石油化工管道安装施工中常见问题及措施
浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施
浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施石油化工工程是涉及到大型设备、高温高压以及有毒有害物质的领域，其中管道安装是工艺工程的一个重要环节。
在管道安装中存在着诸多安全风险，一旦发生事故可能会对人员生命和财产造成重大损失。
有效地控制管道安装中的安全风险显得尤为重要。
本文将从管道安装的常见安全风险、控制措施以及应急预案等方面进行探讨。
一、常见的管道安装安全风险1. 施工现场安全风险石油化工工程通常在大型建筑工地进行，施工现场存在着高处作业、机械作业等各种危险因素，如坠落、碰伤等事故经常发生。
施工现场通常需要临时搭建设施，如脚手架、临时电气线路等，一旦搭建不合理或者维护不当也会导致安全事故。
2. 管道作业风险在石油化工工程中，常见的管道作业风险包括高温、高压、有毒有害物质泄漏等。
管道在运输过程中需要承受高压和高温，一旦管道安装不当、焊接不牢固或者管道本身有缺陷等都有可能导致管道泄漏。
石油化工工程中常使用一些有毒有害的化学品，一旦泄漏会对操作人员和环境造成巨大危害。
3. 人为因素导致的安全风险在管道安装过程中，人为因素往往是导致事故的主要原因之一。
操作人员疲劳驾驶、未经培训的作业人员操作设备等都可能引发事故。
1. 加强施工现场管理在施工现场，要确保施工人员有足够的安全防护设备，并进行专业的安全培训，加强安全生产意识。
对施工现场的危险因素进行认真评估，采取相应的控制措施，比如设置警示标识、加强巡视检查等，确保施工现场的安全。
2. 管道作业安全控制在进行管道作业时，应使用符合规范要求的材料和设备，严格按照操作规程进行作业。
对焊接工艺要求严格把关，确保焊接牢固，避免漏气泄漏。
要对管道的完整性进行定期检查，及时发现并修复管道缺陷，减少泄漏风险。
3. 严格管理有毒有害化学品对于使用的有毒有害化学品，要进行严格管理，确保储存和运输设备的完整性，避免化学品泄漏。
对于有毒有害物质的处理和处置也要遵守相关规定，确保不产生二次污染。
石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策
石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策发布时间：2022-08-21T06:11:08.200Z 来源：《科技新时代》2022年1月第1期作者：盛炎阎冠群[导读] 近年来，石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分盛炎阎冠群中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司辽宁省大连市 116031摘要：近年来，石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分，对我国的经济发展有着非常重要的地位，随着石油和天然气需求量的不断增大，石油化工产业的建设项目呈逐年增涨状态，随之其安全事故问题也在逐年增加，带来的后果和社会影响也非常巨大。
而在这些安全事故中，工艺管道安装的质量问题占有一定的比重。
因此，国家、企业、建设人员也开始逐渐重视石油化工工艺管道的安装质量和安全性问题。
关键词：石油化工工程工艺管道管道安装施工引言：由于石油化工行业的风险比较高，在实际工艺生产中涉及非常多易燃易爆、有毒有害的工艺介质，如果这些工艺介质发生严重泄漏的情况，会带来不可设想的后果。
因此，为了避免管道建设所引发的安全性问题，应当加强管道建设的管理，严格把控管道安装质量。
在工艺管道施工作业时，工作人员必须严格按照设计图和工程规范科学操作，要有效控制整个项目的施工质量。
同时，科学技术要建立在不断优化和创新的基础之上，合理应用于石油化工工艺管线的安装，可以有效地确保石油化工工程的质量和安全性，保证石油化工企业的安全平稳运行。
本文对石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策进行探讨、研究。
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险问题1.1施工人员质量意识、专业技能不足的风险在实际生产中，施工人员作为施工项目的主体责任方，其施工作业的质量成为该项目尤为重要的因素。
但通常的情况下，施工人员整体文化水平不高、安全质量意识不足，严重影响其施工行为，对施工质量存在一定的隐患。
1.2施工单位管理方面欠缺的风险由于施工企业的管理水平参差不齐，许多施工单位并没有完备的组织机构，没有明确的项目经理，面对这一窘境，施工单位通常会选择签订总承包管理模式，俗称“以包代管”，这样并不利施工单位管理水平的提高，使其长期处于管理松散的局面，主要表现在：组织机构不完善、质量责任制不健全、不明确，施工质量检查趋于形式等，从而在一定程度上限制工程建设的管理水平，对工程建设质量带来一定隐患。
关于油田长输管道施工中存在的问题探讨
关于油田长输管道施工中存在的问题探讨长输管道施工，是石油资源开发与应用的主要部分，它具有便捷性、关联性、以及科学性等特征。
基于此，本文结合油田长输管道的相关理论，着重对施工中存在的问题以及应对方法进行叙述，以达到明晰技术要点，提高油田资源输出效率的目的。
标签：油田；长输管道施工；应对策略一、油田长输管道油田长输管道，主要用于石油储藏地与使用单位之间进行石油资源的传输，是当代石油资源开发中最基础的操作环节之一[1]。
