要经常清理结块，否则易堵影响输送效率。
✧ 输送系统经常堵，经常需要人工疏通。
输送管曾被敲打破裂。
此输送系统维护工作量较大。
✧ 顶部下料口易堵塞，每天需要人员清理、敲打。
多次发生绞龙、及下料管堵死现象。
绞龙轴曾因出口堵死而扭曲。
✧ 料仓下料经常不畅通，给料少。
原因：氧化镁粉末极易吸潮，摆放时间长了容易结块打饼，导致振动筛易堵，负压系统易堵。
这是物料客观属性。
上料3. 消解结垢问题现 象：✧ 消解槽结垢严重，1~1.5月清理一次，一次20推车以上。
✧ 结垢部位：主要在槽底，顶部内壁、管壁也较严重。
✧ 液位、温度测点受结垢影响，测量及自动控制不可靠。
因温度被垢覆盖导致蒸汽过量多次。
✧ 消解槽至移送泵进口管易堵塞。
原因：消解槽内无清洗系统，搅拌有死角不充分，测点安装布置不合适，消解程序不够优化。
4. 脱水机房问题问题：空间布置拥挤；地面毛糙，环境杂乱，清洁工作难做。
原因：客观现状，地面为毛地坪，未处理。
解决目标槽底结垢槽顶结垢人工清理解决思路1. 加料污染问题+氧化镁输送问题 ——对策措施解决方法： 废除负压气力输送系统和绞龙给料系统，将氧化镁直接添加至消解槽内。
好 处：✧ 解决加料飞扬问题。
✧ 没有输送堵塞问题，解决氧化镁结块对生产影响问题。
✧ 没有了负压输送系统的人工维护。
✧ 增加了现场空间。
资料氧化镁法脱硫法的优缺点
氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
脱硫设备作业安全要求
脱硫设备作业安全要求1. 背景介绍随着环保意识的提高，脱硫设备在电力、钢铁、化工等领域得到了越来越广泛的应用。
脱硫设备作为一种重要的环保设施，可以有效地减少工业废气中的二氧化硫等有害物质的排放量。
但是在使用中，脱硫设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保生产过程中的安全性，需要制定一些作业安全要求以指导作业人员进行作业。
2. 作业安全要求2.1 熟悉工作原理在进行脱硫设备的操作前，必须了解设备的工作原理、结构和成分等，清楚各部件的作用、安装位置等信息，以便能够更加准确地判断设备运行的状态，降低作业过程中出现纰漏的可能性。
2.2 确定操作标准在脱硫设备操作前，必须制定详细的操作标准，明确各个环节的作业要求和注意事项，比如开关、泵道、排放管道等的注意事项，以此来加强作业人员的专业能力。
2.3 停车安全在设备停车过程中，必须注意停车位置是否合适，设备是否能够稳定地停放在指定位置。
在需要停车的地方，必须根据安全规定进行刹车，保持足够的刹车距离，以防止设备出现意外状况造成危险。
2.4 上下岗操作在上下岗过程中，必须保持安全，严格按照操作规定操作，第一时间就正确的做法进行协调与沟通。
在个人行为过程中避免粗心大意，以免出现不必要的事故。
2.5 通风管理在脱硫设备的运转中，必须确保通风系统是否正常。
必须强化对脱硫设备的巡视和检修，预防有毒有害气体积累，特别是压力系统的通风要求，如设备泄气口的处理、气凝器的排水等事项，都必须按安全规定进行操作。
2.6 废气排放管理在脱硫设备作业过程中，必须注意废气排放的管理问题。
在超限排放气体的时候，应该采取相应的措施进行调整，以确保排放数据的合理性。
在排放过程中，必须保证排放口的正常通畅，有安全标准的泄气口操作必须要严格检查操作，触碰排放管等行为是必须谨慎的。
2.7 防爆管理在脱硫设备作业过程中，存在一定的防爆风险。
必须配备对应的防爆器材，采取相应的安全防范措施，加强对防爆区域的管理和警示标识，落实防爆措施与消防设施，并对防爆器材进行定期检查，确保其运行正常。
氧化镁法脱硫方案
氧化镁法脱硫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介 .......................................................... 错误!未定义书签。
公司介绍................................................................................ 错误!未定义书签。
项目概况............................................................................... 错误!未定义书签。
设计原则............................................................................... 错误!未定义书签。
设计指标............................................................................... 错误!未定义书签。
设计依据............................................................................... 错误!未定义书签。
二、现有脱硫系统的工艺流程 ............................... 错误!未定义书签。
氧化镁法工艺原理............................................................... 错误!未定义书签。
镁法脱硫的工艺特点............................................................ 错误!未定义书签。
探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素
探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素
镁法脱硫是一种常见的脱硫方式，是通过使用氧化镁将烟气中的二氧化硫转化为硫酸镁，进而被捕集和排放。
同时，该系统需要注意一系列因素，以确保其正常运行和高质量
的排放结果。
本文将探讨几个可能影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素。
1. 氧化镁的质量
氧化镁在镁法脱硫系统中担当着重要的角色，因为它是将二氧化硫转化为硫酸镁的催
化剂。
因此，确保在脱硫之前氧化镁的质量非常重要。
营销低质量的氧化镁可能会导致工
作机会中断，因为反应速度降低，无法捕集足够的二氧化硫。
正常运行镁法脱硫系统所需的氧化镁量要恰如其分和均匀分配给反应器。
过多或过少
的氧化镁均会影响反应速率。
如果氧化镁过多，脱硫装置的反应过程可能会变得更加复杂
并且越来越慢。
然而，过少的氧化镁则会导致一部分二氧化硫不能被捕集，影响脱硫效
果。
3. 反应温度
反应温度的控制非常重要，因为它可以直接影响氧化镁的反应速率和脱硫效果。
反应
的最佳温度为65-70摄氏度，如果过高或过低的温度都会导致效果变差。
4. 烟气的含硫量
当燃料含硫量较高时，镁法脱硫系统的效果会受到严重影响。
高含硫量燃料的烟气中
的硫含量也更高，这意味着需要更多的氧化镁来捕捉足够的二氧化硫。
这也会使脱硫效果
更慢，降低系统效率。
总之，镁法脱硫系统的正常运行质量受到许多因素的影响，包括氧化镁的质量和数量、反应温度以及烟气的含硫量等。
了解这些因素，确保系统正常运行是非常重要的，以确保
高效的脱硫和排放结果。
氧化镁法烟气脱硫运行问题分析
氧化镁法烟气脱硫运行问题分析摘要：氧化镁法烟气脱硫运行中继冶炼烟气湿法脱硫技术的完善及成熟后，氧化镁法脱硫技术已在部分火电厂及环集烟气（冶炼炉窑逸散的二氧化硫烟气）的治理中得到了广泛应用，且脱硫效果良好，工艺运行稳定，脱硫效率可达９０％以上。