一方面，油田长输管道进行石油传输时，需要与其他传输管道相互接触，由此，管道之间很容易出现局部摩擦、或者侵蚀的问题；另一方面，油田进行长输管道建设后，在非特殊情况下，一般不会轻易进行改变；同时，为了避免管道铺设对沿线区域造成的干扰，大部分地区的管道采用地下铺设法；此外，输油管道属于高等危险品，一旦实际应用中受到高压、高温、明火的影响，都有可能发生爆炸等危险情况。
二、油田长输管道施工中存在的问题油田长输管道施工期间，由于施工要点把握不明确，也有可能存在以下问题：（一）交接桩模糊油田长输管道进行输油操作前，需要先对管道设计的基桩位置进行放线定位。
但当前施工中存在的问题在于，经常出现交接桩与设计测量路线不相吻合的情况，或者，也有一部分是通过交接桩会由于操作人员交接失误所导致的数据核对模糊问题。
（二）放线偏差数据较大放线偏差问题主要是由于施工期间，局部施工中存在着障碍物，从而在整体长度上延长了放线周长。
同时，若管道施工放线期间边线、中线的加密程度未满足管道放线的需要，也容易出现放线数据差异较大的情况。
（三）管道扫线、布管不科学油田长输管道施工中的问题，也体现为管道进行扫线安排时，弯曲弧度与数量不相适应。
如，油田长输管道连接时，局部管道连接不协调，就是管道扫线问题的体现；同时，油田长输管道铺设期间，若两个相邻管道处于不对齐状态，后续局部弯曲弧度调整时，就容易出现系统管道连接局部脱落的情况。
（四）管道下沟、音频拥堵问题长输管道施工期间，也有可能出现管道局部施工拥堵的问题，这样的情况在顶部存在障碍物的区域中出现的可能性最大。
石油管道安装工程施工中的问题与应对措施
石油管道设计与施工管理的常见问题及处理措施
摘要：在我国当今社会的发展进程之中，随着社会成员对石油能源需求量的提升，我国石油管道的设计与施工管理工作的开展无论是在设计理念还是在管理方式上，都被提出了全新内容的要求。受石油运输传送过程中容易出现的管道破裂以及易燃易爆安全隐患事故的影响，石油运输传送管道的质量、传送效率以及能源传输的稳定性，就成为了石油管道设计以及安装过程中最为主要和关键的研究问题。
3.2为石油管道的阀门设计数字编号
相关技术工作人员在安装石油管道时，也可以通过为石油管道的阀门设计数字编号的方式最大限度的避免在以往石油管道阀门安装工作开展的过程中容易出现的工作失误。施工单位相关负责人可以在石油运输管道不同的分布段落上设定相应的阀门型号编码和规格的标注，并将阀门开关的扭转方向明确标记出来。石油管道阀门数字编号的设计和标注能够有效提升阀门安装工作开展的准确率，最终实现石油管道设计与施工管理工作水平的显著提升。
3.4提升石油管道管件质量监督的管理力度
在最后，相关技术工作人员如果想要及时处理在石油管道运输设计与施工工作开展过程中容易出现的问题和弊端现象，还要最大限度的提升石油管道管件质量监督工作开展的力度。石油管道管件质量监督管理工作的开展力度强弱与否有时能够直接影响甚至决定整个石油管道设计以及安装施工工作开展的效率和水平。
2.5石油管道防腐蚀处理的水平较低
石油管道自身防腐蚀处理水平较为低下也是在当今社会发展进程石油管道设计和运输管理工作开展国过程中较为常见的矛盾问题。由于我国地区的石油运输管道普遍掩埋在底下表层，地表土层中的酸碱化学物质容易对石油运输管道造成一定程度的腐蚀。但由于在石油管道运输防腐蚀方面的的整体水平较为低下，在一定程度上影响并降低了石油运输管道的使用年限，严重阻碍了石油管道设计与施工管理工作水平的显著提升。
工艺管道施工中存在的问题与措施
工艺管道施工中存在的问题与措施摘要：工艺管道是石油化工产业的重要组成部分，其作用是对油气产品进行运输，将各个环节进行连接，因此，如何确保工艺管道施工满足标准要求尤为重要。
结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，掌握和了解整个安装施工中存在的不足和预防措施，综合提高工艺管道施工质量，是保证石油化工生产顺利运行的关键。
本文将重点介绍石油化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题与预防措施。
关键词：石油化工；工艺管道；施工问题与预防措施引言石油化工建设中，工艺管道安装施工分为管道焊接、管道元件安装以及管道防护等主要环节。
一般来讲，影响工艺管道施工质量的主要因素有：钢材因素、外部环境因素、人为操作因素、其他因素。
为增大工艺管道在使用中的安全运行，就要最大限度保障其施工质量，从其根源上进行重点防控，综合考虑石油管道的安装工艺，做好后续维护。
1石油化工工艺管道安装概述石化工程属于高危险产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，易引发爆炸等危害；因此，需要对工艺管道的施工过程进行强化管理，避免工艺管道施工质量问题成为安全危害的诱因。
在工艺管道安装作业中，要严格依照施工标准规范和设计要求等文件进行施工，对各个施工环节中的质量进行防控。
2工艺管道安装问题分析2.1焊接问题焊接作为工艺管道安装施工中的核心环节之一，管道焊接专业性较强，管道焊接质量的好坏，将直接影响到后续的生产需求和运行安全，例如：工艺管道焊接时所选用的焊接材料不符，使焊接接头无法达到标准要求；焊接操作人员未按工艺要求进行焊接施工；焊接过程中对质量把控不严格；对焊接过程中出现的焊接缺陷处理不当；焊接过程中的施工顺序不正确造成应力集中等，都会导致工艺管道焊接质量不达标，增大了安全使用隐患和事故几率。
因此，在焊接施工前，应制定严格的焊接工艺文件，并要求焊接操作人员严格按工艺要求执行；对参与焊接作业的所有人员进行专项技术交底，使其了解焊接作业的内容和规范要求；建立专职的质量监管体系，对过程质量的防护重点进行实时监管；新型管道焊接设备进行专人专机规划，并有专业人员进行现场操作指导，特殊材质管道焊接施工前，对参与焊接的人员进行培训，使其能够全面掌握焊接过程中易出现的缺陷及预防措施。
石油化工工艺管道的安装施工
石油化工工艺管道的安装施工摘要：随着社会经济的发展，人们的生活水平越来越高，对生活的要求也越来越高，这也导致了对石油的要求越来越高，然而，在这个要求越来越高的过程中，也带来了各种安全问题。
其中最为突出的隐患是在石化工程的发展过程中，对于工艺管道的安装工艺，在现场安装工作进行的过程中，常常会发生一些安全事故，对工作人员的生命健康构成了威胁。
因此，就必须持续强化防范措施，明确安装标准，严密监控施工现场，唯有如此，才能更好地保证石化工程的安全。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工引言：在化工工业体系的构建过程中，石油化工是支撑国家经济发展的支柱行业。
在这个过程中，作为支柱产业的石化工业得到了比较广泛的发展，它主要是以石化工艺的化工工艺管道安装需求为依据，制定出科学的施工管理计划，这对保证石油化工行业的稳定运行有很大帮助。
所以，有关部门应该对石油化工工艺管道安装工程施工管理中出现的问题给予足够的关注，并及时采取行之有效的对策，从根本上推动化工行业的稳定发展。
1石油化工工艺管道安装标准简述工艺管道是影响石化行业安全生产的重要因素，在石化企业运营改革的过程中，要与企业的生产需要相结合，制定出一套安全的生产计划，这对促进石化行业的平稳发展是有利的。
在这一过程中，提高了工艺管道施工的安全管理和监督力度，推动了石油化工生产装置的安全运行和工业结构的有效衔接，提高了石油化工装置工艺管道施工的质量和数量，从而达到了提高石油化工装置工艺管道施工质量和质量的目的。
在石化工程流程中，要对流程中的施工环境进行科学管理，就必须针对不同区域的经济建设需要，进行细致的调查研究。
2石油化工工艺管道安装施工的问题2.1质量问题石化生产过程中，管线材质的优劣，将直接关系到以后投入生产的质量。
所以要在管子的生产过程中，加以重视，并进行严格的监督，以提高管子的质量。
但是，在目前阶段，质量问题同样是安装施工中的一大难题，具体体现为：石化管道需要具有高的热能阻隔能力和高效的稳定性、密封性、阻燃性，以保证输送过程的安全性。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道安装是石油化工行业的重要环节，其安装质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
管道安装过程中存在一些常见问题，需要通过严格的质量控制来解决。
本文将分析石油化工管道安装中常见的问题，并探讨相应的质量控制措施。
一、常见问题1. 材料选择不当石油化工管道需要耐腐蚀、高温、高压、耐磨损的材料。
如果材料选择不当，容易导致管道老化、腐蚀、泄漏等安全隐患。
2. 设计不合理管道设计不合理会导致管道承压能力不足、流体泄漏、管道变形等问题，严重影响工程的正常运行。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范、操作不规范会导致焊接质量不达标、管道连接不牢固、管道损坏等问题，安装质量无法保障。
4. 质量检验不到位质量检验环节不到位会导致施工质量无法得到有效保障，对管道安装质量形成严重影响。
二、质量控制措施1. 严格材料控制对于石油化工管道安装工程，应采用高品质的管道材料，并对材料进行严格的质量检验和监控，确保材料的质量符合要求。
2. 合理设计在管道设计阶段，应充分考虑管道的承压能力、流体特性、使用环境等因素，合理设计管道结构和布局，提前预防潜在的安装问题。
3. 规范施工工艺在管道安装的施工过程中，应严格执行相关施工标准和规范，保证焊接、连接、安装等工艺符合要求，严禁违章操作。
4. 质量检验把关在管道安装过程中，应加强对施工质量的检验和把关，确保管道安装的质量达标，对不合格的施工进行及时整改。
三、安装质量管理1. 质量监控在管道安装过程中，应设置专门的质量监控人员进行全程监控，及时发现问题并协调解决。
2. 质量记录对管道安装过程进行全程质量记录，包括材料选择、施工工艺、质量检验等环节，建立完善的质量档案。
3. 管道试压在管道安装完成后，应进行严格的管道试压，确保管道的密封性和承压能力符合要求。
4. 质量培训对参与管道安装的施工人员进行相关质量管理知识培训，提高其质量意识和操作技能。
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石油化工管道安装施工中常见问题及措施摘要：在安装石油化工管道安装过程中，遇到的工程地点、地理环境。
施工材料等问题的制约，都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。
然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。
关键词：石油化工管道；安装施工；处理措施石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。
严密管理，高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。