本文针对氧化镁法烟气脱硫在燃油锅炉上的运行过程中存在的问题进行分析，探讨了在干式烟囱及吸收塔防腐、除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制、污水回用后系统COD值控制改进措施等，确保系统长周期平稳运行。
关键词：氧化镁法；烟气脱硫；问题分析1.工艺流程及基本原理氧化镁法烟气脱硫工艺主要包括氧化镁熟化､脱硫吸收和脱硫副产物后处理3个部分｡主流程为氧化镁粉与一定比例的水混合，加热､搅拌进行熟化处理，制成氢氧化镁吸收浆液，二氧化硫烟气在吸收塔内与氢氧化镁吸收浆液逆流接触完成吸收过程，生成的亚硫酸镁及亚硫酸氢镁经氧化生成硫酸镁后进行无害化处理｡1.1氧化镁熟化由于选用氧化镁粉作脱硫剂时会出现溶解度低､沉淀较快的现象，所以可将氧化镁法中的脱硫剂加水改良为氢氧化镁｡氢氧化镁与氧化镁在吸收二氧化硫过程中的反应机理相似｡1.2脱硫吸收由于氢氧化镁溶解度也不高，所以吸收浆液中仍以未溶的氢氧化镁为主，Mg2+对脱硫反应的影响甚小｡二氧化硫溶于水发生一级､二级解离，生成HSO3－和SO32－｡具体脱硫吸收过程见式（1）至式（6）｡SO2+H2O→H2SO3（1）H2SO3→H++HSO3－（2）HSO3－→H++SO32－（3）Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O（4）Mg（OH）2+Mg2++2HSO3－→2MgSO3+2H2O（5）MgSO3+SO2+H2O→Mg（HSO3）2（6）1.3脱硫副产物后处理脱硫副产物主要为亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，其中亚硫酸镁占60%（质量分数，下同）~80%，多以结晶的固体颗粒状态存在，容易导致系统结垢､磨损和堵塞｡所以通常将其脱硫副产物氧化为可溶性的硫酸镁，进行无害化排放或者回收制作硫镁肥或建筑材料，见式（7）至式（9）｡2Mg（HSO3）2+12H2O+O2→2MgSO4•7H2O+2SO2（7）2MgSO3+O2+14H2O→2MgSO4•7H2O（8）2MgSO3+O2→2MgSO4（9）2.存在的问题分析为实现节能减排，公司在新建装置烟气系统上增设了烟气脱硫系统，采用氧化镁烟气脱硫法，是该脱硫法在燃油加热炉上的首次应用｡该系统投用后，烟气中二氧化硫脱除率达到95%以上，脱后二氧化硫含量<30mg/Nm3，排烟温度在55~59℃之间，满足环保要求｡从近几年的运行情况来看，该系统也面临着脱后烟气酸性水汽对烟囱内壁产生腐蚀､吸收塔喷淋对塔壁产生冲刷腐蚀，除雾段冲洗水造成吸收塔pH值波动､污水回用后系统COD排放不达标等问题，就存在问题进行分析，并探讨解决问题的方法｡3.问题的解决措施3.1干式烟囱内壁的腐蚀防护烟囱原设计为排放干烟气，整个烟囱高80m，40m以下按照烟气温度170℃，40~80m按照烟气温度300℃进行设计｡烟囱壁从内到外分三层，最里层为耐酸耐火砖内衬，中间夹层为矿渣棉隔热层，最外层为钢筋混凝土筒壁｡增设氧化镁法烟气脱硫系统后，烟囱内烟气变为<75℃的酸性湿烟气，为防止酸性湿烟气对干烟囱的腐蚀，在冷烟道､烟囱内壁等与湿烟气接触的部位，采用国外进口､专门针对干式烟囱改造为湿式烟囱防腐的涂料进行防腐处理，以防止酸性湿烟气对烟囱的腐蚀｡图1烟气脱硫系统原则流程图在生产过程中，由于湿式烟气在烟囱内部冷凝，部分水蒸气变成液态水从烟囱底部排出，形成酸液，根据防腐涂料工作环境要求，对吸收塔的氢氧化镁循环量､循环液浓度､排污频次､水冲洗量进行调整控制｡确保烟囱内部酸液pH值控制在2~3，保证防腐层的防腐效果和长周期运行｡3.2吸收塔壁腐蚀的预防吸收塔是脱出二氧化硫的反应区，是烟气脱硫腐蚀的重灾区｡