1施工的前期准备1.1施工图纸准备当建设工程经过投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对图纸进行审查，找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题，以便设计技师修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。
1.2施工材料及人员准备当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均以到位的情况下，施工便可按照要求开始进行。
同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。
与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
2安装过程中常见问题及处理措施2.1管段制作问题施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.2焊接中的问题在焊接施工过程中，工作人员必须各司其职，按照规定和工作要求，认真完成任务。
焊工应严格执行焊接工艺规程，对于有问题或不符合规定的工况，要及时停止，待查明原因后方可继续焊接：焊接检验人员要遵守职业道德，认真审定焊接技术措施。
无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用；需要热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行并填写工序报验表。
在监理师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字后，才能进行热处理。
热处理合格后，要对管道的气密性、强度等参数进行试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，全部在现场对焊接质量进行完整的监察，以便及时发现并解决焊接施工中存在的问题。
2.3管道的防腐问题石油天然气管道的腐蚀问题。
输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的是直接暴漏在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，因此管道防腐也是保证工程质量的重中之重。
管道试压后，进行防腐保温工作。
在这个过程中当，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再由监理进行联合检查，检测合格后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格后进行隐蔽。
目前广泛应用的防腐措施包括:涂层防护：通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。
现在常用的涂层防护主要有：三层氯乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层当。
阴极保护:通常是作为一种附加保护的方式存在。
其施工简单，安装工作量小当优点。
同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰。
缓蚀剂防护:在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。
缓蚀剂防护具有投资少，操作简单，使用方便，见效快当优点。
在对管道进行防腐措施时施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，已达到技术及规范要求。
2.4阀门安装问题阀门的位置应当便于操作和维修，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装时，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具。
在存在有毒气体或腐蚀性高危险介质的设备之间相连管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。
在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压阀门上。
施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
2.5工程施工变更问题设计变更是工程能否顺利如期完工的首要原因。
出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态。
为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，有设计出具设计变更通知。
在工程实践中，会发生重复变更。
废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。
所以，施工管理人员技师协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。
当设计出具变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整，保证以优质快速。
2.6工程施工安全问题安全管理是工程施工过程中最重要也是最关键的管理因素。
其中涉及工业动火、登高、临时用电、进入受限空间等多项直接作业管理。