在氢氧化镁溶液与二氧化硫反应至生成硫酸镁的过程大致可分为三步，第一步是在强氧化环境中二氧化硫与水反应生成硫酸及亚硫酸；第二步是硫酸及亚硫酸与氢氧化镁溶液反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，第三步是亚硫酸镁被氧气氧化成硫酸镁｡在50~59℃温度下，反应第一步生成的硫酸处于活性较高状态，腐蚀及渗透能力强，在氢氧化镁溶液未喷淋到的区域，容易对设备形成腐蚀，影响设备使用寿命｡另一方面，喷淋液的冲刷也会对设备产生磨损，受氢氧化镁溶解度影响，苛化的氢氧化镁溶液为10%的悬浊液，含氢氧化镁固体颗粒，如喷淋头安装位置不合适，会造成喷淋液冲刷吸收塔内壁，造成冲刷腐蚀｡为了抵抗酸性介质对吸收塔塔壁的腐蚀，在选材时，选择抗腐蚀能力强的不锈钢材料，或者选用普通碳钢加防腐技术相结合｡大榭石化烟气脱硫系统建设时，为减少投资，采用普通碳钢加上玻璃鳞片树脂，玻璃鳞片树脂具有良好的抗渗透性､较高的机械强度和耐蚀性，能够有效的抵抗反应过程中的酸腐蚀｡同时在喷淋液容易冲刷的部位，采用内贴不锈钢板和加厚玻璃鳞片树脂的方法，确保防腐效果｡3.3除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制为了减少烟气的水雾夹带，在吸收塔上部设置了除雾段，并设置了水冲洗系统｡水冲洗分上中下三层，采用分段分程控制，定期对除雾段破沫网进行冲洗｡在运行初期，发现经常由于冲洗量过大，造成吸收塔液面上升､循环液pH降低､系统排液量增大､新鲜氢氧化镁吸收液补充量增加，造成系统不平衡｡对此，采取了控制水冲洗时间，将水冲洗频次与循环液循环量和pH值相关联的操作方案｡在系统pH值较高时，对二氧化硫吸收效果好，循环液循环量适当降低，雾沫夹带相对较少，可减少水冲洗量，当系统pH值降低时，加大循环液循环量的同时，适当增加冲洗量，控制雾沫夹带｡3.4污水回用后系统COD平衡的控制为了减少新鲜水用量，在操作过程中，采用了部分污水作为冲洗水和氢氧化镁溶液配制用水，利用烟气的蒸发和废水的氧化沉淀过程，对COD进行去除，不但可以增加污水回用量，还可以降到COD排放量｡在生产过程中，对烟气脱硫系统各个处理工段的COD含量进行分析，我们发现吸收塔､氧化池､沉淀池均对COD有一定的去除功能，其系统水量和COD平衡如下图2所示｡根据化验分析数据，逐步调整污水回用量，经过长期摸索得出，只要控制系统污水补充量不大于外排污水量的75%时，外排污水COD就可保持合格｡结语综上所述，氧化镁法脱硫技术在我国各地已得到了比较广泛的工程应用，目前已成为一种经济､实用的脱硫新趋势，与常用的钙法脱硫技术相比较，具有一次性投资省､脱硫效率高､综合运行费用低的优点，避免了钙法脱硫的副产物处理及工艺运行中结垢､堵塞等难题｡作为氧化镁法烟气脱硫技术在燃油加热炉上的首次应用，在项目建设过程中采取有针对性的预防措施，有效的降低了设备和干式烟囱的腐蚀｡在生产过程中，针对操作中出现的问题，及时调整操作方案，确保了烟气处理达标，满足了环保要求｡参考文献：[1]张爽.湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨[J].电力建设，2005，26（01）：64-66.[2]李宝顺，赵丽丽，周驰，等.湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护[J].化工机械，2009，36（6）：640-642.。
氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨
氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨首先，酸性废水中的二氧化硫氧化。
这一步骤是通过将酸性废水喷洒
或者雾化至一个碱性环境中，将二氧化硫氧化为硫酸镁。
这里的碱性环境
可以通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠等碱性物质来实现。
在此过程中，通
过控制喷洒浓度和温度等参数，可以使废水中的二氧化硫得到充分氧化。
其次，硫酸镁的沉淀。
在氧化反应结束后，废水中的硫酸镁会形成固
体沉淀。
这一步骤的关键是控制碱性物质的投加量，使其超过硫酸镁的溶
解度，以促进硫酸镁的沉淀。
硫酸镁的沉淀是一种放热反应，因此需要适
当降低反应温度，防止温度过高造成放热过程不可控。
最后，废水后续处理。
经过上述两个步骤处理后的脱硫废水，仍然含
有一定量的固体颗粒物质和硫酸残余。
为了达到排放标准，需要对废水进
行进一步处理。
常见的处理方法包括沉淀处理、过滤处理和吸附处理等。
沉淀处理是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的固体颗粒物质沉淀并分离
出来；过滤处理是通过将废水通过滤料进行过滤，去除固体颗粒物质；吸
附处理是通过添加适当的吸附剂，吸附废水中的硫酸镁和其他残余物质。
综上所述，氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程包括二氧化硫氧化、硫
酸镁沉淀和废水后续处理三个步骤。
通过合理控制各个步骤中的操作参数，可以有效处理脱硫废水，达到排放标准。
值得注意的是，在实践应用中，
还需要根据具体情况来选择化学药剂和处理设备，并结合其他工艺优化措施，以实现更高效的废水处理。
探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素
探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素镁法脱硫技术是目前国内外应用广泛的一种硫化氢气体净化技术，其运行机理是通过将氧化镁与甲醛反应生成多孔硫镁矿物质来净化硫化氢气体。
然而，在实际的生产过程中，有许多因素可能影响镁法脱硫系统的正常运行质量，本文将从以下三个方面分析这些因素。
1.氧化镁的选择和质量氧化镁是镁法脱硫系统的重要组成部分，其质量对脱硫系统的性能和寿命都有着至关重要的影响。
在实际生产中，应选用高纯度、低含杂质、无结皮、无结晶等质量优良的氧化镁，并且还应特别注意氧化镁的分散性，以保证其能与甲醛迅速反应形成多孔硫镁矿物质。
此外，氧化镁的选择还需要考虑氧化镁的活性和生命周期，以保证其能够持续发挥最佳的脱硫效果。
如果氧化镁的活性不足或者寿命过短，会导致脱硫效率下降，甚至影响镁法脱硫系统的正常运行。
2.反应器温度和压力反应器温度和压力是镁法脱硫系统正常运行的重要参数，反应器在脱硫过程中需要保持一定的温度和压力范围内才能有效地进行反应。
在实际生产中，反应器温度和压力需要按照氧化镁的性质和脱硫气体的浓度来进行调节。
如果脱硫气体浓度较低，反应器温度需要较高才能保证反应的进行；反之，如果脱硫气体浓度较高，则需要降低反应器的温度以避免过度反应而导致损失或者后续处理问题。
同时，反应器温度和压力还与氧化镁的寿命和反应速度密切相关，如果反应器温度过高或者压力过大，会导致氧化镁过度老化，脱硫效率下降。
因此，需要对反应器参数进行细致的调节和维护，以保证镁法脱硫系统的正常运行。
3.脱硫气体的成分和含量镁法脱硫技术适用于脱硫气体中存在的硫化氢、甲硫醇、二硫化碳等化学物质，但对于其他化学成分的脱除效果则较为有限，甚至会对镁法脱硫系统的运行质量产生不良影响。
在实际生产中，应该对脱硫气体的成分和含量进行准确的检测，并进行相应的处理和调整。
如果脱硫气体中含有较高浓度的其他化学物质，需要进行前置处理，以确保脱硫效果的稳定和一致性。
总之，镁法脱硫系统正常运行质量受到多种因素的影响，包括氧化镁的选择和质量、反应器温度和压力、脱硫气体的成分和含量等。