其中：2.6.1工业动火在管道工程施工中，经常会遇到管线焊接施工，碰头施工，站内用火作业等工业动火施工。
通常情况下，将工业动火施工按照施工站库的容积及施工危险性将工业动火施工分为一到四级动火施工，必须办理工业用火许可证。
动火或用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。
实施动火施工过程中，应注意可燃介质的浓度不在爆炸范围值内。
同时，动火容器不得产生负压。
根据防火机理和目前施工技术能力，通常采用以下几种基本方法：置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，经分析合格后才允许动火。
其分析方法有可燃气体报警器、可燃气体分析仪或气相色谱分析仪等。
清洗法：用水或其它溶剂清洗动火容器，必要时还要清除沉淀物，经分析合格后方可动火。
隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法有局部喷涂防火泡沫、干粉或使用物体隔离，如绝缘盲板、阀门、湿毛毡或其它不易燃物品覆盖物等。
根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。
不停输油气管线在低压条件下使用开孔机开孔碰头连接。
2.6.2进入受限空间“受限空间”是指在中国石化所属管理区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。
进入施工必须办理《受限空间作业许可证》。
其作业安全措施为：1.“三不进入”是指没有经批准的《进入受限空间作业许可证》不进入，安全措施不落实不进入，监护人不在场不进入。
2.在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害无料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲班，盲班处应挂牌标识。
3.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
4.带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
5.进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。
进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。
当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材6.取样分析应有代表性，全面性。
受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5%为合格)，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后，样品至少保留4小时)。
设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
7.进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。
作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。
8.在特殊情况下（如油罐清罐、氮气状态下），作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。
9.在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验作业。
10.出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。
11.作业停工期间，应防止人员误进，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和生产单位双方签字验收。
12.进入受限空间作业必须设专人监护，作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。
13.作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。
当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
14.作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证，并负责保管。
15.作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。
16.作业人员在作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和“中国石化进入受限空间作业许可证”中的安全措施。
17.安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，作业人员方可进入受限空间内作业。
18.应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入限空间。
如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业2.6.3临时用电在管道施工中通常会借助当地站库电源接电，需要办理《临时用电许可证》。