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带阀门的三通处堵塞浆液是因为当一路管道不同时，残留的浆液出现死点，不能完全排除，随着 外界温度等原因的变化出现氧化镁的结晶，最终堵塞管道。而在施工期间解决此问题最好是在不影响
输送浆液的管道要尽量减少爬升管道，如果不能避免，最好是在低侧管道下方安装放水阀和在高 端侧管道安装冲洗管道，但两处的隔离ｌ＿Ｉ一定要非常接近开口点； 浆液喷嘴堵塞是很难处理的，最好的办法是减少喷淋嘴数量，增加多孔板的数量或增加布液板。 另外管道施工一般采用钢管衬胶或玻璃钢管道作为浆液输送管道，这两种管道造价都很高，近来 有些厂家采用橡胶管道作为浆液的输送浆液管道，这种管道成本较低，检修方便，直接更换时间短， 而不用像衬胶管道还需要再等待衬胶．但管道支架较多。
。爨争妻黪霎
ห้องสมุดไป่ตู้
３氧化镁脱硫塔的防腐
防腐是脱琉的一个重要环节，脱硫塔的防腐好坏直接影响脱硫系统的安全运行和脱硫效率，就以 现在通用的玻璃钢鳞片防腐来说．在施工期间一定要沣意的环节如下 １）焊口的打磨。焊口的打磨直接影响鳞片的粘贴，一定要做到厚度不得超过壁板２ ｍｍ，焊缝与 塔壁必须慢弧过度。 ２）喷砂。很多施工队对喷砂这一环节很不重视，往往就是这个环节没有做好引起玻璃鳞片大面积 脱落，造成整个脱硫塔腐蚀。喷砂一定要使用石英砂，颗粒在２ｎｍｌ左右，如果没有石英砂使用黄砂时 需要炒砂。喷砂后的壁板有有金属光泽，砂子的印痕不超过１
氧化镁脱硫工艺施工中注意的几个问题
郝秉清（山东省热电设计院）
摘要：本文阐述氧化镁脱硫工艺施工过程中常见系统问题及解决措施等。
关键词：脱硫工艺
管道投资运行成本安全
氧化镁脱硫工艺因其技术成熟、原料来源充足、脱硫效率高、投资费用少、运行费用低、运行可 靠等特点，在国内很多电厂被引进。目前我公司已建设了十几套氧化镁烟气脱硫装置，施工安装及运 行经验都颇为丰富。以下着重介绍氧化镁脱硫工艺施工应注意的几个问题。
２烟囱和脱硫塔合一
因为我国脱硫事业发展很晚．致使很多电厂是同时进行原有锅炉扩建与加ｉ殳脱硫装置．常因场地 紧张而无法安装设备。 烟囱和脱硫塔台一是一个不错的选择，既减少占地面积又能降低投资；而日如果是已有锅炉改造 增加脱硫装置．采用“烟塔台一”片式，也省去对原有烟囱及水平炯道进行防腐处理。 我公司成功设计了烟囱和脱硫塔合一的氧化镁脱硫１一程。如下图。
氧化镁脱硫工艺施工中注意的几个问题
作者： 作者单位： 郝秉清 山东省热电设计院
本文链接：/Conference_7668862.aspx
５ｒａｍ。
４除雾器的安装
除雾器安装好坏直接影响烟气的排放质芷．除雾器不但有去陈烟气中的水分、杂质的作用，更直 接影响踪硫效率。 冲洗水的数量和均匀度十分关键．冲洗水量少了，除雾器含有的杂质挂在除雾器上，影响腙雾器 的效率，严重的可以堵塞除雾器，造成塔Ｉ匈ｆｆ，．Ｌｒ过高．烟气温度偏高，脱硫效率降低，甚至造成除雾 器损坏；冲洗水不均匀也会造成以上问题．因此要求除雾器安装时必须配好冲洗水系统。 除雾器安装高（厚）度要适中，太高和太长将造成烟气出口温度偏低，塔内压力偏高；太矮（薄）
１管道的施工
氧化镁苛化过程是个缓慢而复杂的过程。在氢氧化镁浆液从苛化槽向氢氧化镁储罐输送及向脱硫 塔输送的过程中，浆液是颗粒与液体共存的状态，很容易造成管道变径、弯头、阀门等处堵塞，给系
统造成很大的安全隐患，这就要求在施工中注意避免因施工不善而带来的系统安全隐患。
通常管道出现堵塞的地方有四处，一是带阀门的三通处；二是弯头带有爬升的管道；三是喷嘴；
４７０
了，除雾效果差，出口压力高，烟气温度偏高。 ５小结 在氧化镁法脱硫Ｔ艺施工中，一定要结合实际使用情况和现场情况，多考虑即能符合设计要求又 要能保证运行安全、便捷，提高实际的使用效率。
Ｉ．ｉ Ｉ东省热电设计院环保工程中心总经理，资深脱硫行业专家，从事脱硫方面
作者简介：郝秉清
研究十多年，在国家刊物上发表了多篇有关环保工程方面论文。